TH26105B - Methods and equipment for extruded plastic materials - Google Patents

Methods and equipment for extruded plastic materials

Info

Publication number
TH26105B
TH26105B TH9801001751A TH9801001751A TH26105B TH 26105 B TH26105 B TH 26105B TH 9801001751 A TH9801001751 A TH 9801001751A TH 9801001751 A TH9801001751 A TH 9801001751A TH 26105 B TH26105 B TH 26105B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
path
aforementioned
tool
template
pair
Prior art date
Application number
TH9801001751A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH39491A (en
Inventor
ดับบลิว อินแกรม นายไคธ์
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์ นายณัฐพล อร่ามเมือง
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นายณัฐพล อร่ามเมือง
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์ นายณัฐพล อร่ามเมือง, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นายณัฐพล อร่ามเมือง filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH39491A publication Critical patent/TH39491A/en
Publication of TH26105B publication Critical patent/TH26105B/en

Links

Abstract

DC60 (27/01/43) วิธีการและบริภัณฑ์สำหรับการหล่ออัดวัสดุพลาสติกเช่นสิ่งปิดหุ้ม ประกอบด้วยเครื่องมือจำนวน มากที่ได้รับการติดตั้ง ไว้ในคู่ตรงข้ามกัน (32,50) โดยเครื่องมือของแต่ละคู่ ประกอบด้วยส่วนแม่แบบ ลักษณะตัวผู้และตัวเมีย (46, 58) คู่ เครื่องมือได้รับการติดตั้งไว้สำหรับการเคลื่อนที่ในเส้น ทางต่อเนื่อง คู่เครื่องมือและส่วนแม่แบบที่เกี่ยวโยงกัน ถูกปิดไว้ระหว่างการเคลื่อนที่ในเส้นทางดัง กล่าวสำหรับการ อัดประจุแม่แบบในโพรงแม่แบบที่ได้รับการก่อรูปไว้ระหว่าง ส่วนแม่แบบของแต่ละคู่ และเปิดออกเพื่อปลดปล่อยวัสดุที่ได้ รับการก่อรูประหว่างส่วนแม่แบบออก กลไกสลัก (70) เกี่ยว โยงกับแต่ละคู่ของเครื่องมือสำหรับการยึดเครื่องมื อและส่วน แม่แบบในตำแหน่งปิดระหว่างการเคลื่อน ที่ในเส้นทางที่ไม่ ขึ้นกับกลไกสำหรับการปิดเครื่องมือและซีกครึ่งแม่แบบ ด้วย วิธีนี้ แรงที่ถ่ายทอดไป ยังซีกครึ่งแม่แบบและเครื่องมือ เพื่อยึดให้แม่แบบดังกล่าวปิดที่ถูกแยกออกจากกรอบเครื่อง จักร กลไก สลักได้รับการเปิดสลักโดยเลือกเพื่อยินยอมให้มี การเปิดของซีกครึ่งแม่แบบและปลดปล่อยวัสดุที่ได้รับ การหล่อ อัดระหว่างซีกครึ่งแม่แบบนั้นออก วิธีการและบริภัณฑ์สำหรับการหล่ออัดวัสดุพลาสติกเช่นสิ่งปิดหุ้ม ประกอบด้วยเครื่องมือจำนวน มากที่ได้รับการติดตั้ง ไว้ในคู่ตรงข้ามกัน (32,50) โดยเครื่องมือของแต่ละคู่ ประกอบด้วยส่วนแม่แบบ ลักษณะตัวผู้และตัวเมีย (46, 58) คู่ เครื่องมือได้รับการติดตั้งไว้สำหรับการเคลื่อนที่ในเส้น ทางต่อเนื่อง คู่เครื่องมือและส่วนแม่แบบที่เกี่ยวโยงกัน ถูกปิดไว้ระหว่างการเคลื่อนที่ในเส้นทางดัง กล่าวสำหรับการ อัดประจุแม่แบบในโพรงแม่แบบที่ได้รับการก่อรูปไว้ระหว่าง ส่วนแม่แบบของแต่ละคู่ และเปิดออกเพื่อปลดปล่อยวัสดุที่ได้ รับการก่อรูประหว่างส่วนแม่แบบออก กลไกสลัด (70) เกี่ยว โยงกับแต่ละคู่ของเครื่องมือสำหรับการยึดเครื่องมื อและส่วน แม่แบบในตำแหน่งปิดระหว่างการเคลื่อน ที่ในเส้นทางที่ไม่ ขึ้นกับกลไกสำหรับการปิดเครื่องมือและซีกครึ่งแม่แบบ ด้วย วิธีนี้ แรงที่ถ่ายทอดไป ยังซีกครึ่งแม่แบบและเครื่องมือ เพื่อยึดให้แม่แบบดังกล่าวปิดที่ถูกแยกออกจากกรอบเครื่อง จักร กลไก สลักได้รับการเปิดสลักโดยเลือกเพื่อยินยอมให้มี การเปิดของซีกครึ่งแม่แบบและปลดปล่อยวัสดุที่ได้รับ การหล่อ อัดระหว่างซีกครึ่งแม่แบบนั้นออก DC60 (27/01/43) Methods and equipment for extruded plastic materials such as enclosures. Contains a number of tools Much that has been installed Are placed in opposite pairs (32,50) by the tool of each pair It consists of a template part. Male and female characteristics (46, 58) Tool pairs are installed for movement in continuous paths, tool pairs and their associated template segments. Is closed during movement in the path. Said for Charge the template in the mold cavity that has been formed between The template part of each pair And opened to release the resulting material. Acquire the formation between the template part, design the bolt mechanism (70), link each pair of the tool for holding the tool and the template part in a closed position during movement. That in no path Depends on the mechanism for closing the tool and the template halves. In this way, the force transferred Also halves, templates and tools To secure such a template that was separated from the machine frame, the latch mechanism was opened, the latch selected to allow for Opening of the template halves and releasing the extruded material between the template halves. Methods and equipment for the extrusion of plastic materials such as enclosures Contains a number of tools Much that has been installed Are placed in opposite pairs (32,50) by the tool of each pair It consists of a template part. Male and female characteristics (46, 58) Tool pairs are installed for movement in continuous paths, tool pairs and their associated template segments. Is closed during movement in the path. Said for Charge the template in the mold cavity that has been formed between The template part of each pair And opened to release the resulting material. Undertake the formation between the template part, design the mechanism (70), link each pair of the tool for holding the tool and the template part in a closed position during movement. That in no path Depends on the mechanism for closing the tool and the template halves. In this way, the force transferred Also halves, templates and tools To secure such a template that was separated from the machine frame, the latch mechanism was opened, the latch selected to allow for Opening of the template halves and releasing the extruded material between the template halves.

Claims (2)

1. บริภัณฑ์สำหรับการหล่ออัดวัสดุพลาสติกซึ่งประกอบด้วย วิถีทางเครื่องมือจำนวนหนึ่ง (32,50) ที่ถูกติดตั้งในคู่ที่ตรงกันข้าม กับวิถีทางเครื่องมือของแต่ ละคู่ที่ทั้งคู่สามารถเคลื่อนที่ไปทาง และออกจากกันและกันได้ และกับวิถีทางเครื่องมือของแต่ละคู่ที่ รวมถึงวิถีทางแม่แบบตัวผู้ และตัวเมียที่อยู่ตรงกันข้าม (46,58) วิถีทาง (12) สำหรับการเคลื่อนที่คู่ของวิถีทางเครื่องมือ (32,50) ในเส้นทางต่อเนื่องที่ เกี่ยวเนื่องกับโครงเครื่องจักร (16) และ วิถีทาง (34,36,38,40,42;60,61,62,64) ที่รวมถึงวิถีทางลูกเบี้ยวสำหรับการเปิด และ สำหรับการปิดวิถีทางเครื่องมือ (32,50) ของแต่ละคู่โดยการเคลื่อนที่ทั้งคู่ของวิถีทางเครื่องมือดังกล่าว ไปทางซึ่งกันและกันไปยังตำแหน่งปิดในระหว่างส่วนที่หนึ่งของการเคลื่อนที่ของวิถีทางเครื่องมือ ดังกล่าวในเส้นทางต่อเนื่องดังกล่าวสำหรับการหล่ออัดแม่แบบประจุระหว่างคู่ และไปยังตำแหน่งเปิด โดยการเคลื่อนที่ทั้งคู่ของวิถีทางเครื่องมือ (32,50) ดังกล่าวออกจากซึ่งกันและกันในระหว่างส่วนที่ สองของการเคลื่อนที่ของวิถีทางเครื่องมือดังกล่าวในเส้นทางต่อเนื่องดังกล่าวเพื่อปลดวัสดุที่ถูกหล่อ ซึ่งมีคุณลักษณะเฉพาะโดยวิถีทางการล็อคสำหรับการล็อควิถีทางเครื่องมือดังกล่าวของแต่ละ คู่ซึ่งกันและกันในตำแหน่งปิดดังกล่าว ที่รวมถึง กลไกสลัก (70) บนแต่ละคู่ของวิถีทางเครื่องมือ (32,50) ดังกล่าว และ วิถีทางตัวกระตุ้นสลัก (84,90) กลไกสลัก (70) ดังกล่าวแต่ละกลไกจะถูกเคลื่อนที่โดยวิถีทางตัวกระตุ้นสลักดังกล่าวเพื่อ ล็อควิถีทางเครื่องมือ (32,50) ของแต่ละคู่ที่เกี่ยวเนื่องกันซึ่งกันและกันเมื่อคู่ของวิถีทางเครื่องมือ ดังกล่าวถูกเคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งปิดดังกล่าวเพื่อเป็นการแยกจากโครงเครื่องจักรที่จะบังคับให้ วิถีทางเครื่องมือดังกล่าวทำการยึดวิถีทางเครื่องมือดังกล่าวเข้าด้วยกัน วิถีทางตัวกระตุ้นสลัก (84,90) ดังกล่าวรวมถึงด้วยวิถีทางการปลดล็อค (90,98) ที่ ประกอบด้วยลูกเบี้ยว (98) บนโครงเครื่องจักรที่ถูกจัดเรียงสำหรับการคาบเกี่ยววิถีทางตัวกระตุ้นสลัก (84,90) ดังกล่าว และปลดกลไกสลัก (70) ดังกล่าวเมื่อวิถีทางเครื่องมือ (32,50) ดังกล่าวกำลังจะ เคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งเปิดดังกล่าว 2. บริภัณฑ์ดังที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่รวมถึงวิถีทางการเลื่อน (24,52) ที่เชื่อมต่อระหว่างกันของวิถีทางเครื่องมือ (32,50) ดังกล่าวของแต่ละคู่ และที่ซึ่งกลไกสลัก (70) ดังกล่าวจะถูกจัดวางเพื่อคาบเกี่ยววิถีทางการเลื่อน ดังกล่าวสำหรับป้องกันการเคลื่อนที่ของวิถีทางเครื่องมือ (32,50) ดังกล่าวของแต่ละคู่ออกจากซึ่งกัน และกัน 3. บริภัณฑ์ดังที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งวิถีทางการเลื่อนดังกล้าวประกอบด้วยเพลาเลื่อน (24) ที่ถูกเชื่อมโยงเข้ากับหนึ่งใน วิถีทางเครื่องมือ (32) ดังกล่าวของแต่ละคู่ดังกล่าว วิถีทางเครื่องมืออื่น (50) ของแต่ละคู่ดังกล่าว สามารถเลื่อนได้บนเพลาดังกล่าว กลไกสลัก (70) ดังกล่าวประกอบด้วยวิถีทางการหยุด (72) บนเพลา (24) ดังกล่าว และสลัก (78) ที่ถูกจัดวางบนวิถีทางเครื่องมืออื่น (52) ดังกล่าวสำหรับการเคลื่อนที่ ระหว่างตำแหน่งที่หนึ่งในการคาบเกี่ยวกับวิถีทางการหยุด (72) ดังกล่าวสำหรับการยึดวิถีทางแม่แบบ (32,50) ดังกล่าวในตำแหน่งปิด และตำแหน่งที่สองในการไม่คาบเกี่ยวกับวิถีทางการหยุด (72) ดังกล่าวเพื่อการยอมให้เปิดวิถีทางแม่แบบ (32,50) ดังกล่าว 4. บริภัณฑ์ดังที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่งวิถีทางตัวกระตุ้นสลักดังกล่าวประกอบด้วยวิถีทางสปริง (84) ที่เชื่อมโยงอย่างปฏิบัติการ ของสลัก (78) ดังกล่าวเข้ากับวิถีทางเครื่องมืออื่น (52) ดังกล่าวสำหรับการโน้มเอียงสลัก (78) ดังกล่าว ไปทางหนึ่งในตำแหน่งที่หนึ่งและที่สองดังกล่าว และแท่งตัวสลักกระตุ้นสลัก (90) ที่เคลื่อนที่สลัก ดังกล่าวอย่างเลือกได้ไปยังปลายอื่นของตำแหน่งที่หนึ่งและที่สองดังกล่าวในระหว่างการเคลื่อนที่ ของวิถีทางเครื่องมือดังกล่าวในเส้นทางต่อเนื่องดังกล่าว 5. บริภัณฑ์ดังที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งสลัก (78) ดังกล่าวถูกติดตั้งอย่างหมุนรอบได้บนวิถีทางเครื่องมืออื่น (50) ดังกล่าว และมี หน้าสลัก (88) สำหรับการคาบเกี่ยวที่หันหน้าตรงกันข้ามกับวิถีทางการหยุด (72) ดังกล่าว 6. บริภัณฑ์ดังที่ได้ระบุไว้ในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 3 ถึง 5 ซึ่งยังประกอบต่อไปด้วยวิถีทาง (103) สำหรับป้องกันการหมุนของวิถีทางเครื่องมือ (32,50) ดังกล่าวที่เกี่ยวเนื่องกับเพลา (24) ดังกล่าว 7. บริภัณฑ์ดังที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่งวิถีทางป้องกันการหมุน (103) ดังกล่าวประกอบด้วยวิถีทางเชื่อมโยงอย่างปฏิบัติการ ของวิถีทางเครื่องมือ (32,50) ดังกล่าวเข้ากับวิถีทาง (24) ดังกล่าวสำหรับการติดตั้งวิถีทางเครื่องมือ (32,50) ดังกล่าว 8. บริภัณฑืดังที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่ซึ่งวิถีทางป้องกันการหมุนดังกล่าวประกอบด้วยวิถีทาง (103) ที่เชื่อมโยงอย่างเลื่อนได้ของ แต่ละวิถีทางเครื่องมือ (32,50) ดังกล่าวเข้ากับเพลา (24) ของคู่ที่อยู่ติดกัน หรือ วิถีทางเครื่องมือ (32, 50) ดังกล่าวในแถวลำดับดังกล่าว 9. บริภัณฑ์ดังที่ได้ระบุไว้ในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ ที่ซึ่งแต่ละวิถีทางเครื่องมือที่หนึ่ง (32) และวิถีทางเครื่องมือที่สอง (50) ที่เกี่ยวเนื่องกัน ดังกล่าวประกอบด้วยแม่แบบตัวผู้จำนวนหนึ่ง (46) และแม่แบบตัวเมียที่เกี่ยวเนื่องกันจำนวนหนึ่ง (58) ซึ่งถูกเปิด และปิดอย่างพร้อมกัน 1 0. บริภัณฑฺดังที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ซึ่งแม่แบบตัวผู้จำนวนหนึ่ง (46) ดังกล่าว และแม่แบบตัวเมียจำนวนหนึ่ง (58) ดังกล่าวถูก จัดเรียงในความสัมพันธ์ที่ถูกเว้นระยะห่างตามแนวรัศมีตามเส้นทางต่อเนื่อง 1 1. บริภัณฑ์ดังที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ซึ่งแม่แบบตัวผู้จำนวนหนึ่ง (46) ดังกล่าว และแม่แบบตัวเมียจำนวนหนึ่ง (58) ดังกล่าวถูก จัดเรียงในความสัมพันธ์ที่ถูกเว้นระยะห่างตามแนวรัศมีและตามเส้นรอบวงเส้นทางต่อเนื่อง 1 2. บริภัณฑ์ดังที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ซึ่งแม่แบบจำนวนหนึ่ง (46,58) ดังกล่าวรวมถึงวิถีทางเครื่องมือที่ถูกแบ่งเป็นส่วนที่ถูก ติดตั้งในคู่ที่ตรงกันข้าม (32,50) ที่ซึ่งวิถีทางเครื่องมือที่ถูกแบ่งเป็นส่วนดังกล่าวแต่ละตัวจะรวมถึงแม่แบบ (46,58) ดังกล่าว จำนวนหนึ่งสำหรับการก่อรูปโพรงหล่อ (59) จำนวนหนึ่งที่สอดคล้องกันเมื่อวิถีทางเครื่องมือดังกล่าว ถูกปิด แม่แบบดังกล่าวภายในแต่ละวิถีทางเครื่องมือที่ถูกแบ่งเป็นส่วนดังกล่าว และท่ามกลางวิถีทาง เครื่องมือที่ถูกแบ่งเป็นส่วนดังกล่าวจะถูกเว้นระยะห่างที่เท่ากัยจากกันและกัน และ ที่ซึ่งเส้นทางต่อเนื่องดังกล่าวรวมถึงวิถีทาง (12,18,20,22,24) สำหรับการติดตั้งวิถีทาง เครื่องมือที่ถูกแบ่งเป็นส่วนดังกล่าวเป็นคู่สำหรับการเคลื่อนที่ที่ต่อเนื่อง 1 3. บริภัณฑ์ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 12 ที่ซึ่งแม่แบบดังกล่าวถุกจัดวางในแถวลำดับที่มีศูนย์กลางร่วมกันบนวิถีทางเครื่องมือดังกล่าว 1 4. บริภัณฑ์ดังที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่ซึ่งหนึ่งในแถวลำดับดังกล่าวจะมีแม่แบบดังกล่าวมากกว่าแถวลำดับอื่นดังกล่าว 1 5. บริภัณฑ์ดังที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่งแม่แบบดังกล่าวถูกจัดวางในการวางแนวตามแนวรัศมีบนวิถีทางเครื่องมือดังกล่าว 1 6. บริภัณฑ์ดังที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 13 ซึ่งยังประกอบต่อไปด้วยวิถีทางสำหรับการส่งประจุแม่แบบ (121) ไปยังแม่แบบดังกล่าวเมื่อ แม่แบบดังกล่าวเปิด ซึ่งประกอบด้วย จาน (140) ที่ถูกจัดวางเพื่อหมุนรอบแกนเพื่อนำส่วนรอบนอกของจานดังกล่าวระหว่าง แม่แบบดังกล่าวเมื่อแม่แบบดังกล่าวเปิด แถวลำดับที่ถูกเว้นระยะห่างตามเส้นรอบวงแถวที่หนึ่งและที่สองของวิถีทางถ่ายโอนประจุ แม่แบบ (142,144) บนส่วนรอบนอกของจานดังกล่าวที่ถูกเว้นระยะห่างตามแนวรัศมีจากกันและกันที่ เกี่ยวเนื่องกับแกนดังกล่าวด้วยระยะทางเพื่อนำวิถีทางถ่ายทอด (142,144) ดังกล่าวเข้าไปยังตำแหน่งที่ ซ้อนทับที่เกี่ยวเนื่องกับแถวลำดับที่มีศูนย์กลางร่วมกันดังกล่าวของแม่แบบดังกล่าว และ วิถีทางสำหรับการหมุนอย่างต่อเนื่องของจาน (140) ดังกล่าวโดยพร้อมกันกับการเคลื่อนที่ ของแม่แบบดังกล่าว และวิถีทางเครื่องมือดังกล่าวในเส้นทางต่อเนื่องดังกล่าว 1 7. บริภัณฑ์ดังที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 16 ที่ซึ่งวิถีทางถ่ายทอด (142,144) ดังกล่าวในแต่ละแถวลำดับดังกล่าวถูกเว้ยระยะห่างตามเส้น รอบวงอย่างสม่ำเสมอจากกันและกัน 1 8. บริภัณฑ์ดังที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 17 ที่ซึ่งส่วนรอบนอกของจานดังกล่าวรวมถึงส่วนที่หนึ่ง (146) ในที่ซึ่งด้านในของแถวลำดับ วิถีทางถ่ายทอดดังกล่าวถูกจัดวางไว้ และส่วนที่สอง (148) ในที่ซึ่งด้านนอกของแถวลำดับวิถีทาง ถ่ายทอดดังกล่าวถูกจัดวางไว้ ส่วนที่สองดังกล่าวสามารถปรับได้ตามเส้นรอบวงที่เกี่ยวเนื่องกับส่วนที่ หนึ่งดังกล่าวสำหรับการกะจังหวะการถ่ายทอดของประจุแม่แบบ (121) ไปยังแถวลำดับด้านนอก ดังกล่าวที่เกี่ยวเนื่องกับแถวลำดับด้านในดังกล่าว 1 9. บริภัณฑ์ดังที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งวิถีทางดังกล่าวสำหรับการหมุนจานดังกล่าวประกอบด้วยวิถีทางสำหรับการหมุนจาน ดังกล่าวที่อัตราส่วนตายตัวต่อการเคลื่อนที่ของแม่แบบดังกล่าวในเส้นทางต่อเนื่องดังกล่าว 2 0. วิธีการของการหล่ออัดวัสดุพลาสติกที่ประกอบด้วยขั้นตอนของ (a) การจัดเตรียมวิถีทางเครื่องมือจำนวนหนึ่งที่ถูกติดตั้งในคู่ที่ตรงกันข้าม (32,50) กับวิถีทาง เครื่องมือของแต่ละคู่ที่ทั้งคู่สามารถเคลื่อนที่ไปทาง และออกจากกันและกันได้ และกับวิถีทาง เครื่องมือของแต่ละคู่ที่รวมถึงแม่แบบตัวผู้ และตัวเมียที่อยู่ตรงกันข้าม (46,58) (b) การเคลื่อนที่คู่ของวิถีทางเครื่องมือในเส้นทางต่อเนื่องที่เกี่ยวเนื่องกับโครงเครื่องจักร (16) (c) การจัดเตรียมวิถีทางการเปิดและการปิด (34,36,38,40,42;60,61,62,64) ซึ่งรวมถึง วิถีทางลูกเบี้ยว (42,60) บนโครงเครื่องจักรสำหรับการปิดวิถีทางเครื่องมือ (32,50) ของแต่ละคู่โดย การเคลื่อนที่ทั้งคู่ของวิถีทางเครื่องมือดังกล่าวไปทางซึ่งกันและกันไปยังตำแหน่งปิดในระหว่างส่วนที่ หนึ่งของการเคลื่อนที่ของวิถีทางเครื่องมือดังกล่าวในเส้นทางต่อเนื่องดังกล่าวสำหรับการหล่ออัด แม่แบบประจุ (121) ระหว่างคู่ และสำหรับการเปิดวิถีทางเครื่องมือ (32,50) ดังกล่าวโดยการเคลื่อนที่ ทั้งคู่ของวิถีทางเครื่องมือดังกล่าวออกจากซึ่งกันและกันในระหว่างส่วนที่สองของการเคลื่อนที่ของ วิถีทางเครื่องมือดังกล่าวในเส้นทางต่อเนื่องดังกล่าวเพื่อปลดวัสดุที่ถูกหล่อ (d) การล็อควิถีทางเครื่องมือ (32,50) ดังกล่าวของแต่ละคู่ซึ่งกันและกันในตำแหน่งปิด ดังกล่าวโดยกลไกสลัก (70) ที่ถูกติดตั้งบนแต่ละคู่ของวิถีทางเครื่องมือ (32,50) ดังกล่าว และรวมถึง วิถีทางตัวกระตุ้นสลัก (84,90) กลไกสลัก (70) ดังกล่าวจะถูกเคลื่อนที่เพื่อล็อควิถีทางเครื่องมือ (32,50) ของแต่ละคู่ซึ่งกัน และกันเมื่อคู่ของวิถีทางเครื่องมือดังกล่าวถูกเคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งปิดดังกล่าวเพื่อเป็นการแยกจาก โครงเครื่องจักรที่จะบังคับให้วิถีทางเครื่องมือดังกล่าวทำการยึดวิถีทางเครื่องมือดังกล่าวเข้าด้วยกันใน ระหว่างการหล่ออัดในขั้นตอน (c) ดังกล่าว และ (e) การปลดล็อควิถีทางเครื่องมือ (32,50) ดังกล่าวของแต่ละคู่จากกันและกันโดยการ เคลื่อนที่วิถีทางกระตุ้นสลัก (84,90) ด้วยการช่วยเหลือของลูกเบี้ยว (98) บนโครงเครื่องจักรที่แยก ออกจากวิถีทางเครื่องมือ ลูกเบี้ยว (98) ที่ตาบเกี่ยวกับวิถีทางตัวกระตุ้นสลักของแต่ละคู่ของวิถีทาง เครื่องมือดังกล่าวเพื่อปลดกลไกสลักดังกล่าว และยอมให้เปิดคู่ของวิถีทางเครื่องมือดังกล่าวเมื่อคู่ของ วิถีทางเครื่องมือดังกล่าวเข้าสู่ส่วนที่สองดังกล่าวของการเคลื่อนที่ในเส้นทางต่อเนื่องดังกล่าว 21. Equipment for extruded plastic materials, including A number of (32,50) tool paths installed in opposite pairs. With the tools of but Each pair that both of them can move towards And can get out of each other And with the means of tools of each pair that Including the way of the male template And opposite females (46,58), paths (12) for dual movement of instrumental paths (32,50) in continuous paths at In connection with the machine frame (16) and the track (34,36,38,40,42; 60,61,62,64), including the cam trajectory for opening and for closing the tool path (32,50 ) Of each pair by moving both of the aforementioned instrumental paths Towards each other to a closed position during part of the movement of the instrument trajectory. As in the succession path for the casting of the charge model between the pairs. And go to the open position By moving both of the aforementioned instrumental paths (32,50) from each other during the Second, the movement of such instrument paths in a continuous path to release the cast material. Which is characterized by locking path for each of the said tool trajectory locking. The reciprocal pair in the aforementioned closed position includes a latch mechanism (70) on each pair of aforementioned tool trajectory (32,50) and a latch actuator path (84,90). Will be moved by means of the trench actuator to The tool path locks (32,50) of each corresponding pair of tool paths. It is moved to such closed position in order to separate from the machine frame to force The toolbar holds the tool path together. The aforementioned latch actuator path (84,90) includes an unlocking path (90,98) containing cam (98) on the chassis arranged for overlapping the latch actuator path (84,90). And release the aforementioned latch mechanism (70) when the aforementioned (32,50) tool path is about to 2. Equipment as specified in Claim 1, which includes the interconnected (24,52) of the aforementioned instrumentation (32,50) path. couple And where the latch mechanism (70) is positioned to overlap the sliding path. Such as for preventing the movement of the aforementioned (32,50) tool paths of each pair from each other. 3. Equipment as specified in Clause 2, where such a sliding path consists of a shaft. A scroll (24) that is linked to one of the The aforementioned (32) means of each such pair. Other means (50) of each such pair The bolt mechanism (70) consists of a stopping path (72) on the shaft (24) and a pin (78) positioned on the other tool path (52) for movement. Between the first position in the overlap with the aforementioned stop (72) path, for holding the said template route (32,50) in the closed position. And a second position in not overlapping the aforementioned stopping path (72), to allow the opening of the aforementioned (32,50) pathways. 4. Equipment, as stated in Clause 3, where The actuator consists of a spring path (84) that effectively connects the aforementioned pin (78) to the aforementioned other tool path (52) for inclination of the aforementioned pin (78) one way. The first and second position thereof And the bar, the actuator, the latch (90) that move the latch It is optional to the other end of the first and second position during the movement. 5. Equipment as described in Clause 4, where the aforementioned pin (78) is rotated on another tool path (50) as follows: And has an engraved face (88) for the overlap facing the opposite of the said stop (72). 6. Equipment as specified in any of the clauses 3 to 5 which continue to accompany. By means of (103) to prevent rotation of the aforementioned tool path (32,50) in connection with such shafts (24) 7. Equipment as specified in Clause 6, where the means of protection This rotation (103) consists of an operational link. (32,50) of the aforementioned instrument path (32,50) fit into the aforementioned (24) path for installation of the aforementioned (32,50) tool path. 8. Equipment as specified in the claim. Article 7 where the anti-rotation route consists of the movable link (103) of Each of the aforementioned tool path (32,50) fits into the shaft (24) of the adjacent pair or tool path (32, 50) in the aforementioned array. 9. In what clause the equipment is specified in? One of the previous claims Where each of the first (32) and second (50) instrumental paths are related. It consists of a number of (46) male templates and a number of (58) associated female templates which are opened and closed simultaneously, 1 0. The equipment, as outlined in the Clause Clause. 9 where a number of aforementioned (46) male templates and a number of (58) aforementioned female templates are arranged in radially spaced relationships along a continuous path. 1 1. Equipment as indicated. In claim 9, where a number of (46) aforementioned male templates and a number of (58) aforementioned female templates are arranged in radially spaced and perimeter-spaced relationships. 1 2. Equipment as stated in Clause 9, where a number of the aforementioned template (46,58) includes the tooling that is divided into correct sections. Installed in opposite pairs (32,50) where each such segmented tool path includes a number of such templates (46,58) for a number of casting cavity formations (59). Correspondingly, when the tool path is closed, that template within each of the said tool paths. And among the ways Such segmented tools are spaced equal from each other and where the continuation path includes the path. (12,18,20,22,24) for track installation The apparatus is divided into pairs for continuous movement 1 3. Equipment as outlined in claim 12, where the template is placed in an array centered together on the path. 1 4. Equipment as described in Clause 13, where one of the above rows will have more templates than the others. 1 5. Equipment as specified in Clause 13. Clause 14, where the template is positioned in a radial orientation on the said instrument path 1 6. Equipment, as outlined in Clause 13, continues with a path for Sending the template charge (121) to the template when The template opens. It consists of a plate (140) that is positioned to rotate around an axis to guide the outer portion of it between The template when it opens. The first and second circumferential rows of primary charge transfer paths (142,144) on the periphery of such plates are radially spaced from each other at Related to the axis by distance to guide the said transmission path (142,144) into the location where The overlap in connection with the aforementioned concentric array of the template and the path for the continuous rotation of the plates (140) simultaneously with the movement. Of the said template 1 7. Equipment as specified in Clause 16, where such means of transmission (142,144), in each of the aforementioned rows, are spaced along the line. 1 8. Equipment as specified in Clause 17, where the outer portion of the disk includes part one (146), in which the inside of the array. The means of transmission were arranged. And the second (148), where the outer side of the line of paths The broadcast was placed. The second part can be adjusted according to the circumference in relation to the part. One such for shifts the transmission of the parent charge (121) to the outer sequence. 1 9. Equipment as described in Clause 18, where such a method for rotating the disk consists of a path for turning the disk. It is stated at the fixed-to-motion ratio of the template in a continuous path. 2 0. The method of extrusion of plastic materials consists of a procedure of (a) a number of tool path arrangements installed. In the opposite pair (32,50) with each pair's instrumental path, they can move towards. And can get out of each other And with the way Each pair of tools includes a male template. And opposite females (46,58) (b) Dual movement of tool paths in continuous path related to machine frame (16) (c) Arrangement of opening and closing paths. (34,36,38,40,42; 60,61,62,64), including cam trajectory (42,60) on machine frame for each pair of tool trajectory closure (32,50) by Both movements of such instrument paths towards each other to a closed position during the One of the movement of such instrumental paths in a continuous path is for casting charge (121) between pairs and for opening such an instrument path (32,50) by motion. Both of these instrumental paths depart from each other during the second part of the motion. In such a continuous path to release the cast material (d) the locking of each pair of the aforementioned pair of tool paths (32,50) in a closed position. As stated by the latch mechanism (70) that is installed on each pair of such tool paths (32,50) and includes the latch actuator path (84,90), the latch mechanism (70) is moved to Tool path lock (32,50) of each pair And each other when the pair of tool paths are moved to such closed positions in order to separate from A machine frame that will force the tool path to hold the trajectory together in During the aforementioned (c) step (c) and (e) unlocking the aforementioned (32,50) tool paths from each other by Move the latch actuation trajectory (84,90) with the help of cam (98) on a separate machine frame. Exit the cam tool trajectory (98) on the trajectory of the trench actuators of each pair of trajectories. The tool to release the latch mechanism. And allows to open a pair of such instrumental paths when a pair of The tool path enters the aforementioned second part of the continuous path 2. 1. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 20 ที่ซึ่งในขั้นตอน (a) วิถีทางเครื่องมือดังกล่าวของแต่ละคู่ (32,50) รวมถึงแม่แบบที่ถูกเว้นระยะห่างตามขวางที่ ก่อรูปโพรงหล่อที่ถูกเว้นระยะห่าง(59) อย่างน้อยสองโพรง (b) การเคลื่อนที่วิถีทางเครื่องมือ (32,50) ดังกล่าวในเส้นทางต่อเนื่องดังกล่าวอย่างต่อเนื่อง (c) การเปิด และการปิดวิถีทางเครื่องมือ (32,50) ดังกล่าวในระหว่างการเคลื่อนที่ในเส้นทาง ดังกล่าวเป็นลำดับเพื่อปลดวัสดุที่ถูกหล่อ และรับประจุแม่แบบ (121) และเพื่อการหล่ออัดประจุ แม่แบบเพื่อก่อรูปวัสดุ และ ยังคงรวมถึงขั้นตอนของ (f) การส่งประจุแม่แบบ (121) ไปยังแม่แบบดังกล่าวในขณะที่วิถีทางเครื่องมือ (32,50) เปิด ออก โดย (fl) การหมุนจาน (140) รอบแกนที่อยู่ติดกันกับเส้นทางดังกล่าวในลักษณะที่ส่วนรอบนอก ของจานดังกล่าวจะเคลื่อนที่ระหว่างวิถีทางเครื่องมือเมื่อวิถีทางเครื่องมือเปิด ส่วนรอบนอกของจาน ดังกล่าวมีแถวลำดับที่ถูกเว้นระยะห่างที่มีศูนย์กลางร่วมกันอย่างน้อยสองแถวของวิถีทางถ่ายทอด ประจุแม่แบบ (142,144) กับแถวลำดับดังกล่าวถูกเว้นระยะห่างตามแนวรัศมีจากกันและกันโดย ระยะทางที่สอดคล้องกับการเว้นระยะห่างตามขวางระหว่างแม่แบบดังกล่าวบนแต่ละวิถีทางเครื่องมือ ดังกล่าว (f2) การส่งประจุแม่แบบ (121) ดังกล่าวไปยังแม่แบบที่ถูกเว้นระยะห่างตามขวางดังกล่าว อย่างพร้อมกันโดยแถวลำดับที่ถูกเว้นระยะห่างที่มีศูนย์กลางร่วมกันของวิถีทางถ่ายทอดประจุแม่แบบ (142,144) ดังกล่าว (f3) การหมุนจาน (140) ดังกล่าวอย่างต่อเนื่องอย่างพร้อมกันกับวิถีทางเครื่องมือ (32,50) ดังกล่าวในเส้นทางดังกล่าว และ (f4) การปรับตำแหน่งทางกลของแถวลำดับที่ถูกเว้นระยะห่างที่มีศูนย์กลางร่วมกันของ วิถีทางถ่ายทอดดังกล่าวที่มีศูนย์กลางร่วมกันที่เกี่ยวเนื่องซึ่งกันและกันสำหรับการกะจังหวะการส่ง ของประจุแม่แบบไปยังแม่แบบดังกล่าว 21. Method of claim Article 20, where in step (a) each pair (32,50) aforementioned instrument method includes transverse spaced templates that Form at least two (59) spaced casting cavities (b) such (32,50) tool path movements in the continuous path (c) opening and closing of the path. (32,50) such instruments during movement in the route In order to release the cast material. And get a template charge (121) and for casting a charge. The template to form the material and continues to include the steps of (f) delivering the template charge (121) to the template while the tool path (32,50) is opened by (fl) rotation. Plates (140) around the axis adjacent to the said path in such a way that the periphery Of the disc travels between tool paths when the tool path opens The outer part of the plate There are at least two co-spaced arrays of the parent charge path (142,144), with such arrays spaced radially from each other by The distance corresponding to the transverse spacing between such templates on each such instrument (f2) delivers the said template charge (121) to the transverse spaced template. Simultaneously by spaced sequences co-centered on the aforementioned (142,144) parent charge path (f3), such rotation of the disk (140) was continued in parallel with the tool path ( 32,50) in the aforementioned path and (f4) the mechanical alignment of the co-centered array of Such a means of transmission that are related to each other for the timing of transmission. Of the template charge to the said template 2 2. วิธีการดังที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 21 ที่ซึ่งในขั้นตอน (f3) ดังกล่าวจานดังกล่าวถูก หมุนที่อัตราส่วนตายตัวต่อการเคลื่อนที่ของแม่แบบดังกล่าวในเส้นทางต่อเนื่องดังกล่าว2. Method as set out in Clause 21 Clause 21, where in the aforementioned (f3) procedure the disc was Rotate at a fixed ratio to the movement of the template in that continuous path.
TH9801001751A 1998-05-14 Methods and equipment for extruded plastic materials TH26105B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH39491A TH39491A (en) 2000-07-27
TH26105B true TH26105B (en) 2009-06-10

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2237141C (en) Method and apparatus for compression molding plastic articles
US5645875A (en) Securing/clamping assembly for injection molding machines
US5882553A (en) Multi-color lens assembly injection molding process and apparatus
US5620723A (en) Injection molding machine
CN1997494A (en) Method and apparatus for compression molding plastic articles
JP2009083431A (en) Mold for injection molding and method of releasing molding
EP2716428B1 (en) Compact slide rail for injection molds
US4693679A (en) Automatic latch for mold closing
IL131146A (en) Procedure and machinery for the moulding of an assembled object
DE69909225D1 (en) Method and device for injection molding with positioning of the valve pin
CZ100998A3 (en) Moulding process and apparatus for making the same
EP0904918B1 (en) Injection molding machine with associated securing/clamping assembly
TH26105B (en) Methods and equipment for extruded plastic materials
TH39491A (en) Methods and equipment for extruded plastic materials
EP1535719A1 (en) Device for blow-molding containers
US5624695A (en) Securing assembly for injection molding machines
JP2003200248A (en) Molding die and its displacement method
JPH0753401B2 (en) Mold opener of injection molding machine
JPH03184819A (en) Mold for injection molding
CN118701502A (en) Double-sealing door system with door locking mechanism
SU1054067A1 (en) All-purpose unit for injection moulding of articles from thermosetting resins
SU927515A1 (en) Mould for making continuous hollow polymeric articles
JPH06114890A (en) Injection molding mold
JP2754852B2 (en) Multiple mold equipment
JPH10100206A (en) Mold assembly for injection molding