TH3967A - Processes and equipment for the production of synthetic gas - Google Patents

Processes and equipment for the production of synthetic gas

Info

Publication number
TH3967A
TH3967A TH8601000443A TH8601000443A TH3967A TH 3967 A TH3967 A TH 3967A TH 8601000443 A TH8601000443 A TH 8601000443A TH 8601000443 A TH8601000443 A TH 8601000443A TH 3967 A TH3967 A TH 3967A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
gas
zone
combustion
heat
compressed
Prior art date
Application number
TH8601000443A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH4052B (en
Inventor
เตียง ซี นายสวอน
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH3967A publication Critical patent/TH3967A/en
Publication of TH4052B publication Critical patent/TH4052B/en

Links

Abstract

กระบวนการเพื่อการผลิตก๊าซสังเคราะห์โดยการรีฟอร์มิงสารไฮโดรคาร์บอนกับไอน้ำด้วยสารเร่งปฏิกิริยาในเขตปฏิกิริยาซึ่งให้แลกเปลี่ยนความร้อนกับก๊าซเผาไหม้และหมุนเวียนก๊าซเผาไหม้ที่ได้แลกเปลี่ยนความร้อนไปแล้วกลับไปยังเขตเผาไหม้การประดิษฐ์นี้ยังเกี่ยวกับอุปกรณ์ที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการดังกล่าวอุปกรณ์หนึ่ง A process for producing synthetic gases by reforming hydrocarbons with water vapor with catalytic converters in the reaction zone, where heat is exchanged with the combustion gas and recirculating the combustion gas that has been exchanging heat back. Also in the combustion field, the invention is also about a suitable device for one such process.

Claims (8)

1. กระบวนการสำหรับการผลิตก๊าซสังเคราะห์โดยการรีฟอร์มิงสารไฮโดรคาร์บอนกับไอน้ำด้วยสารเร่งปฏิกิริยาในเขตปฏิกิริยารีฟอร์มิงที่ประกอบด้วยวิถีทางแลกเปลี่ยนความร้อนกระบวนการดังกล่าวประกอบด้วย (ก) การผ่านก๊าซที่มีออกซิเจนประกอบอยู่ไปยังเขตอัดตัวที่ซึ่งก๊าซที่มีออกซิเจนประกอบอยู่ดังกล่าวถูกอัดตัวและถูกส่งผ่านไปยังเขตเผาไหม้ (ข) การเผาไหม้ก๊าซอัดตัวดังกล่าวกับเชื้อเพลิงชนิดหนึ่งในเขตเผาไหม้ดังกล่าวเพื่อเกิดเป็นกระแสออกของก๊าซเผาไหม้ร้อน (ค) การผ่านกระแสออกของก๊าษเผาไหม้ร้อนดังกล่าวไปยังเขตรีฟอร์มิงที่ซึ่งกระแสสารไฮโดรคาร์บอนป้อนได้ถูกเปลี่ยนรูปใหม่โดยในระหว่างนั้นเกิดการแลกเปลี่ยนความร้อนขึ้นระหว่างกระแสออกของก๊าซเผาไหม้ร้อนดังกล่าวกับเขตรีฟอร์เมอร์ดังกล่าวเพื่อให้เกิดก๊าซสังเคราะห์ออกจากเขรีฟอร์เมอร์ดังกล่าวและเพื่อทำให้เกิดก๊าซเผาไหม้ที่แลกเปลี่ยนความร้อนกับเขนรีฟอร์เมอร์ แล้ว (ง) การผ่านอย่างน้อยส่วนหนึ่งของก๊าซเผาไหม้ที่แลกเปลี่ยนความร้อนแล้วดังกล่าวไปยังเทอร์โบเอ็กซ์แพนเดอร์และให้กำเนิดพลังงานซึ่งนำไปใช้ในการอัดก๊าซที่มีออกซิเจนประกอบอยู่ดังกล่าวในขั้นตอน (ก) และ (จ) การอัดอย่างน้อยอีกส่วนหนึ่งของก๊าซเผาไหม้ที่แลกเปลี่ยนความร้อนแล้วดังกล่าวและหมุนเวียนก๊าซเผาไหม้ที่แลกเปลี่ยนความร้อนแล้วดังกล่าวกลับไปยังเขตเผาไหม้ดังกล่าวของขั้นตอน (ข)1.Process for the production of synthetic gases by reforming hydrocarbons with water vapor with a catalyst in a reforming reaction zone consisting of a heat exchanger path. Through the oxygen-containing gas to the compression zone where the oxygen-containing gas is compressed and transmitted to the combustion zone (b) to burn the compressed gas with a type of fuel In the combustion zone to produce a hot combustion gas outlet stream (c) the flow of the hot combustion gas to the reforming zone where the hydrocarbon current is transformed. In the meantime, a heat exchange occurs between the outflow of the hot combustible gas and the reformer zone in order to release the synthetic gas from the dangling reformer. And to produce the combustion gas that is heat exchangered with the reformer; (d) the passage of at least part of the heat exchangered combustible gas into the turbo expander. And generates energy, which is used to compress the oxygen-containing gas as mentioned in steps (a) and (e) compression, at least the other. (B) one of the exchangered combustion gases and is recirculated back to the said combustion zone of the procedure (b). 2. กระบวนการตามที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งก๊าซสังเคราะห์ที่อนุพันธุ์มาจากเขตปฏิกิริยารีฟอร์มิงดังกล่าวถูกอัดโดยใช้พลังงานที่เกิดจากการขยายตัวส่วนดัง กล่าวของก๊าซเผาไหม้ที่แลกเปลี่ยนความร้อนดังกล่าวในขั้นตอน (ง)2. Process under claim No. 1, where synthetic gases derived from the reforming reaction zone are compressed using the energy generated by that expansion. Said of the combustion gas that exchanges the heat in such step (d) 3. กระบวนการตามที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งก๊าซเผาไหม้ที่แลกเปลี่ยนความร้อนแล้วและอัดตัวดังกล่าวของขั้นตอน (จ) ซึ่งได้ถูกหมุนเวียนกลับไปยังขั้นตอน(ข) อยู่ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 600-850 องศา ซ และมีความดันตั้งแต่ 5-30 บาร์3. The process for which the claim is made in claim 1, where the said heat exchangered and compressed combustible gas of the procedure (e) has been recirculated to step (b). At temperatures from 600-850 degrees C and pressure from 5-30 bar. 4. กระบวนการตามที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งก๊าซเผาไหม้ที่แลกเปลี่ยนความร้อนแล้วและอัดตัวดังกล่าวของขั้นตอน (จ) ซึ่งได้ถูกหมุนเวียนกลับไปยังขั้นตอน(ข) อยู่ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 650-800 องศา ซ. และที่ความดันตั้งแต่ 10-20 บาร์4. The process for which the claim is made in claim 1, where the said heat exchangered and compressed combustible gas of the procedure (e) has been recirculated back to step (b). At temperatures from 650-800 degrees C and at pressure from 10-20 bar. 5. กระบวนการสำหรับการผลิตก๊าซสังเคราะห์ซึ่งโดยส่วนรวมแล้วเป็นดังที่ได้บรรยายในที่นี้ก่อนหน้านี้พร้อมกับการอ้างอิงตัวอย่าง5. The process for the production of synthetic gas, collectively, is described here previously with reference to an example. 6. ก๊าซสังเคราะห์ที่ได้มาจากกระบวนการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่ง6.Synthetic gas obtained from the process of any of the above claims. 7. อุปกรณ์สำหรับการผลิตก๊าซสังเคราะห์โดยการรีฟอร์มิงสารไฮโดรคาร์บอนกับไอน้ำด้วยสารเร่งปฏิกิริยา โดยอุปกรณ์ดังกล่าวประกอบด้วย เขตปฏิกิริยารีฟอร์มิงที่ประกอบด้วยวิถีทางแลกเปลี่ยนความร้อน เขตอัดตัวและเขตเผาไหม้ วิถีทางสำหรับผ่านก๊าซที่ประกอบด้วยออกซิเจนไปยังเขตอัดนั้นโดยที่ก๊าซที่ประกอบด้วยออกซิเจนดังกล่าวถูกอัดและถูกส่งผ่านไปยังเขตเผาไหม้ วิถีทางสำหรับการเผาไหม้ก๊าซอัดตัวดังกล่าวกับเชื้อเพลิงชนิดหนึ่งในเขตเผาไหม้ดังกล่าวเพื่อให้เกิดกระแสออกของก๊าซเผาไหม้ร้อน วิถีทางสำหรับการส่งผ่านกระแสออกของก๊าซเผาไหม้ร้อนดังกล่าวไปยังเขตรีฟอร์มิงนั้นที่ซึ่งกระแสสารไฮโดรคาร์บอนป้อนได้ถูกเปลี่ยนรูปใหม่ โดยในระหว่างนั้นเกิดการแลกเปลี่ยนความร้อนขึ้นระหว่างกระแสออกของก๊าซเผาไหม้ร้อนดังกล่าวกับเขตรีฟอร์เมอร์ดังกล่าวเพื่อให้เกิดก๊าซสังเคราะห์ออกจากเขตรีฟอร์เมอร์ดังกล่าวและเพื่อทำให้เกิดก๊าซเผาไหม้ที่แลกเปลี่ยนความร้อนกับเขตรีฟอร์เมอร์แล้ว วิถีทางสำหรับการส่งผ่านอย่างน้อยส่วนหนึ่งของก๊าซเผาไหม้ที่แลกเปลี่ยนความร้อนแล้วดังกล่าวไปยังเทอร์โบเอ็กซ์แพนเดอร์ และ วิถีทางสำหรับอัดอย่างน้อยอีกส่วนหนึ่งของก๊าซเผาไหม้ที่แลกเปลี่ยนความร้อนแล้วดังกล่าวและวิถีทางสำหรับหมุนเวียนก๊าซเผาไหม้ที่แลกเปลี่ยนความร้อนแล้วดังกล่าวกลับไปยังเขตเผาไหม้ดังกล่าว7. Equipment for synthesis gas production by reforming hydrocarbons to steam with catalysts. With such equipment consisting of Reforming reaction zone containing heat exchange pathways Compression zone and burning zone A path for passing oxygen-containing gases to the compressed zone, where the oxygen-containing gas is compressed and passed to the combustion zone. A method for combustion of the compressed gas with a type of fuel in the combustion zone to generate a hot combustion gas outlet stream. The path for the transmission of the hot combustion gas output to the reforming zone, where the hydrocarbon feeder flows are transformed. In the meantime, heat exchange occurs between the outflow of the hot combustion gas and the reformer area to release the synthetic gas from the reformer area and to This causes the combustion gas that is exchanging heat with the reformer area. The path for transmission of at least part of the exchangered combustible gas to the turbo expander and the route for compressing at least another part of the heat exchangered combustion gas. And a method for circulating the exchangered combustible gas back to the said combustion zone. 8. อุปกรณ์ดังที่ได้ข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ที่ซึ่งเขตเผาไหม้นั้นประกอบขึ้นเป็นส่วนหนึ่งของก๊าซเทอร์ไบน์หน่วยหนึ่ง8. Equipment as claimed in Clause 7, where the combustion zone is made up of a gas turbine unit.
TH8601000443A 1986-08-25 Processes and equipment for the production of synthetic gas TH4052B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH3967A true TH3967A (en) 1987-03-02
TH4052B TH4052B (en) 1994-10-19

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5896738A (en) Thermal chemical recuperation method and system for use with gas turbine systems
US4476683A (en) Energy efficient multi-stage water gas shift reaction
US7703271B2 (en) Cogeneration method and device using a gas turbine comprising a post-combustion chamber
KR920701627A (en) Method of generating mechanical energy and apparatus thereof
US5687560A (en) Steam raising apparatus for performance enhanced gas turbine powerplants
DE69715316T2 (en) Process for the combined production of synthesis gas and energy
WO1998045578B1 (en) Thermal chemical recuperation method and system for use with gas turbine systems
JPH09119319A (en) Generating method of power during cycle of gas turbine
JPS6253396A (en) Method and apparatus for producing synthetic gas
RU97110659A (en) METHOD FOR COMBINED OBTAINING SYNTHESIS GAS AND ENERGY
US20070033949A1 (en) Electricity and synthesis gas generation method
DK162935B (en) PRODUCT GAS PRODUCTION CONTAINING HYDROGEN AND CARBON OXIDES
US3071453A (en) Hydrocarbon reform process
TH3967A (en) Processes and equipment for the production of synthetic gas
US4999993A (en) Reactor expander topping cycle
US4239693A (en) Process for production of methanol
TH4052B (en) Processes and equipment for the production of synthetic gas
KR102937795B1 (en) Ammonia decomposition and hydrogen production system with improved heat exchanger network
AU2022348817B2 (en) Ammonia synthesis device
JPWO2025052643A5 (en)
JPH04325401A (en) Hydrogen gas production method and hydrogen gas production device
SU579220A1 (en) Method of catalytic conversion of hydrocarbons
CN114408867A (en) Hydrogen production system based on methane dry reforming
JPS61192816A (en) Compound type power generation system
Katebah et al. Design and analysis of a process for methane to hydrogen conversion using piston reactor technology