Claims (3)
1.สายพานมีฟันที่มีพื้นผิวของฟันประกอบรวมด้วย: ลำตัวสายพานที่ประกอบรวมด้วยวัสดุยืดหยุ่นชนิดเทอร์โมพลาสติก; คอร์ดที่ฝังในลำตัวสายพานดังกล่าวเพื่อให้ทำหน้าที่เป็นชิ้นประกอบรับแรงดึง; ผ้าปิดคลุมที่ปิดคลุมพื้นผิวของฟันดังกล่าว และ ที่ซึ่งความแข็งของวัสดุยืดหยุ่นชนิดเทอร์โมพลาสติกดังกล่าวอยู่ในช่วงนาก A70 ถึง A95 (ความแข็งจากดูโรมิเตอร์ของ JIS-K6253) 2.สายพานมีฟันตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งวัสดุยืดหยุ่นชนิดเทอร์โมพลาสติกดังกล่าวเป็นวัสดุ ยืดหยุ่นพอลิอีเธอร์เอสเทอร์ชนิดเทอร์โมพลาสติก 3.สายพานมีฟันตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งวัสดุยืดหยุ่นชนิดเทอร์โมพลาสติกดังกล่าวเป็นวัสดุ ยืดหยุ่นพอลิยูรีเธนชนิดเทอร์โมพลาสติก 4.วิธีการของการผลิตสายพานมีฟันที่ประกอบรวมด้วย การก่อรูปชิ้นงานรูปร่างนำของวัสดุยืดหยุ่นชนิดเทอร์โมพลาสติก การประกอบผ้าปิดคลุม คอร์ด และชิ้นงานขึ้นรูปร่างนำดังกล่าวลงในแบบหล่อขึ้นรูปเพื่อ การก่อรูปชุดประกอบขึ้นมา การให้ความร้อนโดยมีการกดแก่ชุดประกอบดังกล่าวจากภายนอกของแบบหล่อขึ้นรูป ดังกล่าว และ การให้ความร้อนชุดประกอบดังกล่าวจากภายในของแบบหล่อขึ้นรูปดังกล่าว ณ อุณภูมิ การหล่อที่มากกว่าอุณหภูมิการเกิดผลึกของวัสดุยื่ดหยุ่นชนิดเทอร์โมพลาสติกดังกล่าว และต่ำกว่า จุดหลอมเหลวของวัสดุยืดหยุ่นชนิดเทอร์โมพลาสติกดังกล่าวในเวลาที่พอเพียงพอเพื่อการก่อรูปฟันขึ้น มาบนพื้นผิวของชุดประกอบดังกล่าว 5. วิธีการของการผลิตสายพานมีฟันตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งฟันดังกล่าวได้รับการก่อรูปขึ้นมา โดยการกำหนดตั้งอุณหภูมิการหล่อดังกล่าว และการให้ความร้อนเป็นเวลาที่พอเพียงเพื่อให้ปริมาณ ของการไหลของวัสดุยื่ดหยุ่นชนิดเทอร์โมพลาสติกดังกล่าวอยู่ในช่วงจาก5 x 10-4 ถึง 6 x 10-3 มิลลิลิตร/วินาที (โหลด 50 กก.แรง/ซม.2 และขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของรูคือ 1 มม. x 1 มม.) 6.วิธีการของการผลิตสายพานมีฟันตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ที่ซึ่งอัตราส่วนของค่าดีเนียร์ของเส้นใย ยาวของด้ายพุ่ง/ด้ายยืนของผ้าปิดคลุมดังกล่าวมีค่า 0.5 ต่อ 3.0, อัตราส่วนของความหนาแน่นของ เส้นด้ายของด้ายพุ่ง/ด้ายยืนมีค่า 0.5 ถึง 1.0 และผ้าปิดคลุมดังกล่าวได้รับการปฏิบัติด้วยเรซิน หรือ ยูรีเธนชนิดกันความชื้นก่อนการก่อรูปเป็นชุดประกอบ และผ้าปิดคลุมดังกล่าวมีการยืดออกประมาณ 50 ถึง 150% (ณ ความกว้าง 50 มม./2 กก.แรง) ของความยาวเดิม 7.วิธีการของการผลิตสายพานมีฟันที่ประกอบรวมด้วย: การตัดฟิล์มเรซินที่ยืดออกไปพร้อมกับผ้าปิดคลุม และมีจุดหลอมเหลวสูงกว่าจุดหลอมเหลว ของวัสดุลำตัวสายพาน เข้ากับพื้นผิวของผ้าปิดคลุมดังกล่าวที่ประชิดกับแบบหล่อขึ้นรูปที่มีพื้นผิวก่อ รูปฟัน; การจัดผ้าปิดคลุมดังกล่าวที่มีความยืดหยุ่นลงบนพื้นผิวก่อรูปฟันดังกล่าว; การพันคอร์ดบนผ้าปิดคลุมดังกล่าว; และ การขึ้นรูปร่างวัสดุลำตัวสายพานดังกล่าวในสภาพที่ไหลได้ ณ อุณหภูมิที่ต่ำกว่าจุดหลอม เหลวดังกล่าวโดยการใช้แบบหล่อขึ้นรูปดังกล่าว 8.วิธีการของการผลิตสายพานมีฟันตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่ซึ่ง ในขั้นตอนการขึ้นรูปร่าง วัสดุ ลำตัวสายพานที่ไหลได้ดังกล่าวจะเคลื่อนผ่านตาช่องทอ (weave) ของผ้าปิดคลุม และหลอมรวมกับ ฟิล์มเรซินดักล่าว 9.วิธีการของการผลิตสายพานมีฟันตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่ซึ่ง ก่อนขึ้นตอนการติด ชั้นฟีนอล- เรซินที่ผ่านการดัดแปลงโดยส่วนประกอบที่มีฟีนอลที่มีโซ่ด้านข้างซึ่งมีพันธะไม่อิ่มตัว และ/หรือ กรดฟีนอลคาร์บอกซิลิก จะได้รับการก่อรูปขึ้นมาบนชั้นด้านนอกสุดของผ้าปิดคลุมดังกล่าว 1 0. วิธีการของการผลิตสายพานมีฟันตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่ซึ่ง ก่อนขั้นตอนการพัน ชั้นฟีนอล- เรซินที่ผ่านการดัดแปลงโดยส่วนประกอบที่มีฟีนอลที่มีโซ่ด้านข้างซึ่งมีพันธะไม่อิ่มตัว และ/หรือ กรดฟีนอลคาร์บอกซิลิก จะได้รับการก่อรูปขึ้นมาบนชั้นด้านนอกสุดของคอร์ดดังกล่าว 11. Toothed belt with tooth surface is composed of: belt body composed of thermoplastic elastic material; A chord embedded in the body of the belt to serve as a tensioning element; A cloth covering that covers the surface of the tooth and where the hardness of such thermoplastic pliable material is in the range A70 to A95 (Durometer hardness of JIS-K6253) .2. The belt has teeth according to claim 1, where the thermoplastic elastic material is said. Flexible thermoplastic polyesters 3. The belt has teeth according to claim 1, where the thermoplastic elastic material is said to be Flexible, thermoplastic polyurethane 4. Methods of manufacturing a composite toothed belt. Workpiece forming, lead shapes of thermoplastic flexible materials The assembly of cord covers and parts is formed into the preceding formwork for Formation of the assembled set Heating by pressing the assembly from the outside of the said formwork and heating it from the inside of the formwork to a casting temperature greater than the casting temperature. Crystals of such thermoplastic elastic material are formed and below the melting point of the thermoplastic elastic material in sufficient time for tooth formation. 5. Methods of manufacturing the toothed belt according to claim 4, where the tooth is formed. By setting the said casting temperature And the heating is sufficient time to provide the The flow of such thermoplastic flexible material ranges from 5 x 10-4 to 6 x 10-3 ml / s (load 50 kg, force / cm2 and diameter and length. 6. The method of manufacturing the toothed belt according to claim 5, where the ratio of the denier of the fiber The length of the weft / warp of the mantle is 0.5 to 3.0, the density ratio of The weft / warp threads are from 0.5 to 1.0 and the covers are treated with moisture-proof resin or urethane prior to assembly formation. And the cover has an elongation approximately 50 to 150% (at width 50 mm / 2 kg force) of its original length. 7. Methods of manufacturing toothed belts include: cutting the stretched resin film with the covering. And has a higher melting point than the melting point Of the belt body material To the surface of the mantle, adjacent to the formwork having a tooth-forming surface; The arrangement of the flexible mantle onto the tooth forming surface; The wrapping of chords on the mantle; And shaping the body material of the belt in a flowable condition below the melting point The liquid by using the said formwork. 8. Methods of manufacturing of a toothed belt according to claim 7, where, in the process of shaping the body material, the flowing belt passes through the weave of the covering And fuse with The trap resin film. 9. Methods of manufacturing of toothed belts according to claim 7, where before the bonding process of phenol-resin-modified layers of phenol-containing components with bonded side chains. Unsaturated and / or phenolic carboxylic acids The mantle is formed on the outermost layer of the mantle. 1 0. Method of fabrication of toothed belts according to claim 7, where, before the phenolic-resin bonding process, the belt is formed. Modified by side-chain phenol-containing components with unsaturated bonds and / or phenol carboxylic acids. Will be formed on the outermost layer of the chord 1.
1.การของการผลิตสายพานมีฟันตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่ซึ่งวัสดุลำตัวสายพานดังกล่าว ประกอบรวมด้วยพอลิอีเธอร์เอสเทอร์ และฟิล์มเรซินดังกล่าวประกอบรวมด้วยพอลีอีเธอร์เอสเทอร์ ข้อถือสิทธิข้อ 4 11. The production of the belt with teeth according to Clause 7, where the belt body material is Includes poly ether ester And the aforementioned resin film contains polyethylene ether esters. Clause 4 1
2. สายพานมีฟันตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสายพานมีฟัน ได้รับการผลิตขึ้นมาโดยวิธีการของ ข้อถือสิทธิข้อ 4 12. The belt has teeth according to claim 1, where the belt has teeth. Has been produced by means of Clause 4 1
3.สายพานมีฟันตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสายพานมีฟัน ได้รับการผลิตขึ้นมาโดยวิธีการของ ข้อถือสิทธิข้อ 7 13. The belt has teeth according to claim No. 1, where the belt has teeth. Has been produced by means of Claim No. 7 1