TH37408A - In-situ rheology modification of polyolefins. - Google Patents

In-situ rheology modification of polyolefins.

Info

Publication number
TH37408A
TH37408A TH9801003318A TH9801003318A TH37408A TH 37408 A TH37408 A TH 37408A TH 9801003318 A TH9801003318 A TH 9801003318A TH 9801003318 A TH9801003318 A TH 9801003318A TH 37408 A TH37408 A TH 37408A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
temperature
poly
sulfonylazide
polyolefin
polymer
Prior art date
Application number
TH9801003318A
Other languages
Thai (th)
Inventor
เอช คัมมินส์ นายคลาร์ค
เจ มัลลินส์ นายไมเคิล
แอล แซมม์เลอร์ นายโรเบิร์ต
ซิลวิส นายเอ็ชเครก
Original Assignee
เดาว์ โกลบอล เทคโนโลยี อิงค์
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date
Publication date
Application filed by เดาว์ โกลบอล เทคโนโลยี อิงค์, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายบุญมา เตชะวณิช filed Critical เดาว์ โกลบอล เทคโนโลยี อิงค์
Publication of TH37408A publication Critical patent/TH37408A/en

Links

Abstract

DC60 (06/10/42) การประดิษฐ์นี้รวมถึงกรรมวิธีที่ปรับปรุงสำหรับการเตรียมของพอลิโอเลฟินที่ดัดแปร รีโอโลจี ถ้าไม่อย่างเดียวก็เป็น สารผสม ที่คงเหลือเทอร์โมพลาสติกและดำเนินกรรมวิธีขณะหลอ ม เหลวได้ และมีความทนการหลอมเหลวและสมบัติทางกายภาพอื่นที่ ปรับปรุงที่เป็นข้อดีสำหรับการ ประยุกต์ดังเช่น การก่อรูป ด้วยความร้อน การอัดแบบด้วยการเป่า การทำให้เป็นโฟม และการ อัด แบบด้วยการฉีด ส่วนใหญ่ การประดิษฐ์นี้รวมถึงกรรมวิธี ของการเตรียมพอลิโอเลฟินที่ดัดแปร รีโอโลจีแล้ว ที่ประกอบ ด้วยขั้นตอนของ (a) การทำให้ร้อนสารผสมเพิ่มที่ถือได้ว่า สม่ำเสมอ ของพอลิโอเลฟิน และปริมาณการดัดแปรรีโอโลจีของพอลิ (ซัลฟอนิลแอไซด์) ถึงอุณหภูมิที่อ้างอิง หลังจากนี้ เป็นอุณหภูมิปฏิกิริยา ซึ่งเป็นอย่างน้อยอุณหภูมิการสลาย ตัวของพอลิ (ซัลฟอนิลแอไซด์) โดยเฉพาะเมื่อขั้นตอน (a) อยู่ ก่อนหน้าโดยขั้นตอน (b) ของการทำให้เกิดสารผสมเพิ่มที่ถือ ได้ ว่าสม่ำเสมอ ซึ่งในขั้นตอน (b) ผสมเพิ่มอย่างน้อยหนึ่ง พอลิโอเลฟินอย่างทั่วถึงด้วยจาก 0.01 ถึง 0.5 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักของพอลิ (ซัลฟอนิลแอไซด์) ที่อุณหภูมิที่อ้างอิง ถึงหลังจากนี้เป็น อุณหภูมิการผสมซึ่งเป็นอย่างน้อยอุณหภูมิ การอ่อนตัวของพอลิโอเลฟิน แต่น้อยกว่าอุณหภูมิการสลาย ตัว ของพอลิ (ซัลฟอนิลแอไซด์) เพื่อก่อเกิดสารผสมเพิ่มที่ถือได้ ว่าสม่ำเสมอ และขั้นตอน (a) เกิด ขึ้นที่อุณหภูมิอย่างน้อย 5 องศาเซลเซียส. เหนืออุณหภูมิการผสม และอย่างน้อยอุณหภูมิการสลายตัวยอดของ พอลิ (ซัลฟอนิลแอไซด์) และโดยเฉพาะอย่างยิ่ง เมื่อทั้งขั้นตอน (a) และ (b) เกิด ขึ้นใน เวสเสลเดียวกัน กรรมวิธีของการประดิษฐ์นี้ประยุกต์ ได้โดยเฉพาะกับพอลิโอเลฟินซึ่งประกอบ ด้วยมอนอเมอร์มากกว่า 50 เปอร์เซ็นต์โดยโมล ที่มีอย่างน้อยหนึ่งเทอร์เชียรี ไฮโดรเจนอะตอม ที่ควรใช้คือโพรพิลีนพอลิเมอร์ ที่ควรใช้มาก กว่าคือเมื่อโพรพิลีนพอลิเมอร์มีน้ำหนักโมเลกุลน้อยกว่า 275,000 ที่ควรใช้มากกว่าคือซึ่งน้ำหนักโมเลกุลมากกว่า 100,000 และน้อยกว่า 250,000 ในบางครั้งพอลิโอเลฟินประกอบ ด้วยสารผสมเพิ่ม หลังจากนี้เรียกสารผสาน ของอย่างน้อยหนึ่ง พอลิเมอร์ที่ไม่ใช่สารยืดหยุ่น และอย่างน้อยหนึ่งพอลิ เมอร์ที่เป็นสารยืดหยุ่น การประดิษฐ์นี้ยัง รวมถึงสารผสมที่ เตรียมโดยกรรมวิธีของการประดิษฐ์นี้ในวิธีใดๆของมัน สาร ผสมที่กล่าวแล้วนั้นที่ ควรใช้ประกอบด้วยอย่างน้อยหนึ่งพอลิ โอเลฟินที่ดัดแปรรีโอโลจี ที่ทำโดยกรรมวิธีที่ประกอบด้วย ขั้นตอนของ (a) การทำให้ร้อนสารผสมเพิ่มถือได้ว่าสม่ำเสมอของ พอลิโอเลฟิน และปริมาณการ ดัดแปรรีโอโลจี ของพอลิ (ซัลฟอนิล แอไซด์) ถึงอุณหภูมิที่อ้างอิงหลังจากนี้เป็นอุณหภูมิปฏิกิ ริยา ซึ่ง เป็นอย่างน้อยอุณหภูมิการสลายตัวของพอลิ (ซัลฟอนิล แอไซด์) ซึ่งอย่างเป็นข้อดีสารผสมมีความทน การหลอมเหลวที่ สูงกว่าในการไหลที่ขยาย หรือการไหลขณะหลอมเหลวที่ง่ายกว่า ที่อัตราเร็วการ เฉือนสูง ที่เทียบกับพอลิ เมอร์ของน้ำหนักโมเลกุลที่เฉลี่ยโดยน้ำหนัก (Mw) ที่เหมือน กัน ที่มีโซ่เชิง เส้นและสารผสมเดียวกันยกเว้นสำหรับโซ่ที่ เชื่อมต่อ ช่วงอุณหภูมิที่กว้างกว่าสำหรับการก่อรูปด้วย ความร้อน หรืออุณหภูมิการตกผลึกที่สูงกว่า วัสดุเริ่มต้นพอ ลิเมอร์หรือพอลิโอเลฟิน รวมสารผสาน และชิ้นวัตถุที่ประกอบ ด้วยสารผสมใดๆของการประดิษฐ์นี้ หรือสารผสมใดๆที่เตรียม โดยกรรมวิธี ใดๆ ของการประดิษฐ์นี้ โดยเฉพาะเมื่อชิ้นวัตถุ นั้นเป็นตัวบุรองฐานปิคอัพ หรือชิ้นส่วนตู้เย็น อ่างอาบน้ำ หรือภาชนะ ไว้ในการประดิษฐ์นี้ การประดิษฐ์นี้รวมถึงกรรมวิธีที่ปรับปรุงสำหรับการเตรียมของพอลิโอเลฟินที่ดัดแปรรีโอโลจี ถ้าไม่อย่างเดียวก็เป็น สารผสม ที่คงเหลือเทอร์โมพลาสติกและดำเนินกรรมวิธีขณะหลอ เหลวได้ และมีความทนการหลอมเหลวและสมบัติทางกายภาพอื่นที่ ปรับปรุงที่เป็นข้อดีสำหรับการประยุกต์ดังเช่น การก่อรูป ด้วยความร้อน การอัดแบบด้วยการเป่า การทำให้เป็นโฟม และการ อัดแบบด้วยการฉีด ส่วนใหญ่ การประดิษฐ์นี้รวมถึงกรรมวิธี ของการเตรียมพอลิโอเลฟินที่ดัดแปรรีโอโลจีแล้ว ที่ประกอบ ด้วยขั้นตอนของ (a) การทำให้ร้อนสารผสมเพิ่มที่ถือได้ว่า สม่ำเสมอของพอลิโอเลฟิน และปริมาณการดัดแปรรีโอโลจีของพอลิ (ซัลฟอนิลแอไซด์) ถึงอุณหภูมิที่อ้างอิงหลังจากนี้ เป็นอุณหภูมิปฏิกิริยา ซึ่งเป็นอย่างน้อยอุณหภูมิการสลาย ตัวของพอลิ(ซัลฟอนิลแอไซด์) โดยเฉพาะเมื่อขั้นตอน (a) อยู่ ก่อนหน้าโดยขั้นตอน (b) ของการทำให้เกิดสารผสมเพิ่มที่ถือ ได้ว่าสม่ำเสมอ ซึ่งในขั้นตอน (b) ผสมเพิ่มอย่างน้อยหนึ่ง พอลิอเลฟินอย่างทั่วถึงด้วยจาก 0.01 ถึง 0.5 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักของพอลิ(ซัลฟอนิลแอไซด์) ที่อุณหภูมิที่อ้างอิง ถึงหลังจากนี้เป็นอุณหภูมิการผสมซึ่งเป็นอย่างน้อยอุณหภูมิ การอ่อนตัวของพอลิโอเลฟิน แต่น้อยกว่าอุณหภูมิการสลายตัว ของพอลิ(ซัลฟอนิลแอไซด์) เพื่อก่อเกิดสารผสมเพิ่มที่ถือได้ ว่าสม่ำเสมอ และขั้นตอน (a) เกิดขึ้นที่อุณหภูมิอย่างน้อย 5 องศา ซ. เหนืออุณหภูมิการผสม และอย่างน้อยอุณหภูมิการสลายตัวยอดของพอลิ(ซัลฟอนิลแอไซด์) และโดยเฉพาะอย่างยิ่ง เมื่อทั้งขั้นตอน (a) และ (b) เกิด ขึ้นในเวสเสลเดียวกัน กรรมวิธีของการประดิษฐ์นี้ประยุกต์ ได้โดยเฉพาะกับพอลิโอเลฟินซึ่งประกอบด้วยมอนอเมอร์มากกว่า 50 เปอร์เซ็นต์โดยโมล ที่มีอย่างน้อยหนึ่งเทอร์เชียรี ไฮโดรเจนอะตอมที่ควรใช้คือโพรพิลีนพอลิเมอร์ ที่ควรใช้มาก กว่าคือเมื่อโพรพิลีนพอลิเมอร์มีน้ำหนักโมเลกุลน้อยกว่า 275,000 ที่ควรใช้มากกว่าคือซึ่งน้ำหนักโมเลกุลมากว่า 100,000 และน้อยกว่า 250,000 ในบางครั้งพอลิโอเลฟินประกอบ ด้วยสารผสมเพิ่ม หลังจากนี้เรียกสารผสาน ของอย่างน้อยหนึ่ง พอลิเมอร์ที่ไม่ใช่สารยืดหยุ่น และอย่างน้อยหนึ่งพอลิ เมอร์ที่เป็นสารยืดหยุ่น การประดิษฐ์นี้ยังรวมถึงสารผสมที่ เตรียมโดยกรรมวิธีของการประดิษฐ์นี้ในวิธีใดๆ ของมัน สาร ผสมที่กล่าวแล้วนั้นที่ควรใช้ประกอบด้วยอย่างน้อยหนึ่งพอลิ โอเลฟินที่ดัดแปรรีโอโลจี ที่ทำโดยกรรมวิธีที่ประกอบด้วย ขั้นตอน (a) การทำให้ร้อนสารผสมเพิ่มถือได้ว่าสม่ำเสมอของ พอลิโอเลฟิน และปริมาณการดัดแปรรีโอโลจี ของพอลิ(ซัลฟอนิล แอไซด์) ถึงอุณหภูมิที่อ้างอิงหลังจากนี้เป็นอุณหภูมิปฏิกิ ริย ซึ่งเป็นอย่างน้อยอุณหภูมิการสลายตัวของพอลิ (ซัลฟอนิล แอไซด์) ซึ่งอย่างเป็นข้อดีสารผสมมีความทนการหลอมเหลวที่ สูงกว่าในการไหลที่ขยาย หรือการไหลขณะหลอมเหลวที่ง่ายกว่า ที่อัตราเร็วการเฉือนสูง ที่เทียบกับพอลิ เมอร์ของน้ำหนักโมเลกุลที่เฉลี่ยโดยน้ำหนัก (Mw) ที่เหมือน กัน ที่มีโซ่เชิงเส้นและสารผสมเดียวกันยกเว้นสำหรับโซ่ที่ เชื่อมต่อ ช่วงอุณหภูมิที่กว้างกว่าสำหรับการก่อรูปด้วย ความร้อน หรืออุณหภูมิการตกผลึกที่สูงกว่า วัสดุเริ่มต้นพอ ลิเมอร์หรือพอลิโอเลฟิน รวมสารผสานและชิ้นวัตถุที่ประกอบ ด้วยสารผสมใดๆ ของการประดิษฐ์นี้ หรือสารผสมใดๆ ที่เตรียม โดยกรรมวิธีใดๆ ของการประดิษฐ์นี้ โดยเฉพาะเมื่อชิ้นวัตถุ นั้นเป็นตัวบุรองฐานปิคอัพ หรือชิ้นส่วนตู้เย็น อ่างอาบน้ำ หรือภาชนะ ไว้ในการประดิษฐ์นี้DC60 (06/10/42) This invention includes an improved procedure for the preparation of rheologically modified polyolefins, if not the only ones, composites that are thermoplastic and processable while melting, and which exhibit improved melt resistance and other physical properties that are advantageous for applications such as thermoforming, blow molding, foaming, and injection molding. The invention mainly includes a procedure for the preparation of rheologically modified polyolefins consisting of a step of (a) heating a constitutively uniform composite of polyolefins and the rheological modification of poly(sulfonylazide) to a reference temperature, followed by a reaction temperature, which is at least the decomposition temperature of poly(sulfonylazide), particularly when step (a) is preceded by step (b) of the constitutively uniform composite, in which step (b) at least one additional component is added. The polyolefin is thoroughly mixed with 0.01 to 0.5 percent by weight of poly(sulfonylazide) at a temperature referred to hereafter as the mixing temperature, which is at least the softening temperature of the polyolefin but less than the decomposition temperature of poly(sulfonylazide), in order to form a uniformly uniform mixture, and step (a) occurs at least 5 °C above the mixing temperature and at least the peak decomposition temperature of poly(sulfonylazide), and especially when both steps (a) and (b) occur in the same vessel. The procedure of this invention is particularly applicable to polyolefins consisting of more than 50 percent by mole monomers containing at least one tertiary hydrogen atom. The preferred polyolefin is the polypropylene polymer, which is more commonly used when the polypropylene polymer has a molecular weight less than 275,000. More commonly used are those with molecular weights greater than 100,000 and less than 250,000. Occasionally, polyolefins are incorporated with admixtures, hereafter called admixtures, of at least one non-flexible polymer and at least one flexible polymer. This invention also includes admixtures prepared by the procedure of this invention in any of its methods. Such admixtures that should be used consist of at least one rheologically modified polyolefin made by a procedure consisting of the steps of (a) heating the admixture to a uniformity of polyolefin and the amount of rheological modification of poly(sulfonyl azide) to a temperature hereafter referred to as the reaction temperature, which is at least the decomposition temperature of poly(sulfonyl azide), in which case the admixture has a higher melt resistance in expanded flow or easier melt flow. At high shear speeds compared to polymers of similar molecular weight (Mw) with the same linear chains and composites except for connecting chains, a wider temperature range for thermoforming or higher crystallization temperatures, the starting polymer or polyolefin material includes the binder and the composite material made up of any of the composites of this invention, or any composite material prepared by any of the processes of this invention, especially when the composite material is a pickup truck base lining or refrigerator, bathtub or container part. This invention includes improved processes for the preparation of rheologically modified polyolefins, if not only, composites that are thermoplastic and processable while melting and have improved melt resistance and other physical properties that are advantageous for applications such as thermoforming, blow molding, foaming and injection molding. This invention includes most of the processes The preparation of rheologically modified polyolefins consists of the following steps: (a) heating the deemed uniform polyolefin admixture and the amount of rheological modification of poly(sulfonylazide) to a subsequently reference temperature, which is the reaction temperature and at least the decomposition temperature of poly(sulfonylazide), particularly when step (a) is preceded by step (b) of the formation of the deemed uniform admixture, in which step (b) thoroughly mixes at least one polyolefin with 0.01 to 0.5 percent by weight of poly(sulfonylazide) to a subsequently reference temperature, which is the mixing temperature and at least the softening temperature of polyolefin but less than the decomposition temperature of poly(sulfonylazide) to form the deemed uniform admixture, and step (a) occurs at a temperature of at least 5 °C above the mixing temperature. And at least the peak decomposition temperature of poly(sulfonylazide), and especially when both steps (a) and (b) occur in the same vessel. The procedure of this invention applies specifically to polyolefins consisting of more than 50 percent by mole monomers containing at least one tertiary hydrogen atom, the propylene polymer that should be used is preferred over the propylene polymer with a molecular weight less than 275,000, and even more so over the molecular weights greater than 100,000 and less than 250,000. Sometimes polyolefins are composed of admixtures, hereafter called admixtures, of at least one non-elastic polymer and at least one elastic polymer. This invention also includes admixtures prepared by the procedure of this invention in any of its ways. Such admixtures that should be used consist of at least one rheologically modified polyolefin made by a procedure consisting of step (a) heating the admixture, assuming uniformity of the polyolefin and the amount of rheological modification. The poly(sulfonyl azide) reaches a temperature subsequently referenced as the reaction temperature, which is at least the decomposition temperature of the poly(sulfonyl azide). The compound has the advantage of exhibiting higher melt resistance in expanded flow or easier melt flow at high shear rates compared to polymers of similar weight-average molecular weight (Mw) with linear chains and the same compounds except for connecting chains. It also offers a wider temperature range for thermal formation or higher crystallization temperatures. The starting polymer or polyolefin material includes binders and components made up of any compound of this invention, or any compound prepared by any process of this invention, especially when the component is a pickup truck base lining or refrigerator, bathtub, or container part in this invention.

Claims (14)

1. กรรมวิธีของการเตรียมพอลิโอเลฟินที่ดัดแปรรีโอโลจีแล้วที่มีลักษณะเฉพาะโดยขั้นตอนของ (a) การทำให้ร้อนสารผสม เพิ่มที่ถือได้ว่าสม่ำเสมอของพอลิโอเลฟิน และปริมาณการดัด แปร รีโอโลจี ของพอลิ(ซัลฟอนิลแอไซด์) ถึงอุณหภูมิที่อ้าง อิงหลังจากนี้เป็นอุณหภูมิปฏิกิริยา ซึ่งเป็นอย่างน้อย อุณหภูมิการสลายตัวของพอลิ(ซัลฟอนิลแอไซด์)1. A procedure for the preparation of rheologically modified polyolefins characterized by the steps of (a) heating a uniformly mixed polyolefin and the rheological modification of poly(sulfonylazide) to a temperature subsequently referred to as the reaction temperature, which is at least the decomposition temperature of poly(sulfonylazide). 2. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ซึ่งขั้นตอน (a) อยู่ ก่อนหน้าโดยขั้นตอน (b) ของการทำให้เกิดสารผสมเพิ่มที่ถือ ได้ว่าสม่ำเสมอ ซึ่งในขั้นตอน (b) ผสมเพิ่มอย่างน้อยหนึ่ง พอลิโอเลฟิน อย่างทั่วถึงด้วยจาก 0.01 ถึง 0.5 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักของพอลิ(ซัลฟอนิลแอไซด์) ที่อุณหภูมิที่อ้างอิง ถึงหลังจากนี้เป็นอุณหภูมิการผสม ซึ่งเป็นอย่างน้อย อุณหภูมิการอ่อนตัวของพอลิโอเลฟิน แต่น้อยกว่าอุณหภูมิการ สลายตัวของพอลิ(ซัลฟอนิลแอไซด์) เพื่อก่อเกิดสารผสมเพิ่ม ที่ถือได้ว่าสม่ำเสมอและขั้นตอน (a) เกิดขึ้นที่อุณหภูมิ อย่างน้อย 5 องศา ซ. เหนืออุณหภูมิการผสม และอย่างน้อย อุณหภูมิการสลายตัวยอดของพอลิ(ซัลฟอนิลแอไซด์) และทั้งขั้น ตอน (a) และ (b) เกิดขึ้นในเวสเสลเดียวกัน2. The procedure of claim 1, in which step (a) is preceded by step (b) of the formation of a uniform admixture, in which step (b) is thoroughly mixed with at least one polyolefin from 0.01 to 0.5 percent by weight of poly(sulfonylazide) at a temperature referred to hereafter as the mixing temperature, which is at least the softening temperature of the polyolefin but less than the decomposition temperature of the poly(sulfonylazide) to form a uniform admixture, and step (a) occurs at a temperature of at least 5 °C above the mixing temperature and at least the peak decomposition temperature of the poly(sulfonylazide), and both steps (a) and (b) occur in the same vessel. 3. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ซึ่งพอลิ โอเลฟินเป็นโพรพิลีนพอลิเมอร์3. The procedure for claim 1 or 2, in which polyolefin is a propylene polymer. 4. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 3 หรือข้อ 4 ซึ่งโพรพิลีนพอ ลิเมอร์นั้นมีน้ำหนักโมเลกุลน้อยกว่า 275,000 มากกว่า 100,0004. The process of claim 3 or 4 in which the propylene polymer has a molecular weight less than 275,000 or greater than 100,000. 5. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งขั้นตอน (a) อยู่ก่อนหน้าโดยขั้นตอน (b) ของการทำให้ เกิดสารผสมเพิ่มที่ถือได้ว่าสม่ำเสมอ ซึ่งในขั้นตอน (b) ผสมเพิ่มอย่างน้อยหนึ่งพอลิโอเลฟินอย่างทั่วถึงด้วยจาก 0.01 ถึง 0.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของพอลิ (ซัลฟอนิลแอ ไซด์) ที่อุณหภูมิที่อ้างอิงถึงหลังจากนี้เป็นอุณหภูมิการ ผสม ซึ่งเป็นอย่างน้อยอุณหภูมิการอ่อนตัวของพอลิโอเลฟิน แต่น้อยกว่าอุณหภูมิการสลายตัวของพอลิเมอร์(ซัลฟอนิลแอ ไซด์) เพื่อก่อเกิดสารผสมเพิ่มที่ถือได้ว่าสม่ำเสมอ5. Any of the processes of claims 1 through 4, where step (a) is preceded by step (b) of the formation of a uniform additive mixture, in which step (b) thoroughly mixes at least one polyolefin with 0.01 to 0.5 percent by weight of poly(sulfonylazide) at a temperature subsequently referenced as the mixing temperature, which is at least the softening temperature of the polyolefin but less than the decomposition temperature of the polymer(sulfonylazide), to form a uniform additive mixture. 6. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งมีอย่างน้อยสาม อุณหภูมิระหว่าง 160 องศา ซ. และ 230 องศา ซ. ที่รวมทั้ง อุณหภูมิการผสมและปฏิกิริยา แต่ละอุณหภูมิแตกต่างจาก อุณหภูมิอื่นโดยอย่างน้อย 5 องศา ซ. อย่างน้อยหนึ่ง อุณหภูมิปฏิกิริยาที่เป็นอย่างน้อย 5 องศา ซ. เหนือ อุณหภูมิการสลายตัวของพอลิ(ซัลฟอนิลแอไซด์) และอย่างน้อย หนึ่งอุณหภูมิการผสมที่เป็นอย่างน้อย 5 องศา ซ. เหนือ อุณหภูมิการอ่อนตัวของพอลิโอเลฟิน และอย่างน้อย 5 องศา ซ. ใต้อุณหภูมิการสลายตัวของพอลิ(ซัลฟอนิลแอไซด์) และทั้งหมด สามอุณหภูมิเกิดขึ้นภายในเวสเสลเดียว และซึ่งขั้นตอน (a) เกิดขึ้นที่อุณหภูมิ (T) อย่างน้อย 200 องศา ซ. ถึง 230 องศา ซ. นานคาบเวลา (t) ที่สอดคล้องกับอย่างน้เอย 4 นาทีที่ 200 องศา ซ. และอย่าง น้อย 2 นาที ที่อุณหภูมิอย่างน้อย 230 องศา ซ. เวลาที่ กล่าวแล้วนั้นสอดคล้องกับสมการ tr=4-(TR-200)*0.16. The procedure of claim 5 involves at least three temperatures between 160 °C and 230 °C, including the mixing and reaction temperatures, each temperature differing from the others by at least 5 °C. At least one reaction temperature is at least 5 °C above the poly(sulfonylazide) decomposition temperature, and at least one mixing temperature is at least 5 °C above the polyolefin softening temperature and at least 5 °C below the poly(sulfonylazide) decomposition temperature, and all three temperatures occur within a single vessel, in which step (a) occurs at a temperature (T) of at least 200 °C to 230 °C for a period (t) corresponding to at least 4 minutes at 200 °C and at least 2 minutes at at least 230 °C. The said time corresponds to the equation tr = 4 - (TR - 200) * 0.1. 7. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งอย่างน้อยหนึ่งพอลิ(ซัลฟอนิลแอไซด์) มีโครงสร้าง X-R-X ซึ่งแต่ละ X เป็น SO2N3 และ R แทนไฮโดรคาร์บิลที่ยังไม่ได้ แทนที่หรือแทนที่แล้วอย่างเฉื่อย, ไฮโดรคาร์บิลอีเธอร์ หรือหมู่ที่มีซิลิคอน พอลิ(ซัลฟอนิลแอไซด์) นั้นมีคาร์บอน จาก 3 ถึง 50 อะตอม, อะคอมซิลิคอนหรือออกซิเจนระหว่าง หมู่ซัลฟอนิแอไซด์ และ R รวมอย่างน้อยหนึ่งหมู่แอริล ระหว่างหมู่ซัลฟอนิล7. A procedure for any of the claims 1 through 6 in which at least one poly(sulfonylazide) has an X-R-X structure, where each X is SO2N3 and R represents an unsubstituted or inertly substituted hydrocarbil, an ether hydrocarbil, or a silicon-containing group; the poly(sulfonylazide) contains 3 to 50 carbon atoms, an acom silicon or oxygen between the sulfonylazide group and R, and at least one aryl group between the sulfonyl groups. 8. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งพอลิโอเลฟินนั้นประกอบด้วยสารผสมของอย่างน้อยหนึ่งพอ ลิเมอร์ที่ไม่ใช่สารยืดหยุ่นและอย่างน้อยหนึ่งพอลิเมอร์ที่ เป็นสารยืดหยุ่น ซึ่งพอลิเมอร์ที่ไม่ใช่สารยืดหยุ่นนั้น เป็นโพรพิลีนพอลิเมอร์ ซึ่งพอลิเมอร์ที่เป็นสารยืดหยุ่น มี อย่างน้อย 40 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักหน่วยซ้ำเอธิลีน และ ซึ่งอัตราส่วนโดยน้ำหนักของพอลิเมอร์ที่ไม่ใช่สารยืดหยุ่น ต่อพอลิเมอร์ที่เป็นสารยืดหยุ่นเป็นจาก 0.75 ถึง 0.15 และ ซึ่งใช้พอลิ(ซัลฟอนิลแอไซด์) ในปริมาณที่เพียงพอที่จะเพิ่ม ความทนการกระทบของสารผสาน หรือเพิ่มการกระจายตัวของอย่าง น้อยหนึ่งพอลิเมอร์ในสารผสานนั้น8. Any of the processes of claims 1 through 7 shall be performed in which the polyolefin is composed of a mixture of at least one non-flexible polymer and at least one flexible polymer, in which the non-flexible polymer is propylene polymer, in which the flexible polymer contains at least 40 percent by weight of repeated ethylene, and in which the weight ratio of the non-flexible polymer to the flexible polymer is from 0.75 to 0.15, and in which poly(sulfonyl azide) is used in sufficient quantities to increase the impact resistance of the blend or to increase the dispersion of at least one polymer in the blend. 9. สารผสมที่ทำโดยกรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 8 ข้อใดข้อหนึ่ง9. A mixture produced by the process of any of the claims 1 through 8. 10. สารผสมสารผสานที่ประกอบสารผสมใดๆ ของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง ข้อ 9 ข้อใดข้อหนึ่งด้วยอย่างน้อยหนึ่งพอลิเมอร์เพิ่ม เติม10. A mixture of any of the claims under Clauses 1 through 9 with at least one additional polymer. 11. การใช้ของสารผสมใดๆ ของข้อถือสิทธิข้อ 9 หรือข้อ 10 ข้อใดข้อหนึ่ง ในกรรมวิธีของการก่อรูปด้วยความร้อน การอัด แบบด้วยการฉีด การอัดรีด การเคลือบด้วยการอัดรีด การหล่อ การอัดแบบด้วยการเป่า การทำให้เป็นโฟม การทำให้เกิดฟิล์ม หรือการเป่า11. The use of any combination of any of the claims under Article 9 or Article 10 in the process of thermal forming, compression molding, injection molding, extrusion molding, extrusion coating, casting, blow molding, foaming, filming, or blowing. 12. ชิ้นวัตถุซึ่งก่อรูปด้วยความร้อน อัดแบบด้วยการฉีด อัดรีด หล่อ อัดแบบด้วยการเป่า ทำให้เป็นโฟม หรืออัดแบบ ชิ้นวัตถุของสารผสมใดๆ ของข้อถือสิทธิข้อ 9 หรือข้อ 10 ข้อ ใดข้อหนึ่ง หรือผลิตภัณฑ์ของการใช้ของข้อถือสิทธิข้อ 1112. Materials formed by heat, injection molding, extrusion, casting, blow molding, foaming, or compression molding; materials of any mixture of any of the claims under Article 9 or Article 10; or products of use under claim under Article 11. 13. ชิ้นวัตถุซึ่งเป็นโฟม ฟิล์ม หรือเส้นใยของสารผสมใดๆ ของข้อถือสิทธิข้อ 913. Any piece of material which is foam, film or fiber of any mixture of materials under claim 9. 14. ชิ้นวัตถุของข้อถือสิทธิข้อ 12 หรือ 13 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งเป็นตัวบุรองฐานปิคอัพ หรือชิ้นส่วนตู้เย็น อ่างอาบน้ำ หรือภาชนะ (ข้อถือสิทธิ 14 ข้อ, 2 หน้า, 1 รูป)14. Any item of claim under clause 12 or 13 that is a pickup truck base lining, or a component of a refrigerator, bathtub, or container. (Clause 14, 2 pages, 1 image)
TH9801003318A 1998-08-25 In-situ rheology modification of polyolefins. TH37408A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH37408A true TH37408A (en) 2000-02-28

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5416169A (en) Polypropylene having a high melt-tensile strength, a process for producing the same and a molded product from the same
US4375531A (en) High impact visbroken polymeric blends
KR100490961B1 (en) Expanded polypropylene resin beads and a molded article
JPWO2000023489A1 (en) Propylene-ethylene block copolymers, whitening-resistant transparent polypropylene resins for molding, elastomers for molding, and molded products thereof
BR112012018282B1 (en) propylene homopolymer with high resistance to fusion, its use and its preparation process
IE58584B1 (en) Lightly crosslinked linear olefinic polymer foam blends and process for making foams
JP2869606B2 (en) High melt tension polypropylene, its production method and molded article
JPS61501782A (en) Modification of LLDPE by peroxide treatment
JPS63251430A (en) Method for producing improved polyphenylene sulfide resin
EP0872516A1 (en) Foamable polymeric composition
KR20140058748A (en) Method for producing peroxide masterbatch composition and reforming polypropylene using thereof
US3839499A (en) Thermoplastic polyester and polybutene-1 molding compositions
US3419534A (en) Polymers from polymerized unsaturated materials and uretidone dimers
Li et al. Mechanical properties and nonisothermal crystallization of polyamide 6/carbon fiber composites toughened by maleated elastomers
Rinawa et al. Non-isothermal crystallization kinetics and thermal behaviour of PA12/SEBS-g-MA blends
JPH0417977B2 (en)
JPH06505294A (en) Process for manufacturing uniquely expanded thermoplastic polymers
US3524834A (en) Cross-linkable composition of a thermoplastic polymer and a uretidione oligomer
JP3538441B2 (en) Method for producing polypropylene resin foam
CA1102479A (en) Thermoplastic rubber compositions
JPH06263823A (en) Polypropylene with high melt strength, its production and molded object
JPH0471942B2 (en)
JP3941888B2 (en) Propylene / ethylene block copolymer with excellent surface gloss
Liu et al. Influence of epoxidized ethylene propylene diene rubber on nonisothermal crystallization kinetics and mechanical properties of poly (butylene terephthalate)/polypropylene blend
JP2023537802A (en) Effervescent compositions and articles