Claims (6)
1. กระบวนการหลอมโดยตรงสำหรับผลิต โลหะจากวัสดุป้อนโลหะฟอสฟอรัส ในภาชนะที่ทำ ด้วยโลหะที่ยึดติดอยู่กับที่ คือ หมุนไม่ได้ ซึ่งกระบวนการรวมถึงชั้นตอนของ; (a) การก่อรูปของอ่างหลอมเหลวที่มีชั้นของโลหะ และชั้นกากของโลหะหลอมเหลวบนชั้น ของโลหะในภาชนะ (b) การฉีดวัสดุป้อนโลหะฟอสฟอรัส และ/หรือ วัสดุที่ประกอบด้วยคาร์บอนแข็ง พร้อมด้วย ก๊าซพาหะเข้าไปในอ่างหลอมเหลวโดยทาง lance/รูเปิด ที่ยื่นออกมาลงไปด้านล่าง หนึ่งรู หรือมากกว่า และการถลุงวัสดุโลหะเฟอร์รัส ไปยังโลหะในอ่างหลอมเหลว โดยที่การฉีด ของแข็งและก๊าซ ทำให้เกิดการไหลของก๊าซจากอ่างหลอมเหลว ที่อัตราการไหลอย่างต่ำ ที่สุด 0.30Nm3/S/m2 ที่ตำแหน่งของผิวหน้าระหว่างชั้นของโลหะ และชั้นกากของโลหะ หลอมเหลว (ภายใต้สภาวะที่สงบ) ที่การไหลของก๊าซจะนำวัสดุที่หลอมเหลวในอ่าง หลอมเหลว และนำวัสดุที่หลอมเหลวขึ้นไปด้านบนเป็นสาย, หยดและกระแส และจะ สร้างเขตการเปลี่ยนในช่องว่างที่มีก๊าซต่อเนื่องในภาชนะที่อยู่เหนือชั้นกากของโลหะ หลอมเหลวโดยที่สาย, หยดและกระแสของโลหะหลอมเหลวสัมผัสกับผนังด้านข้างของ ภาชนะ และสร้างชั้นที่ป้องกันของกาก; และ (c) การฉีดก๊าซที่มีออกซิเจนบรรจุอยู่ เข้าไปในภาชนะโดยทาง lance/รูเปิด หนึ่งรูหรือมากกว่า และก๊าซที่ทำปฏิกิริยาหลังการเผาไหม้ที่ถูกปล่อยออกมาอ่างหลอมเหลว โดยที่สาย, หยด และกระแสของโลหะที่หลอมเหลว ที่พุ่งขึ้นและตกลงมาหลังจากนั้น จะช่วยทำให้ การส่งถ่ายความร้อนไปยังอ่างหลอมเหลวสะดวกขึ้น และโดยที่เขตการเปลี่ยน จะช่วย ทำให้ความร้อนจากกัมมันตรังสีที่สูญเสียไปจากภาชนะโดยทางผนังด้านข้างที่สัมผัสกับ เขตการเปลี่ยนน้อยที่สุด 2. กระบวนการที่กำหนดในข้อถือสิทธิ 1 รวมถึงการหลอมวัสดุที่มีโลหะไปเป็นโลหะ โดย ส่วนใหญ่จะเป็นในชั้นของโลหะ 3. กระบวนการที่กำหนดในข้อถือสิทธิ 1 หรือข้อถือสิทธิ 2 ที่การฉีดของแข็งและก๊าซในขั้นตอน (b) ทำให้เกิดการไหลของก๊าซจากอ่างหลอมเหลวอย่างมาก ผ่านข้ามผิวหน้าระหว่างชั้นของ โลหะ และชั้นกากของโลหะหลอมเหลว (ภายใต้สภาวะที่สงบ) 4. กระบวนการที่กำหนดในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ที่อัตราการไหลของก๊าซอย่างต่ำ ที่สุด 0.35 Nm3/S/m2 ที่ตำแหน่งของผิวหน้าระหว่างชั้นของโลหะ และชั้นกากของโลหะ หลอมเหลว (ภายใต้สภาวะที่สงบ) 5. กระบวนการที่กำหนดในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ที่ อัตราการไหลของก๊าซน้อยกว่า 0.50 Nm3/S/m2 ที่ตำแหน่งของผิวหน้าระหว่างชั้นของโลหะ และชั้นกากของโลหะ หลอมเหลว (ภายใต้สภวะที่สงบ) 6. กระบวนการที่กำหนดในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ที่เขตการเปลี่ยนยื่นออกมา เหนือชั้นกากของโลหะหลอมเหลว 7. กระบวนการที่กำหนดในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ที่ชั้นของคาร์บอนที่ละลาย ในโลหะมากกว่า 4 wt% 8. กระบวนการที่กำหนดในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ที่ความเข้มข้นของเฟอรัส ออก ไซด์ (Fe O) ในชั้นกากของโลหะหลอมเหลวต่ำกว่า 5 wt% 9. กระบวนการที่กำหนดในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ นอกจากนี้ ยังรวมถึงการคัด เลือกปริมาณของวัสดุที่ประกอบด้วยธาตุคาร์บอนแข็งที่จะฉีดเข้าไปในอ่างหลอมเหลวให้มาก กว่าที่ที่ต้องการสำหรับการหลอมวัสดุป้อนโลหะฟอสฟอรัส และสำหรับการทำให้เกิด ความร้อนเพื่อรักษาอัตราการทำปฏิกิริยา โดยที่ผงฝุ่นที่จะถูกนำในสถานะที่ไม่เป็นก๊าซ ในขณะที่กำลังออกจากภาชนะ จะบรรจุอย่างน้อยที่สุด คาร์บอนที่มีมากเกินไปบ้าง 1 0. กระบวนการที่กำหนดในข้อถือสิทธิ 9 มีความเข้มข้นของธาตุคาร์บอนแข็งในผงฝุ่น ในสถานะที่ไม่เป็นก๊าซ จากภาชนะอยู่ในระยะ 5 ถึง 90 wt% (โดยที่เหมาะสมกว่าที่ 20 ถึง 50 wt%) ของน้ำหนักของผงฝุ่นในสถานะที่ไม่เป็นก๊าซ ที่อัตราของการทำให้เกิดฝุ่น ที่ 10-50 g/ Nm3 ในสถานะที่ไม่เป็นก๊าซ 11.Direct annealing process for producing The metal from the feed material is phosphorus metal in a metal container that is not rotatable, the process of which includes a phase of; (a) the formation of a molten bath with a layer of metal And the molten metal residue layer on the floor (B) Injecting phosphorus metal feed material and / or solid carbon-containing material with carrier gas into the molten bath by means of one or more downward lance / apertures and smelting. Ferrous metal material To the metal in the molten bath where solid and gas is injected Causing the flow of gas from the molten bath At a minimum flow rate of 0.30Nm3 / S / m2 at the location of the inter-metal surfaces And the molten layer of molten metal (under calm conditions) where the gas flow takes the molten material in the molten bath and brings the molten material upward in wires, drops and currents and creates a transition zone in the gap. With continuous gas in the container above the metal residue Melted with wires, drops and streams of molten metal in contact with the side walls of the container and forming a protective layer of the residue; And (c) the injection of gas containing oxygen. Into the container via one or more lance / openings. And the reactive gas after combustion was released, the molten basin where the wires, drips and flows of the molten metal That rises and falls afterward, facilitating the transfer of heat to the molten bath And where the transition zone allows for the radioactive heat lost from the container by the side wall in contact with Minimal transition zone 2. The process set out in claim 1 includes the vulcanization of metal-containing materials, mainly in the metal class 3. The processes defined in claim 1 or claim 2. At the injection of solids and gases in the (b) step, there is a large flow of gas from the molten bath. It crosses the surface between the metal layer and the molten metal residue layer. (Under calm conditions) 4. The process set out in any of the previous claims. At a gas flow rate of minimum 0.35 Nm3 / S / m2 at the location of the inter-metal surfaces And the residue layer of molten metal (under calm conditions). 5. The process set out in one of the preceding claims at The gas flow rate is less than 0.50 Nm3 / S / m2 at the location of the surface between the metal layers. And the molten metal residue layer (under calm conditions). 6. Process set out in one of the previous claims. Where the transition zone protrudes Above the molten residue layer. 7. The process set out in one of the previous claims. At the layer of dissolved carbon In metals greater than 4 wt% 8. Process defined in any of the preceding claims at the ferrousoxide concentration (Fe O) in the molten metal residue layer below 5 wt% 9. Process Set in any of the previous claims, it also includes the selection Select the amount of solid carbon-containing material to be injected into the molten bath. Than required for melting phosphorus feed materials And for causing Heat to maintain the reaction rate Where the dust particles to be taken in a non-gaseous state While leaving the container Will be packed at least Some Excessive Carbon 1 0. The process specified in claim 9 is the concentration of solid carbon in the dust. In a non-gaseous state From the container in the range of 5 to 90 wt% (where 20 to 50 wt% more suitable) of the dust weight in the non-gaseous state. At a rate of dust formation of 10-50 g / Nm3 in a non-gaseous state 1
1. กระบวนการที่กำหนดในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ที่การฉีดวัสดุที่ประกอบด้วย โลหะ และวัสดุที่ประกอบด้วยคาร์บอนในขั้นตอน (b) ผ่าน lance/รูเปิดเดียวกัน หรือ lance/รู เปิดที่แยกกัน 11. The process set out in any of the previous claims. At injection of metal-containing material and carbon-containing material in step (b) through the same lance / aperture or separate lance / aperture 1.
2. กระบวนการที่กำหนดในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ที่ก๊าซที่มีออกซิเจนบรรจุอยู่ คือ ออกซิเจน,อากาศ หรืออากาศที่อุดมไปด้วยออกซิเจน ที่มีออกซิเจนอยู่ถึง 40% โดยปริมาตร 12. The process set out in any of the previous claims. Where oxygen-containing gas is oxygen, air Or the air rich in oxygen With 40% oxygen by volume 1
3. กระบวนการที่กำหนดในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ที่ขั้นตอน (c) ปฏิบัติการที่ ขั้นสูง คือ อย่างต่ำ 40% ของสถานะหลังการเผาไหม้โดยที่สถานะหลังการเผาไหม้ จะถูก กำหนดเป็น : [Co2]+[H2O] [CO2]+ [H2O]+[CO]+[H2] ที่ซึ่ง: [CO2] = ปริมาตรเป็น % ของ CO2 ในสถานะที่ไม่เป็นก๊าซ [H2O] = ปริมาตรเป็น % ของ H2O ในสถานะที่ไม่เป็นก๊าซ [CO] = ปริมาตรเป็น % ของ CO ในสถานะที่ไม่เป็นก๊าซ, และ [H2] = ปริมาตรเป็น % ของ H2 ในสถานะที่ไม่เป็นก๊าซ 13. The process defined in any of the previous claims at step (c) operating at an advanced stage is at least 40% of the post-combustion state, where the post-combustion state is defined as: [ Co2] + [H2O] [CO2] + [H2O] + [CO] + [H2] where: [CO2] = volume in% of CO2 in the non-gaseous state [H2O] = volume in% of H2O in the non-gaseous state. [CO] = volume in% of CO in the non-gaseous state, and [H2] = volume in% of H2 in the non-gaseous state 1.
4. กระบวนการที่กำหนดในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ที่ขั้นตอน (b) รวมถึง การฉีด ของแข็งและก๊าซเข้าไปในอ่างหลอมเหลวโดยทาง lance/รูเปิด หนึ่งรูหรือมากกว่า ที่ยื่นออก มาตลอด ผนังด้านข้างของภาชนะ และทำมุมลงไปด้านล่างและเข้าไปด้านในไปทางชั้นของ โลหะ 14. The process defined in any of the preceding claims at step (b) includes the injecting solids and gases into the molten bath by means of one or more lances / openings protruding along the wall. Side of the container And angled downward and inward toward the metal layer 1
5. กระบวนการที่กำหนดในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ที่ขั้นตอน (c) รวมถึง การฉีดก๊าซ ที่มีออกซิเจนบรรจุอยู่เข้าไปในภาชนะโดยทาง lance/รูเปิด หนึ่งรูหรือมากกว่า เพื่อที่ (a) ก๊าซที่มีออกซิเจนบรรจุอยู่จะถูกฉีดไปทาง และทะลุเขตการเปลี่ยน (b) เขตการเปลี่ยนจะขยายขึ้นไปด้านบนรอบ ๆ ส่วนล่างของ lance/รูเปิด แต่ละรู ได้บาง ระดับ; และ (c) มีช่องว่างที่มีก๊าซต่อเนื่อง ที่เรียกเป็น "ช่องว่างอิสระ" (free space) ที่ไม่ได้บรรจุโลหะ และกากใดๆ ไว้รอบๆ ปลายของ แต่ละ lance/รูเปิด 15. The process defined in any of the preceding claims at procedure (c) includes the injecting oxygen-containing gas into the container via one or more lances / openings so that (a) The oxygen-containing gas is injected towards the (B) The transition zone extends upward and around the lower part of each lance / aperture to some degree; And (c) there is a continuous gas gap known as a "free space" that does not contain any metal and residue around the end of each lance / aperture 1.
6. กระบวนการที่กำหนดในข้อถือสิทธิ 9 ที่ซึ่งความเข้มข้นของธาตุคาร์บอนเเข็งในผงฝุ่นใน สถานะที่ไม่เป็นก๊าซจากภาชนะอยู่ในช่วง 20 ถึง 50 wt% ของน้ำหนักของผงฝุ่นในสถานะที่ไม่เป็น ก๊าซที่อัตราของการทำให้เกิดฝุ่นที่ 10-50 g/Nm ใสสถานะที่ไม่เป็นก๊าซ6. The process set out in claim 9, where the concentration of carbon in the dust in The non-gaseous state from the container ranges from 20 to 50 wt% of the weight of the dust. Gas at a dust generation rate of 10-50 g / Nm, clear, non-gaseous state.