TH43447B - Mold pipe - Google Patents

Mold pipe

Info

Publication number
TH43447B
TH43447B TH301003124A TH0301003124A TH43447B TH 43447 B TH43447 B TH 43447B TH 301003124 A TH301003124 A TH 301003124A TH 0301003124 A TH0301003124 A TH 0301003124A TH 43447 B TH43447 B TH 43447B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
wall thickness
pipe
wall
height
referred
Prior art date
Application number
TH301003124A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH61129A (en
Inventor
เฮาริ โรแลนด์
Original Assignee
นายขวัญชัย จงรักษ์ลิขิต
Filing date
Publication date
Application filed by นายขวัญชัย จงรักษ์ลิขิต filed Critical นายขวัญชัย จงรักษ์ลิขิต
Publication of TH61129A publication Critical patent/TH61129A/en
Publication of TH43447B publication Critical patent/TH43447B/en

Links

Abstract

DC60 (23/12/57) ท่อแม่พิมพ์ที่ทำจากทองแดงสำหรับการหล่อแบบต่อเนื่องของโลหะ มีรูปหน้า ตัดภายในและภายนอกที่เป็นรูปหลายเหลี่ยม และความหนาของผนังโดยประมาณ ซึ่งเป็นปริมาณ 8% ถึง 10% ของระยะทางระหว่างพื้นผิวภายใน ซึ่งตั้งอยู่ตรงข้ามทางด้านหน้าซึ่งกันและกัน ณ ช่อง ทางออกของท่อ พื้นผิวด้านในถูกวางแบบทางอ้อม ภายใต้อิทธิพลของการกระจายความร้อนของสาร ตัวกลางทำความเย็นที่สามารถถูกส่งป้อนแก่ผนังท่อจากภายนอก ณ บริเวณของความสูงของระดับของ อ่างโลหะหลอมละลาย ความหนาของผนังถูกลดลงเป็น 10% ถึง 40% ท่อแม่พิมพ์ (1b) ที่ทำจากทองแดงสำหรับการหล่อแบบต่อเนื่อง ของโลหะ มีรูปหน้าตัดภายในและภายนอกที่เป็นรูปหลาย เหลี่ยม และความหนาของผนังโดย ประมาณ ซึ่งเป็นปริมาณ 8% ถึง 10% ของระยะทางระหว่างพื้นผิวภายใน ซึ่งตั้งอยู่ตรง ข้ามทาง ด้านหน้า ซึ่งกันและกัน ณ ช่องทางออกของท่อ (4a) พื้นผิว ด้านในถูกวางแบบ ทางอ้อม ภายใต้อิทธิพลของการกระจายความร้อน ของสารตัวกลางทำความเย็นที่สามารถ ถูกส่งป้อนแก่ผนังท่อจาก ภายนอก ณ บริเวณของความสูง (14) ของระดับของอ่างโลหะ หลอมละ ลาย ความหนาของผนังถูกลดลงเป็น 10% ถึง 40% ของความหนาผนัง โดย ประมาณตลอดเส้นขอบรอบทั้งหมด DC60 (23/12/57) Copper die-casting tubes for continuous casting of metal with polygonal internal and external cross-sections. And approximate wall thickness Which is 8% to 10% of the distance between internal surfaces Which are located opposite to each other at the outlet of the pipe, the inner surfaces are laid indirectly Under the influence of the heat dissipation of the substance The cooling medium that can be fed to the pipe wall from the outside at the height of the Molten metal basin Wall thickness was reduced to 10% to 40%. Copper molded tubes (1b) for continuous casting of metal have a polygonal internal and external cross-section and approximate wall thickness, which It is an amount of 8% to 10% of the distance between the internal surfaces. They are located opposite, in front of each other, at the outlet of the pipe (4a). The inner surface is laid indirectly under the influence of heat dissipation. Of the refrigerant that can The pipe wall was fed from the outside at the height (14) of the level of the molten metal bath, the wall thickness was reduced to 10% to 40% of the estimated wall thickness across the entire perimeter.

Claims (7)

1. ท่อแม่พิมพ์ทำด้วยทองแดงสำหรับการหล่อโลหะแบบต่อเนื่อง ซึ่งมีรูป หน้าตัดภายในและภายนอกที่เป็นสี่เหลี่ยมผืนผ้า ที่มีบริเวณขอบตามทางยาวลักษณะมนกลม (2) และความหนาผนังโดย ประมาณ (WD) เป็นประมาณ 8% ถึง 10% ของระยะยทาง (A) ระหว่างพื้นผิวภายใน (5) ที่ตั้งอยู่ตรงข้ามทางด้านหน้า ซึ่งกันและกันที่ช่องทางออกของท่อ (4) พื้นผิวด้านใน (5) ถูก วางแบบทางอ้อมภายใต้อิทธิพลกระจายความร้อนของสารตัว กลางทำ ความเย็นซึ่งสามารถจะป้อนแก่ผนังท่อ (2,3) จากภายนอก ซึ่ง ความหนาผนังโดย ประมาณ (WD1) ในบริเวณขอบตามทางยาว (2) ให้ มีขนาด 10% ถึง 40% น้อยกว่า ความหนาผนัง (WD) ของบริเวณผนัง (3) ระหว่างบริเวณ ขอบตามทางยาว (2)1.Copper die casting tubes for continuous casting with rectangular internal and external cross-sections. With a rounded longitudinal edge (2) and estimated wall thickness (WD) is approximately 8% to 10% of the distance (A) between the internal surfaces (5) located opposite the path. front At the outlet of the pipe (4), the inner surface (5) is placed indirectly under the influence of the heat dissipation of the cooling medium, which can be fed to the pipe wall (2,3) from the outside, which The approximate wall thickness (WD1) at the longitudinal region (2) is 10% to 40% less than the wall thickness (WD) of the wall (3) between the longitudinal edge (2). 2. ท่อแม่พิมพ์ตามที่อ้างในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งความ หนาผนัง (WD1) ใน บริเวณขอบตามทางยาว (2) ถูกทำให้มีขนาด 25% ถึง 30% น้อยกว่าความหนาผนัง (WD) ในบริเวณผนัง (3) ระหว่างบริเวณขอบตามทางยาว (2)2. Molded tubes, as referred to in claim 1, where the wall thickness (WD1) at the longitudinal edge (2) is made 25% to 30% less than the wall thickness (WD) in the wall area. (3) between the long edges (2) 3. ท่อแม่พิมพ์ตามที่อ้างในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือข้อ ที่ 2 ซึ่งการลดลงของ ความหนาในบริเวณขอบตามทางยาว (2) ถูก จำกัดไว้กับบริเวณของส่วนสูง (11) ซึ่งมี ระดับอ่างของโลหะ หลอมละลายตั้งอยู่3. Mold pipe as referred to in Clause 1 or No. 2, which a reduction of The thickness at the longitudinal edge (2) is limited to the area of the height (11), where the metal sink is level. Molten located 4. ท่อแม่พิมพ์ทำด้วยทองแดงสำหรับการหล่อโลหะแบบต่อเนื่อง ซึ่งมีพื้นที่ หน้าตัดภายในและภายนอกเป็นแบบหลายเหลี่ยมหรือ มนกลม และความหนาโดยประมาณ (WD3) เป็นจำนวน 8% ถึง 10% ของ ระยะทาง (A2) ระหว่างพื้นผิวภายใน (5a) ที่ตั้งอยู่ ตรงข้าม ด้านหน้าซึ่งกันและกันที่ช่องทางออกของท่อ (4a) หรือของ เส้นผ่าศูนย์กลางภายในที่ ช่องทางออกของท่อ พื้นผิวภายใน (5a) ถูกวางแบบทางอ้อมภายใต้อิทธิพลกระจายความ ร้อนของสารตั วกลางทำความเย็นที่สามารถส่งป้อนแก่ผนังท่อ (16) จากภายนอก ซึ่ง ณ บริเวณ (14,15) ของความสูงของระดับอ่างโลหะหลอมละ ลาย ความหนาของผนัง (WD2) จะถูกลดลงไปเป็นจำนวน 10% ถึง 40% ของความหนาโดยประมาณของผนัง (WD3) ตลอด เส้นรอบวงทั้งหมดหรือบริเวณโดยรอบ4.Copper mold tubes for continuous casting Which has area The internal and external cross-sections are polygonal or rounded, and their approximate thickness (WD3) is 8% to 10% of the distance (A2) between the internal surfaces (5a) located opposite the front of each other at The outlet of the pipe (4a) or its inner diameter at The internal surface pipe outlet (5a) is placed indirectly under the influence of the heat dissipation of the cooling medium that can be fed to the pipe wall (16) from the outside, at the area (14,15) of the The wall thickness (WD2) is reduced by 10% to 40% of the estimated wall thickness (WD3) over the entire circumference or the surrounding area. 5. ท่อแม่พิมพ์ตามที่อ้างในข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ซึ่ง ณ บริเวณความสูง (14, 15) ของระดับอ่าง ความหนาของผนัง (WD2) ถูกลดลงเป็นจำนวน 25% ถึง 30% ของ ความหนาของผนังโดยประมาณ (WD3) ตลอดเส้นรอบวงทั้งหมดหรือบริเวณโดยรอบ5. Molded tubing, as referred to in claim No. 4, where at the height (14, 15) of the tub level, the wall thickness (WD2) is reduced by 25% to 30% of the wall thickness by Approximately (WD3) across the entire circumference or surrounding 6. ท่อแม่พิมพ์ตามที่อ้างในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ถึงข้อที่ 5 ซึ่งระดับของอ่าง ณ บริเวณความสูง (11, 14) จะขึ้นไปถึง 500 มม. ข้างใต้ด้านปลายนำเข้า (12,12a)6. Molded tubing, as referred to in any of Clause 3 to Clause 5, where the level of the tub at the height (11, 14) is raised to 500 mm below the end of the importer. (12,12a) 7. ท่อแม่พิมพ์ตามที่อ้างในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ถึงข้อที่ 6 ซึ่งระดับของอ่าง ณ บริเวณความสูง (15) จะอยู่ระหว่าง 80 มม. ถึง 180 มม. ข้างใต้ด้าน ปลายนำเข้า (12a)7. Molded tubing, as referred to in any of Claims No. 3 to No. 6, where the sink level at the height (15) is between 80 mm and 180 mm below the end. Imported (12a)
TH301003124A 2003-08-22 Mold pipe TH43447B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH61129A TH61129A (en) 2004-03-10
TH43447B true TH43447B (en) 2015-03-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3351073B1 (en) Base plate for heat sink as well as heat sink and igbt module having the same
BRPI0605174A (en) continuous metal casting cup
BR9709860A (en) Immersed tube for gravity feeding
KR20170112348A (en) Device for cooling of die casting mold
TW200300713A (en) Mold-pipe for continuously casting metals
CN208960940U (en) It is carved with the crystallizer copper pipe of sink in a kind of outer surface
TH61129A (en) Mold pipe
TH43447B (en) Mold pipe
US10520263B2 (en) Apparatus, system, and method for interior fluid flow with optimized fin structures
EP3106636B1 (en) Blow-by heater
ATE542620T1 (en) CONTINUOUS CASTING MILL
CN207976010U (en) Heat-dissipating pipe
JP2010099732A (en) Cooler
CN215746261U (en) Sewage pump casing foundry goods mould
CN204842894U (en) Water -cooling crystallizer
CN211807752U (en) Miniature sectional type temperature control cooling tank for extruder
CN204892890U (en) Copper alloy wire smelts and uses high -efficient heat exchange device
TW200403113A (en) Chilled-casting pipe
CN104889369B (en) Cast welded mold for storage battery cast-welding
CN209424471U (en) A kind of cold forging die of rapid cooling
CN202762991U (en) Continuous casting tube-type square billet crystallizer cooper tube with guiding holes
CN206253467U (en) A kind of high-strength copper bar pultrusion mould
CN208322001U (en) Casting mould Local cooling structure
KR20170139786A (en) Water cooling jacket for mold of horizontal continous casting machine
JP2001038416A5 (en)