TH34263B - Reduction casting method - Google Patents

Reduction casting method

Info

Publication number
TH34263B
TH34263B TH301000857A TH0301000857A TH34263B TH 34263 B TH34263 B TH 34263B TH 301000857 A TH301000857 A TH 301000857A TH 0301000857 A TH0301000857 A TH 0301000857A TH 34263 B TH34263 B TH 34263B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
gas
metal
reducing
ready
flow
Prior art date
Application number
TH301000857A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH64399A (en
Inventor
บัน นายเคซูเกะ
Original Assignee
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายบุญมา เตชะวณิช filed Critical นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH64399A publication Critical patent/TH64399A/en
Publication of TH34263B publication Critical patent/TH34263B/en

Links

Abstract

DC60 วิธีการหล่อแบบรีดักชัน ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ การปล่อยให้แก๊สที่ประกอบด้วยโลหะ และแก๊สชนิดพร้อมทำปฏิกิริยาเข้าทำปฏิกิริยากันเพื่อที่จะสร้างสารประกอบเพื่อการรีดิวซ์ การนำสารประกอบเพื่อการรีดิวซ์ที่ได้เข้าสู่โพรงของแม่พิมพ์เพื่อการหล่อแบบ 11 และการรีดิวซ์ ฟิล์มออกไซด์ซึ่งมีการก่อรูปอยู่บนพื้นผิวของโลหะหลอมเหลว ด้วยสารประกอบเพื่อการรีดิวซ์ เพื่อที่ จะหล่อผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการหล่อ วิธีการหล่อแบบรีดักชันใช้แก๊สชนิดไม่พร้อมทำปฏิกิริยาเป็น แก๊สพาหะ เมื่อแก๊สที่ประกอบด้วยโลหะได้รับการนำเข้าสู่โพรง ซึ่งในการนี้ปริมาณการไหลของแก๊ส ชนิดไม่พร้อมทำปฏิกิริยายอมให้มีค่าได้ตั้งแต่หนึ่งในหก ถึงสองเท่าของปริมาณการไหลของแก๊สชนิด พร้อมทำปฏิกิริยา วิธีการหล่อแบบรีดักชัน ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ การปล่อยให้แก๊สที่ประกอบด้วยโลหะ และแก๊สชนิดพร้อมทำปฏิกิริยาเข้าทำปฏิกิริยากันเพื่อที่จะสร้างสารประกอบเพื่อการรีดิวซ์ การนำสารประกอบเพื่อการรีดิวซ์ที่ได้เข้าสู่โพรงของแม่พิมพ์เพื่อการหล่อแบบ 11 และการรีดิวซ์ ฟิล์มออกไซด์ซึ่งมีการก่อรูปอยู่บนพื้นผิวของโลหะหลอมเหลว ด้วยสารประกอบเพื่อการรีดิวซ์ เพื่อที่ จะหล่อผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการหล่อ วิธีการหล่อแบบรีดักชันใช้แก๊สชนิดไม่พร้อมทำปฏิกิริยาเป็น แก๊สพาหะ เมื่อแก๊สที่ประกอบด้วยโลหะได้รับการนำเข้าสู่โพรง ซึ่งในการนี้ปริมาณการไหลของแก๊ส ชนิดไม่พร้อมทำปฏิกิริยายอมให้มีค่าได้ตั้งแต่หนึ่งในหก ถึงสองเท่าของปริมาณการไหลของแก๊สชนิด พร้อมทำปฏิกิริยา DC60 Reduction casting method which includes the steps of Metal-containing gas release and ready-to-react gases react with each other to form reducing compounds. Introduction of the reducing compound to the mold cavity for casting 11 and reducing An oxide film is formed on the surface of the molten metal. with reducing compounds in order to cast the casting products. The reduction casting method uses a non-reactive gas as a carrier gas. in which the amount of gas flow Non-reactive species allow values from one to six. up to twice the volume of the gas-type flow ready to react Reduction casting method which includes the steps of Metal-containing gas release and ready-to-react gases react with each other to form reducing compounds. Introduction of the reducing compound to the mold cavity for casting 11 and reducing An oxide film is formed on the surface of the molten metal. with reducing compounds in order to cast the casting products. The reduction casting method uses a non-reactive gas as a carrier gas. in which the amount of gas flow Non-reactive species allow values from one to six. up to twice the volume of the gas-type flow ready to react

Claims (2)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :Disclaimers (all) that will not appear on the advertisement page: 1. วิธีการหล่อแบบรีดักชัน ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: การเติมแก๊สที่ประกอบด้วยโลหะ และแก๊สชนิดพร้อมทำปฏิกิริยาเข้าสู่โพรงของแม่พิมพ์เพื่อ การหล่อแบบ, แก๊สที่ประกอบด้วยโลหะจะถูกสร้างโดยการระเหิดโลหะ เพื่อที่จะสร้างสารประกอบ เพื่อการรีดิวซ์; และ การหล่อผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการหล่อ ในขณะที่มีการรีดิวซ์ฟิล์มออกไซด์ซึ่งมีการก่อรูปอยู่บน พื้นผิวของโลหะหลอมเหลว ด้วยสารประกอบเพื่อการรีดิวซ์ ที่ซึ่ง แก๊สชนิดไม่พร้อมทำปฏิกิริยา ได้รับการนำมาใช้เป็นแก๊สพาหะของแก๊สที่ประกอบด้วย โลหะ ที่ซึ่ง, ปริมาณการไหลของแก๊สพาหะเทียบกับปริมาณการไหลของแก๊สชนิดพร้อมทำปฏิกิริยา ได้รับการควบคุมให้อยู่ในปริมาณที่ต้องการ โดยการวัดปริมาณการไหลของแก๊สพาหะที่สามารถวัด ได้ซึ่งขึ้นอยู่กับความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกัน ระหว่างปริมาณการไหลของแก๊สพาหะ และปริมาณการ ไหลของแก๊สที่ประกอบด้วยโลหะ,ความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันจะได้มาล่วงหน้า โดยการเติมเข้าไป ในโพรงของแก๊สที่ประกอบด้วยโลหะ และแก๊สชนิดไม่พร้อมทำปฏิกิริยาที่ทำหน้าที่เป็นแก๊สพาหะ, เพื่อที่จะควบคุมโดยทางอ้อม คือ ปริมาณการไหลของแก๊สที่ประกอบด้วยโลหะ จะถูกเติมเข้าไปใน โพรงเทียบกับปริมาณการไหลของแก๊สชนิดพร้อมทำปฏิกิริยาที่ถูกเติมเข้าไปในโพรง1.Reduction casting method Which includes the steps of: Filling gas containing metal And ready-to-react gas enters the cavity of the mold for die casting, metal-containing gas is generated by metal sublimation. In order to create a compound For reducing; And casting products obtained from casting While reducing the oxide film which is formed on Molten metal surface With reducing compounds where non-reactive gas It is used as a carrier gas of metal-containing gas where, the flow volume of the carrier gas is compared to the flow of the ready-reactive gas. Was regulated to the required amount By measuring the amount of flow of the carrier gas that can be measured Yes, which depends on the corresponding relationship. Between the carrier gas volume and the metal-containing gas flow volume, the corresponding relationship is obtained in advance. By adding In the cavity of a gas containing metal And the non-reactive gas that acts as a carrier gas, in order to indirectly control the flow of gas containing metals Will be added to Cavity relative to the flow amount of the reactive gas being added to the cavity. 2. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งแก๊สชนิดพร้อมทำปฏิกิริยา คือ แก๊สไนโตรเจน แก๊สชนิดไม่พร้อมทำปฏิกิริยา คือ แก็สอาร์กอน และแก๊สที่ประกอบด้วยโลหะ คือ แก๊สแมกนีเซียม2. Reduction casting method as defined in Clause 1, where ready-reactive gas is nitrogen gas, non-reactive gas is argon gas, and metal-containing gas is magnesium gas.
TH301000857A 2003-03-12 Reduction casting method TH34263B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH64399A TH64399A (en) 2004-09-30
TH34263B true TH34263B (en) 2012-11-07

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhi-peng et al. Determination of the heat transfer coefficient at metal–die interface of high pressure die casting process of AM50 alloy
WO2003015960A3 (en) Method and apparatus for low pressure aluminum foam casting
TW200641157A (en) Method for adding boron to metal alloys
Xiaoxia et al. Effect of Si on the interaction between die casting die and aluminum alloy
GB1183468A (en) Pore Free Die Casting
TH34263B (en) Reduction casting method
TH64399A (en) Reduction casting method
ES372140A1 (en) Method for the production of castings from alloys of metals and gases
EP1344590A3 (en) Reduction casting method
CA2452249A1 (en) Method for envelopment casting
Elbel et al. Influence of Al and Ti on microstructure and quality of compacted graphite iron castings
DE59802478D1 (en) ALUMINUM ALLOY BEARING
NO20020414L (en) Process for process monitoring by pressure casting or metal molding
WO2003013764A1 (en) Aluminum casting method
EP1240960A3 (en) Method of deoxidation casting and deoxidation casting machine
Kumar et al. Mould Filling Time Analysis on Multi-Material Casting (Al&Pb)
Li A Modified Mechanism of Porosity Formation in A 356 Alloy Permanent Mold Castings
ZA200609947B (en) Casting method and casting installation for aluminium or aluminium alloys
US20030173050A1 (en) Reduction casting method
Vanli et al. Investigation the effects of process parameters on product quality in cold chamber high pressure die casting of magnesium alloys
Schwam et al. Thin-Wall and High-Strength Die Casting Alloys
PL1827735T3 (en) Method and device for continuous casting of metals
Filippov et al. Oxidizing Processes During the Die Casting of Aluminum Alloys in an Oxygen Atmosphere
Fernandes et al. Evaluation Of Unidirectional Solidification of a Sn-Pb Alloy In Copper And Steel Molds With 6 And 50 mm Thickness.
Maity Applying Pressure Over the Riser Reduces Porosity