TH37607A3 - Method for making composite sheets using phenol-formaldehyde-based binders. - Google Patents

Method for making composite sheets using phenol-formaldehyde-based binders.

Info

Publication number
TH37607A3
TH37607A3 TH9901002265A TH9901002265A TH37607A3 TH 37607 A3 TH37607 A3 TH 37607A3 TH 9901002265 A TH9901002265 A TH 9901002265A TH 9901002265 A TH9901002265 A TH 9901002265A TH 37607 A3 TH37607 A3 TH 37607A3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
steam
making composite
binder
wood products
pressure
Prior art date
Application number
TH9901002265A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH16294C3 (en
Inventor
โบโนโม นายไบอัน
วอลส์ นายพีท
โมร์ นายคิลลีย์
เวอร์การา นายอเล็กซ์
มาร์ริลล์ นายไมเคิล
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH37607A3 publication Critical patent/TH37607A3/en
Publication of TH16294C3 publication Critical patent/TH16294C3/en

Links

Abstract

DC60 (26/07/42) แผ่นไม้ผสมรวม ได้รับการผลิตขึ้นจากเส้นใยไม้ที่ทำกรรมวิธีด้วยฟีนอลฟอร์มาลดีฮายด์ (PF) เรซินชนิดบ่มช้าที่มีความเป็นด่างต่ำ เส้นใยไม้ที่ทำกรรมวิธีด้วยเรซินแล้วถูกอัดรวมตัว และบ่มในเครื่องอัดที่ใช้ การฉีดไอน้ำ ลักษณะบ่มช้าของเรซินป้องกันการบ่มตัวล่วงหน้าของเรซิน เครื่องอัดที่ใช้การฉีดไอน้ำทำให้บ่ม เร็วขึ้นจนสามารถผลิตแผ่นวัสดุในวัฎจักรของการอัดที่ใกล้เคียงกับการบ่มเส้นใยที่ทำกรรมวิธีด้วยเรซินชนิดอื่น ในเครื่องอัดที่ไม่มีการฉีดไอน้ำ แผ่นไม้ผสมรวม ได้รับการผลิตขึ้นจากเส้นใยไม้ที่ทำกรรมวิธีด้วยฟีนอลฟอร์มาลดีฮายด์ (PF) เรซินชนิดบ่มช้าที่มีความเป็นด่างต่ำ เส้นใยไม้ที่ทำกรรมวิธีด้วยเรซินแล้วถูกอัดรวมตัว และบ่มในเครื่องอัดที่ใช้ การฉีดไอน้ำ ลักษณะบ่มช้าของเรซินป้องกันการบ่มตัวล่วงหน้าของเรซิน เครื่องอัดที่ใช้การฉีดไอน้ำทำให้บ่ม เร็วขึ้นจนสามารถผลิตแผ่นวัสดุในวัฎจักรของการอัดที่ใกล้เคียงกับการบ่มเส้นใยที่ทำกรรมวิธีด้วยเรซินชนิดอื่น ในเครื่องอัดที่ไม่มีการฉีดไอน้ำ DC60 (26/07/42) Combination planks It is manufactured from wood fibers treated with phenol, formaldehyde (PF), a slow-curing, low-alkaline resin. The wood fibers that were treated with resin were pressed together. And cured in a steam injection press, slow curing characteristics of resin, prevent resin pre-curing. Compactors with steam curing The faster the sheet material can be produced in the extrusion cycle that is similar to the curing of fibers treated with other resins. In compressors without steam injection Combination planks It is manufactured from wood fibers treated with phenol, formaldehyde (PF), a slow-curing, low-alkaline resin. The wood fibers that were treated with resin were pressed together. And cured in a steam injection press, slow curing characteristics of resin, prevent resin pre-curing. Compactors with steam curing The faster the sheet material can be produced in the extrusion cycle that is similar to the curing of fibers treated with other resins. In compressors without steam injection

Claims (4)

1. วิธีการสำหรับทำผลิตภัณฑ์ไม้ผสมรวม ที่ประกอบด้วยขั้นตอนของ : การทำชั้นวัสดุที่ประกอบด้วยอนุภาคของไม้ ที่ได้รับการทำกรรมวิธีด้วยสารยึดเหนี่ยวประเภท ฟีนอลฟอร์มาลดีฮายด์ชนิดบ่มช้าที่ยังไม่ได้บ่ม, สารยึดเหนี่ยวนั้นมีความเป็นด่างต่ำกว่า 25 เปอร์เซ็นต์ และมี pH ต่ำกว่า 10 การอัดรวมตัวชั้นวัสดุนั้น การป้อนไอน้ำปริมาณหนึ่งเข้าไปยังชั้นวัสดุที่ความดันหนึ่ง และเป็นช่วงเวลาหนึ่งที่เพียงพอใน การบ่มสารยึดเหนี่ยว และ การระบายความดันเกินพอออกจากชั้นวัสดุ 2. วิธีการสำหรับทำผลิตภัณฑ์ไม้ผสมรวม ที่ประกอบด้วยขั้นตอนของ : การทำชั้นวัสดุที่ประกอบด้วยอนุภาคของไม้ ที่ได้รับการทำกรรมวิธีด้วยสารยึดเหนี่ยวประเภท ฟีนอลฟอร์มาลดีฮายด์ ชนิดบ่มช้าที่ยังไม่ได้บ่ม, สารยึดเหนี่ยวนั้นมีความเป็นด่างต่ำกว่า 2.5 เปอร์เซ็นต์ และมี pH ต่ำกว่า 10 การใส่ชั้นวัสดุดังกล่าวเข้าไปในช่องของเครื่องอัดที่ถูกกำหนดขอบเขตไว้ ระหว่างแป้นอัด อันที่หนึ่ง และอันที่สอง การผนึกช่องอัด การอัดรวมตัวชั้นวัสดุนั้น โดยการเคลื่อนแป้นอัดอย่างน้อยหนึ่งอันของแป้นอัดอันที่หนึ่ง และ อันที่สองไปทางแป้นอัดอีกอันหนึ่งของแป้นอัดอันที่หนึ่ง และอันที่สอง การป้อนไอน้ำปริมาณหนึ่งเข้าไปยังชั้นวัสดุผ่านช่องไอน้ำอย่างน้อยหนึ่งช่อง ปริมาณดังกล่าว ของไอน้ำที่ป้อนเข้าที่ความดันหนึ่ง และเป็นช่วงเวลาหนึ่ง ที่เพียงพอในการบ่มสารยึดเหนี่ยว การระบายความดันเกินพอออกจากชั้นวัสดุก่อนเปิดผนึกให้แก่ช่องอัด และ การเปิดช่องอัด 3. วิธีการสำหรับทำผลิตภัณฑ์ไม้ผสมรวมที่ประกอบด้วยขั้นตอนของ : การทำชั้นวัสดุที่ประกอบด้วยอนุภาคของไม้ที่ได้รับการทำกรรมวิธีด้วยสารยึดเหนี่ยว ประเภท ฟีนอลฟอร์มาลดีฮายด์ ชนิดบ่มช้าที่ยังไม่ได้บ่ม, สารยึดเหนี่ยวนั้น มีความเป็นด่างต่ำกว่า 2.5 เปอร์เซ็นต์ และมี pH ต่ำกว่า 10 การให้ความร้อนล่วงหน้าแก่ชั้นวัสดุ การอัดรวมตัวชั้นวัสดุในช่องอัด และ การป้อนไอน้ำปริมาณหนึ่ง เข้าไปยังชั้นวัสดุที่ความดันหนึ่ง และที่อุณหภูมิหนึ่ง และเป็นช่วง เวลาหนึ่งที่เพียงพอในการบ่มสารยึดเหนี่ยว 4. วิธีการสำหรับทำผลิตภัณฑ์ไม้ผสมรวมตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 4 ซึ่งมีส่วน เพิ่มเติมที่ประกอบด้วยขั้นตอนของ : การระบายความดันเกินพอออกจากชั้นวัสดุหลังจากสารยึดเหนี่ยวถูกบ่มแล้ว 5. วิธีการสำหรับทำผลิตภัณฑ์ไม้ผสมรวมตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 4 ซึ่งมีส่วน เพิ่มเติมที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการผนึกช่องอัดก่อนที่ชั้นวัสดุจะถูกอัดรวมตัว 6. วิธีการสำหรับทำผลิตภัณฑ์ไม้ผสมรวมตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 6 ซึ่งมีส่วน เพิ่มเติมที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการระบายช่องอัด หลังจากชั้นวัสดุถูกอัดรวมตัวแล้ว 7. วิธีการสำหรับทำผลิตภัณฑ์ไม้ผสมรวม ตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 4 ซึ่งขั้นตอน ของการให้ความร้อนล่วงหน้า มีส่วนเพิ่มเติมที่ประกอบด้วยการเผยสัมผัสชั้นวัสดุกับไอน้ำในช่องให้ความร้อน ล่วงหน้า 8. วิธีการสำหรับทำผลิตภัณฑ์ไม้ผสมรวมตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 4 ซึ่งขั้นตอน ของการให้ความร้อนล่วงหน้ามีส่วนเพิ่มเติมที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการวางตำแหน่งของชั้นวัสดุในช่องอัด และการให้ไอน้ำปริมาณหนึ่งเข้าไปยังชั้นวัสดุ 9. วิธีการสำหรับทำแผ่นไม้ผสมรวมตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 9 ซึ่งมีการให้ไอน้ำ ปริมาณนั้นที่ความดันสูง 1 0. วิธีการสำหรับทำแผ่นไม้ผสมรวมตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 9 ซึ่งมีการให้ไอน้ำ ปริมาณนั้นที่ความดันต่ำกว่า 100 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว 11. Methods for making composite wood products. That consists of the process of: making a layer of material containing wood particles That have been treated with a type of binder The uncured, slow-cured phenol formaldehyde, the binder, is less than 25 percent alkaline and less than 10 percent alkaline. Feeding a certain amount of steam into the material layer at a certain pressure. And a time that is sufficient in Binder curing and release of excess pressure from the substrate. 2. Method for making composite wood products. That consists of the process of: making a layer of material containing wood particles That have been treated with a type of binder Phenol, formaldehyde The uncured slow-curing type, the binder is less than 2.5 percent alkaline and less than 10 pH. The substrate is inserted into the confined compressor chamber. Between the first and second keys. The extrusion of that material layer By moving at least one of the first and second presses towards the other of the first and second presses, one of them is fed a certain amount of steam into the material layer through the steam channel. At least one channel Such quantity Of steam fed at a certain pressure And for a time Sufficient to cure the binder Releasing excess pressure from the substrate prior to opening the sealing to the extrusion chamber and the opening of the extrusion chamber. 3. Method for making composite wood products that include the procedure of: Layering the material containing the resulting wood particles. Processing with phenol, formaldehyde-type binders Slow-curing type that has not yet cured, the binder is It has an alkalinity of less than 2.5% and a pH of less than 10. Compression condensation in the compression chamber and a certain amount of steam feeding. Into the layer of material at a certain pressure And at a certain temperature and a sufficient period of time to cure the binder 4. Methods for making composite wood products as defined in claim 4, which contain additional sections that include the steps of: 5. Methods for making composite wood products as defined in claim 4, which contain an additional component that includes the process of sealing the compression cavity before the binder layer. 6. Methods for making composite wood products as defined in claim 6, which include the additions to the venting process. After the material layers have been extruded. 7. Methods for making composite wood products. As set out in claim 4, where the phase of preheating There is an additional section consisting of exposure to the material layer with steam in the preheating compartment. 8. Methods for making composite wood products as defined in claim 4, where the preheating procedure is involved. Additions that include the process of positioning the layers in the compression chamber. And to give a certain amount of steam to the material layer 9. Method for making composite panels as defined in claim 9, where steam is applied. That volume at high pressure 1 0. The method for mixing the composite boards as defined in claim 9, where steam is supplied. That volume at a pressure of less than 100 psi 1. 1. วิธีการสำหรับทำแผ่นไม้ผสมรวมตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 9 ซึ่งมีการให้ไอน้ำ ปริมาณนั้นที่ความดัน 50 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว 11. Method for making composite boards as defined in claim 9, where steam is supplied. That volume at 50 psi pressure 1. 2. วิธีการสำหรับทำผลิตภัณฑ์ไม้ผสมรวมตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 4 ซึ่งมีการให้ ไอน้ำปริมาณนั้น ที่ความดันเท่ากับ หรือมากกว่า 100 ปอนด์ ต่อตารางนิ้ว เป็นช่วงเวลา 30 ถึง 120 วินาที 12. Methods for making composite wood products set forth in claim 4, in which that volume of steam is supplied. At a pressure equal to or greater than 100 psi for an interval of 30 to 120 seconds. 3. วิธีการสำหรับทำผลิตภัณฑ์ไม้ผสมรวมตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 4 ซึ่งมีการให้ ไอน้ำปริมาณนั้นที่ความดัน 200 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว เป็นช่วงเวลา 50 ถึง 90 วินาที 13. The method for making a composite timber product defined in claim 4, where that volume of steam is supplied at a pressure of 200 psi for a period of 50 to 90 seconds. 4. วิธีการสำหรับทำผลิตภัณฑ์ไม้ผสมรวมตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 4 ซึ่งมีการให้ ไอน้ำปริมาณนั้นที่ความดันหนึ่ง และเป็นเวลาหนึ่งที่เพียงพอที่จะทำให้อุณหภูมิของชั้นวัสดุสูงขึ้นถึง 380 องศาฟาห์เรนไฮท์4. The method for making composite wood products defined in claim 4, where that amount of steam is supplied at a certain pressure. And this is enough time to raise the temperature of the layer to 380 degrees Fahrenheit.
TH9901002265A 1999-06-22 Manufacturing process And the skin patch formula relieves sprains with a mixture of Thai herbal extracts TH16294C3 (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH37607A3 true TH37607A3 (en) 2000-03-13
TH16294C3 TH16294C3 (en) 2004-02-24

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1105268B1 (en) Method for making composite board using phenol formaldehyde binder
EP1113911B1 (en) Method for steam pressing composite board having at least one finished surface
FI92027B (en) Process for the preparation of a compression-shaped article of synthetic resin, optionally in the form of a plate, and a precursor to be used in the process
EP0973633B1 (en) Manufacture of reconstituted wood products
HU219103B (en) Method of continuous manufacturing lignocellulosic board
AU2005307031A1 (en) Multi-step preheating processes for manufacturing wood based composites
KR910007651A (en) Manufacturing method of molded article
CN1307516A (en) Method for steam pressing composite board having at least one finished surface
TH37607A3 (en) Method for making composite sheets using phenol-formaldehyde-based binders.
US6696167B2 (en) Manufacture of low density panels
TH37837A3 (en) Method of vaporizing a composite board with at least one surface finish.
MXPA00012802A (en) Method for making composite board using phenol formaldehyde binder
TH8856A (en) Method for bonding lignocellulosic materials with a gas ester