Claims (2)
1. ส่วนประกอบของชั้นเคลือบที่เคลือบบนฐานวัสดุ โดยกระบวนการพ่นด้วยความร้อนซึ่งโดยหลักแล้วประกอบด้วยโคบอลต์จากประมาณ 6.5 ถึงประมาณ 9.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, โครเมียมจากประมาณ 2.0 ถึงประมาณ 4.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก,คาร์บอนจากประมาณ 3.0 ถึงประมาณ 4.0 เปอร์เซ็นต์โดยนำหนักและที่เหลือเป็นทังสเตน 2. ส่วนประกอบของชั้นเคลือบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งโดยหลักแล้วประกอบด้วยโคบอลด์จากประมาณ 7.0 ถึงประมาณ 8.5เปอร์เซ็นต์โดยนำหนัก, โครเมียมจากประมาณ 2.5 ถึงประมาณ3.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, คาร์บอนจากประมาณ 3.0 ถึงประมาณ 4.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักและที่เหลือเป็นทังสเตน 3. ส่วนประกอบของชั้นเคลือบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่มีค่าความแข็งเกินกว่าประมาณ 900 DPH300 4. ส่วนประกอบของชั้นเคลือบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งวัสดุฐานเป็นวัสดุพวกโลหะที่เลือกชิ้นจากกลุ่มที่ประกอบด้วย เหล็กกล้า, เหล็กกล้าไร้สนิม, โลหะเจือที่มีเหล็กเป็นหลัก, นิเกิล, ดลหะเจือที่มีนิกเกิลเป็นหลัก, โคยบอลด์,โลหะเจือที่มีโคบอลด์เป็นหลัก, โครเมียม, โลหะเจือที่มีโครเมียมเป็นหลัก, ไทเทเนียม, โลหะเจือที่มีไทเทเนียมเป็นหลัก, อะลูมิเนียม, โลหะเจือที่มีอะลูมิเนียมเป็นหลัก, ทองแดง, โลหะเจือที่มีทองแดงเป็นหลัก, โลหะทนไฟ, และโลหะเจือที่มีโลหะทนไฟเป็นหลัก 5. ส่วนประกอบของชั้นเคลือบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งวัสดุฐานเป็นวัสดุพวกไม่ใช่โลหะที่เลือกขึ้นจากกลุ่มที่ประกอบด้วยคาร์บอน, กราไฟต์, และโพลีเมอร์ 6. ในวิธีการสำหรับเคลือบวัสดุฐานที่ซึ่งวัสดุเคลือบที่เป็นผงถูกแขวนลอยอยู่ในสายของก๊าซที่มีอุณหภูมิและความเร็วสูงและได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่อย่างน้อยที่สุดก็ ใกล้เคียงจุดหลอมเหลวของมัน สายของก๊าซดังกล่าวถูกนำเข้าปะทะกับผิวของวัสดุฐานดังกล่าวเมื่อวัสดุเคลือบที่เป็นผงดังกล่าวจับเกาะลงและก่อให้เกิดเป็นชั้นเคลือบบนนั้น การ ปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอที่เพิ่มขึ้นของชั้นเคลือบดังกล่าว, การปรับปรุงดังกล่าวประกอบด้วยวัสดุเคลือบที่เป็นผงที่มีส่วนประกอบซึ่งจัดให้ชั้นเคลือบที่จับเกาะลงบนวัสดุฐานดังกล่าวโดยหลักแล้วประกอบด้วยโคบอลด์จากประมาณ6.5 ถึงประมาณ 9.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, โครเมียมจากประมาณ 2.0 ถึงประมาณ 4.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, คาร์บอนจากประมาณ 3.0 ถึงประมาณ 4.0 เปอร์เซ็นต์โดยนำหนักและที่เหลือเป็นทังสเตน 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ที่ซึ่งวัสดุเคลือบที่เป็นผงมีส่วนประกอบที่จะให้ชั้นเคลือบซึ่งจับเกาะลงบนวัสดุฐานดังกล่าวโดยหลักแล้วประกอบด้วยโคบอลด์จากประมาณ 7.0 ถึงประมาณ 8.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, โครเมียมจากประมาณ 2.5 ถึงประมาณ 3.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, คาร์บอนจากประมาณ 3.0 ถึงประมาณ 4.0 เปอร์เซ็นต์โดยนำหนักและที่เหลือเป็นทังสเตน 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ที่ซึ่งวัสดุเคลือบที่เป็นผงถูกแขวนลอยไว้ในสายของก๊าซที่มีอุณหภูมิและความเร็วสูงที่ผลิตขึ้นโดยอุปกรณ์จุดระเบิด 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ที่ซึ่งวัสดุเคลือบที่เป็นผงมีส่วนประกอบที่โดยหลักแล้วประกอบด้วยโคบอลต์จากประมาณ 6.5 ถึงประมาณ 9.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, โครเมียมจากประมาณ 2.0 ถึงประมาณ 4.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก,คาร์บอนจากประมาณ 3.0 ถึงประมาณ 4.0 เปอร์เซ็นต์โดยนำหนักและที่เหลือเป็นทังสเตน 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ที่ซึ่งวัสดุเคลือบที่เป็นผงถูกแขวนลอยไว้ภายในสายของก๊าซที่มีอุณหภูมิและความเร็วสูงซึ่งผลิตขึ้นโดยแท่งบ่นแบบพลาสมา 1 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ที่ซึ่งวัสดุเคลือบที่เป็นผงมีส่วนประกอบซึ่งเกือบเหมือนกับส่วนประกอบของชั้นเคลือบดังกล่าว 1 2. วิธีการสำหรับเคลือบวัสดุฐานที่ประกอบด้วย การป้อนส่วนผสมของออกซิเจนกับก๊าซเชื้อเพลิงเข้าสู่ลำกล้องของปืนจุดระเบิดพร้อมกับวัสดุเคลือบที่เป็นผง การจุดส่วนผสมของอากาศกับก๊าซเชื้อเพลิงเพ่อผลิตคลื่นจุดระเบิดตามความยาวของลำกล้องดังกล่าว ซึ่งเร่งวัสดุเคลือบที่เป็นผงดังกล่าวในสายของก๊าซความเร็วและอุณหภูมิสูง และการนำสายของก๊าซดังกล่าวเข้าปะทะกับผิวของวัสดุฐานดังกล่าวเพื่อให้วัสดุเคลือบที่เป็นผงดังกล่าวจับเกาะลงและเกิดเป็นชั้นเคลือบอยู่บนนั้น วัสดุเคลือบที่เป็นผงดังกล่าวมีส่วนประกอบที่ทำให้ชั้นเคลือบที่จับเกาะลงบนวัสดุฐานดังกล่าวโดยหลักแล้วประกอบด้วยโคบอลด์จากประมาณ 6.5 ถึงประมาณ 9.0เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, โครเมียมจากประมาณ 2.0 ถึงประมาณ 4.0เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, คาร์บอนจากประมาณ 3.0 ถึงประมาณ4.0 เปอร์เซ็นต์โดยนำหนักและที่เหลือเป็นทังสเตน 1 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 12 ที่ซึ่งวัสดุเคลือบที่เป็นผงมีส่วนประกอบที่ทำให้ชั้นเคลือบที่จับเกาะลงบนฐานดังกล่าวประกอบโดยจำเป็นยิ่งด้วยโคบอลต์จากประมาณ 7.0 ถึงประมาณ 8.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, โครเมียมจากประมาณ 2.5ถึงประมาณ 3.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, คาร์บอนจากประมาณ3.0 ถึงประมาณ 4.0 เปอร์เซ็นต์โดยนำหนักและที่เหลือเป็นทังสเตน 1 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 12 ที่ซึ่งอัตราส่วนของออกซิเจนต่อก๊าซเชื้อเพลิงในส่วนผสมดังกล่าวมีค่าประมาณ1.0 1 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 14 ที่ซึ่งวัสดุเคลือบที่เป็นผงมีส่วนประกอบซึ่งเกือบเหมือนกับส่วนประกอบของชั้นเคลือบดังกล่าว 1 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 12 ที่ซึ่งอัตราส่วนของออกซิเจนต่อก๊าซเชื้อเพลิงในส่วนผสมดังกล่าวมีค่าประมาณ1:1.1และ 1:1.2 1 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 16 ที่ซึ่งวัสดุเคลือบที่เป็นผงมีส่วนประกอบซึ่งโดยหลักแล้วประกอบด้วยโคบอลด์ประมาณ 10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, โครเมียมประมาณ 4 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, คาร์บอนประมาณ 5.2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, และที่เหลือเป็นทังสเตน 1 8. ส่วนประกอบสำหรับเคลือบที่เป็นผงสำหรับเคลือบชั้นเคลือบที่ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนบนวัสดุฐานะโดยกระบวนการพ่นด้วยความร้อนซึ่งโดยหลักแล้วประกอบด้วยโคบอลด์จากประมาณ 6.5 ถึงประมาณ 9.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก,โครเมียมจากประมาณ 2.0 ถึงประมาณ 4.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, คาร์บอนจากประมาณ 3.0 ถึงประมาณ 4.0 เปอร์เซ็นต์โดยนำหนักและที่เหลือเป็นทังสเตน 1 9. ส่วนประกอบสำหรับเคลือบที่เป็นผงตามข้อถือสิทธิที่ 13ซึ่งโดยหลักแล้วประกอบด้วยโคบอลต์จากประมาณ 7.0 ถึงประมาณ8.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, โครเมียมจากประมาณ 2.5 ถึงประมาณ 3.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, คาร์บอนจากประมาณ 3.0 ถึงประมาณ 4.0 เปอร์เซ็นต์โดยนำหนักและที่เหลือเป็นทังสเตน 2 0. ส่วนประกอบสำหรับเคลือบที่เป็นผงตามข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ซึ่งประกอบด้วยผงที่ได้จากการซินเดอร์ 21. Components of the coating layer coated on the base material By thermal blasting process, which primarily contains cobalt from approximately 6.5 to approximately 9.0 percent by weight, chromium from approximately 2.0 to approximately 4.0 percent by weight, carbon from approximately 3.0 to approximately 4.0 percent by weight, and the rest is tungsten 2. The coating composition according to claim 1, which is primarily composed of cobalt from approximately 7.0 to approximately 8.5 percent by weight, chromium from approximately 2.5 to approximately 3.5 percent by weight, carbon from approximately 3.0 to approximately 4.0 percent. By weight and the rest is tungsten. 3. The composition of the coating according to claim 1, with a hardness value of more than approximately 900 DPH300. 4. The composition of the coating according to claim 1, where the base material is one of the substrates. Selected metal from a group consisting of steel, stainless steel, iron-based alloys, nickel, nickel-based doped doped, cobald, cobald-based alloys, chromium, Chromium based alloys, titanium, titanium based alloys, aluminum, aluminum based alloys, copper, alloys The composition of the coatings according to claim 1, where the base material is a non-metallic material chosen from the carbon-containing group, Graphite, and polymer 6. In a method for coating a base material, where powder coatings are suspended in a line of high-temperature and high-speed gases and are heated to a minimum temperature. Finally Near its melting point. The hose of the gas is introduced against the surface of the base material when the powder coating settles down and forms a layer on it, improving the wear resistance of the coating. That said, the enhancements consist of a composite powder coating that provides a coating layer that binds onto the base material, primarily consisting of cobalt from approximately 6.5 to approximately 9.0 percent by weight, chromium from approximately 2.0. To about 4.0 percent by weight, carbon from approximately 3.0 to approximately 4.0 percent by weight and the rest is tungsten. 7. Method according to claim 6, where powder coatings are composed to provide a coating that grips the The base material is mainly composed of cobalt from approximately 7.0 to approximately 8.5 percent by weight, chromium from approximately 2.5 to approximately 3.5 percent by weight, carbon from approximately 3.0 to approximately 4.0 percent by weight, and the remainder. Tungsten 8. Method according to claim 6, where powder coatings are suspended in a line of high-temperature and high-speed gases produced by the equipment. Explosive 9. Method according to claim 6, where powder coatings are composed primarily of cobalt from approximately 6.5 to approximately 9.0 percent by weight, chromium from approximately 2.0 to approximately 4.0 percent by weight, Carbon from approximately 3.0 to approximately 4.0 percent by weight and the rest is tungsten 1.0. Method to claim No. 6 where powder coatings are suspended within a stream of high-temperature and high-speed gases produced. 1 2. Method for coating a base material consisting of a powder coating material that is almost identical to that of a plasma graft 1 2. Method for coating a base material containing a powder coating. The feeding of the oxygen-fuel mixture into the barrel of the ignition gun with a powder coating. The ignition of the mixture of air and fuel gases to produce ignition waves along the barrel length. Which accelerates such powder coatings in a line of gas, speed and high temperatures And the conduction of the gas strand against the surface of the base material so that the powdered coating adheres to it and forms a coating on it. The powder coatings contain components that cause the coatings to bind onto the base material, primarily consisting of cobaldations from approximately 6.5 to approximately 9.0 percent by weight, chromium from approximately 2.0 to approximately 4.0 percent by weight, Carbon from approximately 3.0 to approximately 4.0 percent by weight and the rest is tungsten 1. 3. Method of claim 12, where powder coatings contain components that cause the coatings to adhere to the base. It is imperative with cobalt from approximately 7.0 to approximately 8.5 percent by weight, chromium from approximately 2.5 to approximately 3.5 percent by weight, carbon from approximately 3.0 to approximately 4.0 percent by weight, and the rest is tungsten. Rights No. 12, where the ratio of oxygen to fuel gas in the said mixture is approximately 1.0 1. 5. Method of claim No. 14, where powder coatings contain a composition almost identical to that of the said coating. 1 6. Method according to claim 12, where the ratio of oxygen to fuel gas in the said mixture is approximately 1: 1.1 and 1: 1.2 1 7. Clause 16, where powder coatings are composed primarily of approximately 10 percent cobalt by weight, approximately 4 percent chromium by weight, approximately 5.2 percent carbon by weight, and the rest are. Tungsten 1 8. Powder coating component for coating wear-resistant and corrosion-resistant coatings on asymptomatic materials by thermal spray process, which primarily consists of cobalt from approximately 6.5 to approximately 9.0 percent by weight, chromium. From approximately 2.0 to approximately 4.0 percent by weight, carbon from approximately 3.0 to approximately 4.0 percent by weight, and the rest is tungsten. 13 which primarily contains cobalt from approximately 7.0 to approximately 8.5 percent by weight, chromium from approximately 2.5 to approximately 3.5 percent by weight, carbon from approximately 3.0 to approximately 4.0 percent by weight, and the rest is tungsten 2.0. Powder according to claim 19, which contains powder obtained from the cinder 2.
1. วัตถุที่ประกอบด้วยวัสดุฐานและชั้นเคลือบที่เคลือบอยู่บนวัสดุฐานดังกล่าวโดยกระบวนการพ่นด้วยความร้อน ชั้นเคลือบดังกล่าวโดยหลักแล้วประกอบด้วยโคบอลด์จากประมาณ 6.5 ถึงประมาณ 9.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, โครเมียมจากประมาณ 2.0ถึงประมาณ 4.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, คาร์บอนจากประมาณ3.0 ถึงประมาณ 4.0 เปอร์เซ็นต์โดยนำหนักและที่เหลือเป็นทังสเตน 21. An object consisting of a base material and a coat that is coated on the base material by a thermal spray process. The coating is primarily composed of cobalt from approximately 6.5 to approximately 9.0 percent by weight, chromium from approximately 2.0 to approximately 4.0 percent by weight, carbon from approximately 3.0 to approximately 4.0 percent by weight, and the rest is tungsten 2.
2. วัสดุตามข้อถือสิทธิข้อที่ 21 ที่ซึ่งชั้นเคลือบดังกล่าวโดยหลักแล้วประกอบด้วยโคบอลต์จากประมาณ 7.0 ถึงประมาณ8.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, โครเมียมจากประมาณ 2.5 ถึงประมาณ 3.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, คาร์บอนจากประมาณ 3.0ถึงประมาณ 4.0 เปอร์เซ็นต์โดยนำหนักและที่เหลือเป็นทังสเตน2. Material according to claim 21, where the coating is primarily composed of cobalt from approximately 7.0 to approximately 8.5 percent by weight, chromium from approximately 2.5 to approximately 3.5 percent by weight, carbon from approximately 3.0 to approximately 4.0 percent. By weight and the rest is tungsten.