TH24657B - Equipment and methods for the manufacture of sand formwork - Google Patents

Equipment and methods for the manufacture of sand formwork

Info

Publication number
TH24657B
TH24657B TH1004254A TH0001004254A TH24657B TH 24657 B TH24657 B TH 24657B TH 1004254 A TH1004254 A TH 1004254A TH 0001004254 A TH0001004254 A TH 0001004254A TH 24657 B TH24657 B TH 24657B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
formwork
sand
frame
casting
feeder
Prior art date
Application number
TH1004254A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH46596A (en
Inventor
คาเนโตะ นางคิมิคาสุ
ฮิราตะ นายมิโนรุ
ฮาดาโนะ นายยูทากะ
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH46596A publication Critical patent/TH46596A/en
Publication of TH24657B publication Critical patent/TH24657B/en

Links

Abstract

DC60 ถังป้อนทราย (28) ได้รับการจัดเตรียม อยู่ที่ตำแหน่งด้านล่างของถังป้อนดังกล่าว (40) เอาไว้ ด้วยหัวฉีดจำนวนหนึ่ง (42) และเท้ากดอัดจำนวนหนึ่ง (46) ซึ่งความดันของเท้ากดอัดดังกล่าวจะได้ รับการควบคุม และซึ่งจัดวางอยู่ติดกับด้านหนึ่งของเท้ากดอัดแต่ละชิ้น ถังป้อนทราย (28) ได้รับการ รองรับโดยวิถีทางการรองรับ (22, 26) เพื่อที่ว่าถังป้อนดังกล่าวจะสามารถเคลื่อนที่ได้ในแนวดิ่ง ช่องว่างของแบบหล่อได้รับการกำหนดขึ้นโดยแผ่นกระสวนที่มีกระสวน (74a) หีบหล่อ (4) กรอบ การบรรจุ (52) และถังป้อนทราย (28) ซึ่งมีเท้ากดอัดจำนวนหนึ่ง (46) ที่จัดวางอยู่เหนือกรอบการ บรรจุ (52) ด้วยการปล่อยทรายสร้างแบบหล่อออกจากหัวฉีด (42) ทรายสร้างแบบหล่อดังกล่าวจะ ได้รับการนำเข้าไปสู่ช่องว่างของแบบหล่อ ทรายสร้างแบบหล่อ (S2) ในช่องว่างของแบบหล่อได้ รับการอัดแน่นโดยเท้ากดอัดดังกล่าวด้วยการลดระดับถังป้อนทรายเข้าไปหาช่องว่างของแบบหล่อ เนื่องจากเครื่องจักรการสร้างแบบหล่อได้รับการจัดวางอยู่ในลักษณะดังกล่าว ดังนั้นทั้งการนำทราย สร้างแบบหล่อเข้าไปสู่ช่องว่างของแบบหล่อและการอัดแน่นทรายสร้างแบบหล่อที่นำเข้าไปจึงได้รับ การปฏิบัติที่หนึ่งสถานี (สถานีการนำเข้าและการอัดแน่นทรายสร้างแบบหล่อ) ถังป้อนทราย (28) ได้รับการจัดเตรียม อยู่ที่ตำแหน่งด้านล่างของถังป้อนดังกล่าว (40) เอาไว้ ด้วยหัวฉีดจำนวนหนึ่ง (42) และเท้ากดอัดจำนวนหนึ่ง (46) ซึ่งความดันของเท้ากดอัด ดังกล่าวจะได้ รับการควบคุม และซึ่งจัดวางอยู่ติดกับด้าน หนึ่งของเท้ากดอัดแต่ละชิ้น ถังป้อนทราย (28) ได้รับการ รอง รับโดยวิถีทางการรองรับ (22,26) เพื่อที่ว่าถังป้อนดัง กล่าวจะสามารถเคลื่อนที่ได้ในแนวดิ่ง ช่องว่างของแบบหล่อได้ รับการกำหนดขึ้นโดยแผ่นกระสวนที่มีกระสวน (74a) หีบหล่อ (4) กรอบ การบรรจุ (52) และถังป้อนทราย (28) ซึ่งมีเท้ากด อัดจำนวนหนึ่ง (46) ที่จัดวางอยู่เหนือกรอบการ บรรจุ (52) ด้วยการปล่อยทรายสร้างแบบหล่อออกจากหัวฉีด (42) ทรายสร้างแบบหล่อดับกล่าวจะ ได้รับการนำเข้าไปสู่ช่องว่าง ของแบบหล่อ ทรายสร้างแบบหล่อ (S2) ในช่องว่าของแบบหล่อได้ รับการอัดแน่นโดยเท้ากดอัดดังกล่าวด้วยการลดระดับถังป้อน ทรายเข้าไปหาช่องว่างของแบบหล่อ เนื่องจากเครื่องจักรการ สร้างแบบหล่อได้รับการจัดวางอยู่ในลักษณะดังกล่าว ดังนั้น ทั้งการนำทราย สร้างแบบหล่อเข้าไปสู่ช่องว่างของแบบหล่อและ การอัดแน่นทรายสร้างแบบหล่อที่นำเข้ไปจึงได้รับ การปฏิบัติ ที่หนึ่งสถานี (สถานีการนำเข้าและการอัดแน่นทรายสร้างแบบ หล่อ) The DC60 sand feeder tank (28) has been prepared. It is located at the bottom of the hopper (40) with a number of nozzles (42) and a number of compression feet (46), the pressure of the compression foot is regulated and positioned. Adjacent to one side of each compression foot, the sand feeder (28) is supported by a support path (22, 26) so that it can move vertically. The formwork gaps are fixed by a bobbin-trimmed bobbin plate (74a), a casting trunk (4), a filling frame (52), and a sand feeder (28) with a number of compression feet (46) positioned. Above the filling frame (52) by releasing the formwork sand from the nozzle (42). Has been introduced into the cavity of the formwork. The sand creates a formwork (S2) in the cavity of the formwork. It is compacted by the foot by lowering the sand hopper into the formwork gap. Since the formwork making machinery is placed in such a way, Therefore, both the sand Build the formwork into the gaps of the formwork and compact the sand into the formwork that is imported. Practice at one station (Inlet and compacting station, formwork formation sand), sand feeders (28) have been provided. It is located at the bottom of the tank (40) with a number of nozzles (42) and a number of compression feet (46), which pressures the pressure of the foot. It will be controlled and positioned next to the One of each compression foot, the sand feed hopper (28) is supported by a support path (22,26) so that the hopper is It can be moved vertically. The gap of the formwork. It is established by a bobbin-mounted bobbin plate (74a), a casting trunk (4), a stuffing frame (52) and a sand feeder (28), which has a number of compression feet (46) positioned over the packing frame ( 52) By releasing the formwork sand from the nozzle (42), the quenched formwork sand is said to be It has been introduced into the sand formwork gap to create a formwork (S2) in the formwork cavity. Get compacted by the foot presses it by lowering the feed hopper Sand enters the gaps of the formwork. Due to the machine Build formwork has been placed in such a way so both the sand Build the formwork into the gaps of the formwork and The compacting of the sand creates the imported formwork, so it is treated at one station. (Import station and sand compacting, formwork building)

Claims (6)

1. เครื่องจักรการสร้างแบบหล่อสำหรับการผลิตแบบหล่อทรายโดยการอัดแน่นทรายสร้างแบบ หล่ออยู่ในช่องว่างของแบบหล่อที่กำหนด ขึ้นโดยแผ่นกระสวนซึ่งมีกระสวนและซึ่งจัดวางอยู่ที่ ตำแหน่ง ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า หีบหล่อซึ่งจัดวางอยู่บนแผ่นกระสวน สำหรับการล้อมรอบกระสวน และกรอบการบรรจุซึ่งจัดวางอยู่บนหีบ หล่อ, ประกอบรวมด้วย กระบอกตั้งที่ยึดตรึงไว้จำนวนหนึ่งซึ่งเว้นระยะห่างจากกัน; กรอบการยึดติดที่ยึดอยู่กับปลายด้านไกลของแท่งลูกสูบของกระบอกตั้ง ในลักษณะที่ว่า กรอบการยึดติดได้รับการรองรับอยู่เหนือช่องว่างของแบบหล่อ และทำให้เคลื่อนที่ตามแนวตั้งโดย กระบอก; ถังป้อนทราย, สำหรับการบรรจุทรายสร้างแบบหล่ออยู่ภายใน, ที่ยึดอยู่กับกรอบการยึดติดใน ลักษณะที่ว่า ถังป้อนทรายได้รับการทำให้เคลื่อนที่เข้าสู่กรอบการบรรจุ เมื่อทำให้ลดระดับลงโดย กระบอก, และที่ส่วนล่างของถังป้อนทรายที่มีหัวพ่นแยกจากกันจำนวนหนึ่ง สำหรับการปล่อยทราย สร้างแบบหล่อเข้าสู่ช่องว่างของแบบหล่อ; และ เท้ากดอันจำนวนหนึ่งซึ่งยึดติดอยู่บนส่วนล่างของถังป้อนทราย อยู่ที่ตำแหน่งติดกับด้านหนึ่ง ของหัวพ่นแยกจากกันแต่ละชิ้น สำหรับการปิดอย่างมีนัยสำคัญ,ร่วมกับส่วนล่างของถังป้อนทราย, ส่วนบนของกรอบการบรรจุ และสำหรับการอัดแน่น,ร่วมกับส่วนล่างของถังป้อนทราย,ทรายสร้าง แบบหล่ออยู่ในช่องว่างของแบบหล่อ เมื่อถังป้อนทรายได้รับการลดระดับลงและเคลื่อนที่เข้าไปสู่ กรอบการบรรจุโดยกระบอก ภายหลังจากทรายสร้างแบบหล่อได้รับการนำเข้าไปสู่ช่องว่างของแบบ หล่อ1. A formwork making machine for producing formwork by compacting the sand. The casting is in the given formwork gap. It is raised by a bobbin disc, which is located at a predetermined position. The casting trunk, which is placed on the disc. For enclosing the bobbin And the packaging frame, which is placed on top of the die-casting chest, includes A number of fixed cylinder stands at a distance from each other; A mounting frame fixed to the far end of the cylinder piston rod. In such a way that The bonding frame is supported above the cavity of the formwork. And make it move vertically by the cylinder; The sand feeder, for filling sand forms a built-in formwork, is attached to the frame to be fixed in such a way that the sand feeder is moved into the filling frame. When lowered by the barrel, and at the bottom of the sand feeder there are a number of separate nozzles. For sand releasing Create formwork into the blanks of the formwork; And a number of pressing feet fixed on the bottom of the sand feeder tank. Located next to one side Of each nozzle separately For a significant closure, together with the bottom of the sand feed hopper, the upper part of the filling frame. And for compacting, together with the bottom of the sand feed hopper, the sand creates The formwork is in the cavity of the formwork. When the sand feeder tank is lowered and moved into the Packing frame by cylinder After the sand is built, the formwork is introduced into the blanks of the formwork. 2. เครื่องจักรการสร้างแบบหล่อของข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่ง เท้ากดอัดแต่ละชิ้นคือกระบอก, ระดับ ที่แต่ละกระบอกได้รับการยืด สามารถปรับได้ในลักษณะที่ว่าเท้ากดอัดจะได้รับการยืดสู่ตำแหน่งที่ เลือกอยู่ข้างใต้ด้านล่างสุดของถังป้อนทรายเมื่อส่วนบนของช่องว่างของแบบหล่อได้รับการปิดโดย การลดระดับถังป้อนทรายลง2. The mold-making machine of claim 1, where each compression foot is a cylinder, the degree to which each cylinder is stretched. It can be adjusted in such a way that the compression foot will be stretched to the Is selected under the bottom of the sand feed hopper when the top of the formwork cavity has been closed by Lowering the sand feed tank 3. เครื่องจักรสร้างแบบหล่อของข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่ง ถังป้อนทรายดังกล่าวรวมถึงวิถีทาง สำหรับการปฏิบัติการนำการเติมอากาศของทรายสร้างแบบหล่อ3. Formwork-making machine of claim 1, where the said sand bucket includes the route. For conducting sand aeration, building formwork 4. เครื่องจักรสร้างแบบหล่อของข้อถือสิทธิที่ 3, ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยกรอบการบรรจุ ที่มีรูระบายออกจำนวนหนึ่ง สำหรับการควบคุมการปล่อยออกของการไหลของอากาศเมื่อการนำการ เติมอากาศได้รับการปฏิบัติ4. The machine creates the formwork of claim 3, which is further assembled by the packing frame. With a number of drain holes For controlling the air flow emission when conducting Aeration was treated. 5. เครื่องจักรสร้างแบบหล่อของข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยฐานสำหรับการ รองรับแผ่นกระสวนและหีบหล่อ,ที่ซึ่งกระบอกหันหน้าขึ้นและยึดติดอยู่บนฐาน 6. เครื่องจักรสร้างแบบหล่อของข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่ง กรอบการยึดติดรวมถึงวิถีทางสำหรับ การลำเลียงและการจัดวางหีบหล่อตามแนวตั้ง อยู่บนแผ่นกระสวนซึ่งจัดวางอยู่ที่ตำแหน่งที่กำหนดไว้ ล่วงหน้า 7. เครื่องจักรสร้างแบบหล่อของข้อถือสิทธิที่ 6, ที่ซึ่งกรอบการยึดติดรวมถึงวิถีทางการ ลำเลียงซึ่งถ่ายโอนหีบหล่อตามแนวนอนอยู่ที่ระดับเหนือตำแหน่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้าของแผ่น กระสวน 8. เครื่องจักรสร้างแบบหล่อของข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่ง ประกอบรวมต่อไปด้วยกรอบการบรรจุที่ จัดวางอยู่รอบส่วนล่างของถังป้อนทราย, ที่ซึ่งหนึ่งชิ้นของกรอบการยึดติดและถังป้อนทรายยังรวม ต่อไปด้วยกระบอกสำหรับการลำเลียงกรอบการบรรจุตามแนวตั้งโดยสัมพัทธ์กับกรอบการยึดติด เพื่อที่จะจัดวางกรอบการบรรจุอยู่บนหีบหล่อ 9. เครื่องจักรสร้างแบบหล่อของข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่ง ประกอบรวมต่อไปด้วยแท่นลำเลียง สำหรับการลำเลียงแผ่นกระสวน และ อุปกรณ์การถ่ายโอนสำหรับการถ่ายโอนแท่นลำเลียงระหว่าง ตำแหน่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้าและตำแหน่งซึ่งแตกต่างจาก ตำแหน่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้า, แต่มี ตำแหน่งอยู่ใน ระนาบที่ซึ่งตำแหน่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้าจัดวางอยู่ 1 0. เครื่องจักรสร้างแบบหล่อของข้อถือสิทธิที่ 9, ที่ ซึ่งอุปกรณ์การถ่ายโอนรวมถึงแท่น ลำเลียงสำหรับการ ลำเลียงแผ่นกระสวน, แท่นลำเลียงอีกแท่นหนึ่งสำหรับการ ลำเลียงแผ่นกระสวน อีกแผ่นหนึ่ง, และวิถีทางสำหรับการหมุนแท่นลำเลียงทั้งสองแท่นในระนาบ เพื่อจัดวางแท่นลำเลียง ให้อยู่ที่ตำแหน่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้า 1 1. เครื่องจักรสร้างแบบหล่อของข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่ง ประกอบรวมด้วยโต๊ะสำหรับการรองรับ แผ่นกระสวน, ที่ซึ่งแผ่นกระ สวนรวมถึงกรอบการปรับระดับ ทีซึ่งหีบหล่อได้รับการจัดวางอยู่บน กรอบนี้สำหรับการกำหนดช่องว่างของแบบหล่อ,กรอบการปรับระดับได้รับการยึดติดอยู่บนโต๊ะ สำหรับการล้อมรอบบริเวณรอบด้านนอกของแผ่นกระสวนและสำหรับการเคลื่อนที่ตามแนวตั้ง 1 2. วิธีการสำหรับการผลิตแบบหล่อทรายที่จับยึดอยู่ในหีบ หล่อ โดยการอัดแน่นทรายสร้าง แบบหล่อในช่องว่างของแบบหล่อ, ประกอบรวมด้วยขั้นตอน: a) การจัดวางแผ่นกระสวนที่มีกระสวนให้อยู่ที่ตำแหน่งที่กำหนด ไว้ล่วงหน้า; b) การจัดวางหีบหล่ออยู่บนแผ่นกระสวน; c) การจัดวางกรอบการบรรจุอยู่บนหีบหล่อ เพื่อกำหนดช่องว่างของแบบหล่อ; d) การทำให้อุปกรณ์การนำ เข้าและการอัดแน่นทรายสร้างแบบหล่อเคลื่อนทีเข้าหากรอบการ บรรจุ, อุปกรณ์การนำเข้าและการอัดแน่นทรายสร้างแบบหล่อ รวมถึงถังป้อนทรายที่รองรับโดย กระบอกตั้งจำนวนหนึ่ง ในลักษณะที่ว่าถึงป้อนทรายจะเคลื่อนที่ตามแนวตั้ง, ถึงป้อนทรายมีหัวพ่น ปล่อยทรายที่แยกจากกันจำนวนหนึ่งอยู่ที่ส่วนล่างของถัง, อุปกรณ์การนำเข้าและการอัดแน่นทราย สร้างแบบหล่อ รวมถึงเท้ากดอัดจำนวนหนึ่งซึ่งยึดติดอยู่บนส่วนล่างของถังปัอนทราย อยู่ที่ตำแหน่ง ติดกับด้านหนึ่งของหัวพ่นแต่ละหัว, ดังนั้นจึงปิดส่วนบนของช่องว่างของแบบหล่ออย่างมีนัยสำคัญ ด้วยวิถีทางของส่วนล่างของถังป้อนทรายและเท้ากดอัดจำนวนหนึ่ง; e) การปล่อยทรายสร้างแบบหล่อออกจากหัวพ่นเพื่อนำทรายสร้างแบบหล่อเข้าสู่ช่องว่างของ แบบหล่อ; f) การทำให้ถังป้อนทรายและเท้ากดอัดจำนวนหนึ่งลดระดับลงและเคลื่อนที่ไปข้างหน้าเข้า สู่กรอบการบรรจุด้วยวิถึทางของกระบอก,ดังนั้นจึงอัดแน่นทรายสร้างแบบหล่ออยู่ในช่องว่างของ แบบหล่อด้วยวิถีทางของส่วนล่างของถังป้อนและเท้ากดอัด; g) การยกระดับอุปกรณ์การนำเข้าและการอัดแน่นทรายสร้างแบบหล่อ,กรอบการบรรจุ, และหีบหล่อ เพื่อที่ว่าหีบหล่อซึ่งบรรจุแบบหล่อทรายอยู่ภายในจะได้รับการแยกออกจากแผ่น กระสวนและกรอบการบรรจุ; และ h) การถ่ายโอนหีบหล่อที่บรรจุแบบหล่อทรายอยู่ภายในไปสู่ตำแหน่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้า 13) วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 12, ที่ซึ่งขั้นตอนของการปล่อย ทรายสร้างแบบหล่อออกจากหัว พ่นเพื่อนำทรายสร้างแบบหล่อเข้า ไปสู่ช่องว่างของแบบหล่อ รวมถึงการเติมอากาศอย่างน้อยหนึ่ง ครั้ง ให้กับทรายสร้างแบบหล่อในถังป้อนทรายที่อยู่ติดกับและอยู่ทางด้านต้นทางของหัวพ่น เพื่อทำให้ ทรายสร้างแบบหล่อมีลักษณะเป็นของไหล ณ ที่นั้น และการนำอากาศอัดจากด้านบนเข้าไปสู่ถังป้อน ทราย 14) วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 13, ที่ซึ่งขั้นตอนการปล่อย ทรายสร้างแบบหล่อออกจากหัว พ่นเพื่อนำทรายสร้างแบบหล่อเข้า ไปสู่ช่องว่างของแบบหล่อ รวมถึงการเติมอากาศให้กับ ทรายสร้างแบบ หล่อในถังป้อนทรายซึ่งอยู่ติดกับและอยู่ทาง ด้านต้นทางของหัวพีน เพื่อทำให้ทรายสร้างแบบหล่อมี ลักษณะเป็นของไหล ณ ที่นั้น, ที่ซึ่งกรอบการบรรจุที่มีรูระบายออกจำนวน หนึ่งจะได้รับการใช้งาน เป็นกรอบการบรรจุ, และที่ซึ่งการควบ คุมการปล่อยออกของอากาศที่มาจากการเติมอากาศ ได้รับการ ปฏิบัติโดยผ่านรูระบายออก 15) วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 12, ซึ่ง, ในขั้นตอนอัดแน่นทราย สร้างแบบหล่อในช่องว่างของ แบบหล่อ, ประกอบรวมต่อไปด้วย การ กดอัดอากาศที่บรรจุอยู่ในทรายสร้างแบบหล่อ ออกไปโดยการ คงรักษาแรงการอัดแน่นภายในช่วงเวลาที่กำหนดเมื่อแรงของการอัดแน่นถึงค่าที่กำหนดไว้ล่วงหน้า 15. The machine creates the formwork of claim 1, which is further assembled with the base for the Supporting the shuttle plate and the casting trunk, where the cylinder faces upward and fixed on the base 6. The machine creates the formwork of claim 1, where the bonding frame includes a path for Vertical conveying and palletizing It is on the shuttle plate, which is positioned at a predetermined position. 7. The machine creates the formwork of claim 6, where the attachment frame includes the direction. The conveyor, which transfers the cast horizontally, is at a level above the predetermined position of the shuttle plate. 8. The machine creates the formwork of claim 1, which is further assembled by the filling frame at Placed around the bottom of the sand feeder, where one piece of the attachment frame and the sand feeder are included. Next with a cylinder for conveying the packing frame vertically relative to the bonding frame. In order to place the packing frame on the casting. 9. Formwork-making machine of claim 1, which is further assembled with the conveyor. For bobbin plate conveying and transfer device for conveyor pallet transfer between Preset position and position which is different from Preset position, but there is a position in The plane on which the predetermined position is placed 1 0. The formwork machine of claim 9, where the transfer device, including the platform Conveyor for Shuttle plate conveyor, another conveyor platform for Bobbin plate conveyor Another plate, and a route for rotating the two conveyor platforms in a plane. To place the conveyor platform 1. The machine creates the formwork of claim 1, which consists of a table for supporting the shuttle plate, where the plate is placed. The garden includes a leveling frame. Where the casting chest has been placed on This frame is for defining the formwork blanks, the leveling frame is fixed on the table. For enclosing the periphery of the bobbin plate and for vertical movement 1 2. Methods for producing sandblasted formwork held in the casting by compacting the sand to create Formwork in the formwork cavity, assembled by steps: a) Aligning the bobbin plate at a predetermined position; b) the placement of the casting trunk on the bobbin plate; c) the placement of the packing frame on the casting trunk To determine the blanks of the formwork; d) making the conduction device Entering and compacting the sand creates the formwork that moves into the filling cycle, the input device and the compacting of the sand to create the formwork. Including a sand feeder supported by A number of set cylinders In such a way that even if the sand feeder moves vertically, to feed the sand with a nozzle. A small amount of sand is separated at the bottom of the tank, an inlet device and the formwork sand compacting includes a number of compression feet fixed on the bottom of the sand bucket. At position Attached to one side of each nozzle, thus covering the top of the formwork gap significantly By the path of the bottom of the bucket, sand feeders and a number of compression feet; e) Releasing the formwork sand from the blasting head to direct the formwork sand into the formwork gap; f) Lowering a certain amount of sand bucket and compression feet and moving forward inward. Into the filling frame by means of the barrel, so the sand is densely packed into the gaps of the Formwork with a trajectory of the bottom of the feed hopper and compression feet; g) Upgrading the importing and compacting equipment creates the formwork, packing frame, and casting cavity so that the foundry chamber containing the sand formwork within it is separated from the plate. Bobbin and packing frame; And h) the transfer of the cast box containing the internal sand formwork to a predetermined position 13) the method of claim 12, where the discharge phase Sand builds the formwork out of the head. Blasting to bring sand into the formwork. To the gap of the formwork This includes at least one aerating the formwork sand in the sand feed tank adjacent to and on the source side of the blast nozzle to make the formwork sand look fluid there and to condense compressed air from the side. On entering into the sand bucket 14) Method of claim 13, where the discharge process Sand builds the formwork out of the head. Blasting to bring sand into the formwork. To the gap of the formwork Including aerating the sand, creating a formwork in the sand feeder, which is adjacent to and in the The source side of Hua Pen To make sand form formwork there The nature is a fluid there, where the packing frame with the number of vent holes One will get active It is the packing framework, and where the control Control of the discharge of air coming from aeration is treated through the vent. 15) Method of claim 12, which, in the sand compacting process Build the formwork in the formwork cavity, assemble it further by pressing the compressed air contained in the sand, creating the formwork by maintaining the compaction force for a specified period of time when the compaction force reaches a certain value. Predefined 1 6. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 12, ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยการจัด วางกรอบการปรับระดับ อยู่รอบบริเวณรอบด้านนอก ของแผ่นกระสวน เพื่อที่ว่าด้านบนสุดของกรอบการปรับระดับจะได้รับ การจัดวางตำแหน่งอยู่เหนือพื้นผิวด้านบน สุดของบริเวณรอบด้านนอกของแผ่นกระสวน, โดยกรอบ การปรับระดับสมารถเคลื่อนที่ได้ในแนวตั้ง, และการจัด วางหีบหล่ออยู่บนด้านบนสุดของกรอบการ ปรับระดับ , วิธีการนี้ประกอบรวมด้วยการกำหนดช่องว่างของแบบ หล่อขึ้นโดยแผ่นกระสวน, กรอบ การปรับระดับ, หีบ หล่อ, กรอบการบรรจุ, และอุปกรณ์การนำเข้าและการอัดแน่นทราย สร้างแบบ หล่อซึ่งจัดวางอยู่ใกล้กับกรอบการบรรจุ และการอัดแน่นในขั้นที่สองของทรายสร้างแบบหล่อ ภายหลังจาก การอัดแน่นของทรายสร้างแบบหล่อในช่องว่างของแบบหล่อได้โดยขั้นตอน f) ด้วยการลด ระดับกรอบการปรับระดับลง จนกระทั่งด้านบนสุดของกรอบการปรับระดับเคลื่อนที่ถึงระดับของ พื้นผิวด้านบนสุดของบริเวณรอบด้านนอกของแผ่นกระสวนอย่างมีนัยสำคัญ และการทำให้หีบหล่อ, กรอบการบรรจุ, และถังป้อนทราย ลดระดับลง 17) วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 12, ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอน: การทำให้แต่ละชิ้นของเท้ากดอัดจำนวนหนึ่งยืดไปสู่ตำแหน่งที่เลือกไว้ ซึ่งอยู่ข้างใต้ส่วนล่าง ของถังป้อนทราย เมื่ออุปกรณ์การนำเข้าและการอัดแน่นทรายสร้างแบบหล่อเคลื่อนที่เข้าหากรอบการ บรรจุ เพื่อที่จะปิดช่องว่างของแบบหล่อ; และ การทำให้กระบอกปฏิบัติงานด้วยความดันสูงกว่าความดันควบคุมสำหรับเท้ากดอัด,เพื่อที่จะ อัดแน่นทรายสร้างแบบหล่อ เพื่อที่ว่าพื้นผิวด้านบนของทรายสร้างแบบหล่อภายหลังจากการอัดแน่น จะได้รับการทำให้ราบเรียบ,เมื่อทรายสร้างแบบหล่อได้รับการอัดแน่นโดยการลดระดับถังป้อนทราย ลงโดยอาศัยกระบอก6. Method of claim 12, which further includes the arrangement Frame leveling Around the outside Of the shuttle plate So that the top of the leveling frame is given Positioning is above the top surface. At the end of the periphery of the shuttle plate, with the adjusting frame can move vertically, and the casting arrangement is on the top of the leveling frame, this method is combined with defining a slot. Free of model Casting by bobbin plate, leveling frame, casting trunk, packing frame, and importing device and sand compacting form a formwork positioned close to the packing frame. After the sand is compacted, the formwork can be formed in the formwork gap by step f) by lowering the leveling frame. Until the top of the leveling frame moves to the level of The top surface of the periphery of the shuttle disk significantly. 17) The method of claim 12, which follows the steps: making each piece of the compression foot a certain amount stretched to Selected position Underneath Of sand feeder When the input device and the sand compacting form the formwork moves into the filling cycle in order to seal the gaps of the formwork; And making the cylinder operating at a pressure higher than the controlled pressure for the compression foot, in order to Compacted sand to create formwork So that the top surface of the sand forms the formwork after being compacted Will be smoothed, when sand forming the formwork is compacted by lowering the sand feed tank Down by means of a cylinder
TH1004254A 2000-11-03 Equipment and methods for the manufacture of sand formwork TH24657B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH46596A TH46596A (en) 2001-08-03
TH24657B true TH24657B (en) 2008-10-09

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100838875B1 (en) Die molding machine and pattern carrier
KR100721633B1 (en) Molding machine and method for producing sand mold
US6345662B1 (en) Automatic vibration molding machine for green sand mold
US4126176A (en) Foundry molding machine for box molds
CN210848227U (en) Up-down sand shooting device
US4286937A (en) Production of sand moulds
TH24657B (en) Equipment and methods for the manufacture of sand formwork
TH46596A (en) Equipment and methods for the manufacture of sand formwork
CN101811176B (en) Casting mould device and method thereof
US4262731A (en) Foundry molding-apparatus and method
CN110625073A (en) Lower sand shooting iron mold sand-lined molding machine and molding working method thereof
JP4284637B2 (en) Sand mold molding apparatus and sand mold molding method
JP2001293539A (en) Method for filling and compressing molding sand and apparatus therefor
KR101060041B1 (en) Mold Manufacturing Equipment
JP3802358B2 (en) Casting sand compression method and casting sand molding method
JP4292582B2 (en) Mold making method
CN211161794U (en) Sand-lined molding machine for lower sand shooting iron mold
CN1055890A (en) The method and apparatus of compressing granular moulding materials
JPS6321577B2 (en)
JPH05318026A (en) Head for air shock sandbox type molding machine
SU852445A1 (en) Plant for production casting by vacuum process
JPH09136141A (en) Molding apparatus for using two kinds of molding flasks different in heights
JP3441065B2 (en) Mold molding method and molding apparatus
JP3125965B2 (en) Sandbox for vacuum mold making
JPS623706B2 (en)