TH30863B - การเตรียมโพลีเอไมด์จากไดไน ไตร์ลและไดเอมีน - Google Patents
การเตรียมโพลีเอไมด์จากไดไน ไตร์ลและไดเอมีนInfo
- Publication number
- TH30863B TH30863B TH1002746A TH0001002746A TH30863B TH 30863 B TH30863 B TH 30863B TH 1002746 A TH1002746 A TH 1002746A TH 0001002746 A TH0001002746 A TH 0001002746A TH 30863 B TH30863 B TH 30863B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- weight
- catalyst
- diamine
- liquid
- pressure
- Prior art date
Links
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 title claims abstract 22
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 title claims abstract 9
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 title claims abstract 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 15
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract 11
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract 11
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 51
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 18
- 229960005196 titanium dioxide Drugs 0.000 claims 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 17
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims 17
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 claims 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 16
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 12
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 11
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 claims 9
- 239000007848 Bronsted acid Substances 0.000 claims 7
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 3
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 claims 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims 1
- 125000005219 aminonitrile group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims 1
- PYRZPBDTPRQYKG-UHFFFAOYSA-N cyclopentene-1-carboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CCCC1 PYRZPBDTPRQYKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims 1
- 125000004836 hexamethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 claims 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052768 actinide Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 150000001255 actinides Chemical class 0.000 abstract 2
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 abstract 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N tin(ii) oxide Chemical class [Sn]=O QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract 2
- 101150046432 Tril gene Proteins 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (25/07/43) โพลีเอไมด์ถูกเตรียมโดยการทำปฏิกิริยาอย่างน้อยที่สุดไดไนไตร์ลหนึ่งชนิดและอย่างน้อย ที่สุดไดเอมีนหนึ่งชนิดกับน้ำที่อุณหภูมิจาก 90-400 องศาเซลเซียส และความดันจาก 0.1 ถึง 50 x 106 พาสคาล ในอัตราส่วนโดยโมลอย่างน้อยที่สุด 11 สำหรับน้ำจนถึงผลรวมทั้งหมดของไดไนไตร์ลและไดเอมีน ในที่ซึ่งมีตัวเร่งปฏิกิริยาเนื้อผสมถูกเลือกจากกลุ่มซึ่งมีอลูมินัมออกไซด์, ทินออกไซด์, ซิลิคอน- ออกไซด์, ออกไซด์ของหมู่ทรานสิชันลำดับที่สองจนถึงลำดับที่หกของตารางพีรีออดิก, ออกไซด์ของ แลนทาไนด์และแอคทิไนด์, ชีท-ซิลิเคทและซีโอไลท์ โพลีเอไมด์ถูกเตรียม โดยการทำปฏิกิริยาอย่างน้อยที่สุดไดไนไตร์ลหนึ่งชนิดและอย่างน้อย ที่สุดไดเอมีนหนึ่งชนิดกับน้ำที่อุณหภูมิจาก 90-400 ํซ และความดันจาก 0.1 ถึง 50 x 10 6 พาสคาล ในอัตราส่วนโดยโมลอย่างน้อยที่สุด 1:1 สำหรับน้ำจนถึงผลรวมทั้งหมดของไดไนไตร์ลและไดเอมีน ในที่ซึ่งมีตัวเร่งปฏิกิริยาเนื้อผสมถูกเลือกจากกลุ่มซึ่งมีอลูมินัมออกไซด์, ทินออกไซด์, ซิลิคอน- ออกไซด์, ออกไซด์ของหมู่ทรานสิชันลำดับที่สองจนถึงลำดับที่หกของตารางพีรีออดิก, ออกไซด์ของ แลนทาไนด์และแอคทิไนด์, ชีท-ซิลิเคทและซีโอไลท์:
Claims (1)
1. กระบวนการสำหรับการเตรียมโพลีเอไมด์โดยการทำปฏิกิริยาอย่างน้อยที่สุดไดไนไตร์ล หนึ่งชนิดและอย่างน้อยที่สุดไดเอมีนหนึ่งชนิดกับน้ำที่อุณหภูมิจาก 90-400 ํซ และความดันจาก 0.1 ถึง 50 x 10 6 พาสคาล ในอัตราส่วนโดยโมลอย่างน้อยที่สุด 1:1 สำหรับน้ำจนถึงผลรวมทั้งหมดของ ไดไนไตร์ลและไดเอมีน โดยมีตัวเร่งปฏิกิริยาเนื้อผสมที่เลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วยอลูมินัมออกไซด์, ทินออกไซด์, ซิลิคอนออกไซด์, ออกไซด์ของหมู่ทรานสิชันลำดับสองจนถึงลำดับที่หกของตาราง พีรีออดิก, ออกไซด์ของแลนทาไนด์และออคทิไนด์, ชีท-ซิลิเคทและซีโอไลท์ 2. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1, โดยตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ถูกเลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบ ด้วยบีตา-ซีโอไลท์, ชีท-ซิลิเคทและไทเทเนียมไดออกไซด์ 3. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือข้อถือสิทธิข้อที่ 2, โดยตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้คือ ไทเทเนียมไดออกไซด์ซึ่งประกอบรวมด้วยจาก 70-100% โดยน้ำหนักของอะนาเทส และจาก 0-30% โดยน้ำหนักของรูไทล์, โดยตัวเร่งปฏิกิริยาจนถึง 40% โดยน้ำหนักไทเทเนียมไดออกไซด์อาจถูก แทนที่โดยทังสเตนออกไซด์ 4. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึงข้อที่ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง, โดยจนถึง 40% โดยน้ำหนัก ของไทเทเนียมออกไซด์ในไทเทเนียมไดออกไซด์ถูกแทนที่โดยทังสเตนออกไซด์ 5. กระบวนการต่อเนื่องดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึงข้อที่ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง 6. กระบวนการต่อเนื่องสำหรับการเตรียมโพลีเอไมดืโดยการทำปฏิกิริยาอย่างน้อยที่สุด ไดไนไตร์ลหนึ่งและอย่างน้อยที่สุดไดเอมีนหนึ่งชนิดกับน้ำ ซึ่งประกอบรวมด้วย (1) การทำปฏิกิริยาอย่างน้อยที่สุดไดไนไตร์ลหนึ่งชนิดและอย่างน้อยที่สุดไดเอมีนหนึ่งชนิด กับน้ำที่อุณหภูมิจาก 90-400 ํซ และความดันจาก 0.1 ถึง 35 x 10 6 พาสคาลในท่อการไหลซึ่งมีตัวเร่ง ปฏิกิริยากรดบรอนสเตดที่เลือกจากตัวเร่งปฏิกิริยาบีตาซีโอไลท์ ตัวเรงปฏิกิริยาชีท- ซิลิเคทหรือตัวเร่ง ปฏิกิริยาไทเทเนียมไดออกไซด์ซึ่งประกอบรวมด้วยจาก 70-100 % โดยน้ำหนักของอะนาเทสและจาก 0-30% โดยน้ำหนักของรูไทล์และโดยจนถึง 40% โดยน้ำหนักของไทเทเนียมไดออกไซด์อาจถูกแทน ที่โดยทังสเตนออกไซด์เพื่อให้ได้ของผสมปฏิกิริยา (2) การทำปฏิกิริยาต่อมาต่อของผสมปฏิกิริยาที่อุณหภูมิจาก 150-400 ํซ และความดันซึ่งต่ำ กว่าความดันในขั้นตอน 1 ซึ่งอาจทำให้โดยมีตัวเร่งปฏิกิริยากรดบรอนสเตดที่เลือกจากตัวเร่งปฏิกิริยาบีตา- ซีโอไลท์, ตัวเร่งปฏิกิริยาชีท-ซิลิเคทหรือตัวเร่งปฏิกิริยาไทเทเนียมไดออกไซด์ซึ่งประกอบ รวมด้วยจาก 70-100 % โดยน้ำหนักของอะนาเทสและจาก 0-30 % โดยน้ำหนักของรูไทล์และโดยจน ถึง 40 % โดยน้ำหนักของไทเทเนียมไดออกไซด์อาจถูกแทนที่โดยทังสเตนออกไซด์, ในกรณีนี้อุณหภูมิ และความดันถูกเลือกเพื่อให้ได้วัฎภาคก๊าซลำดับหนึ่งและวัฎภาคของเหลวลำดับหนึ่งหรือวัฏภาคของ แข็งลำดับหนึ่งหรือของผสมของวัฎภาคของแข็งลำดับหนึ่งและวัฎภาคของเหลวลำดับหนึ่ง, และ โดยที่วัฎภาคก๊าซลำดับหนึ่งถูกแยกออกจากวัฎภาคของเหลวลำดับหนึ่งหรือวัฎภาคของแข็งลำดับหนึ่ง หรือจากของผสมของวัฎภาคของเหลวลำดับหนึ่งและวัฎภาคของแข็งลำดับหนึ่ง, และ (3) การผสมร่วมวัฏภาคของเหลวลำดับหนึ่งหรือวัฏภาคของแข็งลำดับหนึ่งหรือของผสมของ วัฎภาคของวัฎภาคของเหลวลำดับหนึ่งและวัฎภาคของแข็งลำดับหนึ่งโดยมีวัฎภาคของเหลวหรือวัฎภาคก๊าซซึ่งประกอบ รวมด้วยน้ำที่อุณหภูมิจาก 150-370 ํซ และความดันจาก 0.1 ถึง 30 x 10 6 พาสคาลเ พื่อให้ได้ของผสม ผลิตผล 8. กระบวนการต่อเนื่องสำหรับการเตรียมโพลีเอไมด์โดยการทำปฏิกิริยาอย่างน้อยที่สุด ไดไนไตร์ลหนึ่งชนิดและอย่างน้อยที่สุดไดเอมีนหนึ่งชนิดกับน้ำ, ซึ่งประกอบรวมด้วย : (1) การทำปฏิกิริยาอย่างน้อยที่สุดไดไนไตร์ลหนึ่งชนิดและอย่างน้อยที่สุดไดเอมีนหนึ่งชนิด กับน้ำที่อุณหภูมิจาก 90-400 ํซ และความดันจาก 0.1 ถึง 35 x 10 6 พาสคาลในท่อการไหลซึ่งมีตัวเร่ง ปฏิกิริยากรดบรอนสเตดถูกเลือกจากตัวเร่งปฏิกิริยาบีตาซีโอไลท์, ตัวเร่งปฏิกิริยาชีท-ซิลิเคทหรือตัวเร่ง ปฏิกิริยาไทเทเนียมไดออกไซด์ซึ่งประกอบรวมด้วยจาก 70-100% โดยน้ำหนักของอะนาเทสและจาก 0-30 %โดยน้ำหนักของรูไทล์และโดยจนถึง 40% โดยน้ำหนักของไทเทเนียมไดออกไซด์อาจถูกแทน ที่โดยทังสเตนออกไซด์เพื่อให้ได้ของผสมปฏิกิริยา (2) การทำปฏิกิริยาต่อมาต่อของผสมปฏิกิริยาที่อุณหภูมิจาก 150-400 ํซ และความดันซึ่ง ต่ำกว่าความดันในขั้นตอนที่ 1 ในที่ซึ่งมีหรือไม่มีตัวเร่งปฏิกิริยากรดบรอนสเตดถูกเลือกจากตัวเร่ง ปฏิกิริยาบีตา-ซีโอไลท์, ตัวเร่งปฏิกิริยาชีท-ซิลิเคทหรือตัวเร่งปฏิกิริยาไทเทเนียมไดออกไซด์ซึ่ง ประกอบรวมด้วยจาก 70-100%โดยน้ำหนักของอะนาเทสและจาก 0-30% โดยน้ำหนักของรูไทล์และ โดยจนถึง 40% โดยน้ำหนักของไทเทเนียมไดออกไซด์อาจถูกแทนที่โดยทังสเตนออกไซด์, ในกรณีนี้ อุณหภูมิและความดันถูกเลือกเพื่อให้ได้วัฎภาคก๊าซลำดับหนึ่งและวัฎภาคของเหลวลำดับหนึ่งหรือ วัฏภาคของแข็งลำดับหนึ่งหรือของผสมของวัฎภาคของแข็งลำดับหนึ่งและวัฎภาคของเหลวลำดับหนึ่ง, และเพื่อว่าวัฎภาคก๊าซลำดับหนึ่งถูกแยกออกจากวัฎภาคของเหลวลำดับหนึ่งหรือวัฎภาคของแข็งลำดั หนึ่งหรือจากของผสมของวัฎภาคของเหลวลำดับหนึ่งและวัฎภาคของแข็งลำดับหนึ่ง, และ (3) การผสมรวมวัฎภาคของเหลวลำดับหนึ่งหรือวัฎภาคของแข็งลำดับหนึ่งหรือของผสมของ วัฎภาคของเหลวลำดับหนึ่งและวัฎภาคของแข็งลำดับหนึ่งกับวัฎภาคก๊าซหรือของเหลวซึ่งประกอบรวม ด้วยน้ำที่อุณหภูมิจาก 150-370 ํซ และความดันจาก 0.1 ถึง 30 x 10 6 พาสคาล ในท่อไหลซึ่งมีตัวเร่ง ปฏิกิริยากรดบรอนสเตดถูกเลือกจากตัวเร่งปฏิกิริยาบีตา-ซีโอไลท์, ตัวเร่งปฏิกิริยาชีท-ซิลิเคทหรือตัวเร่ง ปฏิกิริยาไทเทเนียมไดออกไซด์ซึ่งประกอบรวมด้วยจาก 70-100%โดยน้ำหนักของอะนาเทสและจาก 0-30%โดยน้ำหนักของรูไทล์และจนถึง 40%โดยน้ำหนักของไทเทเนียม-ไดออกไซด์อาจถูก แทนที่โดยทังสเตนออกไซด์เพื่อให้ได้ของผสมของผลิตผล 9. กระบวนการดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 7 หรือข้อถือสิทธิข้อที่ 8, ต่อมาประกอบ รวมด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ : (4) การควบแน่นขั้นต่อมาต่อของผสมของผลิตผลที่อุณหภูมิจาก 200-350 ํซ และความดัน ซึ่งต่ำกว่าความดันในขั้นที่ 3 อุณหภูมิและความดันถูกเลือกเพื่อให้ได้วัฎภาคก๊าซซึ่งมีน้ำและแอมโมเนีย ลำดับที่สองและวัฎภาคของเหลวลำดับสองหรือวัฎภาคของแข็งลำดับสองหรือของผสมของวัฎภาค ของเหลวลำดับสองและวัฎภาคของแข็งลำดับสอง, ซึ่งแต่ละวัฎภาครวมถึงโพลีเอไมด์ 1 0. กระบวนการต่อเนื่องสำหรับการเตรียมโพลีเอไมด์โดยการทำปฏิกิริยาอย่างน้อยที่สุด ไดไนไตร์ลหนึ่งชนิดและอย่างน้อยที่สุดไดเอมีนหนึ่งชนิดกับน้ำ, ซึ่งประกอบรวมด้วย : (1) การทำปฏิกิริยาอย่างน้อยที่สุดไดไนไตร์ลหนึ่งชนิดและอย่างน้อยที่สุด ไดเอมีนหนึ่งชนิด กับน้ำที่อุณหภูมิจาก 90-400 ํซ และความดันจาก 0.1 ถึง 35 x 10 6 พาสคาลในท่อการไหลซึ่งมีตัวเร่ง ปฏิกิริยากรดบรอนสเตดถูกเลือกจากตัวเร่งปฏิกิริยาบีตา-ซีโอไลท์, ตัวเร่งปฏิกิริยาชีท-ซิลิเคทหรือ ตัวเร่งปฏิกิริยาไทเทเนียมไดออกไซด์ซึ่งประกอบรวมด้วยจาก 70-100 %โดยน้ำหนักของอะนาเทส และจาก 0-30%โดยน้ำหนักของรูไทล์และโดยจนถึง 40% โดยน้ำหนักของไทเทเนียมไดออกไซด์ อาจถูกแทนที่โดยทังสเตนออกไซด์เพื่อให้ได้ของผสมปฏิกิริยา (2) การทำปฏิกิริยาต่อมาต่อของผสมปฏิกิริยาที่อุณหภูมิจาก 150-400 ํซ และความดันซึ่ง ต่ำกว่าความดันในขั้นตอนที่ 1 ซึ่งอาจทำให้มีตัวเร่งปฏิกิริยากรดบรอนสเตดที่เลือกจากตัวเร่งปฏิกิริยา บีตา-ซีโอไลท์, ตัวเร่งปฏิกิริยาชีท-ซิลิเคทหรือตัวเร่งปฏิกิริยาไทเทเนียมไดออกไซด์ซึ่งประกอบรวม ด้วยจาก 70-100% โดยน้ำหนักของอะนาเทสและจาก 0-30%โดยน้ำหนักของรูไทล์และโดยที่จนถึง 40%โดยน้ำหนักของไทเทเนียมไดออกไซด์อาจถูกแทนที่โดยทังสเตนออกไซด์, ในกรณีนี้อุณหภูมิ และความดันถูกเลือกเพื่อให้ได้วัฎภาคก๊าซลำดับหนึ่งและวัฎภาคของเหลวลำดับหนึ่งหรือวัฏภาคของ แข็งลำดับหนึ่งหรือของผสมของวัฎภาคของแข็งลำดับหนึ่งและวัฎภาคของเหลวลำดับหนึ่ง, และเพื่อว่า วัฎภาคก๊าซลำดับหนึ่งถูกแยกออกจากวัฎภาคของเหลวลำดับหนึ่งหรือวัฎภาคของแข็งลำดับหนึ่งหรือ จากของผสมของวัฎภาคของเหลวลำดับหนึ่งและวัฎภาคของแข็งลำดับหนึ่ง, และ (4) การควบแน่นขั้นต่อมาต่อวัฎภาคของเหลวลำดับหนึ่งหรือวัฎภาคของแข็งลำดับหนึ่งหรือ ของผสมของวัฎภาคของเหลวลำดับหนึ่งและวัฎภาคของแข็งลำดับหนึ่งที่อุณหภูมิจาก 00-350 ํซ และ ความดันซึ่งต่ำกว่าความดันในขั้นตอนที่ 3 อุณหภูมิและความดันถูกเลือกเพื่อให้ได้วัฎภาคก๊าซซึ่งมีน้ำ และแอมโมเนียลำดับที่สองและวัฎภาคของเหลวลำดับสองหรือวัฎภาคของแข็งลำดับสองหรือของผสม ของวัฎภาคของเหลวลำดับสองและวัฎภาคของแข็งลำดับสอง, ซึ่งแต่ละวัฎภาครวมถึงโพลีเอไมด์ 1 1. กระบวนการดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ถึงข้อที่10 ข้อใดข้อหนึ่ง, โดยอุณหภูมิและ ความดันในขั้นตอนที่ 1 หรือในขั้นตอนที่ 3 หรือในทั้งขั้นตอนที่ 1 และขั้นตอนที่ 3 ถูกเลือกเพื่อให้ได้ วัฎภาคของเหลวหรือวัฎภาคของแข็งหรือของผสมของวัฎภาคของเหลวและของแข็งและวัฏภาคก๊าซ และวัฎภาคก๊าซถูกแยกออก 1 2. กระบวนการดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ถึงข้อที่ 11 ข้อใดข้อหนึ่ง, โดยปฏิกิริยาของ ขั้นตอนที่ 1 เกิดขึ้นโดยการใช้อัตราส่วนโดยโมลจาก 1:1 ถึง 1:30 สำหรับผลรวมทั้งหมดของ ไดไนไตร์ลและไดเอมีนต่อน้ำ 1 3. กระบวนการดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ถึงข้อที่ 12 ข้อใดข้อหนึ่ง, โดยขั้นตอนที่ 3 วัฎภาคก๊าซหรือวัฎภาคของเหลวซึ่งมีน้ำถูกเติมลงในปริมาณจาก 50-1500 มิลลิลิตรของน้ำต่อ 1 กิโลกรัมของวัฎภาคของเหลวลำดับหนึ่งหรือวัฎภาคของแข็งลำดับหนึ่งหรือของผสมของวัฎภาค ของเหลวลำดับหนึ่งและวัฎภาคของแข็งลำดับหนึ่ง 1 4. กระบวนการดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ถึงข้อที่ 13 ข้อใดข้อหนึ่ง, โดยอย่างน้อยที่สุด หนึ่งในวัฎภาคก๊าซได้มาในขั้นตอนตามลำดับถูกรีไซเคิลเข้าสู่อย่างน้อยที่สุดหนึ่งในขั้นตอนที่มาก่อน 1 5. กระบวนการดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึงข้อที่14 ข้อใดข้อหนึ่ง, โดยไดไนไตร์ล ที่ใช้คืออัลฟา, โอเมกา-อัลคิลีนไดไนไดร์ลซึ่งมีอัลคิลีน มอยตี(-CH2-) ที่มีจาก 3 ถึง 11 คาร์บอนอะตอม หรืออัลคิลเอริลไดไนไตร์ลที่มีจาก 7-12 คาร์บอนอะตอม 1 6. กระบวนการดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึงข้อที่ 15 ข้อใดข้อหนึ่งโดยไดไนไตร์ลที่ใช้ คือ อะดิโพไนไตร์ล 1 7. กระบวนการดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึงข้อที่ 16 ข้อใดข้อหนึ่งโดยไดเอมีนที่ใช้ หมายถึง อัลฟา, โอเมกา-อัลคิลีนไดเอมีนซึ่งมีอัลคิลีนมอยตี (-CH2-) ที่มีจาก 3-14 คาร์บอนอะตอมหรืออัลคิล เอริลไดเอมีนจาก 9-14 คาร์บอนอะตอม 1 8. กระบวนการดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึงข้อที่ 17 ข้อใดข้อหนึ่งโดยไดเอมีนที่ใช้ คือ เฮกซาเมทิลีน ไดเอมีน 1 9. กระบวนการดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึงข้อที่ 18 ข้อใดข้อหนึ่งโดยของผสม ดังต่อไปนี้ถูกใช้ : จาก 50 ถึง 99.99 %, โดยน้ำหนัก ของไดไนไตร์ลและไดเอมีนทั้งหมด จาก 0.01 ถึง 50 %, โดยน้ำหนัก ของอย่างน้อยที่สุดไดคาร์บอกซิ ลิกแอซิดหนึ่งชนิด, ถูกเลือกจาก กลุ่มซึ่งประกอบด้วยอะลิฟาติก C4-C10 อัลฟา,โอเมกา-ไดคาร์บอกซิลิก แอซิด, อะโรเมติก C8-C12 ไดคาร์บอกซิลิกแอซิด และ C5 - C8 ไซโคลอัลเคนไดคาร์บอก ซิลิกแอซิด จาก 0 ถึงต่ำกว่า 50% โดยน้ำหนัก ของอะมิโนไนไตร์ลและจาก 0 ถึง 50 %, โดยน้ำหนักของ อัลฟา, โอเมกา-C5-C12-อะมิโนแอซิดหรือ ของแลคทัมสมนัยกัน จาก 0 ถึง 10%โดยน้ำหนัก ของอย่างน้อยที่สุดกรดชนิด อนินทรีย์หนึ่งชนิดหรือเกลือ ของกรดชนิดอนินทรีย์ เปอร์เซนต์โดยน้ำหนักและตัวเพิ่มจนครบ 100% 2 0. กระบวนการดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึงข้อที่ 19 ข้อใดข้อหนึ่ง, โดยไดเอมีนถูกใช้ ในรูปของสารละลายในน้ำ
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH46784A TH46784A (th) | 2001-08-22 |
| TH30863B true TH30863B (th) | 2011-09-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6194538B1 (en) | Process for producing polyamides from aminonitriles | |
| JP5312338B2 (ja) | ポリアミドの製造にコイルチューブ蒸発器を利用する方法 | |
| CN113649062B (zh) | 用于合成6-氨基己腈的催化剂、其制备方法以及使用其合成6-氨基己腈的方法 | |
| RU2221819C2 (ru) | Способ получения полиамидов | |
| MY122452A (en) | Continuous preparation of polyamides from aminonitriles | |
| TH30863B (th) | การเตรียมโพลีเอไมด์จากไดไน ไตร์ลและไดเอมีน | |
| TH46784A (th) | การเตรียมโพลีเอไมด์จากไดไน ไตร์ลและไดเอมีน | |
| TW499448B (en) | Process for producing polyamide by reacting lactam and aqueous monomer and oligomer extracts | |
| US7850939B2 (en) | Method for producing prussic acid | |
| RU2000122970A (ru) | Периодический способ получения полиамидов из аминонитрилов | |
| CN115894234A (zh) | 一种丁二酸二甲酯的合成方法 | |
| SK51082007A3 (sk) | Spôsob výroby kaprolaktámu | |
| US6809222B1 (en) | Process of preparation of aliphatic amines | |
| KR20250010582A (ko) | 아닐린 또는 아닐린 전환 생성물을 제조하는 방법 | |
| CN100413842C (zh) | 苯甲酸的纯化方法 | |
| CN118922398A (zh) | 制备苯胺或苯胺衍生物的方法 | |
| US20220089536A1 (en) | Process for the production of epsilon caprolactam from 6- aminocaproic acid | |
| US20040097692A1 (en) | Method of producing polyamides | |
| US20030143146A1 (en) | Method for separating ammoniac | |
| ZA200209596B (en) | Process for preparation of aliphatic amines. | |
| MXPA06001180A (es) | Procedimiento para la obtencion de poliamidas. | |
| TH35797A3 (th) | กรรมวิธีแบบแบทซ์สำหรับผลิตพอลิแอไมค์จากอะมิโนไนไทรล์ | |
| EP1230021A1 (en) | Catalysts for the ammoxidation of alkanes | |
| TH54289A (th) | การเตรียมพอลิเอไมด์จากอะมิโนไนไทรล์แบบต่อเนื่อง |