TH29398B

TH29398B - Heat-insulated tube enclosures

Info

Publication number: TH29398B
Application number: TH9701002153A
Authority: TH
Inventors: มิมูระ นายคาซูโอะ; มิโซบูชิ นายเคนซูเกะ; ทานากะ นายเซตสึโอะ; โอคามูระ นายโยจิ; ฮาตาโอกะ นายโยจิ
Original assignee: เดอะ ฟูรูคาวา อีเล็คทริค โก; นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์; นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์; นายต่อพงศ์ โทณะวณิก; นายบุญมา เตชะวณิช; นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date: 1997-06-04
Publication date: 2011-01-05

Abstract

DC60 (25/06/53) เปลือกหุ้มท่อแบบฉนวนความร้อน 100 จะมีส่วนลำตัวรูปทรงกระบอกที่ผ่านการ ลามิเนทรวมถึงชั้นรูปทรงกระบอกชั้นที่หนึ่ง (102), ชั้นรูปทรงกระบอกชั้นที่สอง (24) และชั้นรูป ทรงกระบอกชั้นที่สาม (26) ชั้นรูปทรงกระบอกชั้นที่หนึ่งถึงชั้นที่สามแต่ละชั้นจะได้รับการก่อรูป ขึ้นมาโดยการพันแถบโฟมเป็นเกลียววนลงไปรอบแกนแบบหรือชั้นรูปทรงกระบอกชั้นในใน ลักษณะที่ว่าขอบของขดที่อยู่ใกล้กันของแถบโฟมจะจดประชิดกันและได้รับการเชื่อมประสานเข้า ด้วยกัน จะสามารถได้มาซึ่งเปลือกหุ้มท่อแบบฉนวนความร้อนที่หนาซึ่งแสดงออกมาซึ่งรูปร่างที่ สม่ำเสมอ, ความอ่อนตัวได้ที่สูง และส่วนลำตัวที่เป็นชิ้นเดียวกันที่ดีเลิศที่ไร้ซึ่งช่องว่างหรือ ข้อบกพร่องเนื่องจากการทำให้หลอมรวมติดกันด้วยความร้อน เปลือกหุ้มท่อแบบชนิดฉนวนความร้อน (100) จะมีส่วนลำตัวรูปทรงกระบอกที่ผ่านการลามิเนทรวมถึงชั้นรูปทรงกระบอกชั้นที่หนึ่ง (102), ชั้นรูปทรงกระบอกชั้นที่สอง (24) และชั้นรูปทรงกระบอกชั้นที่สาม (26) ชั้นรูปทรงกระบอกชั้นที่หนึ่งถึงชั้นที่สามแต่ละชั้นจะได้รับการก่อรูปขึ้นมาโดยการพันแถบโฟมเป็นเกลียววนลงไปรอบแกนแบบหรือชั้นรูปทรงกระบอกชั้นในในลักษณะที่ว่าขอบของขดที่อยู่ใกล้กันของแถบโฟมจะจดประชิดกันและได้รับการเชือมประสานเข้าด้วยกัน จะสามารถได้มาซึ่งเปลือกหุ้มท่อแบบฉนวนความร้อนที่หนาซึ่งแสดงออกมาซึ่งรูปร่างที่สม่ำเสมอ , ความอ่อนตัวได้ที่สูง และส่วนลำตัวที่เป็นชิ้นเดียวกันที่ดีเลิศที่ไร้ซึ่งช่องว่างหรือข้อบกพร่องเนื่องจากการทำให้หลอมรวมติดกันด้วยความร้อน DC60 (25/06/53) The 100 heat-insulated tubular sheath has a cylindrical body that has been Laminates include first cylindrical layers (102), second cylindrical layers (24), and third cylindrical layers (26). the floor will be formed It is formed by wrapping a spiral strip of foam around the inner core or cylindrical layer. The manner in which the adjacent coiled edges of the foam strips are aligned and bonded together, a thick thermal insulating tube sheath is obtained which exhibits a uniform shape, flexibility. tall and the fuselage is the same perfect piece without any gaps? Defects due to heat bonding Thermally insulated tubular enclosures (100) have laminated cylindrical body sections including the first cylindrical layer (102), the second cylindrical layer (24) and Third Cylindrical Layers (26) Each first to third cylindrical layer is formed by spirally wrapped foam strips around a core or cylindrical layer. in such a way that the edges of the adjacent coils of the foam strips are joined together and are welded together. It is possible to obtain a thick heat insulating tube sheath that exhibits a uniform shape, high flexibility. and a perfectly uniform fuselage without gaps or defects due to thermal fusion.

Claims

1. A heat insulated tube shell consisting of a laminated cylindrical body section (30) that includes a molded inner cylindrical foam layer (22). By winding the foam strips (38) in such a way that the coiled edges of the said (38) strands, and the adjacent coils of the said strip (38) are adjacent or stacked. And are bonded together by thermal fusion at the adjacent or overlapping edges of the foam strip (38) and the formed cylindrical outer layer (26). It is formed by winding foam strips (42) onto such inner cylindrical layer (22) in such a way that the edges of the coiled strips (42) and the adjacent coils of The second (42) of such foam strips are either adjacent or stacked and bonded together by thermal fusion at the adjacent or adjacent edges of the foam strip (42).

2. The heat-pipe sheath according to claim 1, which is further composed of at least one middle cylindrical layer (24) between such inner cylindrical layers (22); and The outer cylindrical layer (26) The middle cylindrical layer (24) is formed into the cylindrical foam body part by spiraling down the foam band (40). It goes in such a way that the coiled edges of the intertwined strips and the adjacent coils of the second (40) foam strip are juxtaposed or stacked and welded together by fusing. With heating at adjacent or overlapping edges of such foam strips (40)

3. Heat-line tubing sheath according to claim 1 or 2, where another strip (27) made from a material different from the foam strip is wrapped around or protruding over the section. The cylindrical body passes such (30) laminate in the longitudinal direction of that body part.