TH38365A - วิธีการผลิตพอลิเมอร์พาร์ติคูเลต - Google Patents

วิธีการผลิตพอลิเมอร์พาร์ติคูเลต

Info

Publication number
TH38365A
TH38365A TH9801003847A TH9801003847A TH38365A TH 38365 A TH38365 A TH 38365A TH 9801003847 A TH9801003847 A TH 9801003847A TH 9801003847 A TH9801003847 A TH 9801003847A TH 38365 A TH38365 A TH 38365A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
polymer
decoy
polymerization
mode
holds
Prior art date
Application number
TH9801003847A
Other languages
English (en)
Other versions
TH25140B (th
Inventor
คาโต มอร์ค นายเพรเบน
ทอเกอร์เซน นายสไวน์
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายบุญมา เตชะวณิช
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายบุญมา เตชะวณิช, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH38365A publication Critical patent/TH38365A/th
Publication of TH25140B publication Critical patent/TH25140B/th

Links

Abstract

DC60 การประดิษฐ์นี้เสนอวิธีการเตรียมพอลิเมอร์ พาร์ติคูเลตที่มีขนาดอนุภาคโหมดอย่างน้อย 200 ไมครอน การปรับปรุงประกอบรวมด้วยการใช้อนุภาคพอลิเมอร์กระจายตัวแบบเดี่ยวเป็นตัวล่อพอลิเมอไรเซชันใน การเตรียมพอลิเมอไรเซชันแบบแขวน ลอยของพอลิเมอร์พาร์ติคูเลตดังกล่าว การประดิษฐ์นี้เสนอวิธีการเตรียมพอลิเมอร์ พาร์ติคูเลตที่มีขนาดอนุภาคโหมดอย่างน้อย 200 um การปรับปรุงประกอบรวมด้วยการใช้อนุภาคพอลิเมอร์กระจายตัวแบบเดี่ยวเป็นตัวล่อพอลิเมอไรเซชันใน การเตรียมพอลิเมอไรเซชันแบบแขวน ลอยของพอลิเมอร์พาร์ติคูเลตดังกล่าว

Claims (3)

1. กระบวนการสำหรับเตรียมอนุภาคพอลิเมอร์พาร์ติคูเลตที่มีขนาดโหมดแรกซึ่งอยู่ในช่วง 200 ถึง 300 มิวm โดยกระบวนการประกอบรวมด้วย : (a) การทำให้ได้วัสดุตัวล่อพอลิเมอร์พาร์ติคูเลตกระจายตัวแบบเดี่ยวอย่างมีนัยสำคัญชนิด แรกที่มีขนาดโหมดไม่เกิน 100 มิวm (b) การใช้วัสดุตัวล่อชนิดแรกดังกล่าว ทำเพอริเมอร์ไรเซซันแบบแขวนลอยเพื่อให้ได้วัสดุ ตัวล่อพอลิเมอร์พาร์ติคูเลตที่มีการกระจายตัวแบบเดี่ยวอย่างมีนัยสำคัญชนิดที่สองซึ่งมี ขนาดโหมดใหญ่กว่าวัสดุตัวล่อชนิดแรกดังกล่าว และไม่ควรมากกว่า 150 มิวm และ การแยกวัสดุตัวล่อชนิดที่สองดังกล่าว (c) การใช้วัสดุตัวล่อชนิดที่สองดังกล่าว ทำเพอลิเมอไรเซซันแบบแขวนลอยเพื่อให้ได้วัสดุ ตัวล่อพอลิเมอร์พาร์ติคูเลตที่มีการกระจายตัวแบบเดี่ยวอย่างมีนัยสำคัญชนิดที่สองซึ่งมี ขนาดโหมดใหญ่กว่าวัสดุตัวล่อชนิดที่สองดังกล่าว และไม่ควรมากกว่า 1000 มิวm และ การแยกวัสดุตัวล่อชนิดที่สามดังกล่าว (d) การใช้วัสดุตัวล่อชนิดที่สามหรือวัสดุตัวล่อที่ได้จากสารดังกล่าว โดยทำพอลิเมอไรเซซัน แบบแขวนลอยเพิ่มเติม ทำเพอลิเมอไรเซซันแบบแขวนลอยเพื่อให้ได้อนุภาคพอลิเมอร์ที่ มีขนาดโหมดแรกดังกล่าว และ (e) อาจเลือกฝังและ/หรือนำไปผ่านกรรมวิธีด้วยความร้อนและ/หรือดัดแปรพื้นผิวของ ผลิตภัณฑ์พาร์ติคูเลตจากขั้นตอน (d) 2. กระบวนการดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 1 โดยที่อนุภาคพอลิเมอร์ดังกล่าวเป็นอนุภาค โพลีสไตรีน 3. กระบวนการดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 โดยที่สัมประสิทธิ์ความแปรผันของ วัสดุตัวล่อดังกล่าวมีค่าน้อยกว่า 12% 4. กระบวนการดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 3 โดยที่สัมประสิทธิ์ความแปรผันของวัสดุ ตัวล่อชนิดแรกมีค่าน้อยกว่า 12% 5. กระบวนการดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอน พอลิเมอไรเซซันแบบแขวนลอย ต่อเนื่องกันรวมถึงการเพิ่มขนาดอนุภาคเฉลี่ยจาก 1.4 ถึง 3 ใน ขั้นตอนดังกล่าวอย่างน้อยหนึ่งขั้นตอน 6. กระบวนการดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 5 โดยที่ขั้นตอนพอลิเมอไรเซซันแบบ แขวนลอยดังกล่าวแต่ละขั้นตอนรวมถึงการเพิ่มขนาดอนุภาคเฉลี่ยจาก 1.4 เป็น 3 7. วัสดุพอลิเมอร์พาร์ติคูเลตกระจายตัวแบบเดี่ยวมีนัยสำคัญที่มีขนาดอนุภาค โหมดระหว่าง 60 และ 400 มิวm และ CV น้อยกว่า 12% 8. สารพอลิเมอร์ดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 7 เป็นโพลีสไตรีน 9. สารพอลิเมอร์ดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 7 หรือ 8 ที่มีขนาดอนุภาคโหมดอย่างน้อย 200 มิวm 1 0. พอลิเมอร์ดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 7 ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ผลิตจากตัวล่อพอลิเมอร์ ซึ่งผลิตโดยกระบวนการ Sintef 1
1. กระบวนการสำหรับเตรียมอนุภาคพอลิเมอร์โดยขั้นตอนการพอลิเมอไรซ์แบบ แขวนลอยที่มีตัวล่อเนื่องกัน ซึ่งมีคุณลักษณะเฉพาะคือตัวล่อที่ใช้เป็นอนุภาคพอลิเมอร์ที่มี CV น้อยกว่า 12% และมีขนาดอนุภาคโหมดตั้งแต่ 60-1000 มิวm และพอลิเมอไรเซชันเกิดขึ้นใน ทางที่ทำให้อัตราส่วนของขนาดอนุภาคโหมดของตัวล่อผลิตภัณฑ์พอลิเมอไรเซชันแบบแขวนลอย อยู่ในช่วง 1:1.4 ถึง 1:3 1
2. กระบวนการดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 11 โดยที่อัตราส่วนดังกล่าวอยู่ในช่วง 1:1.58 ถึง 1:2.72 1
3. กระบวนการดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 11 และ 12 ข้อใดข้อหนึ่งโดยพอลิเมอร์ ดังกล่าวเป็นโพลีสไตรีน
TH9801003847A 1998-10-02 วิธีการผลิตพอลิเมอร์พาร์ติคูเลต TH25140B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH38365A true TH38365A (th) 2000-05-29
TH25140B TH25140B (th) 2008-12-19

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hwang et al. Effect of morphology of polymeric membrane on the performance of cross-flow microfiltration
Stading et al. Microstructure and rheological behaviour of particulate β-lactoglobulin gels
Fane Ultrafiltration of suspensions
Jiang et al. Engineering hybrid microgels as particulate emulsifiers for reversible Pickering emulsions
Watanabe et al. Hydrophobized nanocomposite hydrogel microspheres as particulate stabilizers for water-in-oil emulsions
DE102016105122A1 (de) Verfahren zur Synthese hybrider Kern-Schale-Mikropartikel umfassend einen Polymerkern und eine Siliziumdioxidschale mit kontrollierter Struktur und Oberfläche
Gross et al. Electron microscopy of the centrifuged sea urchin egg, with a note on the structure of the ground cytoplasm
Volodkin et al. Model system for controlled protein release: pH-sensitive polyelectrolyte microparticles
CA2305215A1 (en) Method of production of particulate polymers
Okubo et al. Adsorption behaviors of emulsifiers and biomolecules on temperaturesensitive polymer particles
DE60005040T2 (de) Verfahren zur herstellung einer dreidimensionalen anhäufung von in reihen angeordneten partikeln
TH25140B (th) วิธีการผลิตพอลิเมอร์พาร์ติคูเลต
TH38365A (th) วิธีการผลิตพอลิเมอร์พาร์ติคูเลต
Ibisate et al. Arresting, fixing, and separating dimers composed of uniform silica colloidal spheres
Karube et al. Size and shape of allophane particles in dispersed aqueous systems
Qian et al. Facile preparation of monodisperse hollow cross‐linked chitosan microspheres
KR970701766A (ko) 무기물질의 수성 현탁액(aqueous suspensions of inorganic materials)
Snoswell et al. Controlling porosity within colloidal heteroaggregates
DE59010843D1 (de) Rieselfähige schnell aufschliessende trockenpulver mit klebstoffcharakter, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
Grigoriev et al. Interfacial assembly of partially hydrophobic silica nanoparticles induced by ultrasonic treatment
Hlavacek et al. Simple relationships among zeta potential, particle size distribution, and cake specific resistance for colloid suspensions coagulated with ferric chloride
Gorczyca et al. Flow rates through alum coagulation and activated sludge flocs
Walaszek et al. Pelleting flocculation—an alternative technique to optimise sludge conditioning
Olay et al. Production of composite membrane from waste kappa-carrageenan and tilapia (Oreochromis niloticus) fishbone
Orienti et al. Progesterone-loaded albumin microparticles