TH33801A - Methods and devices for continuous rolling of billet - Google Patents

Methods and devices for continuous rolling of billet

Info

Publication number
TH33801A
TH33801A TH9701002504A TH9701002504A TH33801A TH 33801 A TH33801 A TH 33801A TH 9701002504 A TH9701002504 A TH 9701002504A TH 9701002504 A TH9701002504 A TH 9701002504A TH 33801 A TH33801 A TH 33801A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
speed
continuous
welding machine
rolled
detected
Prior art date
Application number
TH9701002504A
Other languages
Thai (th)
Inventor
มัตสึโอะ นายกิอิชิ
โอคาวา นายซูซูมุ
โอคูชิมา นายโคจิ
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายบุญมา เตชะวณิช
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายบุญมา เตชะวณิช, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH33801A publication Critical patent/TH33801A/en

Links

Abstract

DC60 (05/03/55) วัสดุจำนวนหนึ่งได้รับการรีดในแท่นตั้งต้นทาง ในขณะที่อัตราเร็วการเคลื่อนย้ายของวัสดุที่ ตามมา และตำแหน่งปลาย ด้านหน้าของมันได้รับการตรวจจับ อัตราเร็วการเคลื่อนย้ายและ ตำแหน่ง ปลายด้านหลังของวัสดุที่อยู่ก่อนหน้าจะได้รับการตรวจจับ โดยลูกกลิ้งวัดค่า อัตราเร็วการเคลื่อนย้าย ของวัสดุที่ตามมา ได้รับการควบคุมโดยการปรับค่าอัตราเร็วการขับของลูกกลิ้งหนีบเป็น อย่างน้อย เพื่อให้ปลายด้านหน้าของวัสดุที่ตามมาสัมผัสกับปลายด้านหลังของวัสดุที่อยู่ก่อนหน้าที่ตำแหน่ง เฉพาะในเครื่องเชื่อมเคลื่อนที่ ปลายด้านหลังของวัสดุที่อยู่ก่อนหน้าได้รับการต่อกับปลายด้านหน้า ของวัสดุที่ตามมาโดยการเชื่อมวางต่อชน โดยใช้เครื่องเชื่อมเคลื่อนที่เพื่อก่อรูปเป็นวัสดุต่อ เนื่องใน ขณะที่ปล่อยให้เครื่องเชื่อมเคลื่อนที่ เคลื่อนที่ที่อัตราเร็ว สมวารกับอัตราเร็วการเคลื่อนย้ายของวัสดุ ต่อเนื่อง ส่วน ที่เชื่อมแล้วของวัสดุต่อเนื่องได้รับการขัด และ/หรือ ตัดเพื่อ ขจัดส่วนเกินออก หลังการ ขจัดส่วนเกินแล้ว วัสดุต่อเนื่อง ก็จะได้รับการรีดโดยแท่นตั้งปลายทาง และอุปกรณ์สำหรับกระทำตาม วิธีที่ได้บรรยายข้างต้น วัสดุจำนวนมากได้รับการรีดในแท่นตั้งต้นการไหล ในขณะที่อัตราเร็วการเคลื่อนย้ายของวัสดุที่ติดตามมาและตำแหน่งปลาย ด้านหน้าของมันได้รับการตรวจจับ อัตราเร็วการเคลื่อนย้ายและ ตำแหน่งปลายด้านหลังของวัสดุที่ติดตามมาจะได้รับการตรวจจับ โดยลูกกลิ้งวัดค่า อัตราเร็วการเคลื่อนย้ายของวัสดุที่ติดตามมา ได้รับการควบคุมโดยการปรับค่าอัตราเร็วขับของลูกกลิ้งบีบเป็น อย่างน้อยเพื่อให้ปลายด้านหน้าของวัสดุนั้นสัมผัสกับปลายด้าน หลังของวัสดุที่นำหน้าที่ตำแหน่งที่ระบุไว้ในเครื่องเชื่อม เคลื่อนที่ ปลายด้านหลังของวัสดุที่นำหน้าได้รับการเชื่อมกับ ปลายด้านหน้าของวัสดุที่ติดตามมาโดยการเชื่อมบรรจบ เสมอกันโดยใช้เครื่องเชื่อมเคลื่อนที่เพื่อก่อรูปเป็นวัสดุต่อ เนื่องในขณะที่ปล่อยให้เครื่องเชื่อมเคลื่อนที่ที่อัตราเร็ว สมกาลกันกับอัตราเร็วการเคลื่อนย้ายของวัสดุต่อเนื่องส่วน ที่เชื่อมแล้วของวัสดุต่อเนื่องได้รับการบดและ/หรือตัวเพื่อ ขจัดส่วนเกินออก หลังการขจัดส่วนเกินแล้ว วัสดุต่อเนื่อง ก็จะได้รับการรีดโดยแท่นตั้งปลายการไหล และบริภัณฑ์ สำหรับกระทำตามวิธีที่ได้บรรยายข้างต้น DC60 (05/03/55) A number of materials are rolled into the source platform. While the subsequent transport velocity and end position Its front has been detected. The velocity, displacement and rear end position of the preceding material are detected. By measuring roller Speed of transport Of the subsequent material It is controlled by adjusting the ejection speed of the clamping roller to at least so that the front end of the subsequent material comes into contact with the rear end of the material preceding the position. Only in mobile welding machines The back end of the preceding material is attached to the front end. Of the material followed by the paste connection butt connector By using the moving welding machine to form continuous material while allowing the welding machine to move Moving at speed As for the speed of continuous material flow, the welded portion of the continuous material is sanded and / or cut to remove the excess after removal of the surplus. Continuous material It will be rolled by the destination platform. And equipment for follow The method described above Bulk material is rolled in the flow platform. While the transport speed of the tracked material and the tip position Its front has been detected. Speed of transport and The rear end position of the traced material is detected. By measuring roller Speed of movement of the tracked material Is controlled by adjusting the driven speed of the pinch roller to At least so that the front end of the material is in contact with the tip Back of the leading material, the position specified in the moving welding machine, the rear end of the leading material has been welded to The front end of the material is followed by a convergent welding. Equal by using a mobile welding machine to form Continuous while allowing the welding machine to move at a speed Corresponds to the rate of continuous material movement. The welded material of continuous material has been milled and / or formed for Remove excess After removing the excess Continuous material It will be rolled up by the stand, the end of the flow and the equipment for action in the method described above

Claims (1)

1. วิธีการสำหรับการรีดต่อเนื่องที่ประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้การรีดวัสดุจำนวนมากตามลำดับโดยกลุ่มลูกกลิ้งรีดกลุ่มแรก การเชื่อมปลายด้านหลังของวัสดุที่นำหน้ากับปลายด้านหน้า ของวัสดุที่ติดตามด้วยการเชื่อมบรรจบเสมอกันโดยใช้เครื่อง เชื่อมเคลื่อนที่เพื่อก่อรูปวัสดุต่อเนื่องในขณะที่ปล่อยให้ เครื่องเชื่อมเคลื่อนที่เคลื่อนที่ที่อัตราเร็วที่สมกาลกับ อัตราเร็วการเคลื่อนย้ายของวัสดุนั้น การขจัดส่วนเกินจากส่วนที่เชื่อมแล้วบนวัสดุต่อเนื่อง และ การรีดวัสดุต่อเนื่องนั้นอย่างต่อเนื่อง หลังจากการนำส่วน เกินออกแล้ว ด้วแท็ก :1. Method for continuous rolling that consists of the following steps: rolling a large amount of material in sequence by the first group of rolling rollers Welding of the back end of the material leading to the front end. Of the material followed by convergent welding using a machine Welding moves to form continuous material while allowing The welding machine moves at a speed equal to The speed of movement of the material Removing surplus from welded sections on continuous materials and continuous rolling of materials. After removing the excess with the tag:
TH9701002504A 1997-06-25 Methods and devices for continuous rolling of billet TH33801A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH33801A true TH33801A (en) 1999-07-09

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210523949U (en) Cutting equipment applied to steel guardrail production line
TH33801A (en) Methods and devices for continuous rolling of billet
MY138418A (en) Method for continuous rolling and apparatus therefor
CA2267649A1 (en) Machine for advancing a sheet metal strip in measured increments
ATE217217T1 (en) METHOD FOR WELDING BILLETS REMOVED FROM A FURNACE AND ROLLING PLANT USING THIS METHOD
US4038128A (en) Insulation blanket shearing and applying machine for ductwork and the like
CN209425701U (en) It is a kind of to send trigger with clearing function
JP2008307581A (en) Device for cleaning tubular material
SE432907B (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR PREPARING HOSE OR HALF-HOSE COATINGS
CN214979174U (en) Steel grating plate edge-covering welding device
CN203804380U (en) Automatic equant-cutting equipment for casting blanks
JPS60131151A (en) Working for steel plate and apparatus thereof
US4991709A (en) Device for transferring objects from a supply device to a take up device
JPS6057425B2 (en) Automatic can making method
JPS5796712A (en) Method and device of simultaneously removing front and rear beads
JP2949606B2 (en) Method and apparatus for treating surplus casting material
CN110788985A (en) Foam strip conveying device for grouting equipment
JPH10100393A (en) Marking machine
CN103935555A (en) Rolling and pushing type pipe bagging machine
JP3310392B2 (en) Equipment for cutting parts
US4301726A (en) Method of marking hot material
CN219093969U (en) Semi-automatic tool of laser welding machine
CN202132050U (en) Driving and direction adjusting device of shield belt conveyor
JPH049259A (en) Continuous casting cutting device
CN206732547U (en) Integrated apparatus is blocked in a kind of round steel section bar derusting