TH35830B - Hydrocarbon gas processing - Google Patents

Hydrocarbon gas processing

Info

Publication number
TH35830B
TH35830B TH101004014A TH0101004014A TH35830B TH 35830 B TH35830 B TH 35830B TH 101004014 A TH101004014 A TH 101004014A TH 0101004014 A TH0101004014 A TH 0101004014A TH 35830 B TH35830 B TH 35830B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
distillation
stream
tower
heating
volatile
Prior art date
Application number
TH101004014A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH62370A (en
Inventor
เอ็ม ฮัดสัน นายแฮงค์
ซี เพียร์ซ นายไมเคิล
ดี วิคคินสัน นายจอห์น
Original Assignee
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายบุญมา เตชะวณิช filed Critical นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH62370A publication Critical patent/TH62370A/en
Publication of TH35830B publication Critical patent/TH35830B/en

Links

Abstract

DC60 (04/09/52) กระบวนการสำหรับการนำกลับคืนมาของอีเทน, เอทิลีน, โพรเพน, โพรพิลีนและ ส่วนประกอบไฮโดรคาร์บอนชนิดหนักกว่าจากกระแส ก๊าซไฮโดรคาร์บอนถูกเปิดเผย ในไม่กี่ปีมานี้, วิธีการที่ควร จะเป็นของการแยกกระแสก๊าซไฮโดรคาร์บอนโดยทั่วไปรวมถึงการ จัดส่งอย่างน้อยที่สุด หนึ่งส่วนของกระแสก๊าซไปสู่หอกลั่น ลำดับส่วน ซึ่งมีอย่างน้อยที่สุดหนึ่งอุปกรณ์ต้มให้ความ ร้อนซ้ำ, และบ่อยครั้งหนึ่งหรือมากกว่าของอุปกรณ์ต้มให้ความ ร้อนซ้ำด้านข้าง, เพื่อจัดส่งความร้อนไปสู่ คอลัมน์ โดยการนำ ออกมาและให้ความร้อนบางส่วนของของเหลวที่หอกลั่นเพื่อทำให้ เกิดไอแยกไล่ ซึ่งแยกส่วนประกอบระเหยง่ายกว่าออกจากส่วน ประกอบที่ต้องการ อุปกรณ์ต้มให้ความร้อนซ้ำและ อุปกรณ์ต้ม ให้ความร้อนซ้ำด้านข้าง (ถ้ามี) โดยทั่วไปถูกรวมในแผนการทำให้ เย็นของกระแสสารป้อน เพื่อจัดให้มีอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน ของการทำความเย็นที่จำเป็นในการควบแน่นส่วนประกอบที่ ต้องการสำหรับการกลั่นลำดับส่วนต่อมาในคอลัมน์การกลั่น ในกระบวนการถูกเปิดเผย, แผนการต้ม ให้ความร้อนซ้ำที่หอถูกดัดแปร เพื่อใช้หนึ่งหรือมากกว่าของกระแสการกลั่นของเหลวจากหอจาก จุด สูงกว่าในคอลัมน์สูงกว่าที่ใช้ในแผนการต้มให้ความร้อน ทั่วไป การจัดให้มีกระแสเย็นกว่าสำหรับ อุปกรณ์ต้มให้ความร้อนซ้ำ ซึ่งยอมให้การทำให้เย็นมีประสิทธิภาพมากขึ้นของกระแสสาร ป้อนและ โดยการปรับปรุงประสิทธิภาพโดยส่วนประกอบที่ต้องการ ถูกนำกลับคืนมา นอกจากนี้, กระแส ของ เหลวจากหอที่นำออกมาจากจุดสูงขึ้นในคอลัมน์มีปริมาณ มากขึ้นของส่วนประกอบระเหยง่าย มากขึ้น, ซึ่งเมื่อระเหยจัด ให้มีการแยกไล่ดีขึ้นของส่วนประกอบที่ไม่ต้องการ เช่น คาร์บอนไดออกไซด์โดยปราศจากการลดการนำกลับคืนมาของส่วน ประกอบที่ต้องการ กระแส การกลั่นที่ร้อนถูกนำกลับไปสู่จุดส่วนล่างบน หอกลั่นลำดับส่วนซึ่งถูกแยกจากจุดนำสารออกมา โดยอย่างน้อย ที่สุดหนึ่งขั้นตอนทางทฤษฎี กระบวนการสำหรับการนำกลับคืนมาของอีเทน, เอทิลีน, โพรเพน, โพรพิลีนและ ส่วนประกอบไฮโดรคาร์บอนชนิดหนักกว่าจากกระแส ก๊าซไฮโดรคาร์บอนถูกเปิดเผย ในไม่กี่ปีมานี้, วิธีการที่ควร จะเป็นของการแยกกระแสก๊าซไฮโดรคาร์บอนโดยทั่วไปรวมถึงการ จัดส่งอย่างน้อยที่สุด หนึ่งส่วนของกระแสก๊าซไปสู่หอกลั่น ลำดับส่วน ซึ่งมีอย่างน้อยที่สุดหนึ่งอุปกรณ์ต้มให้ความ ร้อน, และบ่อยครั้งหนึ่งหรือมากกว่าของอุปกรณ์ต้มให้ความ ร้อนด้านข้าง, เพื่อจัดส่งความร้อนไปสู่คอลัมน์ โดยการนำ ออกมาและให้ความร้อนบางส่วนของของเหลวที่หอกลั่นเพื่อทำให้ เกิดไอแยกไล่ซึ่งแยก ส่วนประกอบระเหยได้ชนิดอื่นจากส่วน ประกอบตามต้องการ อุปกรณ์ต้มให้ความร้อนและอุปกรณ์ ต้ม ให้ความร้อนด้านข้าง (ถ้ามี) โดยทั่วไปถูกรวมในแผนการทำให้ เย็นของกระแสสารป้อนเพื่อจัด ให้มีอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน ของการทำความเย็นจำเป็นในการควบแน่นส่วนประกอบตามต้องการ สำหรับการกลั่นลำดับส่วนต่อมาในคอลัมน์การกลั่นลำดับส่วน ในกระบวนการถูกเปิดเผย, แผนการ ต้มให้ความร้อนที่หอถูกดัดแปร เพื่อใช้หนึ่งหรือมากกว่าของกระแสการกลั่นของเหลวจากหอจาก จุด สูงกว่าในคอลัมน์สูงกว่าที่ใช้ในแผนการต้มให้ความร้อน ทั่วไปจัดให้มีกระแสเย็นลงสำหรับอุปกรณ์ ต้มให้ความร้อน ซึ่งยอมให้การทำให้เย็นมีประสิทธิภาพมากขึ้นของกระแสสาร ป้อนและโดยการ ปรับปรุงประสิทธิภาพกับส่วนประกอบตามต้องการ ถูกนำกลับคืนมา นอกจากนี้, กระแสของ เหลว จากหอถูกนำมาออกมาจากจุดสูงขึ้นในคอลัมน์ซึ่งมีปริมาณ มากขึ้นของส่วนประกอบระเหยได้มากขึ้น, ซึ่งเมื่อระเหยจัด ให้มีการแยกไล่ดีขึ้นของส่วนประกอบไม่ต้องการคล้าย คาร์บอนไดออกไซด์ โดยปราศจากการลดการนำกลับคืนมาของส่วน ประกอบตามต้องการ กระแสการกลั่นร้อนกลับไปสู่ จุดส่วนล่างบน หอกลั่นลำดับส่วนซึ่งถูกแยกจากจุดนำสารออกมาโดยอย่างน้อย ที่สุดหนึ่งขั้นตอน ทางทฤษฏี DC60 (04/09/52) Process for recovery of ethane, ethylene, propane, propylene and heavier hydrocarbon components from current. Hydrocarbon gases were exposed. In recent years, the method should It belongs to the general hydrocarbon gas separation, including the Delivery at the very least One portion of the gas stream goes to the fractional distillation tower, which has at least one reheating boiler, and often one or more of the heating equipment. Side-by-side heat, to deliver heat to the column by taking out and heating part of the liquid at the distillation tower to produce a separate evaporative vapor that separates the more volatile components from the section. Assembly required Reheating boilers and Side Reheating boilers (if applicable) are generally included in the heating scheme. Cool of the feed stream To provide at least one part Of the cooling required to condense that component Required for subsequent distillation in the distillation column. In the process was revealed, a re-heating scheme in which the tower was modified. To use one or more of the liquid distillation streams from a tower from a higher point in a higher column than used in conventional heating schemes. Reheating boilers This allows for more efficient cooling of the feed stream and by improving efficiency by the required components. In addition, the stream of liquid from the tower taken from a higher point in the column is voluminous. The more of a component, the more volatile, which when volatile Provides better extraction of unwanted components such as carbon dioxide without reducing the part recovery. The components where the hot distillation current is required is brought back to the lower upper point. Sequential distillation tower, which is separated from the discharge point by at least one theoretical process. Processes for recovery of ethane, ethylene, propane, propylene and heavier hydrocarbon components from current. Hydrocarbon gases were exposed. In recent years, the method should It belongs to the general hydrocarbon gas separation, including the Delivery at the very least One portion of the gas stream goes into the fractional distillation tower containing at least one heating boiler, and often one or more of the heating equipment. Side-heating, to deliver heat to the column by taking out and heating some of the liquid at the distillation tower to make Resulting in separate vapor chasing Other volatile components from the section Assemble as needed Heating boilers and side heating boilers (if applicable) are generally included in the heating scheme. Cooling of the feed stream to arrange To have at least one part Of cooling required to condense the components as needed. For subsequent distillation in the fractional sequence distillation column. In the process was revealed, the heating scheme at the tower was modified. To use one or more of the liquid distillation streams from the tower from a higher point in the higher column than used in the heating boil schemes. In general, a cooling current is provided for the equipment. Boil for heat Which allows more efficient cooling of the stream Enter and by Improve performance with components as needed. In addition, the stream of liquid from the tower is brought out from a high point in the column which contains The more of a component, the more volatile, which when volatile To have better extraction of unwanted components like carbon dioxide Without reducing the recovery of the portion Assemble as needed The stream of hot distillation returns to Upper lower point Sequential distillation tower, which is at least separated from the discharge point One of the most theoretical steps

Claims (3)

1. กระบวนการสำหรับการแยกระแสก๊าซซึ่งมีมีเทน, ส่วนประกอบ C2 ส่วนประกอบ C3 และส่วนประกอบไฮโดรคาร์บอนหนักกว่าไปเป็น ส่วนย่อยก๊าซส่วนที่เหลือระเหยได้ ซึ่งมีส่วนหลัก ของมีเทน ดังกล่าวและส่วนย่อยระเหยได้ค่อนข้างน้อยลง ซึ่งมีส่วนหลัก ของส่วนประกอบ C2 ส่วนประกอบ C3 และส่วนประกอบไฮโดรคาร์บอน ชนิดหนักกว่า, โดยกระบวนการ (a) กระแสก๊าซดังกล่าวถูกบำบัดในหนึ่งหรือมากกว่าของขั้น ตอนการแลกเปลี่ยนความร้อน เพื่อผลิตอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง กระแสการป้อนลำดับหนึ่งซึ่งเย็นลงภายใต้ความดัน; (b) กระแสสารป้อนลำดับหนึ่งเย็นลงดังกล่าวถูกขยายตัวจนได้ ความดันต่ำลง, และ หลังจากนั้นจัดส่งไปสู่หอกลั่นลำดับส่วน ที่จุดป้อนส่วนบน; และ (c) กระแสสารป้อนลำดับหนึ่งขยายตัวเย็นลงดังกล่าวถูกกลั่น ลำดับส่วนที่ความดันต่ำลง ดังกล่าว โดยส่วนประกอบของส่วน ย่อยระเหยได้ค่อนข้างน้อยลงถูกนำกลับคืนมา ที่ซึ่งการปรับปรุงประกอบรวมด้วย (1) กระแสการกลั่นของเหลวถูกนำออกมาจากหอกลั่นลำดับส่วนดัง กล่าวและให้ความร้อน; (2) กระแสการกลั่นร้อนดังกล่าวกลับไปสู่จุดต่ำลงบนหอกลั่น ลำดับส่วนดังกล่าวซึ่งถูกแยก จากจุดการนำสารออกดังกล่าวโดย อย่างน้อยที่สุดหนึ่งขั้นตอนทางทฤษฏี; และ (3) ปริมาณและอุณหภูมิของกระแสสารป้อนดังกล่าวไปสู่หอ กลั่นลำดับส่วนดังกล่าว มีประสิทธิภาพในการรักษาอุณหภูมิ ที่ส่วนบนของหอกลั่นลำดับส่วนดังกล่าวที่อุณหภูมิโดยส่วน หลัก ของส่วนประกอบในส่วนย่อยระเหยได้ค่อนข้างน้อยลงดัง กล่าว ถูกนำกลับคืนมา 2. กระบวนการสำหรับการแยกกระแสก๊าซซึ่งมีมีเทน, ส่วนประกอบ C2, ส่วนประกอบ C3 และส่วนประกอบไฮโดรคาร์บอนหนักกว่าไปเป็น ส่วนย่อยก๊าซส่วนที่เหลือระเหยได้ ซึ่งมีส่วนหลัก ของมีเทน ดังกล่าวและส่วนย่อยระเหยได้ค่อนข้างน้อยลง ซึ่งมีส่วนหลัก ของส่วนประกอบ C2, ส่วนประกอบ C3 และส่วนประกอบไฮโดรคาร์บอน หนักกว่าโดยกระบวนการ (a) กระแสก๊าซดังกล่าวถูกบำบัดในหนึ่งหรือมากกว่าของขั้น ตอนการแลกเปลี่ยนความร้อน และอย่างน้อยที่สุดหนึ่งขั้นตอนการ แบ่งแยกเพื่อผลิตอย่างน้อยที่สุดหนึ่งกระแสการป้อนลำดับ หนึ่ง ซึ่งเย็นลงภายใต้ความดันเพื่อควบแน่นโดยสำคัญของ กระแสสารป้อนทั้งหมด, และอย่างน้อยที่สุด หนึ่งกระแสสารป้อน ลำดับสองซึ่งเย็นลงภายใต้ความดัน; (b) กระแสสารป้อนลำดับหนึ่งถูกควบแน่นโดยสำคัญดังกล่าวถูก ขยายตัวจนได้ความดัน ลดลงโดยกระแสสารป้อนลำดับหนึ่งเย็นลง ต่อมา, และหลังจากนั้นถูกนำในอุปกรณ์แลกเปลี่ยน ความร้อน เกี่ยวข้องกับกระแสการกลั่นอุ่นขึ้น ซึ่งลอยขึ้นจากขั้นตอน การกลั่นลำดับส่วนของหอกลั่น ลำดับส่วน; (c) กระแสการกลั่นดังกล่าวเย็นลงโดยกระแสลำดับหนึ่งดัง กล่าวอย่างเพียงพอในการ ควบแน่นกระแสการกลั่นบางส่วน, โดยกระแสการกลั่นควบแน่นบางส่วนดังกล่าวถูก แยกเพื่อจัด ให้มีส่วนย่อยก๊าซส่วนที่เหลือระเหยได้ดังกล่าว และกระแสรีฟลักซ์, กับกระแสรีฟลักซ์ดังกล่าว หลังจากนั้น จัดส่งไปสู่หอกลั่นลำดับส่วนดังกล่าวที่จุดป้อนส่วนบน; (d) กระแสลำดับหนึ่งอุ่นดังกล่าวถูกจัดส่งไปสู่หอกลั่นลำ ดับส่วนดังกล่าวที่จุดป้อน กลางคอลัมน์ลำดับหนึ่ง; (e) กระแสสารป้อนลำดับสองเย็นลงดังกล่าวขยายตัวจนได้ความ ดันลดลงดังกล่าว, และ หลังจากนั้นจัดส่งไปสู่หอกลั่นลำดับ ส่วนดังกล่าวที่จุดป้อนกลางคอลัมน์ลำดับสอง; และ (f) กระแสรีฟลักซ์ดังกล่าว, กระแสสารป้อนลำดับหนึ่งร้อนดัง กล่าวและกระแสสารป้อน ลำดับสองขยายตัวดังกล่าวถูกกลั่นลำดับ ส่วนที่ความดันต่ำลงดังกล่าวโดยส่วนประกอบของส่วนย่อย ระเหย ได้ค่อนข้างน้อยลงดังกล่าวถูกนำกลับคืนมา; และ ที่ซึ่งการปรับปรุงประกอบรวมด้วย (1) กระแสการกลั่นของเหลวถูกนำออกมาจากหอกลั่นลำดับส่วนดัง กล่าวและได้รับ ความร้อน; (2) กระแสการกลั่นร้อนดังกล่าวกลับไปสู่จุดต่ำลงบนหอกลั่น ลำดับส่วนดังกล่าวซึ่งถูกแยก จากจุดการนำสารออกดังกล่าว โดย อย่างน้อยที่สุดหนึ่งขั้นตอนทางทฤษฏี; และ (3) ปริมาณและอุณหภูมิของกระแสสารป้อนดังกล่าวไปสู่หอ กลั่นลำดับส่วนดังกล่าวมีประ สิทธิภาพในการรักษาอุณหภูมิ ที่ส่วนบนของหอกลั่นลำดับส่วนดังกล่าวที่อุณหภูมิโดยส่วน หลักของ ส่วนประกอบในส่วนย่อยระเหยได้ค่อนข้างน้อยลงดัง กล่าวถูกนำกลับคืนมา 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือข้อที่ 2 ข้อใดข้อ หนึ่ง โดยกระแสการกลั่น ของเหลวดังกล่าวถูกปั๊มหลังจากถูกนำ ออกมาจากหอกลั่นลำดับส่วนดังกล่าว 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 โดย (a) กระแสการกกลั่นของเหลวถูกปั๊มดังกล่าวถูกแบ่งออกเป็น อย่างน้อยที่สุดส่วนลำดับหนึ่ง และหนึ่งส่วนลำดับสอง; (b) ส่วนลำดับหนึ่งดังกล่าวร้อน; และ (c) ส่วนลำดับหนึ่งร้อนดังกล่าวกลับไปสู่จุดส่วนล่างบนหอก ลั่นลำดับส่วนดังกล่าว ซึ่งถูกแยกจากจุดการนำสารออกมาดัง กล่าว โดยอย่างน้อยที่สุดหนึ่งขั้นตอนทางทฤษฏี 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือข้อที่ 2 ข้อใดข้อ หนึ่ง โดยกระแสการกลั่น ของเหลวดังกล่าวถูกนำในความสัมพันธ์ แลกเปลี่ยนความร้อนกับอย่างน้อยที่สุดหนึ่งของกระแส ก๊าซดัง กล่าวหรือกระแสสารป้อนดังกล่าว, เพื่อจัดส่งการทำให้เย็น ดังกล่าวไปสู่กระแสสารป้อนและ โดยการให้ความร้อนกระแสการก ลั่นของเหลวดังกล่าว 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 โดยกระแสการกลั่นของ เหลวถูกปั๊มดังกล่าวถูกนำใน ความสัมพันธ์แลกเปลี่ยนความร้อน กับอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนของกระแสก๊าซดังกล่าวหรือกระแส สารป้อนดังกล่าว, เพื่อจัดส่งการทำให้เย็นดังกล่าวไปสู่ กระแสสารป้อนและโดยการให้ความร้อน กระแสการกลั่นของเหลวถูก ปั๊มดังกล่าว 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4 โดยส่วนลำดับหนึ่งดัง กล่าวถูกนำในความสัมพันธ์ แลกเปลี่ยนความร้อนกับอย่างน้อย ที่สุดหนึ่งส่วนของกระแสก๊าซดังกล่าวหรือกระแสสารป้อน ดัง กล่าว, เพื่อจัดส่งการทำให้เย็นดังกล่าวไปสู่กระแสสารป้อน และโดยการให้ความร้อน ส่วนลำดับหนึ่งดังกล่าว 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือข้อที่ 2 ข้อใดข้อ หนึ่ง โดยปริมาณและอุณหภูมิ ของกระแสการกลั่นร้อนดังกล่าว และการให้ความร้อนจัดส่งไปสู่หอกลั่นลำดับส่วนดังกล่าว มี ประสิทธิภาพในการรักษาอุณหภูมิส่วนล่างของหอกลั่นลำดับส่วน ดังกล่าวที่อุณหภูมิในการ ลดปริมาณของคาร์บอนไดออกไซด์มี อยู่ในส่วนย่อยระเหยได้ค่อนข้างน้อยลงดังกล่าว 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 โดยปริมาณและอุณหภูมิ ของกระแสการกลั่นร้อน ดังกล่าวและการให้ความร้อนจัดส่งไปสู่ หอกลั่นลำดับส่วนดังกล่าวมีประสิทธิภาพในการรักษา อุณหภูมิ ส่วนล่างของหอกลั่นลำดับส่วนดังกล่าวที่อุณหภูมิในการลด ปริมาณของคาร์บอนไดออกไซด์ มีอยู่ในส่วนย่อยระเหยได้ค่อน ข้างน้อยลงดังกล่าว 1 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4 โดยปริมาณและอุณหภูมิ ของส่วนลำดับหนึ่งร้อน ดังกล่าวและการให้ความร้อนจัดส่งไป สู่หอกลั่นลำดับส่วนดังกล่าวมีประสิทธิภาพในการรักษา อุณหภูมิส่วนล่างของหอกลั่นลำดับส่วนดังกล่าวที่อุณหภูมิใน การลดปริมาณของคาร์บอนไดออกไซด์ มีอยู่ในส่วนย่อยระเหยได้ ค่อนข้างน้อยลงดังกล่าว 11. The process for the separation of gases containing methane, C2 component, C3 component and heavier hydrocarbon component is The remaining gas fraction is volatile. Which contains the main part of the methane and the volatile fraction. Which has the main part Of the C2 component, the C3 component and the hydrocarbon component. Heavier types, by process (a) that gas flows are treated in one or more of the At heat exchange To produce at least one One sequence feeding stream which cools under pressure; (b) The cooling flow of the first feeder is widened until The pressure is lowered, and then delivered to the fractional distillation tower. At the upper entry point; And (c) the first cooling-order stream is distilled. Section sequence at such lower pressure by component of the section Relatively less volatile digests were recovered. Where improvements include (1) fluid distillation flows are brought out of the distillation tower. Said and gave the heat; (2) The flow of hot distillation returns to a low point on the distillation tower. The sequence of the said sections was separated. From the said removal point by At least one theoretical step; And (3) the volume and temperature of the aforementioned feed stream to the tower. Distill the sequence of sections Effective in keeping the temperature At the upper part of the distillation chamber, the sequence at temperatures with the main parts of the relatively less volatile subsection was recovered. Hydrocarbons are heavier than to be The remaining gas fraction is volatile. Which contains the main part of the methane and the volatile fraction. Which has the main part Of component C2, component C3 and hydrocarbon component Heavier by process (a) that gas flows are treated in one or more of the At heat exchange And at least one step Separate to produce at least one sequence of input currents which cools under pressure to condense. All feed flows, and at the very least One feed stream Second order, which cools under pressure; (b) One of the feeder currents is condensed. Expand until pressure Decreased by one of the feed currents cooled later, and then brought in the heat exchanger associated with the distillation stream warmed up. Rising from the steps Distillation Sequence of Distillation Tower; (c) The distillation current is cooled by a sequence one as Sufficiently said in Condensing partial distillation currents, whereby such partial condensation flows are separated to provide such volatile residual gas fractions. And reflux currents, with the reflux currents thereafter delivered to the denominator at the upper feed point; (d) The first preheated stream is delivered to the distillation tower. Extinguish the segment at the entry point. In the middle of the first column; (e) Such a cooling second-order stream expands until a The pressure drop thereof, and after that ship to the sequential distillation tower The section at the entry point in the middle of the second column; And (f) such reflux current, one of the first feeder currents is hot as Said and feed flow Second, such expansion was refined. The lower pressure portion by the relatively fewer components of the evaporative fraction was recovered; And where improvements include (1) fluid distillation flows are brought out of the sectional distillation tower. Said and get hot; (2) The flow of hot distillation returns to a low point on the distillation tower. The sequence of the said sections was separated. From the aforementioned ejecting point by at least one theoretical step; And (3) the volume and temperature of the aforementioned feed stream to the tower. Distillation of the aforementioned sections The right to maintain the temperature At the upper part of the distillation tower, the sequence at temperatures with the main parts of the sub-volatile components somewhat less, as It was brought back 3. Process according to Claim No. 1 or No. 2, either by the refining stream. The liquid is pumped after being taken. 4. Process according to claim 3 where (a) the liquid distillation flow is pumped into the said section. At least part one. And one part, second; (b) one such sequence hot; And (c) the hot part of the sequence returns to the lower point on the spear. Fire the said section Which is separated from the point of removal of the substance by at least one theoretical step. 5. Process in accordance with Clause 1 or No. 2 by any of the distillation flows. Such a liquid was taken in a relationship. Exchanging heat with at least one such stream or feed stream, to supply cooling It into the feed stream and By heating the current 6. Process according to claim No. 3, whereby the distillation flow of The liquid was pumped in such a way. Heat exchange relationship With at least one part of the said gas stream or current The feedstock, to deliver the cooling to the Feed flow and by heating The liquid distillation flow was pumped as such. 7. Process according to claim number 4, part one as follows Said it was taken in a relationship. Exchange heat with at least The most part of the gas stream, or the feed stream, is to deliver the cooling to the feed stream. And by heating 8. Process in accordance with Clause 1 or Clause 2, either by quantity and temperature. Of such hot distillation stream And heating is delivered to the fractional distillation tower is effective in maintaining the lower temperature of the fractional distillation tower. Such that the temperature in Reduce the amount of carbon dioxide there is 9. Process according to claim No. 3 by volume and temperature. Of hot distillation stream Such and heating is delivered to The fractional distillation tower is effective in keeping the lower part of the fractionation tower at the lower temperature. Amount of carbon dioxide Contained in the volatile subsection quite 1 0. Process according to claim No. 4 by volume and temperature Of the sequence one hot It and the heating is delivered to To the distillation tower, such a sequence is effective for maintaining Temperature of the lower part of the distillation chamber at the Reducing the amount of carbon dioxide Contained in volatile subsections Relatively less as mentioned 1 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 5 โดยปริมาณและอุณหภูมิ ของกระแสการกลั่นร้อน ดังกล่าวและการให้ความร้อนจัดส่งไปสู่ หอกลั่นลำดับส่วนดังกล่าวมีประสิทธิภาพในการรักษา อุณหภูมิ ส่วนล่างของหอกลั่นลำดับส่วนดังกล่าวที่อุณหภูมิในการลด ปริมาณของคาร์บอนไดออกไซด์ มีอยู่ในส่วนย่อยระเหยได้ค่อน ข้างน้อยลงดังกล่าว 11. Process according to claim 5 by volume and temperature Of hot distillation stream Such and heating is delivered to The fractional distillation tower is effective in keeping the lower part of the fractionation tower at the lower temperature. Amount of carbon dioxide Contained in the volatile subsection quite Less than 1 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 6 โดยปริมาณและอุณหภูมิ ของกระแสการกลั่นร้อน ดังกล่าวและการให้ความร้อนจัดส่งไปสู่ หอกลั่นลำดับส่วนดังกล่าวมีประสิทธิภาพในการรักษา อุณหภูมิ ส่วนล่างของหอกลั่นลำดับส่วนที่อุณหภูมิในการลด ปริมาณของคาร์บอนไดออกไซด์ มีอยู่ในส่วนย่อยระเหยได้ค่อน ข้างน้อยลงดังกล่าว 12. Process according to claim No. 6 by quantity and temperature. Of hot distillation stream Such and heating is delivered to The fractional distillation tower is effective in keeping the lower part of the sequential distillation tower at the reduction temperature. Amount of carbon dioxide Contained in the volatile subsection quite Less than 1 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 7 โดยปริมาณและอุณหภูมิ ของส่วนลำดับหนึ่งร้อน ดังกล่าวและการให้ความร้อนจัดส่งไป สู่หอกลั่นลำดับส่วนดังกล่าวมีประสิทธิภาพในการรักษา อุณหภูมิส่วนล่างของหอกลั่นลำดับส่วนดังกล่าวที่อุณหภูมิใน การลดปริมาณของคาร์บอนไดออกไซด์ มีอยู่ในส่วนย่อยระเหยได้ ค่อนข้างน้อยลงดังกล่าว3. Process according to claim No. 7 by quantity and temperature. Of the sequence one hot It and the heating is delivered to To the distillation tower, such a sequence is effective for maintaining Temperature of the lower part of the distillation chamber at the Reducing the amount of carbon dioxide Contained in volatile subsections Relatively less thereof
TH101004014A 2001-10-01 Hydrocarbon gas processing TH35830B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH62370A TH62370A (en) 2004-06-07
TH35830B true TH35830B (en) 2013-06-10

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5909227B2 (en) Treatment of hydrocarbon gas
US6077985A (en) Integrated deethanizer/ethylene fractionation column
KR100338407B1 (en) Compound Condensation-Absorbing Method to Recover Olefin
US7294749B2 (en) Low pressure olefin recovery process
EP0213791B1 (en) Process for separating crude oil
JP5785539B2 (en) Hydrocarbon gas treatment
US4979966A (en) Process and apparatus for the dehydration, deacidification, and separation of a condensate from a natural gas
US7437891B2 (en) Recovery and purification of ethylene
JP3724840B2 (en) Olefin recovery from hydrocarbon streams.
US6291734B1 (en) Integrated low pressure depropanizer/debutanizer column
US8524070B2 (en) Method for processing hydrocarbon pyrolysis effluent
EA200100598A1 (en) METHOD OF SEPARATION OF GAS FLOW (OPTIONS)
SA02220631B1 (en) hydrocarbon gas processing
JPH11158086A (en) Control over viscosity of quenching oil
JP2006520784A (en) Low capital implementation of distributed distillation in ethylene recovery
US3320754A (en) Demethanization in ethylene recovery with condensed methane used as reflux and heat exchange medium
JP2006520785A (en) Improved distillation sequence for purification and recovery of hydrocarbons
EP0187030A2 (en) Multi-component fractionation process
EP0134243B1 (en) Apparatus and method for recovering light hydrocarbons from hydrogen containing gases
TH62370A (en) Hydrocarbon gas processing
TH35830B (en) Hydrocarbon gas processing
ES2816023T3 (en) Procedure for vacuum distillation of a hydrocarbon charge
US4417847A (en) Separate quench and evaporative cooling of compressor discharge stream
US4131538A (en) Method of separating a predetermined fraction from petroleum oil using multistage evaporators
EP3578538A1 (en) Method of revamping of a plant for distillation of methanol