TH28565A

TH28565A - Plastisol mixtures

Info

Publication number: TH28565A
Application number: TH9701004159A
Authority: TH
Inventors: แดง น็อค นายฮุง
Original assignee: นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า; นายธเนศ เปเรร่า
Filing date: 1997-10-14
Publication date: 1998-04-24

Abstract

DC60 (18/11/40) การประดิษฐ์นี้เปิดเผยถึงกระบวนการสำหรับใส่สารเคลือบประเภทยางเข้าไป ยังวัสดุรองรับที่ประกอบด้วย (1) การจุ่ม วัสดุรองรับลงไปในสารผสมของพลาสติซอลในแบบที่ มีการใส่สาร ผสมของพลาสติซอลลงไปยังผิวของวัสดุรองรับ ซึ่งสารผสมของพลา สติซอลประกอบ ด้วย (i) โพลีไวนิลคลอไรด์ (ii) สารช่วยให้ อ่อนตัวตั้งแต่ประมาณ 70 ถึงประมาณ 100 ส่วนต่อ 100 ส่วน ของโพลีไวนิลคลอไรด์ (iii) สารทำให้เสถียรตั้งแต่ประมาณ 1 ถึงประมาณ 3 ส่วนและ (iv) สารผสมของยางไนตริลที่เชื่อมข้าม เส้นอย่างมากตั้งแต่ประมาณ 10 ถึง ประมาณ 30 ส่วนต่อ 100 ส่วนของโพลีไวนิลคลอไรด์ ซึ่งยางไนตริลที่เชื่อมข้ามเส้น อย่างมาก นั้นมีหน่วยซ้ำที่ได้มาจาก (a) 1,3-บิวทาไดอีน (b) อาคริลโลไนตริล และ (c) สารเชื่อม ข้ามเส้นและซึ่งยางไน ตริลที่เชื่อมข้ามเส้นอย่างมากดังกล่าวมีความหนืดมูนนี ประมาณ 50 ถึง ประมาณ 120 มีดรรชนีของการพองตัวต่ำกว่า ประมาณ 10 เปอร์เซ็นต์ มีการหดตัวจากการ บดต่ำกว่าประมาณ 10 เปอร์เซ็นต์ และมีปริมาณเจลมากกว่า 90 เปอร์เซ็นต์ (2) การเอา วัสดุรองรับออกจากสารผสมของพลาสติซอลเพื่อให้ได้ผล เป็นวัสดุรองรับที่เคลือบด้วยพลาสติซอล (3) การให้ความร้อน แก่วัสดุรองรับที่เคลือบด้วยพลาสติซอลจนถึงอุณหภูมิที่อยู่ ภายในช่วงประมาณ 150 องศาเซลเซียสถึงประมาณ 200 องศา เซลเซียสเป็นช่วงเวลาเพียงพอที่จะหลอมสารผสม ของพลาสติซอลติด เข้ากับวัสดุรองรับจนได้ผลเป็นวัสดุรองรับที่เคลือบยาง อาจนำสารผสมของ ยางที่ เชื่อมข้าม เส้นอย่างมากของการประดิษฐ์นี้มาใช้ประโยชน์ในการใช้งาน หล่อพิมพ์แบบสลีช ได้ด้วย การประดิษฐ์นี้เปิดเผยถึงกระบวนการสำหรับใส่สารเคลือบประเภทยางเข้าไปยังวัสดุรองรับที่ประกอบด้วย (1) การจุ่ม วัสดุรองรับลงไปในสารผสมของพลาสติซอลในแบบที่มีการใส่สาร ผสมของพลาสติซอลลงไปยังผิวของวัสดุรองรับ ซึ่งสารผสมของพลา สติซอลประกอบด้วย (i) โพลีไวนิลคลอไรด์ (ii) สารช่วยให้ อ่อนตัวตั้งแต่ประมาณ 70 ถึงประมาณ 100 ส่วนต่อ 100 ส่วน ของโพลีไวนิลคลอไรด์ (iii) สารทำให้เสถียรตั้งแต่ประมาณ 1 ถึงประมาณ 3 ส่วนและ (iv) สารผสมของยางไนตริลที่เชื่อมข้าม เส้นอย่างมากตั้งแต่ประมาณ 10 ถึงประมาณ 30 ส่วนต่อ 100 ส่วนของโพลีไวนิลคลอไรด์ ซึ่งยางไนตริลที่เชื่อมข้ามเส้น อย่างมากนั้นมีหน่วยซ้ำที่ได้มาจาก (a) 1,3-บิวทาไดอีน (b) อาคริลโลไนตริล และ (c) สารเชื่อมข้ามเส้นและซึ่งยางไน ตริลที่เชื่อมข้ามเส้นอย่างมากดังกล่าวมีความหนืดมูนนี ประมาณ 50 ถึงประมาณ 120 มีดรรชนีของการพองตัวต่ำกว่า ประมาณ 10 เปอร์เซ็นต์ มีการหดตัวจากการบดต่ำกว่าประมาณ 10 เปอร์เซ็นต์ และมีปริมาณเจลมากกว่า 90 เปอร์เซ็๋นต์ (2) การเอาวัสดุรองรับออกจากสารผสมของพลาสติซอลเพื่อให้ได้ผล เป็นวัสดุรองรับที่เคลือบด้วยพลาสติซอล (3) การให้ความร้อน แก่วัสดุรองรับที่เคลือบด้วยพลาสติซอลจนถึงอุณหภูมิที่อยู่ ภายในช่วงประมาณ 150 องศาเซลเซียสถึงประมาณ 200 องศา เซลเซียสเป็นช่วงเวลาเพียงพอที่จะหลอมสารผสมของพลาสติซอล เข้ากับวัสดุรองรอบที่เคลือบยาง อาจนำสารผสมของยางที่ เชื่อมข้าม เส้นอย่างมากของการประดิษฐ์นี้มาใช้ประโยชน์ในการใช้งาน หล่อพิมพ์แบบสลัชได้ด้วย DC60 (18/11/40) This invention reveals a process for adding rubber-type coatings. Also the substrate consists of (1) the immersion of the substrate into the plastisol mixture in such a way that the plastisol mixture is applied to the surface of the substrate. The plastisol mixture contains (i) polyvinyl chloride (ii) softening agents from approximately 70 to approximately 100 parts per 100 parts polyvinyl chloride (iii). Stabilizers from approximately 1 to approx. 3 and (iv) cross-linked nitrile rubber mixtures. Very strands from about 10 to about 30 parts per 100 parts of polyvinyl chloride. The highly crosslinked nitrile rubber has a repeating unit derived from (a) 1,3-butadiene, (b) acrylonitrile, and (c) cross-linked. Nitrile and rubber The highly cross-linked strip had a moon viscosity of about 50 to about 120, with an inflation index of approximately 10 percent lower. Approximately 10 percent lower ground and 90 percent more gel content (2) Removing the substrate from the plastisol mixture for an effect. As a support material coated with plastisol (3). To the substrate coated with plastisol up to the temperature Within the range of about 150 ° C to about 200 ° C, this was a sufficient time to melt the mixture. Of plastisol stick To the support material until the result is a rubber coated support material The highly cross-linked rubber mixtures of this invention may be utilized in applications. This invention reveals a process for applying a rubber-type coating to the substrate that consists of (1) dipping the substrate into the plastisol mixture in an applied form. Substance Mix of plastisol to the surface of the support material. Which mixtures of pla Stisol contains (i) polyvinyl chloride (ii) softening agent from approximately 70 to approximately 100 parts per 100 parts of polyvinyl chloride (iii) stabilizer from approximately 1 to Approximately 3 parts and (iv) cross-linked nitrile rubber mixture. Very strands from about 10 to about 30 parts per 100 parts of polyvinyl chloride. Which the nitrile rubber crossed the line At most, there are repeating units derived from (a) 1,3-butadiene, (b) acrylonitrile and (c) crosslinking agents, and which the nitrile rubber The highly cross-linked strip had a moon viscosity of approximately 50 to approximately 120, an inflation index of approximately 10% lower, a 10% lower shrinkage from grinding, and a gel content of more than 90. Percent (2) Removing the backing from the plastisol mixture for an effect. As a support material coated with plastisol (3). To the substrate coated with plastisol up to the temperature Within the range of about 150 ° C to about 200 ° C, it was time enough to melt the plastisol mixture. To the substrate that is coated with rubber The highly cross-linked rubber mixtures of this invention may be utilized in applications. Can also be printed with a slush.

Claims

1.Plastisol mixtures that may be used in the manufacture of articles with good fluid resistance properties. Bending at low temperature and slip resistance The plastisol mixture contains (1) polyvinyl chloride (2) softeners. From approximately 70 to approximately 100 parts per 100 of polyvinyl chloride 100 parts (3) stabilizers from approximately 1 to approximately 3 parts and (4) crosslinked nitrile rubber mixtures. Very strands from about 10 to about 30 parts per 100 parts of polyvinyl chloride. Where the nitrile rubber crosses the tag line: