TH37569A - Spiral products - Google Patents
Spiral productsInfo
- Publication number
- TH37569A TH37569A TH9801001838A TH9801001838A TH37569A TH 37569 A TH37569 A TH 37569A TH 9801001838 A TH9801001838 A TH 9801001838A TH 9801001838 A TH9801001838 A TH 9801001838A TH 37569 A TH37569 A TH 37569A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- threaded
- coil
- coiled
- sheet metal
- machine
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (04/05/48) การประดิษฐ์นี้จะจัดเตรียมอุปกรณ์เกลียว ซึ่งจะประกอบรวมด้วย แผ่นโลหะ ที่มีความยาว ขนาด หนึ่งซึ่งจะประกอบรวมด้วยส่วนเกลียวที่หนึ่ง ส่วนที่ สองซึ่งไม่เป็นเกลียว และส่วนเกลียวที่สาม ปลาย ของส่วนใดส่วนหนึ่งหรือทั้งสองปลายของส่วนเกลียวที่หนึ่งและ ที่สามนั้น จะเป็นตัวควบคุม ส่วนที่สองซึ่งไม่เป็นเกลียว ซึ่งจะได้รับการขยายออกให้ห่างจากแกนตาม ยาวของม้วนบด การขยาย เกลียวนั้นอาจจะอยู่ในรูป ของส่วนของรูปแบบของม้วนขดที่เป็นเกลียว นอกจากนี้ การประดิษฐ์นี้ยังจัดเตรียม วิธี การการผลิตอุปกรณ์ดังกล่าว ซึ่งวิธีการนี้ จะประกอบ ด้วยขั้นตอนต่าง ๆ ดังนี้ (i) การป้อนแผ่นโลหะไปยังเครื่องสำเร็จ (ii) ภายในเครื่องสำเร็จ วิถีทางก่อรูปม้วน ขดจะได้รับการกระตุ้นให้ทำงานอย่างอัตโนมัติ เพื่อ ที่จะก่อรูปส่วน ที่หนึ่งของแผ่นโลหะให้มีรูปร่างเป็นม้วนขด (iii) ภายในเครื่องสำเร็จ วิถีทางก่อรูปม้วนขด จะไม่ได้รับการกระตุ้นให้ทำงานอย่างอัตโนมัติ เพื่อที่จะไม่ก่อรูปส่วน ที่สองของแผ่นโลหะให้เป็นรูปม้วนขด (iv) ภายในเครื่องสำเร็จ วิถีทางก่อรูปม้วนขด จะได้รับการกระตุ้นให้ทำงานอย่างอัตโนมัติ เพื่อที่จะก่อรูปส่วนที่ สามของแผ่นโลหะให้มีรูปร่างเป็นม้วนขด (v) เลือกควบคุมวิถีทางก่อรูปม้วนขดอย่าง เลือกได้ เพื่อที่จะผลิตส่วนเกลียวต่าง ๆ ของส่วน อุปกรณ์ที่อยู่ติดกันให้มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่ เพิ่มขึ้นและลดลง ซึ่งแผ่นจะได้รับการตัดระหว่าง ส่วนต่าง ๆ ของเส้นผ่าศูนย์กลางที่เพิ่มขึ้นและลดลง ไม่ว่าจะเป็นการก่อรูปของส่วนก่อนหน้าหรือ ต่อไป ที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางลดลงเพื่อจัดเตรียมปลายที่ได้ รับการขยายต่าง ๆ ของสองอุปกรณ์ที่อยู่ติดกัน (vi) กระทำซ้ำขั้นตอน i) ถึง v) เพื่อผลิต อุปกรณ์อื่น การประดิษฐ์นี้จะจัดเตรียม อุปกรณ์เกลียวซึ่งจะประกอบด้วย แผ่นโลหะ ที่มีความยาวขนาด หนึ่งซึ่งจะประกอบด้วยส่วนเกลียวที่หนึ่ง ส่วนที่ สองซึ่งไม่เป็นเกลียวและส่วนเกลียวที่สาม ปลาย ของแต่ละส่วนหรือทั้งปลายของส่วนที่หนึ่งและ ส่วนเกลียวสามนั้น จะเป็นตัวควบคุมส่วนเกลียวที่ สอง ซึ่งจะได้รับการขยายออกให้ห่างจากแกนตาม ยาวของม้วนขด การขยายเกลียวนั้นอาจจะอยู่ในรูป ของส่วนของรูปแบบของม้วนขดที่เป็นเกลียว นอกจากนี้ การประดิษฐ์นี้ยังจัดเตรียม วิธี การการผลิตอุปกรณ์ดังกล่าว ซึ่งวิธีการนี้ จะประกอบ ด้วยขั้นตอนต่างๆ ดังนี้ (i) การป้อนแผ่นโลหะไปยังเครื่องสำเร็จ (ii) ภายในเครื่องสำเร็จ อุปกรณ์ก่อรูปม้วน ขดซึ่งกำลังทำงานอย่างอัตโนมัติ เพื่อที่จะก่อรูปส่วน ที่หนึ่งของแผ่นโลหะให้มีรูปร่างเป็นม้วนขด (iii) ภายในเครื่องสำเร็จ อุปกรณ์ก่อรูปม้วนขด ซึ่งกำลังทำงานอย่างอัตโนมัติ เพื่อที่จะไม่ก่อรูปส่วน ที่สองของแผ่นโลหะให้เป็นรูปม้วนขด (iv) ภายในเครื่องสำเร็จ อุปกรณ์ก่อรูปม้วนขด ซึ่งกำลังทำงานอย่างอัตโนมัติ เพื่อที่จะก่อรูปส่วนที่ สามของแผ่นโลหะให้มีรูปร่างเป็นม้วนขด (v) การควบคุมอุปกรณ์การก่อรูปม้วนขดอย่าง เลือกได้ เพื่อที่จะผลิตส่วนเกลียวต่างๆ ของส่วน อุปกรณ์ที่อยู่ติดกันให้มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ เพิ่มขึ้นและลดลง ซึ่งแผ่นจะได้รับการตัดระหว่าง ส่วนต่างๆ ของเส้นผ่านศูนย์กลางที่เพิ่มขึ้นและลดลง ไม่ว่าจะเป็นการก่อรูปของส่วนก่อนหน้าหรือต่อไป ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลดลงเพื่อจัดเตรียมปลายที่ได้ รับการขยายต่างๆ ของสองอุปกรณ์ที่อยู่ติดกัน (vi) กระทำซ้ำขั้นตอน i) ถึง v) เพื่อผลิต อุปกรณ์อื่น DC60 (04/05/48) This invention provides a threaded device. It is made up of a sheet of length one, which is composed of a second, unthreaded part. And the third threaded ends of either or both ends of the first and third threaded sections are controlled. The second part, which is not threaded Which will be extended away from the longitudinal axis of the mill roll, that thread expansion may take the form The invention provides a method for manufacturing such equipment. This method consists of the following steps: (i) the complete feeding of sheet metal into the machine (ii) inside the machine. Roll forming path The curl will be automatically activated in order to form the part. Where one of the sheet metal is formed into a coiled coil (iii) inside the finished machine. Way to form a coil Will not be automatically triggered So as not to form the part The second (IV) of the sheet metal is coiled in a precast. Way to form a coil Will be automatically triggered In order to form the part (V) The coiled-forming path is selectively controlled in order to produce the threaded sections of the adjacent apparatus with the required diameter. Rise and fall Where the discs are cut between sections of increased and reduced diameter. Either it is the formation of the previous or next section with a reduced diameter to prepare the resulting tip. Obtain various expansions of two adjacent devices (vi). Repeat steps i) through v) to manufacture another device. Threaded device, which is composed of a long-sized sheet of metal One, which consists of a first, second non-thread and a third threaded end of each or both ends of the first, and The third spiral Will control the second helix, which will be extended away from the longitudinal axis of the coil. The invention provides a method for manufacturing such equipment. This method consists of the following steps: (i) the finished feeding of sheet metal into the machine (ii) inside the machine. Roll forming equipment Curl, which is running automatically In order to form the part Where one of the sheet metal is formed into a coiled coil (iii) inside the finished machine. Coil forming equipment Which is running automatically So as not to form the part The second (IV) of the sheet metal is coiled in a precast. Coil forming equipment Which is running automatically In order to form the part (V) Optional control of coiled forming equipment to produce threaded sections of adjacent equipment sections at a nominal diameter. Rise and fall Where the discs are cut between sections of increased and decreased diameter. Either the formation of the previous or next part With a reduced diameter to prepare the resulting tip Get various expansions Of two adjacent devices (vi), repeat steps i) through v) to manufacture another device.
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH37569A true TH37569A (en) | 2000-03-06 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69620466T2 (en) | SELF-EXPANDING CARDIOVASCULAR OCCLUSION DEVICE | |
| DE2836957C2 (en) | ||
| DE3640919C2 (en) | ||
| DK1135623T3 (en) | Flexible tubing with winding with I-shaped thread | |
| CA2157936A1 (en) | Stent | |
| US4739947A (en) | Conical coiling of wire on a spool with at least one conically formed flange | |
| TW200636771A (en) | Multilayer coil, winding method of same, and winding apparatus of same | |
| WO2009000684A3 (en) | Electromagnetically excitable coil | |
| US4452280A (en) | Flexible hose wound of a web material and reinforced with wire windings | |
| TH37569A (en) | Spiral products | |
| US8117817B2 (en) | Helically-wound cable and method | |
| DE69800627T2 (en) | Apparatus for rolling up compressible fibrous materials | |
| US3222908A (en) | Method of and apparatus for fabricating metallic strips | |
| EP2126974B1 (en) | Thermopile wire | |
| EP0983453B1 (en) | Helical products | |
| GR1002855B (en) | Method and machine for the production of continuous spiral of any convex polygon fixed cross section from wire or reinforced concrete rod or metallic tube | |
| WO2000077552A1 (en) | Method of producing an optical cable with an excessive length of the optical waveguides | |
| JPS6230057B2 (en) | ||
| JPS5915588A (en) | Formation of spirally wound yarn to rope or strand | |
| KR890004756A (en) | Spirally wound improved screen and manufacturing method | |
| JP3758759B2 (en) | Manufacturing method of torsion-coated wire with high critical temperature superconductor | |
| DE1525772C3 (en) | Process for the production of a thermally insulated pipe | |
| RU2004131632A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING GLASS AND PLASTIC PIPELINE SECTION | |
| EP1378778A1 (en) | Protection hose of an optical fiber cable for laser applications | |
| SU910291A1 (en) | Mandrel for winding springs and spring parts |