TH38975B

TH38975B - A method for the production of tube cones and devices for performing such methods.

Info

Publication number: TH38975B
Application number: TH9901000427A
Authority: TH
Inventors: นาย ไฮนซ์-จี. บอร์ดท์ นาย เกิร์กสพาร์ชูห์
Original assignee: ชอตต์ กลาส ชอตต์ กลาส
Filing date: 1999-02-15
Publication date: 2000-06-26

Abstract

กรวย (4) ของหลอดภาพตามปกติแล้วจะได้รับการผลิตขึ้นโดยการกดอัดก้อนกระจกหลอมเหลวในเบ้าแบบ (1) โดยใช้แม่พิมพ์สำหรับ การกดอัด (2) และโดยใช้วงอหวน (3) ซึ่งวางหักอยู่บนเบ้าแบบ (1) และยึดอยู่กับแม่พิมพ์ (2) ในลักษณะคืนรูปได สำหรับการ หล่อแบบขอบด้านบนของกรวบที่ราบเรียบ (4a) ในขณะเดียวกัน หน้าการรองรับที่เรียกว่าแถบรองรับ (4c) สำหรับเชื่อมต่อ กรวย (4) เข้ากับจอภาพในลักษณะที่สามารถรองรับได้ จะได้รับ การหล่อแบบลงบนปลอกด้านนอกของกรวย (4) โดยผ่านส่วนเว้า (1a) ที่สอดคล้องกับเบ้าแบบ (1) ในการที่จะทำให้ของด้านบน อยู่โดยรอบ (4a) ซึ่งมีความกว้างขนาดคงที่ด้วยการทำให้เป็น ส่วนเว้าของแถบรองรับโดยปราศจากตะเข็บเบ้าแบบอยู่ โดยรอบบนกรวยที่ผลิตขึ้นสำเร็จแล้วนั้น เบ้าแบบ (1) จะได้ รับการจัดเตรียมอบยู่ในบริเวณแถบรองรับ (4c) พร้อมด้วยส่วน เว้า (1a) ที่ซึ่งส่วนหล่อแบบลักษณะเรียบซึ่งเคลื่อนที่ได้ (5, 6) และจัดวางอยู่เรียบเสมอกันกับขอบด้านบน (1a) ของ เบ้าแบบลักษณะเรียบซึ่งเคลื่อนที่ได้ (5, 6) และจัดวางอยู่ เรียบเสมอกันกับขอบด้านบน (1a) ของเบ้าแบบ จะสามารถได้รับ การจัดวางอยู่ภายในส่วนเว้าดังกล่าว ความหนาของส่วนหล่อแบบ ดังกล่าวจะได้รับการกำหนดขึ้นโดยสอดคล้องกับขอบเขตส่วนเว้า ของแถบรองรับ และความยาวตามแนวรัศมีของส่วนหล่อแบบดังกล่าว จะได้รับการกำหนดขึ้นเพื่อยื่นเข้ไปในโพรงเบ้าแบบโดยสอด คล้องกับขอบที่เว้าเข้า (4d) ของแถบรองรับ (4c) ซึ่งจะได้รับการหล่อแบบ และจะได้รับการจัดวางในลักษณะที่ ว่าส่วนหล่อแบบดังกล่าวจะสามารถทำให้เคลื่อนที่ออกจากโพรง เบ้าแบบได้ภายหลังจากกรวย (4) ได้รับการหล่อแบบขึ้นแล้ว The cone (4) of the image tube is normally produced by pressing the molten glass block in the mold (1), by the compression die (2), and by the retaining ring (3), which is placed. It is broken on the mold (1) and fixed to the mold (2) in a retractable manner for the top edge casting of the smooth collet (4a). The support page, known as the support bar (4c), for connecting the cone (4) to the monitor in a manner that can be supported is molded onto the outer casing of the cone (4) through the concave (1a). Which corresponds to type (1) socket in order to make the top around (4a), which has a fixed width by making it The concave part of the support bar without standing socket seam. Surrounded on the finished cone, the type socket (1) is arranged in the area of the support bar (4c) with the concave (1a), where the movable smooth cast (5, 6) and aligned with the top edge (1a) of the movable flat type socket (5, 6) and positioned. Even with the top edge (1a) of the model socket, it can be obtained. Placement within the concave section Thickness of the formwork The above formwork is determined in accordance with the concave boundary of the support bar and the radial length of the formwork. Will be set up to protrude into the mold cavity by inserting Attached to the inlet edge (4d) of the support bar (4c) which will be molded And will be arranged in such a way that That the formwork will be able to move out of the cavity. The mold socket after the cone (4) has been molded.

Claims

1. A method for manufacturing a tube cone with a support face (support bar) for top-optimized adjustment. Tube by compression technique The procedure is as follows: - Transmission of molten glass to light (1) corresponding to Outer contour of the bare material - Pressing such a molten glass cube by means of a mold (2), which defines the internal outline of the bare material and by means of a retaining ring (3). Into the mold And resting on the socket (1) in order to form a cone with Of the top, smooth all around (4a)