TH40997B - Heat exchanger - Google Patents

Heat exchanger

Info

Publication number
TH40997B
TH40997B TH401004970A TH0401004970A TH40997B TH 40997 B TH40997 B TH 40997B TH 401004970 A TH401004970 A TH 401004970A TH 0401004970 A TH0401004970 A TH 0401004970A TH 40997 B TH40997 B TH 40997B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
zigzag
sections
heat exchanger
straight tube
fins
Prior art date
Application number
TH401004970A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH73343A (en
Inventor
คูริตะ นายโคจิ
ฮายาชิ นายโคอิจิ
อิชิดะ นายชิเกยูกิ
โยทสึโมโต นายชู
โอกาตะ นายเททสึโอะ
อามาโนะ นายนากาฮิสะ
อุซุย นายมาซาโยชิ
ฮาชิโมโต นายยาสุอากิ
Original Assignee
นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง
นายชาญชัย ศุภดิลกลักษณ์
นายชาญชัย ศุภดิลกลักษณ์ นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง นายทวีพูล ศรีหงส์
นายทวีพูล ศรีหงส์
อุซุย โคคุไซ ซันเกียว ไกชา
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง, นายชาญชัย ศุภดิลกลักษณ์, นายชาญชัย ศุภดิลกลักษณ์ นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง นายทวีพูล ศรีหงส์, นายทวีพูล ศรีหงส์, อุซุย โคคุไซ ซันเกียว ไกชา filed Critical นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง
Publication of TH73343A publication Critical patent/TH73343A/en
Publication of TH40997B publication Critical patent/TH40997B/en

Links

Abstract

DC60 (11/03/48) อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนที่มีประสิทธิภาพในการแลกเปลี่ยนความร้อนที่ดี โดยมีชุดครีบ และมีประสิทธิภาพในการนำความร้อนระหว่างชุดครีบกับตัวท่อขดที่สูงขึ้น สามารถทำการผลิตได้ง่าย และต้นทุนการผลิตต่ำ และได้รับการขึ้นรูปให้มีขนาดกะทัดรัด และจัดรูปได้เข้ากับสถานที่ติดตั้งได้ง่าย แม้ว่าจะมีพื้นที่น้อยก็ตามเป็นต้น กล่าวคือทำการขึ้นรูปร่องประกบ 8 จำนวนหลายร่องที่ปลายทั้งสอง ด้าน 6,7 ตรงกับชุดครีบ 5 ที่ได้จากการวางเรียงตัวครีบ 4 จำนวนหลายอันเข้าด้วยกัน ทำการวางท่อ ตรง 2 หลายท่อสำหรับติดยึดร่องประกบ 8 ของชุดครีบ 5 โดยเรียงตัวในแนวขนานเท่ากับระยะห่าง 16 ทำการต่อท่อตรง 2 หลายท่อนี้ด้วยข้องอ 3 ทำให้ได้ส่วนโค้งหนึ่งคู่ 11,12 นำส่วนโค้งนี้มาเรียง ขวางกันตามระยะสอด 17 ของชุดครีบ 5 ทำการต่อท่อต่อ 13 เข้าระหว่างท่องอด้านหนึ่ง 11 กับท่องอ อีกด้านหนึ่ง 12 เพื่อทำเป็นตัวท่อซิกแซก 1 สอดชุดครีบ 5 เข้าระหว่างระยะสอด 17 ที่อยู่ระหว่างส่วน ซิกแซกด้านหนึ่ง 11 กับส่วนซิกแซกอีกด้านหนึ่ง 12 ของตัวท่องอ 1 ประกบท่อตรง 2 ของส่วนซิกแซก ด้านหนึ่ง 11 เข้าที่ร่องประกบ 8 ของด้านหนึ่ง 6 ของชุดครีบ 5 และประกบท่อตรง 2 ของส่วนซิกแซก อีกด้าน 12 เข้าที่ร่องประกบ 8 ของอีกปลาย 7 รูปที่เลือกใช้ รูปที่ 1 อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนที่มีประสิทธิภาพในการแลกเปลี่ยนความร้อนที่ดี โดยมีชุดครีบ และมีประสิทธิภาพในการนำความร้อนระหว่างชุดครีบกับตัวท่อขดที่สูงขึ้น สามารถทำการผลิตได้ง่าย และต้นทุนการผลิตต่ำ และได้รับการขึ้นรูปให้มีขนาดกะทัดรัด และจัดรูปได้เข้ากับสถานที่ติดตั้งได้ง่าย แม้ว่าจะมีพื้นที่น้อยก็ตามเป็นต้น กล่าวคือทำการขึ้นรูปร่องประกบ 8 จำนวนหลายร่องที่ปลายทั้งสอง ด้าน 6,7 ตรงกับชุดครีบ 5 ที่ได้จากการวางเรียงตัวครีบ 4 จำนวนหลายอันเข้าด้วยกัน ทำการวางท่อ ตรง 2 หลายท่อสำหรับติดยึดร่องประกบ 8 ของชุดครีบ 5 โดยเรียงตัวในแนวขนานเท่ากับระยะห่าง 16 ทำการต่อท่อตรง 2 หลายท่อนี้ด้วยข้องอ 3 ทำให้ได้ส่วนโค้งหนึ่งคู่ 11,12 นำส่วนโค้งนี้มาเรียง ขวางกันตามระยะสอด 17 ของชุดครีบ 5 ทำการต่อท่อต่อ 13 เข้าระหว่างท่องอด้านหนึ่ง 11 กับท่องอ อีกด้านหนึ่ง 12 เพื่อทำเป็นตัวท่อซิกแซก 1 สอดชุดครีบ 5 เข้าระหว่างระยะสอด 17 ที่อยู่ระหว่างส่วน ซิกแซกด้านหนึ่ง 11 กับส่วนซิกแซกอีกด้านหนึ่ง 12 ของตัวท่องอ 1 ประกบท่อตรง 2 ของส่วนซิกแซก ด้านหนึ่ง 11 เข้าที่ร่องประกบ 8 ของด้านหนึ่ง 6 ของชุดครีบ 5 และประกบท่อตรง 2 ของส่วนซิกแซก อีกด้าน 12 เข้าที่ร่องประกบ 8 ของอีกปลาย 7 รูปที่เลือกใช้ รูปที่ 1DC60 (11/03/48) This heat exchanger boasts high heat exchange efficiency, featuring a finned design and superior heat transfer between the fins and coiled tubes. It is easy to manufacture, has low production costs, and can be molded into a compact size for easy installation, even in limited spaces. Specifically, multiple 8-groove slots are formed at both ends (6,7) to align with the fins (5) created by arranging multiple 4-fins. Several straight tubes (2) are placed to secure the 8-groove slots of the 5-fins, arranged parallel to each other with a spacing of 16. These straight tubes (2) are connected by elbows (3) to create a pair of curves (11,12). These curves are arranged transversely to the 17-gauge spacing of the 5-fins. A tube (13) is connected between one elbow (11) and the other (12) to form a zigzag tube (1). The 5-fins are inserted between the 17-gauge spacing of the sections. One zigzag section 11 and the other zigzag section 12 of the bent tube 1 are joined to the straight tube 2 of one side of the zigzag section 11 into the joining groove 8 of one side 6 of the fin assembly 5, and the straight tube 2 of the other side of the zigzag section 12 into the joining groove 8 of the other end 7. Figure 1 shows the selected heat exchanger, which has a high heat exchange efficiency, a fin assembly, and high heat transfer efficiency between the fins and the coiled tubes. It is easy to manufacture, has low production costs, and can be molded into a compact size and easily shaped to fit into installation spaces, even with limited area. Specifically, multiple interlocking grooves (8) are formed at both ends (6,7), aligning with the fin set (5) created by arranging several fin sets (4) together. Several straight tubes (2) are placed to secure the interlocking grooves (8) of the fin set (5), arranged parallel to each other at a distance of 16. These several straight tubes (2) are connected using elbows (3) to create a pair of curves (11,12). These curves are arranged transversely according to the insertion distance (17) of the fin set (5). Tube (13) is connected between one elbow (11) and the other elbow (12) to form a zigzag tube (1). The fin set (5) is inserted between the insertion distances (17) located between the sections. One side of the zigzag section 11 and the other side of the zigzag section 12 of the bent pipe 1 are joined to the straight pipe 2 of one side of the zigzag section 11 into the joint groove 8 of one side 6 of the fin assembly 5, and the straight pipe 2 of the other side of the zigzag section 12 is joined to the joint groove 8 of the other end 7. (Used diagram: Figure 1)

Claims (19)

1. อุปกรณ์เเลกเปลี่ยนความร้อนประกอบด้วย พหุจำนวนของส่วนที่เป็นชิ้นส่วนครีบที่ประกอบด้วยพหุจำนวนของครีบที่ถูกจัดเรียงในเเนว ขนานกับอีกอันหนึ่ง ซึ่งครีบที่มีพื้นผิวด้านปลายตรงข้ามหนึ่งเเละสองซึ่งถูกจัดให้มีพหุจำนวนของ ร่องประกบในเเนวขนานเเละที่วางห่างกันเป็นระยะ เเละ โครงสร้างหลักท่อชิกเเซกที่รวมถึง พหุจำนวนของส่วนที่เป็นท่อตรงที่ถูกจัดวางในร่องประกบ พหุจำนวนของส่วนที่เป็น ท่อตรงที่ถูกจัดเรียงในเเนวขนานเเละที่ถูกทำให้เป็นที่ว่างโดยช่องสอด คู่หนึ่งของส่วนซิกเเซกที่ถูกสร้างเพื่อพหุจำนวนของส่วนที่เป็นท่อตรงถูกเชื่อมผ่าน ส่วนโค้งงอ คู่ของส่วนซิกเเซกถูกจัดเรียงเพื่อให้อยู่ตรงข้ามกันผ่านช่องว่างที่อยู่ตรงข้ามสำหรับ ชิ้นส่วนครีบ เเละ ท่อเชื่อมต่อสำหรับการเชื่อมต่อส่วนซิกเเซกที่หนึ่งเเละส่วนซิกเเซกที่สอง โดยที่ส่วนที่เป็นท่อตรงที่ขัดกันของส่วนซิกเเซกที่หนึ่งเเละสองของส่วนหลักท่อซิกเเซกที่ถูกทำ เป็นคู่ เเละ โดยที่ส่วนที่เป็นชิ้นส่วนครีบที่อยู่ติดกันถูกจัดตำเเหน่งไว้ในพหุจำนวนของช่องสอดระหว่างพหุ จำนวนของคู่ของส่วนที่เป็นท่อตรงที่อยู่ตรงข้ามติดกัน เเละเเต่ละส่วนที่เป็นชิ้นส่วนครีบถูกวางขนาน กันเพื่อวางนอนคร่อมส่วนซิกเเซกที่หนึ่งเเละสอง เเละ โดยที่ส่วนที่เป็นท่อตรงของส่วนซิกเเซกที่หนึ่งถูกจัดวางในร่องประกบบนพื้นผิวด้านปลายที่ หนึ่งของครีบ เเละส่วนที่เป็นท่อตรงของส่วนซิกเเซกที่สองถูกวางในร่องประกบบนพื้นผิวด้านปลายที่ สองของครีบในลักษระที่ถูกทำให้มั่นคง1. The heat exchanger consists of multiple finned sections, each composed of multiple fins arranged parallel to one another, with two opposing end surfaces arranged by multiple parallel and spaced interlocking grooves; and a main zigzag tube structure, which includes multiple straight tube sections arranged in the interlocking grooves, multiple straight tube sections arranged parallel to each other and occupied by slots, a pair of zigzag sections created to connect multiple straight tube sections through bends, pairs of zigzag sections arranged to be opposite each other through opposite gaps for the finned sections, and connecting tubes for connecting the first and second zigzag sections, where the intersecting straight tube sections of the first and second zigzag sections of the main zigzag tube structure are paired, and adjacent finned sections are positioned in multiple slots between multiple pairs of adjacent straight tube sections. Each fin segment is positioned parallel to the others, lying horizontally across the first and second zigzag sections. The straight tube portion of the first zigzag section is positioned in the articulation groove on the first distal surface of the fin, and the straight tube portion of the second zigzag section is positioned in the articulation groove on the second distal surface of the fin in a stabilized manner. 2. อุปกรณ์เเลกเปลี่ยนความร้อนตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่จำนวนหนึ่งของส่วนที่เป็นชิ้น ส่วนครีบถูกจัดไว้ทางด้านนอกของอย่างน้อยหนึ่งคู่ของส่วนที่เป็นท่อตรงที่สร้างด้านปลายของส่วนซิก เเซกที่หนึ่งเเละสอง เเละโดยที่พื้นผิวด้านนอกของส่วนที่เป็นท่อตรงถุกจัดวางในเเละถูกทำให้มั่นคงเพื่อ ร่องประกบของชิ้นส่วนครีบนี้2. The heat exchanger under claim 1, where a certain number of finned sections are arranged on the outside of at least one pair of straight tube sections forming the ends of the first and second zigzag sections, and where the outer surface of the straight tube sections is arranged in and stabilized to the joints of this finned section. 3. อุปกรณ์เเลเปลี่ยนความร้อนตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อที่ 1 ถึง 2 โดยที่ ส่วนที่เป็นชิ้นส่วนครีบถูกประกอบด้วยพหุจำนวนของครีบเเผ่นที่ถูกจัดเรียงในเเนวขาน เเละโดยที่ร่อง ประกบถูกจัดเตรียมไว้ที่พื้นผิวด้านปลายที่ขัดกันทั้งสองของเเต่ละครีบเเผ่น3. A heat exchanger pursuant to one of the claims in clauses 1 to 2, whereby the finned portion is composed of a multiple of plate fins arranged in a lateral direction, and whereby the joining grooves are provided on the two intersecting end surfaces of each plate fin. 4. อุปกรณ์เเลกเปลี่ยนความร้อนตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อที่ 1 ถึง 2 โดยที่ ส่วนที่เป็นชิ้นส่วนครีบถูกสร้างขึ้นเเผ่นเพลตถูกทำให้โค้งงอให้มีรูปร่างเป็นลอนเพื่อสร้างครีบที่เป็นลอน เเละโดยที่ร่องประกบถูกจัดเตรียมไว้ที่เเต่ละพื้นผิวด้านปลายด้านตรงข้ามที่หนึ่งเเละสองที่พื้นผิวด้าน ข้างที่โค้งงอของครีบที่เป็นลอน4. A heat exchanger pursuant to one of the claims in Articles 1 to 2 where the finned portion is fabricated, the plates are bent into a corrugated shape to create corrugated fins, and where joining grooves are provided on each of the first and second opposite end surfaces of the bent side surfaces of the corrugated fins. 5. อุปกรณ์เเลกเปลี่ยนความร้อนตามข้อถือสิทธิข้อใดขอ้หนึ่งของข้อที่ 1 ถึง 2 โดยที่ ส่วนที่เป็นชิ้นส่วนครีบที่ถูกสร้างขึ้นในลักษณะที่เเผ่นเพลตถูกทำให้โค้งงอมีรูปร่างเป็นลอนเพื่อสร้าง ครีบที่เป็นลอน เเละโดยที่ร่องประกบถูกจัดไว้ที่ทั้งสองพื้นผิวด้านปลายตรงข้ามที่หนึ่งเเละสองที่ด้าน พื้นผิวที่ไม่โค้งงอของครีบที่เป็นลอน5. A heat exchanger under one of the claims in clauses 1 to 2 where the finned portion is constructed in such a way that the plates are bent into a corrugated shape to create corrugated fins, and where joining grooves are provided on both the first and second opposite end surfaces on the unbent surface of the corrugated fins. 6. อุปกรณ์เเลกเปลี่ยนความร้อนตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อที่ 1 ถึง 5 โดยที่ร่อง ประกบถูกสร้างขึ้่นโดยการตัดครีบ6. A heat exchanger under any of the claims in clauses 1 through 5 where the grooves are created by cutting the fins. 7. อุปกรณ์เเลกเปลี่ยนความร้อนตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อที่ 1 ถึง 5 โดยที่ร่อง ประกบถูกสร้างขึ้นโดยการทำให้เสียรูปโดยการกดครีบ7. A heat exchanger under any of the claims in Clauses 1 through 5 where the grooves are formed by fin compression deformation. 8. อุปกรณ์เเลกเปลี่ยนความร้อนตามข้อถือสิทธิที่ 7 โดยครีบที่ถูกทำให้เสียรูปโดยการ กดเพื่อที่ว่าวงเเหวนที่ยื่นไปยังด้านทั้งสองของครีบเเต่ละอันพร้อมกับการทำให้เสียรูปโดยการกดอยู่ ใกล้หรือสัมผัสซึ่งกันเเละกันระหว่างครีบติดกัน เเละโดยที่วงเเหวนที่ถูกนำมาสัมผัสที่พื้นผิวกับพื้่นผิว เส้นรอบวงด้านนอกของโครงสร้างหลักท่อซิกเเซก8. Heat exchanger according to claim 7 by fins deformed by compression so that the rings extending to both sides of each fin, with their deformation by compression, are close to or in contact with each other between adjacent fins, and where the rings are brought into contact with the surface of the outer circumference of the main zigzag tube structure. 9. อุปกรณ์เเลกเปลี่ยนความร้อนตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อที่ 1 ถึง 7 โดยที่ โครงสร้างหลักท่อซิกเเซกถูกทำให้มีโครงสร้างในลักษณะที่ส่วนที่เป็นท่อตรงถูกทำขึ้นให้มีความกว้าง ใหญ่กว่าความกว้างของร่องประกบได้ถูกสอดกดเข้าไปในร่องระบบ9. A heat exchanger under one of the claims in clauses 1 through 7 where the main zigzag tube structure is made in such a way that the straight tube sections are made wider than the width of the grooves and are pressed into the groove system. 10. อุปกรณ์เเลกเปลี่ยนความร้อนตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อที่ 1 ถึง 8 โดยที่ โครงสร้างหลักท่อซิกเเซกถูกทำให้มีโครงสร้างในลักษณะที่ส่วนที่เป็นท่อตรงถูกบีบอัดในหน้าตัดขวาง เเละโดยที่เส้นผ่านศูนย์กลางที่สั้นกว่าของเเต่ละส่วนที่เป็นท่อตรงที่ถูกบีบอัดถูกทำให้เล็กกว่าด้านกว้าง ของร่องประกบ เเละโดยที่เส้นผ่านศูนย์กลางที่ยาวกว่าของเเต่ละส่วนที่เป็นท่อตรงที่ถูกบีบอัดถูกทำให้ ใหญ่กว่าด้านกว้างของร่องประกบ เเละโดยที่หลังจากส่วนที่เป็นท่อตรงที่ถูกบีบอัดถูกจัดวางในร่อง ประกบเพื่อที่ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางที่ยาวกว่าถูกจัดเรียงให้มีทิศทางไปจากทิศทางส่วนก้นไปยังช่องเปิด ส่วนที่เป็นท่อตรงถูกขยายออกไปเพื่อให้พื้นผิวเส้นรอบวงวงด้านนอกของสิ่งนั้นสามารถใส่เข้าไปได้พอดี กับร่องประกบ10. A heat exchanger under any of the claims in Articles 1 through 8 where the main structure of the zigzag tubes is made such that the straight tube sections are compressed in cross-section and where the shorter diameter of each compressed straight tube section is made smaller than the width of the groove and where the longer diameter of each compressed straight tube section is made larger than the width of the groove and where after the compressed straight tube sections are placed in the grooves so that the longer diameter is aligned from the bottom to the opening direction, the straight tube sections are expanded so that the outer circumferential surface of the thing fits snugly into the grooves. 11. อุปกรณ์เเลกเปลี่ยนความร้อนตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 โดยที่ชิ้นส่วนครีบถูกหนีบจับ เเบบมั่นคงกับอย่างน้อยหนึ่งด้านของด้านนอกของส่วนซิกเเซกที่หนึ่งเเละสองโดยชิ้นส่วนหนีบจับ11. Heat exchanger according to claim paragraph 2 where the finned parts are firmly clamped to at least one side of the outer side of the first and second zigzag sections by clamping parts. 12. อุปกรณ์เเลกเปลี่ยนความร้อนตามข้อถือสิทธิข้อใดขอ้หนึ่งของข้อที่ 1 ถึง 10 โดยที่ หลังจากการจัดวางส่วนที่เป็นท่อตรงในร่องประกบ วัสดุเรซินเเบบเหลวถูกใช้ที่ส่วนที่มีการสัมผัสเพื่อ เชื่อมส่วนที่เป็นท่อตรงกับร่องประกบ12. A heat exchanger under one of the claims in clauses 1 through 10 where, after placement of the straight tube section in the joint groove, liquid resin is applied to the contact area to bond the straight tube section to the joint groove. 13. อุปกรณ์เเลกเปลี่ยนความร้อนตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อที่ 1 ถึง 12 โดยที่ พื้นผิวเส้นรอบวงด้านนอกของโครงสร้างหลักท่อซิกเเซกถูกปกครลุมโดยชั้นของเรซิน13. A heat exchanger under any of the claims in clauses 1 through 12 where the outer circumferential surface of the zigzag tube main structure is covered by a layer of resin. 14. อุปกรณ์เเลกเปลี่ยนความร้อนตามข้อถือสิทธิข้อที่ 13 โดยที่ชั้นของเรซินที่ถูกใช้ที่พื้น ผิวเส้นรอบวงด้านอนกของโครงสร้างหลักท่อซิกเเซกถูกทำจากวัสดุเรซินชนิดเทอร์โมพลาสติกโดยถูก ทำให้รวมเข้าด้วยกันเมื่อให้ความร้อนหลังจากส่วนที่เป็นท่อตรงถูกจัดวางในร่องประกบเพื่อที่ชั้นเรซิน จะถูกใช้เพื่อยึดติดกับร่องประกบ14. Heat exchanger according to claim 13 where a layer of resin is applied to the outer circumferential surface of the main zigzag tube structure made of thermoplastic resin material, which is fused together when heated after the straight tube sections are placed in the joint grooves so that the resin layer is used to bond to the joint grooves. 15. อุปกรณ์เเลกเปลี่ยนความร้อนตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อที่ 1 ถึง 14 โดยที่ โครงสร้างหลักท่อซิกเเซกเเละส่วนที่เป็นชิ้นส่วนครีบหลังจากส่วนที่เป็นท่อตรงถูกจัดวางในร่องประกบ มีพื้นผิวด้านนอกของสิ่งนั้นเพื่อวัตถุประสงค์ในกระบวนการเคลือบ15. A heat exchanger pursuant to one of the claims in Articles 1 through 14, where the main structure of the zigzag tubes and the finned portion after the straight tubes are arranged in grooves, with the outer surface of the thing used for coating purposes. 16. อุปกรณ์เเลกเปลี่ยนความร้อนตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อที่ 1 ถึง 15 โดยที่ โครงสร้างหลักท่อซิกเเซกถูกทำให้มีโครงสร้างในลักษณะที่เป็นท่อเชื่อมต่อสำหรับเชื่อมต่อส่วนซิกเเซก ที่หนึ่งเเละสองที่ถูกเชื่อมต่อกับส่วนที่้เป็นท่อตรงที่เรียงตัวในเเนวขนาน ถูกบิดในทิศทางตามเส้นรอ บวงตามทิศทางตามเเนวเเกนของส่วนที่เป็นท่อตรงที่เเคบลงไปตามระยะทางระหว่างส่วนซิกเเซกที่ หนึ่งเเละสอง16. A heat exchanger under any of the claims in Articles 1 through 15 where the main zigzag tube structure is made into a connecting tube structure for connecting the first and second zigzag sections which are connected to parallel straight tube sections, twisted in a circumferential direction along the axial direction of the straight tube sections which narrow along the distance between the first and second zigzag sections. 17. อุปกรณ์เเลกเปลี่ยนความร้อนตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อที่ 1 ถึง 15 โดยที่ โครงสร้างหลักท่อซิกเเซกถูกทำให้มีโครงสร้างในลักษณะที่เป็นท่อเชื่อมต่อระหว่างส่วนซิกเเซกที่หนึ่ง เเละสองที่หนึ่งด้านของด้านส่วนที่เป็นท่อตรงที่ถูกทำให้โค้งในขณะที่ท่อเชื่อมต่อถูกบิดในทิศทางตาม เส้นรอบวงตามทิศทางตามเเนวเเกนของส่วนที่เป็นท่อตรงที่เเคบลงไปตามระยะระหว่างส่วนซิก เเซกที่หนึ่งเเละสอง เเละโดยส่วนที่เป็นท่อตรงของส่วนซิกเเซกที่หนึ่งเเละสองถูกเรียงตัวในเเนวขนาน ซึ่งกันเเละกัน17. A heat exchanger under any of the claims in Articles 1 through 15 where the main zigzag tube structure is made into a tube connecting the first and second zigzag sections on one side of the straight tube section which is bent, while the connecting tube is twisted in a circumferential direction along the axial direction of the straight tube section which narrows along the distance between the first and second zigzag sections, and where the straight tube sections of the first and second zigzag sections are aligned parallel to each other. 18. อุปกรณ์เเลกเปลี่ยนความร้อนตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อที่ 1 ถึง 17 โดยที่ ส่วนที่เป็นชิ้นส่วนครีบถูกสร้างขึ้นให้มีลักษณะที่ด้านส่วนปลายของเเต่ละครีบถูกดัดให้โค้งงอเพื่อสร้าง ขึ้นเป็นพื้นผิวที่มีลักษณะลาดเอียง18. A heat exchanger under any of the claims in Articles 1 through 17 where the finned portion is constructed in such a way that the ends of each fin are bent to create an inclined surface. 19. อุปกรณ์เเลกเปลี่ยนความร้อนตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อที่ 1 ถึง 18 โดยที่ ส่วนที่เป็นชิ้นส่วนครีบถูกสร้างขึ้นในลักษณะที่เเต่ละครีบถูกจัดให้มีหลายช่องการไหล19. A heat exchanger under any of the claims in Articles 1 through 18 where the finned portion is constructed in such a way that each fin is arranged in multiple flow channels.
TH401004970A 2004-12-15 Heat exchanger TH40997B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH73343A TH73343A (en) 2005-12-08
TH40997B true TH40997B (en) 2014-07-28

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100406835C (en) Heat exchanger and method for manufacturing the same
CN101526324B (en) Fin, heat exchanger and heat exchanger device having the fin
US20030178188A1 (en) Micro-channel heat exchanger
EP1058079A3 (en) Heat exchanger and method of making it
KR20190097632A (en) Small diameter tube heat exchanger with reduced air pressure loss
KR20010021166A (en) Folded tube for a heat exchanger and method of making same
CN107806777B (en) Finless Heat Exchanger
JP2001523577A (en) How to assemble a heat exchanger
RU2561802C1 (en) Heat exchange tube and its manufacturing method
CN105980804A (en) Plate fin heat exchanger and manufacturing method for heat exchanger corrugated fins
JP2004184075A (en) Heat-transfer plate and plate-type heat-exchanger
CN111829363B (en) Heat exchanger
WO2020073744A1 (en) Pipe assembly and heat exchanger
JP6837397B2 (en) Heat exchanger manufacturing method and multi-row heat exchanger
TH73343A (en) Heat exchanger
JP2003254684A (en) Heat exchanger
JP7766785B2 (en) Heat exchanger and method for manufacturing the same
JPH11183075A5 (en)
KR20090067266A (en) Heat exchanger structure
KR101987600B1 (en) The plate heat exchanger of welding type
CN212620293U (en) Plate-fin heat exchanger of brazing coil
WO2016065988A1 (en) Heat exchanger
JPH1062084A (en) Heat exchanger manufacturing method and heat exchanger
JP4428133B2 (en) Manufacturing method of heat exchanger
JPH01159590A (en) Shell and tube heat exchanger