Claims (3)
1. กระบวนการต่อเนื่องในการเตรียมโพลีเอสเตอร์พรีพอลิเมอร์ที่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: (ก) การทำเอสเตอร์จากไตแอซิตที่เลือกจากไดแอซิดชนิดอะลิฟาติกหรืออะดรมาติที่มีน้ำหนักโมเลกุลน้อยกว่า 300 กับไดออล ที่เลือกจากไดออลชนิดอะลิฟาติกหรือไซโคลอะลิฟาติก ที่มีน้ำหนักโมเลกุลน้อยกว่า 400 ในเครื่องปฎิกรร์เอสเตอริฟิเคชัน เพื่อให้ได้สารที่ถูกทำเป็นเอสเตอร์ที่มีปริมาณคาร์บ๊อกซิลประมาณ 400 ถึง 1200 มิลลิอีควิวาเลนท์/กก. และระดับโพลีเมอไรซันประมาณ 2 ถึงประมาณ 15 (ข) การผนวกไดออลเข้าในสารที่ถูกทำให้เป็นเอสเตอร์แล้วโดยการป้อนสารที่ถูกทำให้เป็นเอสเตอร์แล้วเข้าสู่เครื่องปฎิกรร์ผนวกไดออล ความดันตั้งแต่ประมาณ 24.7 psiaถึง 189.7 psia (170 kPa ถึง 1310 pKa) และอุณหภูมิในช่วงตั้งแต่ประมาณ 200 องศาเซลเซียส ถึงประมาณ 350 องศาเซลเซียส และโดยที่ไดออลถูกป้อนเข้าสู่เครื่องปฎิกรณ์ผนวกไตออลด้วยอัตราการไหลตั้งแต่ประมาณ 0.5% ถึงประมาณ 15% ของอัตราการไหลของสารที่ถูกทำให้ป็นเอสเตอร์และปล่อยให้ไดออลและสารที่ถูกทำให้เป็นเอสเดอร์ทำปฎิกิริยานานอย่างน้อย 15 วินาที ในเครื่องปฎิกรณ์ผนวกไดออล เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์จากปฎิกิริยาที่มีระดับพอลิเมอไรเซซันตั้งแต่ประมาณ 2 ถึงประมาณ 7 และปริมาณคาร์บ๊อกซิลตั้งแต่ประมาณ 25 ถึงประมาณ 300 มิลลิอีควิวาเลนท์/กก. ต่ำกว่าสารที่ถูกทำให้เป็นเอสเตอร์ที่เข้าสู่เครื่องปฎิกรณ์ผนวกไดออล (ค) ผ่านผลิตภัณฑ์จากปฎิกิริยาอย่างต่อเนื่องเข้าสู่อุปกรณ์ลดความดันที่มีความร้อนอยู่ด้วย ซึ่งจะทำให้ได้ไดออลและผลิตภัณฑ์จากการควบแน่นชนิดอื่น ๆ ที่ระเหยได้แฟลชออกไป (ง) ผ่านผลิตภัณฑ์จากปฎิกิริยาอย่างต่อเนื่องเข้าสู่ส่วนบนของเครื่องปฎิกรณ์คอลัมน์ที่มีถาดประมาณ 2 ถึง 50 ถาด ในขณะเดียวกับที่ป้อนกระแสก๊าซที่ประกอบด้วยก๊าซเฉื่อนเป็นส่วนใหญ่อย่างต่อเนื่องและสวนกระแสเข้าสู่ส่วนล่างของเครื่องปฎิกรณ์คอลัมน์ โดยมีอัตราการไหลประมาณ 0.02 ถึงประมาณ 0.75 (กก.ของก๊าซเฉื่อย)/(กก.ของผลิตภัณฑ์ส่วบล่าง)โดยอุณหภูมิต่ำสุดของก๊าซเฉื่อยขณะที่เข้าสู่เครื่องปฎิกรณ์คอลัมน์สูงกว่าจุดเยือกแข็งของพรีพอลิเมอร์ที่ดึงจากส่วนล่างของเครื่องปฎิกรณ์คอลัมน์ประมาณ 5 องศาเซลเซียสและอัตราการไหลของผลิตภัณฑ์ปฎิกริยาเหมาะสมพอที่จะทำให้สารตกค้างอยู่ในเครื่องปฎิกรณ์คอลัมน์นานอย่างน้อย 2 นาที (จ) ตึงกระแสก๊าซจากส่วนของเครื่องปฎิกรณ์คอลัมน์ และกำจัดน้ำ ไดออลของแข็งน้ำหนักเมฌลกุลต่ำ และผลิตภัณฑ์จากปฎิกิริยาการสลายตัวจากกระแสก๊าซ (ฉ) เก็บโพลีเอสเตอร์ที่มีปฎิกิริยาคาร์บล็อกซิลต่ำกว่าและระดับพอลิเมอไรเซซันสูงกว่าสารที่ถูกทำให้เป็นเอสเตอร์จากปฎิกิรยาเอสเตอริฟิเคชัน จากส่วนล่างของของเครื่องปฎิกรณ์คอลัมน์ โดยที่ปริมาณคาร์บ็อกซิลอยู่ในช่วง 25 ถึงประมาณ 800 มิลลิอีควิวาเลนท์/กก. ต่ำกว่าสารที่ถูกทำให้เอสเอตอร์ที่เข้าสู่เครื่องปฎิกรณ์ผนวกไดออล และระดับพอลิเมอไรเซซันอยู่ในช่วงประมาณ 10 ถึงประมาณ 30 2. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ไดแอซิดถูกคัดเลือกจากกลุ่มที่มีกรดเทอเรธาลิก กรดไอโซธาลิก กรดอะดิปิก กรดซักซินิก และกรดแนฟธานีไดคาร์บ็อกซีลิก 3. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ไดออลถูกคัดเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยอีเธนไดออล โพรเพนไดออล บิวเทนไดออล และ ไตเมธิลอลไซโคลเฮ็กเซน 4. กระบวนการของข้อถือสิทะ 1 ซึ่งประกอบด้วย: (I) การเก็บไดออลและของแข็งน้ำหนักโมเลกุลต่ำที่ได้จากกระแสก๊าซที่ออกมาทางด้านบนเครื่องปฎิกรณ์คอลัมน์ในขั้นตอน (จ) และผ่านสารเหล่านี้ไปยังเครื่องปฎิกรณ์เอสเตอริฟิเคชันเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ และ (ii) การผ่านกระแสก๊าซจากขั้นตอน (จ) โดยที่ดึงน้ำ ไดออลของแข็งน้ำหนักโมเลกุลต่ำ และผลิตภัณฑ์จากปฎิกิริยาการสลาย ตัว ออกไปแล้ว เข้าสู่คอมเพรสเซอร์จากนั้นจึงเข้าสู่เครื่องถ่ายเทความร้อน และเข้าสู่ส่วนล่างของเครื่องปฎิกรณ์คอลัมน์ในที่สุด 5. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่เครื่องปฎิกรณ์ผนวกไดออลถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยเครื่องปฎิกรณ์ท่อทรงกระบอกหนึ่งชนิดหรือมากกว่า เครื่องผสมอยู่กับที่เครื่องปฎิกรณ์แบบแทงก์กวนต่อเนื่อง และเครื่องมือต่าง ๆ ที่กล่าวมาแล้วหลายชนิดด้วยกัน 6. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1 ดดยขั้นตอน (จ) ประกอบด้วย: (I) การผ่านกระแสก๊าซที่ออกมาจากด้านบนของเครื่องปฎิกรณ์คอลัมน์อย่างต่อเนื่องเข้าไปในคอลัมน์กลั่นที่มีเครื่องควบ แน่นอยู่ด้วย (ii) ดึงผลิตภัณฑ์ส่วนล่างจากคอลัมน์กลั่นดังกล่าว ซึ่งผลิตภัณฑ์ส่วนล่างประกอบด้วย ไดออล น้ำ ของแข็งน้ำหนักโมเลกุลต่ำ และผลิตภัณฑ์จากการสลายตัว จากนั้นผ่านผลิตภัณฑ์ส่วนล่างซึ่งควรจะทำให้บริสุทธิ์ในระยะกึ่งกลางสู่เครื่องปฎิกรณ์เอสเตอร์ฟิเคชันก่อนหน้านี้ เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ (iii) ดึงผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวจากเครื่องควบแน่น ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวประกอบด้วยน้ำเป็นส่วนใหญ่ และรีฟลักซ์ส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ของเหลวกลับสู่คอลัมน์กลั่น และ(iv) ผ่านผลิตภัณฑ์ไอจากเครื่องควบแน่น ที่ประกอบด้วยก๊าซเฉื่อยเป็นส่วนใหญ่ เข้าไปในคอมเพรสเซอร์ จากนั้นไปสู่เครื่องถ่ายเทความร้อน และเข้าสู่ส่วนล่างของเครื่องปฎิกรณ์คอลัมน์กระแสสวนทางในที่สุด 7. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 4 ที่ประกอบด้วยการดึงกระแสด้านข้างที่มีไดออลอยู่มากจากคอลัมน์กลั่นเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ในเครื่องปฎิกรณ์เอสเตอร์ฟิเคชันก่อนหน้านี้ และ/หรือเครื่องปฎิกรณ์ผนวกไดออล 8. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1 ดดยที่ขั้นตอน (จ) ประกอบด้วย: (I) การผ่านกระแสก๊าซที่ออกมาจากส่วนบนของเครื่องปฎิกรณ์คอลัมน์กระแสสวนทางเข้าไปในคอลัมน์ดูดซับอย่างต่อเนื่อง (ii) การป้อนเวอร์จินไตออลเข้าสู่ส่วยบนของคอลัมน์ดูดซับ (iii) การดึงผลิตภัณฑ์ส่วนล่าง ซึ่งประกอบด้วยไดออล น้ำของแข็งน้ำหนักโมเลกุลที่ละลาย และผลิตภัณฑ์จากการสลายตัว และผ่านไปยังระยะเอสเตอริฟิเคชัน เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ (iv) ดึงไตออลและผลิตผลพลอยได้ที่ระเหยได้และลายอยู่จากส่วนล่างของเครื่องปฎิกรณ์ และผ่านไปยังเครื่องปฎิกรณ์เอสเตอริฟิเคชัน 1 0. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 9 โดยที่อุณหภูมิของก๊าซเอยที่ออกจากเครื่องลดอุณหภูมิต่ำกว่าประมาณ 45 องศาเซลเซียสและอุณหภูมิของเวอร์จินไดออลที่ป้อนสู่เครื่องดูดซับต่ำกว่าประมาณ 40 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิของเวอร์จินไดออลที่ป้อนสู่เครื่องดูดซับต่ำกว่าประมาณ 40 องศาเซลบเซัยสสำรหับไดออลที่มีจุดเยือกแข็งต่ำกว่า 40 องศสเซลเซียส 1 1. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1 หรือข้อถือสิทธิ 2 หรือข้อถือสิทธิ 3 หรือข้อถือสิทธิ 4 หรือข้อถือสิทธิ 5 หรือข้อถือสิทธิ 6 หรือข้อถือสิทธิ 7 หรือข้อถือสิทธิ 8 ที่ประกอบด้วยการเติมไดออลที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยไอโซเมอร์ของบิวเทนไดออล, ไอโซเมอร์ของโพรเพนไดออล, ไดเอธิลีนกลับคอล, ไซโคลเฮ็กเซนไดเมธานอล, โพลีเอธิลีนกลัยคลอ, และส่วนผสมของสารเหล่านี้ในปริมาณที่มากถึงได้ถึง 10% ลงในขั้นตอน (ก), (ข) และ/หรือ (ค) และโดยที่อุณหภูมิของก๊าซเฉื่อยที่ป้อนสู่ส่วนล่างของคอลัมน์สูงกว่าจุดเยือกแข็งของพรีพอลิเมอร์ที่ได้ อย่างน้อย 5 องศาเซลเซียส 1 2. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1 หรือข้อถือสิทธิ 2 หรือข้อถือสิทธิ 3 หรือข้อถือสิทธิ 4 หรือข้อถือสิทธิ 5 หรือข้อถือสิทธิ 6 หรือข้อถือสิทธิ 7 หรือข้อถือสิทธิ 8 ที่ประกอบด้วยการเติมโพลีออลหนึ่งชนิดหรือมากว่าที่มีกลุ่มไฮดร็อกซิลสามกลุ่มหรือมากว่า และ/หรือกรดหนึ่งชนิดมากกว่า หรือ สารแตกแขนงแอนไฮไดร์ในปริมาณที่มากได้ถึง 10% โดยน้ำหนักในขั้นตอน (ก), (ข) และ/หรือ (ค) เพื่อดัดแปลงคุณสมบัติของ ผลิตภัณฑ์สุดท้าย 1 3. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1 หรือข้อถือสิทธิ 2 หรือข้อถือสิทธิ 3 หรือข้อถือสิทธิ 4 หรือข้อถือสิทธิ 5 หรือข้อถือสิทธิ 6 หรือข้อถือสิทธิ 7 หรือข้อถือสิทธิ 8 ที่ประกอบด้วยการเติมไดแอซิดที่เลือกจากลุ่มที่ประกอบด้วยกรดไอโซธาลิก, กรด 2.6 แนฟธาลีนได คาร์บ็อกซีลิก, กรดไซโคลเฮ็กเซนไดคาร์บ็อกซีลิก, กรดอะซีเลอิก,กรดกลูตาริก หรือส่วนผสมของสารเหล่านี้ ในปริมาณที่มากได้ถึง 10% โดยน้ำหนัก ลงในขั้น ตอน (ก), (ข) และ/หรือ (ค) โดยที่อุณหภูมิของก๊าซเฉื่อยที่ป้อนสู่ส่วนล่างของคอลัมน์สูงกว่าจุดเยือกแข็งของพรีพอลิเมอร์ที่ได้ อย่างน้อย 5 องศาเซลเซียส 1 4. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1 หรือข้อถือสิทธิ 2 หรือข้อถือสิทธิ 3 หรือข้อถือสิทธิ 4 หรือข้อถือสิทธิ 5 หรือข้อถือสิทธิ 6 หรือข้อถือสิทธิ 7 หรือข้อถือสิทธิ 8 ที่ประกอบด้วยการเติมไดแอซิดที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยกรดอัลคิลไตคาร์บ็อกซิลิกที่มีคาร์บอนตั้งแต่ 4 ถึง 38 อะตอม กรดแอริลไดคาร์บ็อกซีลิกที่มีคาร์บอนตั้งแต่ 8 ถึง 20 อะตอม และส่วนผสมของสารเหล่านี้ ในปริมาณที่มากได้ถึง 10 % โดยน้ำหนัก ลงในขั้นตอน (ก), (ข) และ/หรือ (ค) และโดยที่อุณหภูมิของก๊าซเฉื่อยที่ป้อนสู่ส่วนล่างของคอลัมน์สูงกว่าจุดเยือกแข็งของพรีพอลิเมอร์ที่ได้อย่างน้อย 5 องศาเซลเซียส 1 5. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1 หรือข้อถือสิทธิ 2 หรือข้อถือสิทธิ 3 หรือข้อถือสิทธิ 4 หรือข้อถือสิทธิ 5 หรือข้อถือสิทธิ 6 หรือข้อถือสิทธิ 7 หรือข้อถือสิทธิ 8 โดยที่ก๊าซซึ่งป้อนสู่ส่วนกลางของเครื่องปฎิกรณ์คอลัมน์จะมีอัตราการไหลตั้งแต่ประมาณ 0.02 ถึงประมาณ 0.75 (กก.ก๊าซ)/(กก.ผลิตภัณฑ์ส่วนล่าง) จากส่วนล่างของเครื่องปฎิกรณ์คอลัมน์ 1 6. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1 หรือข้อถือสิทธิ 4 โดยที่แผ่นในเครื่องปฎิกรณ์คอลัมน์ถูกคัดเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยแผ่นตะแกรง แผ่นช่อง แผ่นบับเบิลแคป แผ่นวาล์วแคป และส่วนผสมของสารเหล่านี้ 1 7. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1 หรือข้อถือสิทธิ 4 โดยที่เครื่องปฎิกรณ์คอลัมน์มีแผ่นระหว่าง 3 ถึง 25 แผ่น 1 8. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1 หรือข้อถือสิทธิ 4 โดยที่ไตออล ไดแอซิด หนึ่งชนิดมากกว่า หรือส่วนผสมของสารเหล่านี้และผลิตภัณฑ์จากปฎิกิริยาของสารเหล่านี้ ถูกเติมเข้าไปในเครื่องปฎิกรณ์คอลัมน์ใต้แผ่นบนสุด 1 9. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1 หรือข้อถือสิทธิ 4 ที่ประกอบด้วยการเติมสารดัดแปลงพอลิเมอร์หนึ่งชนิดหรือมากกว่าใต้แผ่นบนสุดของคอลัมน์ 2 0. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 19 โดยที่สารดัดแปลงคือไดเอธิลีนกลัยคอล 21. The continuous process for the preparation of polyester pre-polymer consists of the following steps: (a) making a selective kidney ester from an aliphatic diacid or Adromati with a molecular weight of less than 300 with a diol selected from an aliphatic or cycloaliphatic diol. With a molecular weight of less than 400 in an esterification reactor. To obtain an ester-containing compound with a carboxyl content of approximately 400 to 1200 mEquivalent / kg. And the polymerization level is approximately 2 to approx. 15 (b) the addition of diol into the esterified substance by feeding the esterified substance into the reactor. Annex diol Pressure ranges from approximately 24.7 psia to 189.7 psia (170 kPa to 1310 pKa) and temperatures range from approximately 200 ° C to approximately 350 ° C, and with diol being fed to the kidney apparatus. The flow rates range from approximately 0.5% to approximately 15% of the flow rate of the ester-treated substance and allow the diol and the ester-treated substance to react for at least 15. Seconds in the device append diol To obtain reaction products with polymerization levels from approx. 2 to approx. 7 and carboxyl content from approximately 25 to approx. 300 mEquivalent / kg. Lower than esterified substances that enter the device, add diol (c) through the product of continuous reaction to a heated pressure reducing device. This will allow diol and other condensation products to be flashed out (d) through continuous reaction products onto the top of the column reactor with a tray approximately 2 to 50 trays, at the same time, that continuously feeds a mostly non-gas stream, and counteracts the flow into the lower part of the column device. The flow rate is approximately 0.02 to approximately 0.75 (kg of inert gas) / (kg of lower product), with the lowest temperature of the inert gas as it enters the column reactor is above the freezing point of the prepo. The polymer draws approximately 5 ° C from the bottom of the column apparatus and the flow rate of the product reacts properly enough to allow the residue to remain in the column burner for at least 2 minutes ( E) The gas stream is tensioned from the column burner part and eliminates the diol, solid, low metal weight. And gas decomposition products (f) retained polyester with lower carboxyl inactivity and higher polymerization sun levels than the ester-denatured chemicals. Tigraya Esterification From the lower part of the column generator Where the carboxyl content ranges from 25 to approximately 800 mEquivalent / kg. Lower than the esters that enter the reactor. And the polymerization level ranged from approximately 10 to approximately 30. 2. Process of claim 1, where diacids were selected from those containing terethalic acid, isothalic acid. Adipic acid, succinic acid and naphthani dicarboxylic acid 3. Process of claim 1, where diol is selected from the ethane diolpro group. Pendiol, butane, diol, and tymethylethylcyclohexane 4. The process of holding 1, consisting of: (I) storage of diols and low molecular weight solids at It is obtained from the gas stream released above the column reactor in step (e) and through them to the esterification device for reuse and (ii) ) Passage of a gas stream from a (e) phase with a low molecular weight diol solid And the products of the reaction decay go out and go into the compressor, then into the heat exchanger And eventually enters the lower part of the column device. 5. Process of claim 1 where the annex diol apparatus is selected from a group consisting of one type of cylindrical device or over Stationary mixer, tank-type device, continuous stirring 6. The process of claim 1 with a procedure (e) consists of: (I) the passage of gas flows from the top of the column burner. (Ii) extract the bottom product from the distillation column. The lower part of the product contains low molecular weight solid water diol. And decomposition products Then through the bottom product, which should be purified at the center stage, to the preceding ester filter. For reuse (iii) draw the liquid product from the condenser Where liquid products are mostly water And reflux part of the liquid product back to the distillation column and (iv) through the vapor product from the condenser. Which is mostly inert gas Into the compressor Then to the heat transfer machine It enters the lower part of the counter-current column generator. 7. The process of claim 4 consists of drawing the diol-containing lateral current from the distillation column for reuse in the apparatus. Previous esterfication notion And / or AppendDiol device 8. Process of claim 1 with step (e) consists of: (I) passing the gas stream coming out of the upper part of the device. Continuous flow column counter-flow into adsorption column (ii) feeding of virgin kidney into upper tribute of absorb column (iii) lower product extraction. Which contains diol Water, solid, molecular weight dissolved And decomposition products And passed to the esterification phase (Iv) extracts the kidneys and produces volatile by-products and streaks from the lower part of the reactor. And passed to the esterification device 1 0. Process of claim 9 where the temperature of the gas exiting the coolers is approximately 45 ° C lower and the temperature of the Virgin Diol For diols with a freezing point below 40 degrees Celsius, the temperature of the Virgin Diol that is fed to the sorbent is approximately 40 degrees Celsius. Celsius 1 1. Process of claim 1 or claim 2 or claim 3 or claim 4 or claim 5 or claim 6 or claim 7 or claim 8 containing additions All selected from a group consisting of butane diol isomers, propendiol isomers, diethylene inverted, cyclohexane. Dimethanol, polyethylene, and a mixture of up to 10% of these substances in steps (a), (b) and / or (c) and where The temperature of the inert gas fed into the bottom of the column is at least 5 ° C above the freezing point of the pre-polymer 1 2. Process of claim 1 or claim 2 or claim 3 or claim Rights 4 or Claims 5 Or claim 6 or claim 7 or claim 8 containing the addition of one or more polyols containing three or more hydroxyl groups And / or more than one type of acid or anhydride branching agent in large quantities by up to 10% by weight in steps (a), (b) and / or (c) to modify the properties of End product 1 3. Process of claim 1 or claim 2 or claim 3 or claim 4 or claim 5 or claim 6 or claim 7 or claim 8 containing additions Diazides selected from the group containing isothalic acid, 2.6 naphthalene dicarboxylic acid, cyclohexendai carboxylic acid, amorphous acid. Seleic, Glutaric Acid Or a mixture of these substances In large quantities up to 10% by weight in steps (a), (b) and / or (c), where the temperature of the inert gas entering the bottom of the column is higher than the freezing point of the pre-polymer. At least 5 degrees Celsius 1 4. Process of claim 1 or claim 2 or claim 3 or claim 4 or claim 5 or claim 6 or claim 7 or claim 8 containing the addition of a selected diacid from a group containing alkyltaicarboxylic acids with carbon from 4 to 38 atoms. Carbon from 8 to 20 atoms and a mixture of these Up to 10% by weight in steps (a), (b) and / or (c) and where the temperature of the inert gas entering the bottom of the column is higher than the freezing point of the pre-polymer. At least 5 degrees Celsius 1 5. Process of claim 1 or claim 2 or claim 3 or claim 4 or claim 5 or claim 6 or claim 7 or claim Right 8 where the gas fed into the center of the column burner will have a flow rate from approximately 0.02 to approximately 0.75 (kg gas) / (kg of lower product) from the bottom of the column burner. 1 6. Process of claim 1 or claim 4 where sheets in the column apparatus are selected from a group consisting of sieve plates, channel plates, bubble caps, valve caps and their mixtures. Clause 1 7. Process of claim 1 or claim 4 where the column apparatus has between 3 and 25 discs 1 8. Process of claim 1 or claim 4 where tyol Dai More than one type of acid Or a combination of these substances and products from their reaction Is added to the column generator under the top sheet 1 9. The process of claim 1 or claim 4 consists of adding one or more polymer modifiers under the top sheet of column 2. 0. Process of claim 19 where the modified substance is diethylene 2
1. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1 หรือข้อถือสิทธิ 4 โดยที่ใช้ตัวเร่งปฎิกิริยาหนึ่งชนิดหรือมากกว่าในการช่วยเอสเตอริฟิเคชัน การผนวกไดออล หรือการควบแน่นหลายครั้ง 21. The process of claim 1 or claim 4 where one or more agitators are used to aid esterification, multiple inclusions, diol or condensation 2.
2. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1 หรือข้อถือสิทธิ 4 โดยที่ความลึกของอขงเหลวบนถาดบนต่ำกว่า 0.05 เมตร 22. Process of claim 1 or claim 4 where the depth of the liquid on the upper tray is less than 0.05 m 2.
3. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่พรีพอลิเมอร์ที่เตรียมได้คือ โพลี (เอธิลีนเทอเรธาเลต) ไตแอซิดคือกรดเทอเรธาลิก และไตออลคือเอธิลีนกลัยคลอ3. Process of claim 1, where the pre-polymer to be prepared is poly (ethylene terethalate), kidney acid is terethalic acid. And taiol is ethylene glycol