DC60 (21/07/46) การประดิษฐ์นี้ จัดให้มีกระบวนการสร้าง มัลติฟิลาเมนท์ ยาร์น ขนาดเล็กจากพอลิ เอสเตอร์ที่มีความละเอียดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยวเป็น 0.9 dtex หรือต่ำกว่า และจำนวน ทั้งหมดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยวเป็น 100 ถึง 400 และมีค่าตกกระทบของแสงคู่เป็น 0.03 ถึง 0.06 ที่ซึ่งประกอบด้วย การนำเอากระแสพอลิเมอร์ของพอลิเอสเตอร์ พอลิเมอร์หลอมเหลวที่ ถูกอัดรีดออกมาจากผิวหน้าของรูตะแกรงฉีดขึ้นรูปผ่านบรรยากาศ ที่ซึ่ง ภายในระยะ 0 ถึง 40 มม. จากผิวของรูตะแกรงฉีดขึ้นรูปจะถูกควบคุมให้มีอุณหภูมิอยู่ในภายในช่วง 100 ถึง 300 องศาเซลเซียส และต่อมา จะเป็นการทำความเย็นให้แก่กระแสพอลิเมอร์และรวมฟิลาเมนท์ที่เย็นแล้วให้เป็น มัดฟิลาเมนท์ที่ตำแหน่งห่างจากผิวหน้าของรูตะแกรงฉีดขึ้นรูป 350 ถึง 500 มม. การประดิษฐ์ นี้ จะจัดให้มีกระบวนการสร้างยาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิวโดยการบิดและตีเกลียวขนาดเล็กจากพอลิ เอสเตอร์ ที่ซึ่งประกอบด้วยการนำเอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นขนาดเล็กจากพอลิเอสเตอร์ที่มี ความละเอียดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยว 0.9 dtex หรือต่ำกว่า โดยจำนวนทั้งหมดของฟิลาเมนท์ เส้นเดี่ยวเป็น 100 ถึง 400 และมีค่าตกกระทบของแสงคู่เป็น 0.03 ถึง 0.06 ไปจัดเนื้อผิวด้วย การบิดและตีเกลียว ที่ซึ่ง กระบวนการประกอบด้วยการนำเอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นไปสอด ประสานกันโดยใช้ลมเป่า เพื่อจัดให้มีระดับของการสอดประสานกันที่ 50 ถึง 90 จุด/เมตรที่ วัดได้ในยาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิวที่ถูกบิดและตีเกลียวแล้วโดยจะควบคุมช่วงเวลาของการพักตัว ในตัวทำความร้อนที่ใช้บิดและตีเกลียวและดึงที่ 0.052 ถึง 0.300 วินาที และอุณหภูมิ ของฟิลาเมนท์ ยาร์นที่กำลังเคลื่อนตัวที่ช่องนำออกจากตัวทำความร้อนจะมีอุณหภูมิสูงกว่า อุณหภูมิที่จุดกลาส ทรานซิชัน (Tg) ของพอลิเอสเตอร์ พอลิเมอร์ 90 ถึง 140 องศาเซลเซียส และการนำ เอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นไปจัดเนื้อผิวโดยการบิดและตีเกลียวและดึงพร้อมกันที่อัตราส่วนของ การดึง 1.40 ถึง 1.70 เท่า เพื่อจัดให้มียาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิวบิดและตีเกลียวแล้ว และต่อมา มีการ ใช้น้ำมันคงสภาพในปริมาณ 1.3 ถึง 3.0% โดยน้ำหนักบนพื้นฐานของน้ำหนักของยาร์นที่มี การจัดเนื้อผิวบิดและตีเกลียว และการม้วนพันยาร์นที่ได้ภายใต้แรงดึงม้วน 0.05 ถึง 0.30 cN/dtex ที่ความเร็ว 500 ถึง 1,200 ม./นาที และกระบวนการสำหรับสร้างยาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิว ที่ถูกบิดและตีเกลียวที่มีขนาดเล็กจากพอลิเอสเตอร์ที่มีความละเอียดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยว 0.9 dtex หรือต่ำกว่า โดยมีจำนวนทั้งหมดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยวเป็น 100 และ 400 และมี ค่าตกกระทบของแสงคู่เป็น 0.03 ถึง 0.06 ที่ซึ่งประกอบด้วยการนำเอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์น จากพอลิเอสเตอร์ไปจัดเนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียวพร้อมกัน และการสร้างยาร์นที่ถูกจัด เนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียว ที่ซึ่งกระบวนการประกอบด้วยการนำเอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์ นขนาดเล็กจากพอลิเอสเตอร์ไปเข้ากรรมวิธีให้สอดประสานกันโดยใช้ลมเป่า ก่อนและหลัง การจัดเนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียวและดึงพร้อมกัน และการควบคุมระดับของการสอด ประสานกัน ก่อนและหลังกรรมวิธีของการสอดประสานกันโดยใช้ลมเป่าในครั้งหลังเป็น 30 ถึง 60 จุด/เมตร และ 70 ถึง 110จุด/เมตร ตามลำดับ การประดิษฐ์นี้ จัดให้มีกระบวนการสร้าง มัลติฟิลาเมนท์ ยาร์น ขนาดเล็กจากพอลิ เอสเตอร์ที่มีความละเอียดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยวเป็น 0.9 dtex หรือต่ำกว่า และจำนวน ทั้งหมดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยวเป็น 100 ถึง 400 และมีค่าตกกระทบของแสงคู่เป็น 0.03 ถึง 0.06 ที่ซึ่งประกอบด้วย การนำเอากระแสพอลิเมอร์ของพอลิเอสเตอร์ พอลิเมอร์หลอมเหลวที่ ถูกอัดรีดออกมาจากผิวหน้าของรูตะแกรงฉีดขึ้นรูปผ่านบรรยากาศ ที่ซึ่ง ภายในระยะ 0 ถึง 40 มม. จากผิวของรูตะแกรงฉีดขึ้นรูปจะถูกควบคุมให้มีอุณหภูมิอยู่ในภายในช่วง 100 ถึง 300 ํC และต่อมา จะเป็นการทำความเย็นให้แก่กระแสพอลิเมอร์และรวมฟิลาเมนท์ที่เย็นแล้วให้เป็น มัดฟิลาเมนท์ที่ตำแหน่งห่างจากผิวหน้าของรูตะแกรงฉีดขึ้นรูป 350 ถึง 500 มม. การประดิษฐ์ นี้ จะจัดให้มีกระบวนการสร้างยาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิวโดยการบิดและตีเกลียวขนาดเล็กจากพอลิ เอสเตอร์ ที่ซึ่งประกอบด้วยการนำเอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นขนาดเล็กจากพอลิเอสเตอร์ที่มี ความละเอียดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยว 0.9 dtex หรือต่ำกว่า โดยจำนวนทั้งหมดของฟิลาเมนท์ เส้นเดี่ยวเป็น 100 ถึง 400 และมีค่าตกกระทบของแสงคู่เป็น 0.03 ถึง 0.06 ไปจัดเนื้อผิวด้วย การบิดและตีเกลียว ที่ซึ่ง กระบวนการประกอบด้วยการนำเอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นไปสอด ประสานกันโดยใช้ลมเป่า เพื่อจัดให้มีระดับของการสอดประสานกันที่ 50 ถึง 90 จุด/เมตรที่ วัดได้ในยาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิวที่ถูกบิดและตีเกลียวแล้วโดยจะควบคุมช่วงเวลาของการพักตัว ในตัวทำความร้อนที่ใช้บิดและตีเกลียวและดึงที่ 0.052 ถึง 0.300 วินาที และอุณหภูมิ ของฟิลาเมนท์ ยาร์นที่กำลังเคลื่อนตัวที่ช่องนำออกจากตัวทำความาร้อนจะมีอุณหภูมิสูงกว่า อุณหภูมิที่จุดกลาส ทรานซิชัน (Tg) ของพอลิเอสเตอร์ พอลิเมอร์ 90 ถึง 140 ํC และการนำ เอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นไปจัดเนื้อผิวโดยการบิดและตีเกลียวและดึงพร้อมกันที่อัตราส่วนของ การดึง 1.40 ถึง 1.70 เท่า เพื่อจัดให้มียาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิวบิดและตีเกลียวแล้ว และต่อมา มีการ ใช้น้ำมันคงสภาพในปริมาณ 1.3 ถึง 3.0% โดยน้ำหนักบนพื้นฐานของน้ำหนักของยาร์นที่มี การจัดเนื้อผิวบิดและตีเกลียว และการม้วนพันยาร์นที่ได้ภายใต้แรงดึงม้วน 0.05 ถึง 0.30 cN/detex ที่ความเร็ว 500 ถึง 1,200 ม./นาที และกระบวนการสำหรับสร้างยาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิว ที่ถูกบิดและตีเกลียวที่มีขนาดเล็กจากพอลิเอสเตอร์ที่มีความละเอียดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยว 0.9 dtex หรือต่ำกว่า โดยมีจำนวนทั้งหมดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยวเป็น 100 และ 400 และมี ค่าตกกระทบของแสงคู่เป็น 0.03 ถึง 0.06 ที่ซึ่งประกอบด้วยการนำเอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์น จากพอลิเอสเตอร์ไปจัดเนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียวพร้อมกัน และการสร้างยาร์นที่ถูกจัด เนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียว ที่ซึ่งกระบวนการประกอบด้วยการนำเอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์ นขนาดเล็กจากพอลิเอสเตอร์ไปเข้ากรรมวิธีให้สอดประสานกันโดยใช้ลมเป่า ก่อนและหลัง การจัดเนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียวและดึงพร้อมกัน และการควบคุมระดับของการสอด ประสานกัน ก่อนและหลังกรรมวิธีของการสอดประสานกันโดยใช้ลมเป่าในครั้งหลังเป็น 30 ถึง 60 จุด/เมตร และ 70 ถึง 110 จุด/เมตร ตามลำดับ DC60 (21/07/46) This invention provide a process of creating Multifilament Yarn Small Size from Poly An ester with a single-line filament resolution of 0.9 dtex or less and a total number of single-line filaments 100 to 400 and a double optical incident value of 0.03 to 0.06 containing The introduction of the polymer current of polyester molten polymer that is extruded from the surface of the injection molded sieve hole through the atmosphere, where within 0 to 40 mm from the surface of the injection molded sieve hole is controlled to a temperature within the range of 100 to 300 °C and Subsequently, it cools the polymer stream and combines the cooled filaments into The filament bundle is positioned 350 to 500 mm from the surface of the injection molded sieve hole. ester, which consists of the adoption of multifilament Small yarn from polyester with Single-line filament resolution 0.9 dtex or less by the total number of filaments. The single line is 100 to 400 and the incident double light is 0.03 to 0.06 to arrange the surface. Twisting and twisting, where the process consists of interlacing multifilament yarns by means of air blowing. To provide a degree of interlocking at 50 to 90 points/m measured in aligned, twisted and stranded surface yarns with controlled resting intervals. In the twist and twist and pull heaters of 0.052 to 0.300 s and the temperature of the filament yarn moving at the exit from the heater is higher. Polyester polymer glass transition point (Tg) temperature 90 to 140 °C and multifilament conduction The surface preparation yarn is twisted and twisted and pulled simultaneously at a pull ratio of 1.40 to 1.70 times in order to provide the twisted and twisted surface treated Yarn, and subsequently, stabilized oil is applied. in an amount of 1.3 to 3.0% by weight on the basis of the weight of the available drug Twisting and twisting texture arrangement and the coil winding obtained under a coil tension of 0.05 to 0.30 cN/dtex at a speed of 500 to 1,200 m/min and a process for creating a textured yarn. Micro-twisted and stranded from polyester with a single-strand filament resolution of 0.9 dtex or less, with a total number of single-strand filaments 100 and 400, and a drop. The double light impact was 0.03 to 0.06, which consisted of the simultaneous application of the multifilament yarn from polyester to the surface by twisting and twisting. and the creation of organized yarn skin texture by twisting and twisting where the process consists of taking small multifilament yarns from polyester which are harmonized by air blowing before and after the surface treatment by twisting and twisting and pulling together. and control of the degree of interlocking before and after the latter airflow interlocking process were 30 to 60 dots/m and 70 to 110 dots/m, respectively. provide a process of creating Multifilament Yarn Small Size from Poly An ester with a single-line filament resolution of 0.9 dtex or less and a total number of single-line filaments 100 to 400 and a double optical incident value of 0.03 to 0.06 containing The introduction of the polymer current of polyester molten polymer that is extruded from the surface of the injection molded sieve hole through the atmosphere, where within 0 to 40 mm from the surface of the injection molded sieve hole is controlled to a temperature within the range of 100 to 300 °C and Subsequently, it cools the polymer stream and combines the cooled filaments into The filament bundle is positioned 350 to 500 mm from the surface of the injection molded sieve hole. ester, which consists of the adoption of multifilament Small yarn from polyester with Single-line filament resolution 0.9 dtex or less by the total number of filaments. The single line is 100 to 400 and the incident double light is 0.03 to 0.06 to arrange the surface. Twisting and twisting, where the process consists of interlacing multifilament yarns by means of air blowing. To provide a degree of interlocking at 50 to 90 points/m measured in aligned, twisted and stranded surface yarns with controlled resting intervals. In the twist and twist and pull heaters of 0.052 to 0.300 s, and the temperature of the filament yarn moving at the heater exit from the heater is higher. Polyester polymer glass transition point (Tg) temperature 90 to 140 °C and multifilament conductivity. The surface preparation yarn is twisted and twisted and pulled simultaneously at a pull ratio of 1.40 to 1.70 times in order to provide the twisted and twisted surface treated Yarn, and subsequently, stabilized oil is applied. in an amount of 1.3 to 3.0% by weight on the basis of the weight of the available drug Twisting and twisting texture arrangement and coil winding obtained under a coil tension of 0.05 to 0.30 cN/detex at a speed of 500 to 1,200 m/min and a process for creating a textured yarn. Micro-twisted and stranded from polyester with a single-strand filament resolution of 0.9 dtex or less, with a total number of single-strand filaments of 100 and 400 and a drop. The dual light impact was 0.03 to 0.06, which consisted of the simultaneous application of the multifilament yarn from polyester to the surface by twisting and twisting. and the creation of organized yarn skin texture by twisting and twisting where the process consists of taking small multifilament yarns from polyester which are harmonized by air blowing before and after the surface treatment by twisting and twisting and pulling together. and control of the degree of interlocking before and after the latter airflow interlocking process were 30 to 60 dots/m and 70 to 110 dots/m, respectively.