TH3300B - Production of zinc from ores and minerals of high percentage - Google Patents

Production of zinc from ores and minerals of high percentage

Info

Publication number
TH3300B
TH3300B TH8501000528A TH8501000528A TH3300B TH 3300 B TH3300 B TH 3300B TH 8501000528 A TH8501000528 A TH 8501000528A TH 8501000528 A TH8501000528 A TH 8501000528A TH 3300 B TH3300 B TH 3300B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
zinc
cathode
solution
anode
high percentage
Prior art date
Application number
TH8501000528A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH3758A (en
TH3758EX (en
Inventor
เคนเน็ธ เอเวอเรตต์ ปีเตอร์
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
นายดำเนิน การเด่น นายวิรัช ศรีเอนกราธา
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, นายดำเนิน การเด่น นายวิรัช ศรีเอนกราธา, นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH3758A publication Critical patent/TH3758A/en
Publication of TH3758EX publication Critical patent/TH3758EX/en
Publication of TH3300B publication Critical patent/TH3300B/en

Links

Abstract

การแยกสังกะสีจากแร่ที่มีสังกะสีหรือแร่เปอร์เซ็นต์สูง (1)ในเซลสำหรับแยกด้วยไฟฟ้า (3) ซึ่งมีแคโธด (5) มีส่วนของแคโธด (16) และ แอโนด (4) มีส่วนของแอโนด (2) ส่นของแคโธดและแอโนดมีเมมเบรนที่เลือกให้ไอออนผ่าน (6) คั่นระหว่างส่วนทั้งสอง เมมเบรนนี้สามารถป้องกันการเคลื่อนย้ายไอออนิคคอปเปอร์จากส่วนของ แอโนด (2) ไปยังส่วนของแคโธด (16) กรรมวิธีนี้รวมทั้งการทำให้เกิดสเลอรีของแร่หรือแร่เปอร์เซ็นต์สูง (1)ในส่วนของ แอโนด (2) กับคลอไรด์ และสารละลายที่มีคอปเปอร์ไอออน, ให้กีาซที่มีออกซิเจน (7) ผสมกับสเลอรีนั้น ให้เข้ากันดี, รักษาสารผสมส่วนใหญ่ไว้ที่ความดันบรรยากาศและที่อุณหภูมิจนถึงจุดเดือดของสารละลาย, และรักษา พี.เอช. ของสารผสมไว้ที่จาก 1 ถึง 4 สารละลายที่ได้จะมีสังกะสีที่ละลายได้อยู่มากแยกอย่างน้อยบางส่วนของสารผสมออกและแยกสารละลายที่ได้ (12) ออก ให้สารละลายที่ได้ (12) สัมผัสกับแร่ที่มีสังกะสีหรือแร่เปอร์เซ็นต์สูง (1) ซึ่งจะทำให้ไอออนิคคอปเปอร์ตกตะกอนลงมา เติมสารละลายที่ได้ (15) ลงไปในส่วนของ แคโธด (16)และดำเนินการทางไฟฟ้าเคมีแยกสังกะสีออกที่แคโธด (5) Separation of zinc from ores containing a high percentage of zinc or minerals. (1) In electrolytic cells (3) with cathode (5), cathode (16) and anode (4), anode (2) cathode and anode. The selected membrane allows the ions to pass through (6) between the two sections. This membrane is able to prevent the transfer of ionic copper from the anode part (2) to the cathode part (16). This process includes the formation of a high percentage mineral or mineral slurry (1 ) As for the anode (2) with chloride and a solution containing copper ions, oxygen-containing gas (7) is mixed with that slurry. To mix well, keep most mixtures at atmospheric pressure and at temperature up to the boiling point of solution, and keep pH of mixtures from 1 to 4. The resulting solution contains a high amount of soluble zinc. Separate at least part of the mixture and separate the resulting solution (12), expose the resulting solution (12) to a high percentage of zinc or mineral (1), which will precipitate the ionic copper. Add the resulting solution (15) to the cathode portion (16) and conduct electrochemistry to separate the zinc at the cathode (5).

Claims (1)

1. วิธีการในการแยกสังกะสีจากแร่ที่มีสังกะสีหรือแร่เปอร์เซ็นต์สูงในเซลสำหรับแยกด้วยไฟฟ้า เซลนี้ประกอบด้วยส่วนของแคโธดซึ่งมีแคโธดและส่วนของแอโนดซึ่งมีแอโนด ส่วนของแคโธดและส่วนแอโนคมีเมมเบรน ซึ่งเลือกให้ไอออนบางชนิดผ่านกั้น เมมเบรนนี้มีลักษณะเฉพาะคือสามารถป้องกันการเคลื่อนย้ายของไอออนิคคอปเปอร์จากส่วนของแอโนดไปยังส่วนของแคโธด กรรมวิธีนี้รวมทั้งการทำให้เกิดสเลอรีของแร่หรือแร่เปอร์เซ็นต์สูงกับสารละลายที่มี คลอไรดื ไอออนและคอเปอร์ ไอออนในส่วนของแอโนด, ให้ก๊าซที่มีออกซิเจนผสมกับสเลอรีนั้นให้เข้ากันดี, รักษาสารผสมนี้ส่วนใหญ่ไว้ที่ความดันบรรยากาศและที่อุณหภูมิจนถึงจุดเดือดของสารละลายนั้นและรักษา ค่าพี.เอช. ของสารผสมไว้ที่จาก 1 ถึง 4 ซึ่งสารละลายที่ได้จะมีสังกะสีที่ละลายได้อยู่มากแยกอย่างน้อยบางส่วนของสารผสมและแยกสารละลายที่ได้ออก, ให้สารละลายที่ได้สัมผัสกับแร่ที่มีสังกะสีหรือแร่เปอร์เซ็นต์สูง ซึ่งจะทำให้ไอออนิกคอปเปอร์ตกตะกอนออกมาเติมสารละลายที่ได้ลงในส่วนแคโธดและดำเนินการทางไฟฟ้าเคมี แยกสังกะสีออกที่แคโธด 2. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนเพิ่มขึ้นคือการเติมแร่ที่มีสังกะสี หรือแร่เปอร์เซ็นต์สูงและตะกอนคอปเปอร์ลงในสเลอรี 3. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่ง พี.เอช. ของสารผสมมีค่าจาก 2.5 ถึง 3.5 4. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีอุณหภูมิของสารละลายจาก 50 ซํ. จนถึงจุดเดือดของสารละลาย 5. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีอุณหภูมิของสารละลายจาก 70 ซํ. ถึง 100 ซํ. 6. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซี่มีอุณหภูมิของสารละลายจาก 85 ซํ. ถึง 95 ซํ. 7. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งสารละลายนั้นมี ไอออนิคคอปเปอร์ประมาณ 5 ถึง 25 กรัม ต่อลิตร 8. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งไอออนิค คอปเปอร์เกือบทั้งหมดที่อยู่ในสารละลายที่ได้นั้นตกตะกอนโดยสัมผัสกับแร่ที่มีสังกะสีหรือแร่เปอร์เซ็นต์สูง 9. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งแร่ที่มีสังกะสีคือแร่สังกะสีซัลไฟด์ 1 0. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่งแร่สังกะสีซัลไฟด์มีทองแดง ซัลไฟด์ อยู่ด้วย 11. Method for separating zinc from zinc-rich ores in the cells for electrolysis. This cell consists of a cathode portion with a cathode and an anode portion with an anode. The cathode part and the anoke part have a membrane. Which allows certain ions to pass through the barrier This membrane is characterized by being able to prevent the transfer of ionic copper from the anode portion to the cathode. This process includes the formation of a high percentage mineral or mineral slurry with a solution containing chloride ions and copers. The ions in the anode part, give the oxygen-containing gas mixed with the slurry, maintain most of this mixture at atmospheric pressure and at temperature up to the boiling point of that solution and maintain the pH of the slurry. Mixtures are placed from 1 to 4 where the resulting solution contains a large amount of soluble zinc, at least partially separated of the mixtures and the resulting slurry, provides a solution that has been exposed to a high percentage of zinc or minerals. This causes the ionic copper to precipitate, add the resulting solution to the cathode portion, and conduct electrochemistry. Separate the zinc at the cathode. 2. The process of claim 1, which includes an additional step, is the addition of zinc-containing minerals. Or high percentage mineral and copper sludge into slurry 3. Process of claim 1, in which PH of the mixture is from 2.5 to 3.5 4. Process of claim 1, where the temperature of the solution From 50 c. To the boiling point of the solution 5. Method of claim 1, with solution temperature from 70 c. To 100 c. 6. Process of claim 1 tooth has a solution temperature from 85 c. To 95 c. C.7. Process of claim No. 1 in which the solution contains Ionic copper, approximately 5 to 25 grams per liter. 8. Method of claim 1, in which almost all ionic copper present in the resulting solution is precipitated in contact with ore containing high percentage of zinc or minerals. 9. Clause 8 Clause 8, where zinc-containing ores are zinc sulfide 1 0. Process of claim No. 9, in which zinc sulphide ores contain copper sulphide 1 1. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งเติมคลอไรด์ ไอออนลงไปในรูปโซเดียมคลอไรด์ ที่ความเข้มข้น 200 ถึง 300 กรัมต่อลิตร1. Process of claim No. 1, which add chloride Ions down to form sodium chloride. At a concentration of 200 to 300 grams per liter
TH8501000528A 1985-10-04 Production of zinc from ores and minerals of high percentage TH3300B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH3758A TH3758A (en) 1987-01-02
TH3758EX TH3758EX (en) 1987-01-02
TH3300B true TH3300B (en) 1993-06-18

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3673061A (en) Process for the recovery of metals from sulfide ores through electrolytic dissociation of the sulfides
US5019227A (en) Electrochemical method for producing hydrogen and sulfur
EP0115500A4 (en) Recovery of silver and gold from ores and concentrates.
US3957601A (en) Electrochemical mining
US4684450A (en) Production of zinc from ores and concentrates
CA1265092A (en) Procedure for copper chloride aqueous electrolysis
TH3300B (en) Production of zinc from ores and minerals of high percentage
CA1092365A (en) Refining of ferrous and base metal sulphide ores and concentrates
TH3758A (en) Production of zinc from a high percentage of ores and minerals
TH3758EX (en) Production of zinc from ores and minerals of high percentage
Linge Electrolytic process for refractory arsenopyritic gold ores
AU734584B2 (en) Production of electrolytic copper from dilute solutions contaminated by other metals
FI66028C (en) FOERFARANDE FOER SELECTIVE TILLVARATAGANDE AV BLY UR MALM ELLER KONCENTRAT
US3914163A (en) Recovery of metal and sulfate values from electrochemical mining electrolytes
CN115432787B (en) Method for removing hydrogen sulfide from salt lake brine by electrolysis
US3766026A (en) Electrolytic process for the recovery of nickel, cobalt and iron from their sulfides
AU558740B2 (en) Recovery of silver and gold from ores and concentrates
Shelton et al. Effect of solution concentration in electrodeposition of manganese
Lei et al. Oxidative electrolysis leaching of an arsenical copper sulfide concentrate
RU2023758C1 (en) Method of electrochemically lixiviating copper from copper sulfide concentrate
Carlin Method of Recovering Mercury
PL111091B1 (en) Process for recovering the high purity copper from diluted ammonia solution