TH26324B

TH26324B - Molds for casting and surface treatment methods for casting molds.

Info

Publication number: TH26324B
Application number: TH301004051A
Authority: TH
Inventors: มิยาอูชิ นายโตชิฮิโร; มิยากาวะ นายฟูมิทากะ; ฮาเซกาวะ นายมิชิฮารุ; ชิมามูระ นายยาสึฮิโร; โคยามะ นายฮิโรอากิ
Original assignee: นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์; นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์ นายณัฐพล อร่ามเมือง; นางสาวสนธยา สังขพงศ์; นายณัฐพล อร่ามเมือง; ฮอนดา กิเคน โคเกียว คาบูชิกิ ไคชา
Filing date: 2003-10-29
Publication date: 2009-07-24

Abstract

DC60 (23/07/47) การปฏิบัติการชอทพีนนิ่งที่หนึ่ง การปฏิบัติการซัลโฟไนไตรดิ้ง และการปฏิบัติ การชอทพีนนิ่งที่สองถูกใช้กับผิวหน้าช่องโพรงของแม่พิมพ์แบบอยู่กับที่ (12) ที่ทำด้วยวัสดุ SCM 420 เป็นแม่พิมพ์สำหรับหล่อผิวหน้าช่องโพรงของแม่พิมพ์แบบอยู่กับที่ (12) ซึ่งได้รับในขั้นตอน สุดท้ายจะมีความแข็งสูงที่แทนด้วยความแข็งวิคเกอร์ไม่น้อยกว่า 700 เนื่องจากชั้นซัลโฟไนไตรดิ้ง (32) ในส่วนของผิวหน้าช่องโพรง ความเค้นอัดเหลือค้างมากกว่า 1200 MPa และความ สูงสูงสุด ( Ry ) ซึ่งมีความหยาบของผิวหน้าที่กำหนดขึ้นโดยมาตรฐานอุตสาหกรรมญี่ปุ่น ไม่มาก กว่า 8 ไมครอน การปฏิบัติการชอทพีนนิ่งที่หนึ่ง การปฏิบัติการซัลโฟไนไตรดิ้ง และการปฏิบัติ การชอทพีนนิ่งที่สองถูกใช้กับผิวหน้าช่องโพรงของแม่พิมพ์แบบอยู่กับที่ (12) ที่ทำด้วยวัสดุ SCM 420 เป็นแม่พิมพ์สำหรับหล่อผิวหน้าช่องโพรงของแม่พิมพ์แบบอยู่กับที่ (12) ซึ่งได้รับในขั้นตอน สุดท้ายจะมีความแข็งสูงที่แทนด้วยความแข็งวิคเกอร์ไม่น้อยกว่า 700 เนื่องจากชั้นซัลโฟไนไตรดิ้ง (32) ในส่วนของผิวหน้าช่องโพรง ความเค้นอัดเหลือค้างมากกว่า 1200 MPa และความ สูงสูงสุด (Ry) ซึ่งมีความหยาบของผิวหน้าที่กำหนดขึ้นโดยมาตรฐานอุตสาหกรรมญี่ปุ่น ไม่มาาก กว่า 8 ไมครอนDC60 (23/07/47) The first shotpeening operation, the sulfonitriding operation, and the second shotpeening operation were applied to the cavity surface of a stationary mold (12) made of SCM 420 material. The cavity surface of the stationary mold (12) obtained in the final step will have a high hardness, represented by a Vickers hardness of not less than 700 due to the sulfonitriding layer (32) on the cavity surface, residual compressive stress greater than 1200 MPa and maximum height (Ry) with a surface roughness specified by the Japanese industry standard of not more than 8 microns. The first shotpeening operation, the sulfonitriding operation, and the second shotpeening operation were applied to the cavity surface of a stationary mold (12) made of SCM 420 material. The cavity surface of the stationary mold (12) obtained in the final step Finally, it will have high hardness, represented by a Vickers hardness of not less than 700 due to the sulfonitriding layer (32) in the cavity surface, residual compressive stress greater than 1200 MPa and maximum height (Ry) with a surface roughness defined by the Japanese industry standard not more than 8 microns.

Claims

1. Die for casting (12) made of steel material. Where the remaining dance of the face The cavity is greater than 1000MPa, the maximum height (Ry) is not greater than 16 microns, and the nitride layer (32) containing iron sulfide is arranged at the surface layer of the cavity surface.

2. Mold for casting (12) according to claim 1, where the Vickers hardness of the cavity surface The cavity is not less than 700, the thickness of the nitrifying layer (32) is not less than 0.03 mm, and the aforementioned material is an alloyed tool steel.

3. Die for casting (12) according to claim 1, where the hardness of the vickers of the said cavity surface is not less than 700. The thickness of the nitrifying layer (32) is not less than 0.1 mm, and the aforementioned steel material is chrome molybdenum steel.

4. Mold for casting (12) according to one of the claims 1 to 3 Where the compression stress remains The hold of the aforementioned cavity surface is more than 1200 MPa and the maximum height thereof (Ry) is not more than 8 microns.

5. Surface operating method for casting dies (12) made of steel material. Consisted of the use of shot pining And operating sulfonitriding to at least the surface The cavity of the die for casting (12) to provide the maximum height (Ry) of the cavity surface. Such as not more than 16 mitron and residual compressive stress more than 1000 MPa.

6. Surface treatment of such casting molds (12) in accordance with claim 5, where such sulfonitriding operations are performed after the use of the shotpanning operations. Such

7. Surface processing of such casting molds (12) in accordance with claim 6, where such shortening operations are performed again after the use of sulfonitriding operations. D This is to ensure that the maximum strength (Ry) of the cavity surface is not more than 8 microns and the aforementioned compressive stress is more than 1200 MPa.

8.Surface operation method of the aforementioned die (12) according to any claim 5 to 7. Where the surface operation method is applied to the die for casting (12) used for casting operations.