TH27436B - Methods for the manufacture of cooling rollers and magnetic materials. And long strip shaped magnetic material, magnetic powder and magnetic hold - Google Patents

Methods for the manufacture of cooling rollers and magnetic materials. And long strip shaped magnetic material, magnetic powder and magnetic hold

Info

Publication number
TH27436B
TH27436B TH1004264A TH0001004264A TH27436B TH 27436 B TH27436 B TH 27436B TH 1004264 A TH1004264 A TH 1004264A TH 0001004264 A TH0001004264 A TH 0001004264A TH 27436 B TH27436 B TH 27436B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
surface layer
cooling roller
magnetic
roller
cooling
Prior art date
Application number
TH1004264A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH46330A (en
Inventor
อาราอิ นายอากิรา
คาโตะ นายฮิโรชิ
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์ filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH46330A publication Critical patent/TH46330A/en
Publication of TH27436B publication Critical patent/TH27436B/en

Links

Abstract

DC60 (29/01/44) ลูกกลิ้งทำความเย็น 5 สำหรับการผลิตวัสดุแม่เหล็กที่สอดคล้องกับการประดิษฐ์นี้ประกอบด้วย ลูกกลิ้งพื้นฐาน 51 และ ชั้นผิวหน้า 52 ที่ปกคลุมเส้นรอบวงด้านนอกของลูกกลิ้งทำ ความเย็น ที่นิยมคือ ลูกกลิ้งพื้นฐาน 51 ถูกประกอบด้วย วัสดุโลหะที่มีความสามารถการนำความร้อนสูง ชั้นผิวหน้า 52 ประกอบด้วยวัสดุที่มีการนำความร้อนต่ำกว่าลูกลิ้งพื้นฐาน 51 ที่นิยมคือเซรามิก ชั้นผิวหน้า 52 เป็นไป ตามความ สัมพันธ์ 1.01 น้อยกว่าหรือเท่ากับ Tmas / Tmin น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 ที่ Tmas และ Tmin ชี้ถึงความหนาสูงสุดและความหนาต่ำสุด ของชั้นผิว หน้า 52 ตามลำดับ หน้าเส้นรอบวง 511 บนลูกกลิ้งพื้นฐาน 51 มีความหยาบผิวหน้า 0.03 ถึง 8 ไมครอน ลูกกลิ้งทำความเย็น 5 สำหรับการผลิตวัสดุแม่เหล็กที่สอดคล้องกับการประดิษฐ์นี้ประกอบด้วย ลูกกลิ้งพื้นฐาน 51 และ ชั้นผิวหน้า 52 ที่ปกคลุมเส้นรอบวงด้านนอกของลูกกลิ้งทำ ความเย็น ที่นิยมคือ ลูกกลิ้งพื้นฐาน 51 ถูกประกอบด้วย วัสดุโลหะที่มีความสามารถการนำความร้อนสูง ชั้นผิวหน้า 52 ประกอบด้วยวัสดุที่มีการนำความร้อนต่ำกว่าลูกลิ้งพื้นฐาน 51 ที่นิยมคือเซรามิก ชี้นผิวหน้า 52 เป็นไป ตามความ สัมพันธ์ 1.01 &lt;- Tmas / Tmin &lt;- 3 ที่ Tmas และ Tmin ชึ้ถึงความหนาสูงสุดและความหนาต่ำสุด ของชั้นผิว หน้า 52 ตามลำดับ หน้าเส้นรอบวง 511 บนลูกกลิ้งพื้นฐาน 51 มีความหยาบผิวหน้า 0.03 ถึง 8 มิวm DC60 (29/01/44) cooling rollers 5 for the production of magnetic materials corresponding to this invention include Base roller 51 and surface layer 52 covering the outer circumference of the cooling roller, the more popular the basic roller 51 is composed of Metal material with high thermal conductivity, surface layer 52 consists of a material having a lower thermal conductivity than base lug 51. Popular is ceramic, surface 52 conforms to 1.01 less than or equal to Tmas / Tmin. Less than or equal to 3 at Tmas and Tmin points to the maximum and minimum thickness of the 52 surface layers, respectively, the circumference of 511 on the base roller 51, with a surface roughness of 0.03 to 8 microns, cooling rollers 5 for material production. The magnets corresponding to this invention consist of Base roller 51 and surface layer 52 covering the outer circumference of the cooling roller, the more popular the basic roller 51 is composed of Metal material with high thermal conductivity, surface layer 52 consists of a material having a lower thermal conductivity than the base lug, 51. Popular is ceramic, surface 52 follows the relationship 1.01 &lt; - Tmas / Tmin. <- 3 At Tmas and Tmin, the maximum thickness and the minimum thickness of the 52 surface layer, respectively, the circumference of 511 on the base roller 51 has a surface roughness of 0.03 to 8 mu m.

Claims (5)

1. ลูกกลิ้งทำความเย็นสำหรับการผลิตวัสดุแม่เหล็ก ที่มีชั้นผิวหน้าบนเส้นรอบวงด้าน นอกทั้งหมดของลูกกลิ้งพื้นฐาน ของลูกกลิ้งทำความเย็น ที่ซึ่งความหนาสูงสุด Tmax และความ หนา ต่ำสุด Tmin ของชั้นผิวหน้าเป็นไปตามความสัมพันธ์ 1.01 &lt;- Tmax / Tmin &lt;- 3 2. ลูกกลิ้งทำความเย็นสำหรับการผลิตวัสดุแม่เหล็กที่มีลูก กลิ้งพื้นฐาน และชั้นผิวหน้า เซรามิกให้บนเส้นรอบวงด้านนอกทั้งหมด ของมัน ที่ซึ่งความหยาบผิวหน้า Ra ของหน้าการเชื่อม ระหว่างลูก กลิ้งพื้นฐานและชั้นผิวหน้าเป็น 0.03 ถึง 8 มิวm 3. ลูกกลิ้งทำความเย็นที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ชั้นผิวหน้าถูกผลิตโดย ปราศจากการใช้เครื่องจักรใด ๆ บนผิวหน้าของชั้นผิวหน้า 4. ลูกกลิ้งทำความเย็นที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ชั้นผิวหน้าถูกก่อรูปโดย วิธีการสะสมของไอระเหยทางเคมี (CVD) หรือวิธีการสะสมของไอระเหยทางกายภาพ (PVD) 5. ลูกกลิ้งทำความเย็นที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ชั้นผิวหน้าประกอบด้วย เซรามิก 6. ลูกกลิ้งทำความเย็นที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ความหนาเฉลี่ยของชั้น ผิวหน้าเป็น 0.5 ถึง 50 มิวm 7. ลูกกลิ้งทำความเย็นที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ความหยาบผิวหน้า Ra ของชั้นผิวหน้าเป็น 0.03 ถึง 8 มิวm 8. ลูกกลิ้งทำความเย็นที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง รัศมีของลูกกลิ้งทำความเย็น เป็น 50 ถึง 1,000 มม. 9. ลูกกลิ้งทำความเย็นสำหรับการผลิตวัสดุแม่เหล็ก ประกอบด้วย ลูกกลิ้งพื้นฐาน ผิวหน้าเซรามิกที่มีความหนาจาก 0.5 ถึง 50 มิวm ถูกจัดวางบนลูกกลิ้งพื้นฐานดังกล่าว ที่ซึ่ง ผิวหน้าของลูกกลิ้งพื้นฐานดังกล่าวมีความหยาบผิวหน้า Ra เป็น 0.03 ถึง 8 มิวm และ ที่ซึ่ง ชั้นผิวหน้าดังกล่าวถูกจัดวางโดยวิธี CVD หรือ PVD 1 0. ลูกกลิ้งทำความเย็นที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 9 ที่ซึ่ง ชั้นผิวหน้าถูกก่อรูปด้วยชั้น จำนวนมาก ที่มีความหนาจาก 0.5 ถึง 50 มิวm 11.Cooling roller for magnetic material production With the surface layer on the circumference Outside all of the basic rollers. Of cooling roller Where the maximum Tmax thickness and the minimum Tmin thickness of the surface layer meet the relationship 1.01 &lt; - Tmax / Tmin <- 3 2. Cooling rollers for the production of magnetic materials with base rollers and surface layers. page The ceramic is given on its entire outer circumference where the surface roughness Ra of the weld face between the basic rolling ball and the surface layer is 0.03 to 8 mu m. 3. Cooling roller corresponding to claim 1. Where the surface layer is produced by Without any machining on the surface layer of the surface layer. 4. Cooling roller corresponding to claim 1, where the surface layer is formed by Chemical vapor deposition (CVD) method or physical vapor deposition (PVD) method 5. Cooling roller corresponding to claim 1, where the surface layer consists of ceramic 6. Cooling roller. Corresponding to claim 1, where the average thickness of the surface layer is 0.5 to 50 m m 7.Cooling roller corresponding to claim 1, where the surface roughness Ra of the surface layer is 0.03. To 8 mu m 8. Cooling roller corresponding to claim 1, where the radius of cooling roller is 50 to 1000 mm 9. The cooling roller for the production of magnetic materials consists of a basic roller. A ceramic surface with a thickness from 0.5 to 50 mu m is placed on such a base roller, where the surface roughness of the aforementioned roller Ra is 0.03 to 8 mu m and where the layer Such a surface was laid using the CVD or PVD method 1.0 cooling roller corresponding to claim 9, where the surface layer was formed by a large number of layers with a thickness of 0.5 to 50 m 1. 1. ลูกกลิ้งทำความเย็นที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่ง ชั้นผิวหน้าถูกผลิตโดย ปราศจากการใช้เครื่องจักรใด ๆ บนผิวหน้าของมัน 11. Cooling roller corresponding to claim 2, where the surface layer is produced by Without any machining on its surface 1 2. ลูกกลิ้งทำความเย็นสอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่ง ชั้นผิวหน้าถูกก่อรูปโดย วิธีการสะสมของไอระเหยทางเคมี (CVD) หรือวิธีการสะสมของไอระเหยทางกายภาพ (PVD) 12. The cooling roller corresponds to claim 2, where the surface layer is formed by Chemical vapor deposition (CVD) method or physical vapor deposition (PVD) method 1. 3. ลูกกลิ้งทำความเย็นที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่ง ความหนาเฉลี่ยของชั้น ผิวหน้าเป็น 0.5 ถึง 50 มิวm 13.Cooling roller corresponding to claim 2, where the average thickness of the surface layer is 0.5 to 50 m 1. 4. ลูกกลิ้งทำความเย็นที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่ง ความหยาบผิวหน้า Ra ของชั้นผิวหน้าเป็น 0.03 ถึง 8 มิวm 14. Cooling roller corresponding to claim 2, where the surface roughness Ra of the surface layer is 0.03 to 8m1. 5. ลูกกลิ้งทำความเย็นที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่ง รัศมีของลูกกลิ้งทำความเย็น เป็น 50 ถึง 1,000 มม.5. Cooling roller corresponding to claim 2, where the radius of cooling roller is 50 to 1000 mm.
TH1004264A 2000-11-03 Methods for the manufacture of cooling rollers and magnetic materials. And long strip shaped magnetic material, magnetic powder and magnetic hold TH27436B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH46330A TH46330A (en) 2001-07-17
TH27436B true TH27436B (en) 2010-02-09

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1704908A4 (en) CELL STRUCTURE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME
MY141147A (en) Method of fabricating a magnetic discrete track recording disk
WO2003003430A3 (en) Film or layer made of semi-conductive material and method for producing said film or layer
IL160946A (en) Method for producing electrode
MY158913A (en) Material for electric contact and method of producing the same
WO2008130031A1 (en) Conductive reflecting film and method for manufacturing the same
AU556673B2 (en) Apparatus for manufacture of photovoltaic devices
FR2858613B1 (en) THERMAL BARRIER COMPOSITION, SUPERALLY MECHANICAL PART WITH COATING HAVING SUCH COMPOSITION, CERAMIC COATING, AND COATING MANUFACTURING PROCESS
SG82634A1 (en) Differential thickness contact lens utilizing multiple base curves and method of manufacturing same
GB2354559B (en) Rolling bearing
TH46330A (en) Methods for the manufacture of cooling rollers and magnetic materials. And long strip shaped magnetic material, magnetic powder and magnetic hold
TH27436B (en) Methods for the manufacture of cooling rollers and magnetic materials. And long strip shaped magnetic material, magnetic powder and magnetic hold
DE69926487D1 (en) ACOUSTIC ELEMENT
CA2391686A1 (en) Method for producing spark plug
DE60217167D1 (en) ELECTRODE ARRANGEMENT, METHOD OF MANUFACTURING THEREOF AND USE THEREOF
RU2005119004A (en) SUPERCONDUCTOR AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
FR2761913B1 (en) METHOD OF MANUFACTURING BEARING RINGS AND DEVICE THEREFOR
CN206872937U (en) A kind of low-emission coated line glass substrate conveying insulated rollers
AU2003218536A1 (en) Thermal shock resistant casting element and manufacturing process thereof
DE60208011D1 (en) METHOD OF MANUFACTURING THICKNESS PIPES WITH SMALL DIAMETER
JP2003313647A (en) Roll in hot-dip metal plating bath and method for producing hot-dip steel strip
EP1496034A3 (en) High temperature resistant component and method of manufacturing
TW200616905A (en) Core insert for molding glass, method and machine of manufacturing it
TW200503854A (en) Method for producing sheet metal powders from recycled CD
JP2003065329A (en) Bearing with deterioration detection sensor