TH40181A - A method for improving the cleaning ability of coated belts is by using a wadding that is sewn on the inner surface. - Google Patents

A method for improving the cleaning ability of coated belts is by using a wadding that is sewn on the inner surface.

Info

Publication number
TH40181A
TH40181A TH9801005074A TH9801005074A TH40181A TH 40181 A TH40181 A TH 40181A TH 9801005074 A TH9801005074 A TH 9801005074A TH 9801005074 A TH9801005074 A TH 9801005074A TH 40181 A TH40181 A TH 40181A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
synthetic fiber
clause
insert
polymer resin
belts
Prior art date
Application number
TH9801005074A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH13672B (en
Inventor
แอล คราวฟอร์ด นายคาเรน
ซาลิทสกี้ นายโจเชฟ
จี มิลเลอร์ นายลอว์เร้นซ์
Original Assignee
นายธเนศ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
อัลบานีย์ อินเตอร์เนชั่นแนล คอร์ปอเรชั่น
Filing date
Publication date
Application filed by นายธเนศ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, อัลบานีย์ อินเตอร์เนชั่นแนล คอร์ปอเรชั่น filed Critical นายธเนศ เปเรร่า
Publication of TH40181A publication Critical patent/TH40181A/en
Publication of TH13672B publication Critical patent/TH13672B/en

Links

Abstract

DC60 (14/01/42) สายพานสำหรับดำเนินกรรมวิธีทำกระดาษที่ถูกเคลือบด้วยเรซินที่เป็นพอลิเมอร์ ซึ่งอาจถูกใช้เป็น สายพานสำหรับถ่ายโอนแผ่นกระดาษ, สำหรับกดหนีบขนาดยาว (LNP) หรือสำหรับอัดรีด จะรวมถึงฐาน เสริมที่มีรูปแบบของวงรอบต่อเนื่องพร้อมด้วยด้านที่เป็นผิวหน้าและด้านหลัง ซึ่งสิ่งเหล่านี้อยู่ด้านนอก และด้านในของวงรอบต่อเนื่องตามลำดับ ด้านที่เป็นผิวหน้าของฐานเสริมถูกเคลือบไว้ด้วยวัสดุเรซินที่ เป็นพอลิเมอร์ ในขณะที่ด้านหลังมีแผ่นสอดไส้ของเส้นใยสังเคราะห์ที่ถูกติดเข้าไป แผ่นสอดไส้ของเส้น ใยสังเคราะห์จะมีพื้นผิวที่ถูกหลอมละลายที่มีลักษณะเรียบที่เป็นอิสระจากบรรดาส่วนปลายของเส้นใยที่ ยื่นออก พื้นผิวนี้ถูกรักษาไว้ให้สะอาดง่ายกว่าของแผ่นสอดไส้ของเส้นใยสังเคราะห์โดยทั่วไป วิธีการ ต่างๆ สำหรับผลิตสายพานสำหรับดำเนินกรรมวิธีทำกระดาษที่ถูกเคลือบด้วยเรซินที่เป็นพอลิเมอร์ ซึ่ง รวมถึงหลายๆ หนทางสำหรับจัดเตรียมให้มีแผ่นสอดไส้ของเส้นใยสังเคราะห์พร้อมด้วยพื้นผิวที่ถูกหลอม ละลายที่มีลักษณะเรียบก็ได้รับการเปิดเผยด้วยเช่นกัน สายพานสำหรับดำเนินกรรมวิธีทำกระดาษที่ถูกเคลือบด้วยเรซินที่เป็นพอลิเมอร์ ซึ่งอาจถูกใช้เป็น สายพานสำหรับถ่ายโอนแผ่นกระดาษ, สำหรับกดหนีบขนาดยาว (LNP) หรือสำหรับอัดรีด จะรวมถึงฐาน เสริมที่มีรูปแบบของวงรอบต่อเนื่องพร้อมด้วยด้านที่เป็นผิวหน้าและด้านหลัง ซึ่งสิ่งเหล่านี้อยู่ด้านนอก และด้านในของวงรอบต่อเนื่องตามลำดับ ด้านที่เป็นผิวหน้าของฐานเสริมถูกเคลือบไว้ด้วยวัสดุเรซินที่ เป็นพอลิเมอร์ ในขณะที่ด้านหลังมีแผ่นสอดไส้ของเส้นใยสังเคราะห์ที่ถูกติดเข้าไป แผ่นสอดไส้ของเส้น ใยสังเคราะห์จะมีพื้นผิวที่ถูกหลอมละลายที่มีลักษณะเรียบที่เป็นอิสระจากบรรดาส่วนปลายของเส้นใยที่ ยื่นออก พื้นผิวนี้ถูกรักษาไว้ให้สะอาดง่ายกว่าของแผ่นสอดไส้ของเส้นใยสังเคราะห์โดยทั่วไป วิธีการ ต่างๆ สำหรับผลิตสายพานสำหรับดำเนินกรรมวิธีทำกระดาษที่ถูกเคลือบด้วยเรซินที่เป็นพอลิเมอร์ ซึ่ง รวมถึงหลายๆ หนทางสำหรับจัดเตรียมให้มีแผ่นสอดไส้ของเส้นใยสังเคระห์พร้อมด้วยพื้นผิวที่ถูกหลอม ละลายที่มีลักษณะเรียบก็ได้รับการเปิดเผยด้วยเช่นกันDC60 (14/01/42) Polymer resin-coated paper processing belts, which may be used as paper transfer belts, longitudinal press (LNP) belts, or extrusion belts, include a reinforced base in the form of a continuous loop with a face and back side, these on the outside and inside of the continuous loop, respectively. The face side of the reinforced base is coated with a polymer resin material, while the back side has a synthetic fiber insert attached. The synthetic fiber insert has a smooth, melted surface free from protruding fiber ends. This surface is easier to keep clean than typical synthetic fiber inserts. Various methods for manufacturing polymer resin-coated paper processing belts, including several ways to provide a synthetic fiber insert with a smooth, melted surface, are also disclosed. Polymer resin-coated paper processing belts, which may be used as... Paper transfer belts, longitudinal nodes (LNP) belts, or extrusion belts incorporate a reinforced base in the form of a continuous loop with a facing and a back side, respectively, on the outside and inside of the continuous loop. The facing side of the reinforced base is coated with a polymer resin material, while the back side has a synthetic fiber insert attached. The synthetic fiber insert has a smooth, melted surface free from protruding fiber ends. This surface is easier to keep clean than typical synthetic fiber inserts. Various methods for manufacturing polymer resin-coated paper processing belts, including several ways of providing synthetic fiber inserts with smooth, melted surfaces, have also been described.

Claims (23)

1. สายพานสำหรับดำเนินกรรมวิธีทำกระดาษที่ถูกเคลือบด้วยเรซินที่เป็นพอลิเมอร์ ซึ่งประกอบ ด้วย - ฐานเสริมโดยที่ฐานเสริมดังกล่าวอยู่ในรูปแบบของวงจรต่อเนื่องและที่มีด้านที่เป็นผิวหน้า ซึ่งด้านที่เป็นผิวหน้าอยู่ด้านนอกของวงรอบที่ต่อเนื่องดังกล่าว และด้านหลัง ซึ่งด้านหลังดังกล่าวอยู่ที่ ด้านในของวงจรรอบต่อเนื่องดังกล่าว - สารเคลือบที่เป็นวัสดุเรซินที่เป็นพอลิเมอร์บนด้านที่เป็นผิวหน้าดังกล่าวของฐานเสริมดังกล่าว และ - แผ่นสอดไส้ของเส้นใยสังเคราะห์ที่ถูกติดเข้ากับด้านหลังดังกล่าวของฐานเสริมดังกล่าว โดยที่ แผ่นสอดไส้ของเส้นใยสังเคราะห์ดังกล่าวมีพื้นผิวที่ถูกหลอมละลายที่มีลักษณะเรียบซึ่งพื้นผิวดังกล่าว เป็นอิสระจากบรรดาส่วนปลายที่เป็นเส้นใยที่ยื่นออกจากแผ่นสอดไส้ของเส้นใยสังเคราะห์ดังกล่าว1. A conveyor belt for paper processing, coated with a polymer resin, consisting of: - a reinforcing base in the form of a continuous loop with a facing side on the outside of the continuous loop and a back side on the inside of the continuous loop; - a polymer resin coating on the facing side of the reinforcing base; and - a synthetic fiber insert attached to the back side of the reinforcing base, with a smooth, fused surface free from any protruding fiber ends. 2. สายพานตามที่ถือสิทธิในข้อ 1 โดยที่ฐานเสริมดังกล่าวเป็นแผ่นวัสดุที่ถูกทอ2. Conveyor belts as claimed in Clause 1, where the reinforcement base is a woven sheet of material. 3. สายพานตามที่ถือสิทธิในข้อ 2 โดยที่แผ่นวัสดุที่ถูกทอดังกล่าวถูกทอให้มีลักษณะต่อเนื่อง3. Conveyor belts as claimed in Clause 2, where the woven material is woven in a continuous manner. 4. สายพานตามที่ถือสิทธิในข้อ 2 โดยที่แผ่นวัสดุที่ถูกทอดังกล่าวถูกทอด้วยเทคนิคการทอแบบต่อ เนื่องที่ได้รับการดัดแปรและถูกเชื่อมต่อให้เป็นรูปแบบต่อเนื่องพร้อมด้วยตะเข็บ4. Conveyor belts as claimed in Clause 2, where the woven material sheets are woven using a modified continuous weaving technique and joined together to form a continuous pattern with seams. 5. สายพานตามที่ถือสิทธิในข้อ 2 โดยที่แผ่นวัสดุที่ถูกทอดังกล่าวถูกทอให้มีลักษณะแบนราบและ ถูกเชื่อมต่อไปเป็นรูปแบบต่อเนื่องพร้อมตะเข็บที่ถูกทอ5. Conveyor belts as claimed in Clause 2, where the woven material sheets are woven flat and connected in a continuous pattern with woven seams. 6. สายพานตามที่ถือสิทธิในข้อ 1 โดยที่ฐานเสริมดังกล่าวเป็นแผ่นวัสดุที่ไม่ถูกทอ6. Conveyor belts as claimed in Clause 1, where the reinforcement base is a non-woven material. 7. สายพานตามที่ถือสิทธิในข้อ 1 โดยที่แผ่นสอดไส้ของเส้นใยสังเคราะห์ดังกล่าวถูกติดเข้ากับฐาน เสริมดังกล่าวโดยการเย็บ7. Conveyor belts as claimed in Clause 1, where the synthetic fiber insert is attached to the reinforced base by stitching. 8. สายพานตามที่ถือสิทธิในข้อ 1 โดยที่แผ่นสอดไส้ของเส้นใยสังเคราะห์ดังกล่าวถูกติดเข้ากับฐาน เสริมดังกล่าวโดยการเกี่ยวพันด้วยน้ำ8. Conveyor belts as claimed in Clause 1, where the synthetic fiber insert is attached to the reinforced base by water interlocking. 9. สายพานตามที่ถือสิทธิในข้อ 1 โดยที่แผ่นสอดไส้ของเส้นใยสังเคราะห์ดังกล่าวประกอบด้วย เส้นใยสังเคราะห์จำนวนมากกว่าหนึ่งเส้นที่เป็นวัสดุเรซินที่เป็นพอลิเมอร์9. The conveyor belt as claimed in Clause 1, where the synthetic fiber insert consists of more than one synthetic fiber made of a polymer resin material. 10. สายพานตามที่ถือสิทธิในข้อ 9 โดยที่วัสดุเรซินที่เป็นพอลิเมอร์ดังกล่าวถูกเลือกจากกลุ่มที่ประ กอบด้วยเรซินที่เป็นพอลิอะไมด์และพอลิเอสเตอร์10. Conveyor belts as entitled in Clause 9, whereby the polymer resin material is selected from a group consisting of polyamide and polyester resins. 11. วิธีการสำหรับผลิตสายพานสำหรับดำเนินกรรมวิธีทำกระดาษที่ถูกเคลือบด้วยเรซินที่เป็นพอลิ เมอร์ ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ ดังต่อไปนี้ - การจัดเตรียมให้มีฐานเสริม ซึ่งฐานเสริมดังกล่าวอยู่ในรูปแบบของวงจรต่อเนื่องที่มีด้านที่ หนึ่งและด้านที่สอง - การติดแผ่นสอดไส้ของเส้นใยสังเคราะห์เข้ากับด้านใดด้านหนึ่งของด้านที่หนึ่งและที่สองดัง กล่าวของฐานเสิรมดังกล่าว - การให้ความร้อนแก่แผ่นสอดไส้ของเส้นใยสังเคราะห์ดังกล่าวด้วยอุณหภูมิที่เพียงพอที่จะ หลอมเหลวละลายเส้นใยต่างๆ แต่ละเส้นบนพื้นผิวของแผ่นสอดไส้ของเส้นใยสังเคราะห์ดังกล่าวและส่วน ปลายของเส้นใยที่ยื่นออกจากบริเวณนั้น - การกดอัดแผ่นสอดไส้ของเส้นใยสังเคราะห์ดังกล่าวภายหลังขั้นตอนการให้ความร้อนดังกล่าว เพื่อติดบรรดาส่วนปลายของเส้นใยที่ยื่นออกดังกล่าวเข้ากับบรรดาเส้นใยดังกล่าวแต่ละเส้นบนพื้นผิวดัง กล่าวของแผ่นสอดไส้ของเส้นใยสังเคราะห์ดังกล่าวและเพื่อทำให้พื้นผิวดังกล่าวมีลักษณะเรียบ - การเคลือบอีกด้านหนึ่งของด้านที่หนึ่งและที่สองดังกล่าวของฐานเสริมดังกล่าวด้วยวัสดุเรซิน ที่เป็นพอลิเมอร์ และ - การบ่มวัสดุเรซินที่เป็นพอลิเมอร์ดังกล่าวเพื่อผลิตสายพานสำหรับดำเนินกรรมวิธีทำกระดาษ ที่ถูกเคลือบด้วยเรซินที่เป็นพอลิเมอร์ดังกล่าว11. The method for manufacturing resin-coated paper-making conveyor belts consists of the following steps: - Preparation of a reinforcing base in the form of a continuous circuit with a first and a second side. - Attachment of a synthetic fiber insert to one side of the first and second sides of the reinforcing base. - Heating the synthetic fiber insert to a temperature sufficient to melt each individual fiber on the surface of the insert and its protruding ends. - Compression of the insert after heating to adhere the protruding fiber ends to each individual fiber on the surface of the insert and to smooth the surface. - Coating the other side of the first and second sides of the reinforcing base with a polymer resin material. - Curing the polymer resin material to produce the resin-coated paper-making conveyor belt. 12. วิธีการตามที่ถือสิทธิในข้อ 11 โดยที่ขั้นตอนต่างๆ ถูกนำไปปฏิบัติในลำดับที่แสดงไว้ในรายการ12. Procedures pursuant to the rights in Article 11, where the steps are implemented in the order shown in the list. 13. วิธีการตามที่ถือสิทธิในข้อ 11 โดยที่ขั้นตอนการเคลือบและการบ่มดังกล่าวถูกนำไปปฏิบัติก่อน ขั้นตอนการให้ความร้อนและการกดอัดดังกล่าว13. The method claimed under clause 11, where the coating and curing steps are performed prior to the heating and pressing steps. 14. วิธีการตามที่ถือสิทธิในข้อ 11 โดยที่ขั้นตอนการติดดังกล่าวถูกทำให้สำเร็จโดยการเย็บแผ่นสอด ไส้ของเส้นใยสังเคราะห์ดังกล่าวเข้าไปในด้านหนึ่งของด้านที่หนึ่งและที่สองดังกล่าวของฐานเสริมดัง กล่าว14. The method claimed under clause 11, whereby the attachment procedure is accomplished by sewing the insert sheet of synthetic fibers into one side of the first and second sides of the said reinforcement base. 15. วิธีการตามที่ถือสิทธิในข้อ 11 โดยที่ขั้นตอนการติดดังกล่าวถูกทำให้สำเร็จโดยการเกี่ยวพันด้วย น้ำของแผ่นสอดไส้ของเส้นใยสังเคราะห์ดังกล่าวเข้าไปในด้านหนึ่งของด้านที่หนึ่งและที่สองดังกล่าว ของฐานเสริมดังกล่าว15. The method claimed under clause 11, whereby the bonding procedure is accomplished by interlacing with water the synthetic fiber insert into one side of the first and second sides of the said reinforcement base. 16. วิธีการตามที่ถือสิทธิในข้อ 11 โดยที่ขั้นตอนการให้ความร้อนดังกล่าวถูกนำไปดำเนินการโดย การเผยแผ่นสอดไส้ของเส้นใยสังเคราะห์ดังกล่าวออกสู่หัวเผา16. The method claimed under clause 11, whereby the heating procedure is carried out by exposing the synthetic fiber insert to the burner. 17. วิธีการตามที่ถือสิทธิในข้อ 11 โดยที่ขั้นตอนการให้ความร้อนดังกล่าวถูกนำไปดำเนินการโดย การเผยแผ่นสอดไส้ของเส้นใยสังเคราะห์ดังกล่าวออกสู่การแผ่รังสีอินฟราเรด17. The method claimed under clause 11, whereby the heating procedure is carried out by exposing the synthetic fiber insert to infrared radiation. 18. วิธีการตามที่ถือสิทธิในข้อ 11 โดยที่ขั้นตอนการให้ความร้อนดังกล่าวถูกนำไปดำเนินการโดย การเผยแผ่นสอดไส้ของเส้นใยสังเคราะห์ดังกล่าวออกสู่แหล่งของพลังงานอัลทราโซนิกและขั้นตอนการ กดอัดดังกล่าวถูกดำเนินการโดยการหนีบแผ่นสอดไส้ของเส้นใยสังเคราะห์ดังกล่าวและฐานเสริมดัง กล่าวด้วยแหล่งดังกล่าวให้ติดกับทั่งที่วางตัวอยู่ข้างใต้18. The method claimed under paragraph 11, whereby the heating step is carried out by exposing the synthetic fiber insert to an ultrasonic energy source and the compression step is carried out by clamping the synthetic fiber insert and the reinforcing base to an anvil placed underneath with the said energy source. 19. วิธีการตามที่ถือสิทธิในข้อ 11 โดยที่ขั้นตอนการกดอัดดังกล่าวถูกดำเนินการโดยการส่งแผ่น สอดไส้ของเส้นใยสังเคราะห์และฐานเสริมดังกล่าวผ่านส่วนหนีบที่ถูกจัดทำขึ้นโดยลูกกลิ้งหมุนหลัง และลูกกลิ้งสำหรับการอัดแน่น19. The method claimed under clause 11, whereby the compression procedure is carried out by passing the sheet of synthetic fiber filling and the said reinforcing base through the clamping section provided by the rear rotating roller and the compression roller. 20. วิธีการตามที่ถือสิทธิในข้อ 11 โดยที่ขั้นตอนการกดอัดดังกล่าวถูกดำเนินการโดยการส่งแผ่น สอดไส้ของเส้นใยสังเคราะห์และฐานเสริมดังกล่าวผ่านส่วนหนีบที่ถูกจัดทำขึ้นโดยลูกกลิ้งสำหรับกดอัด จำนวนหนึ่งคู่20. The method claimed under clause 11, whereby the compression procedure is carried out by passing the sheet of synthetic fiber filling and the said reinforcing base through a clamping section provided by a pair of compression rollers. 21. วิธีการตามที่ถือสิทธิในข้อ 20 โดยที่ส่วนหนีบดังกล่าวเป็นช่องห่างที่มีความยาวคงที่21. The method claimed under clause 20, where the clamp is a gap of fixed length. 22. วิธีการตามที่ถือสิทธิในข้อ 20 โดยที่บรรดาลูกกลิ้งสำหรับกดอัดดังกล่าวถูกทำให้เย็นจนมี อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิแวดล้อม22. The method claimed under Article 20, whereby the aforementioned compression rollers are cooled to a temperature below the ambient temperature. 23. วิธีการตามที่ถือสิทธิในข้อ 11 ซึ่งในลำดับต่อไป ประกอบด้วยขั้นตอนของการขัดวัสดุเรซินที่ เป็นพอลิเมอร์ดังกล่าวในลำดับต่อจากขั้นตอนรการบ่มดังกล่าวเพื่อทำสายพานสำหรับดำเนินกรรมวิธีทำ กระดาษที่ถูกเคลือบด้วยเรซินที่เป็นพอลิเมอร์ที่มีความหนาสม่ำเสมอและเพื่อถ่ายทอดคุณลักษณะของ พื้นผิวซึ่งเป็นที่ต้องการเข้าไป23. The procedure under Clause 11, which subsequently involves the polishing of the polymer resin material following the curing step to create a belt for processing uniformly coated resin-polymer paper and to transfer the desired surface characteristics.
TH9801005074A 1998-12-28 A method for improving the cleaning ability of coated belts is by using a wadding that is sewn on the inner surface. TH13672B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH40181A true TH40181A (en) 2000-09-14
TH13672B TH13672B (en) 2002-10-11

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4592943A (en) Open mesh belt bonded fabric
CA2415680C (en) Flocked transfer and article of manufacture including the flocked transfer
CA2422363C (en) Paper machine clothing and a method of producing the same
US5174228A (en) Non-woven reinforcement structure
US3442736A (en) Process for laminating thermoplastic particles to a surface
JPS62121046A (en) Laminated fabrics and fiber mats and methods of manufacturing them
JPH01289837A (en) Production of fiber-reinforced theromoplastic resin by using slit continuous fiber prepreg
US6294036B1 (en) Method and device for making composite sheets
EP0105730B1 (en) Open mesh belt bonded fabric
CA2421398C (en) Paper machine clothing and a method of producing the same
KR100375212B1 (en) A polymeric-resin-coated papermaking-processing belt and a method thereof
JP3784857B2 (en) Manufacturing method of laminate
KR101514199B1 (en) Multilayer fabric and manufacturing method thereof
TH13672B (en) A method for improving the cleaning ability of coated belts is by using a wadding that is sewn on the inner surface.
JPH06297632A (en) Bending composite material and bending method thereof
US3567544A (en) Method of hot melt seaming of fabric materials using a high frequency electric field
TW457177B (en) Transfer fabric
JPH03234522A (en) Fibrous matter reinforcing sheet for reinforced plastic
ATE245721T1 (en) METHOD AND MACHINE FOR PRODUCING A MAT FROM A NATURAL FIBER FLEECE
KR930008400B1 (en) Hot press forming method of molded parts for automobile interior
JPH11240089A (en) Manufacture of seat cover
US20060010932A1 (en) Jointing of composite fabrics
JPH05245835A (en) Base material for molding fiber-reinforced thermoplastic resin and method for producing the same
WO2001073316A1 (en) Improvements to belt jointing
KR100633264B1 (en) Method and apparatus for fabricating composite plate