TH24593Y -
Formulation of a composite material made from recycled polypropylene and tamarind seed powder, and the manufacturing process.
- Google Patents
Formulation of a composite material made from recycled polypropylene and tamarind seed powder, and the manufacturing process.
------01/10/2563------(OCR) กรรมวิธีการผลิตกระถางต้นไม้ในกระบวนการฉีดพลาสติกของวัสดุเชิงประกอบพอลิโพรพิลีนรีไซเคิลและผงเมล็ดมะขาม โดยวิธีการขึ้นรูปอัดรีดแบบสกรูคู่ ประกอบด้วย พอลิโพรพิลีนรีไซเคิล ผงเมล็ดมะขามสารช่วยป้องกับการเสื่อมสภาพ สารริเริ่มปฏิกิริยาไดคิวมิวเปอร์ออกไซต์ สารควบคู่ไวนิลไตรเมทอกซี่ไซเลน(Vinyl trimethoxy Silane) การประดิษฐ์นี้มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ได้สูตรวัสดุเชิงประกอบพอลิโพรพิลีนรีไซเคิลและผงเมล็ดมะขาม ที่ได้จากสูตรนี้มีไปใช้ในกระบวนการฉีดกระถางต้นไม้ที่มีกลิ่นตามธรรมชาติของผงเมล็ดมะขาม ------------ หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ กรรมวิธีการผลิตกระถางต้นไม้ในกระบวนการฉีดพลาสติกของวัสดุเชิงประกอบพอลิโพรพิลีนรี ไซเคิลและผงเมล็ดมะขาม โดยวิธีการขึ้นรูปอัดรีดแบบสกรูคู่ ประกอบด้วย พอลีโพรพิลีนรีไซเคิล ผงเมล็ด มะขาม สารช่วยป้องกันการเสื่อมสภาพ สารริเริ่มปฏิกิริยาไดคิวมิวเปอร์ออกไซต์ สารควบคู่ไวนิลไตเมธ ทอกซี่ไซเลน (Vinyl trimethoxy Silane) การประดิษฐ์นี้มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ได้สูตรวัสดุเชิงประกอบพอ ลีโพรพิลีนรีไซเคิลและผงเมล็ดมะขาม ที่ได้จากสูตรนี้มีไปใช้ในกระบวนการฉีดกระถางต้นไม้ที่มีกลื่นตาม ธรรมชาติของผงเมล็ดมะขาม------01/10/2563------(OCR) A process for manufacturing plant pots using injection molding of recycled polypropylene and tamarind seed powder composite materials by twin-screw extrusion. The composite materials include recycled polypropylene, tamarind seed powder, an anti-degradation agent, a dicumu peroxide initiator, and a vinyl trimethoxy silane coupling agent. The objective of this invention is to obtain a composite material formulation of recycled polypropylene and tamarind seed powder that can be used in the injection molding of plant pots with the natural scent of tamarind seed powder. ------------ Page 1 of 1 Abstract of the Invention: A process for manufacturing plant pots using injection molding of recycled polypropylene and tamarind seed powder composite materials by twin-screw extrusion. The composite materials include recycled polypropylene, tamarind seed powder, an anti-degradation agent, and a dicumu peroxide initiator. Vinyl trimethoxy silane coupling agent: This invention aims to provide a composite material formulation of recycled polypropylene and tamarind seed powder. The resulting material is then used in an injection molding process to create plant pots with the natural scent of tamarind seed powder.
Claims (2)
------01/10/2563------(OCR)------01/10/2563------(OCR)1. สูตรวัสดุเชิงประกอบพอลิโพรพิลีนรีไซเคิลกับผงเมล็ดมะขาม ประกอบด้วย -เม็ดพอลิเมอร์พอลิโพรพิลีนรีไซเคิล 60-90 % โดยนํ้าหนัก -ผงเมล็ดมะขาม 10-40 % โดยนํ้าหนัก -สารริเริ่มปฏิกิริยาไดคิวมิวเปอร์ออกไซต์ 0.1-0.5 ส่วนต่อร้อยส่วนของพอลิโพรพิลีนรีไซเคิล -สารควบคู่ไวนิลไตรเมทอกซี่ไซเลน (Vinyl trimethoxy Silane) 1-5 ส่วนต่อร้อยส่วนของพอลิโพรพิลีนรีไซเคิล 2. สูตรวัสดุเชิงประกอบพอลิโพรพิลีนรีไซเคิลกับผงเมล็ดมะขาม ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่เหมาะสมประกอบด้วย -เม็ดพอลิเมอร์พอลิโพรพิลีนรีไซเคิล 90 % โดยน้ำหนัก -ผงเมล็ดมะขาม 10 % โดยนํ้าหนัก -สารริเริ่มปฏิกิริยาไดคิวมิวเปอร์ออกไซต์ 0.1 ส่วนต่อร้อยส่วนของพอลิโพรพิลีนรีไซเคิล -สารควบคู่ไวนิลไตรเมทอกซี่ไซเลน (Vinyl trimethoxy Silane) 5 ส่วนต่อร้อยส่วนของพอลิโพรพิลีนรีไซเคิล 3. กรรมวิธีการผลิตวัสดุเซิงประกอบพอลิโพรพิลีนรีไซเคิลกับผงเมล็ดมะขาม ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ2 ที่ซึ่งมีขั้นตอนดังนี้ ก. นำเมล็ดมะขามมาทำการบดละเอียด จากนั้นนำเมล็ดมะขามทำการคัดแยกขนาดของผงเมล็ดมะขามด้วยเครื่องร่อนตะแกรง (Sieve Shaker) เพื่อทำการแยกขนาดโดยขนาดผงเมล็ดมะขามที่ทำการเลือกคือ 250 - 450 ไมครอน จากนั้นนำเมล็ดมะขามที่ทำการคัดขนาดแล้วไปอบที่อุณหภูมิ 70 - 90 องศาเซลเซียส โดยใช้เวลาในการอบอยู่ที่ 2 - 4 ชั่วโมง ข. นำเม็ดพอสิโพรพิลีนรีไซเคิลเข้าตู้อบลมร้อนเพื่อไล่ความชื้น โดยจะใช้อุณหภูมิอยู่ที่70 - 90 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 24 - 72 ชั่วโมง ค. นำเม็ดพอลิโพรพิลีนรีไซเคิลผสมกับสารริเริ่มปฏิกิริยาไดคิวมิวเปอร์ออกไซต์ 0.1 ส่วนต่อร้อยส่วนของพอลิโพรพิลีนรีไซเคิล (Parts per hundred parts of resin) ด้วยเครื่องผสม เวลาการผสมเท่ากับ 10 นาที นำส่วนผสมที่ได้ไปอบที่อุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียส เวลาการอบเท่ากับ 10 นาที เพื่อให้สารริเริ่มปฏิกิริยาไดคิวมิวเปอร์ออกไซต์ละลายเคลือบผิวเม็ดพลาสติก ง. ชั่งน้ำหนักผงเม็ดมะขาม 10 % โดยนํ้าหนัก ผสมกับพอลิเมอร์ชนิดพอลิโพรพิลีนรีไซเคิล90 % โดยนํ้าหนัก และเติมสารควบคู่ไวนิลไตรเมทอกซี่ไซเลน (Vinyl trimethoxy Silane) 5.0 ส่วนต่อร้อยส่วนของพอลิโพรพิลีนรีไซเคิลกับผงเมล็ดมะขามด้วยเครื่องเขย่าให้เข้ากัน เวลาการเขย่าเท่ากับ 10 นาที จ. นำส่วนผสมระหว่างพอลิเมอร์ชนิดพอลิโพรพิลีนรีไซเคิลและผงเมล็ดมะขามผสมกับสารควบคู่ไวนิลไตรเมทอกซี่ไซเลน (Vinyl trimethoxy Silane) 1 ส่วนต่อนํ้าหนัก โดยวิธีการเข้าเครื่องผสมพลาสติก เวลาการเขย่าเท่ากับ 10 นาที หลังจากนั้นนำไปอบไล่ความชื้นที่อุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียส เวลาในการอบเท่ากับ 2 ชั่วโมง และนำไปผลิตเป็นวัสดุเชิงประกอบ พอลิโพรพิลีนรีไซเคิลและผงเมล็ดมะขามด้วย เครื่องอัดรีดสกรูคู่ (Twin Screw Extruder) 4. กรรมวิธีการผลิตวัสดุเชิงประกอบพอลิโพรพิลีนรีไซเคิลกับผงเมล็ดมะขาม ตามข้อถือสิทธิ 3 ที่ซึ่ง ประกอบเพิ่มเติมด้วยขั้นตอนการผลิตชิ้นงานจากวัสดุเชิงประกอบพอลิโพรพิลีนรีไซเคิลกับผงเมล็ดมะขาม โดยนำส่วนผสมที่ได้จากขั้นตอน จ. ใส่ลงในเครื่องฉีดพลาสติก หลังจากนั้นปิดแม่พิมพ์ให้แน่น ขึ้นรูป กระบวนการฉีดพอลิเมอร์ โดยใช้ความร้อน 160 - 180 องศาเซลเซียส หลังจากนั้นฉีดพอลิเมอร์ 5-10 วินาที เปิดแม่พิมพ์ออก ชิ้นงานที่ได้เป็นชิ้นงานมีลักษณะตามแบบแม่พิมพ์และมีกลิ่นหอมของเมล็ดมะขาม ------------ หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิ สูตรวัสดุเชิงประกอบพอลิโพรพิลีนรีไซเคิลกับผงเมล็ดมะขามและกรรมวิธีการผลิตที่ซึ่งมี ส่วนประกอบดังนี้ เม็ดพอลิเมอร์ พอลิโพรพิลีนรีไซเคิล ผงเมล็ดมะขาม สารป้องกันการเสื่อมสภาพ สาร ริเริ่มปฏิกิริยาไดคิวมิวเปอร์ออกไซต์ และสารควบคู่ไวนิลไตเมธทอกซี่ไซเลน (Vinyl trimethoxy Silane) โดยสูตรวัสดุเชิงประกอบพอลิโพรพิลีนรีไซเคิลกับผงเมล็ดมะขาม มีส่วนประกอบดังนี้ - เม็ดพอลิเมอร์พอลิโพรพิลีนรีไซเคิล 90% โดยน้ำหนัก - ผงเมล็ดมะขาม 10% โดยน้ำหนัก - สารริเริ่มปฏิกิริยาไดคิวมิวเปอร์ออกไซต์ 0.1 ส่วนต่อร้อยส่วนของพอลิโพรพิลีนรีไซเคิล - สารควบคู่ไวนิลไตเมธทอกซี่ไซเลน (Vinyl trimethoxy Silane) 5.0 ส่วนต่อร้อยส่วน ของพอลิโพรพิลีนรีไซเคิล1. The proposed polypropylene composite formulation with tamarind seed powder consists of: - 60-90% by weight of recycled polypropylene polymer granules - 10-40% by weight of tamarind seed powder - 0.1-0.5 parts per 100% of recycled polypropylene initiator - 1-5 parts per 100% of recycled polypropylene coupling agent (vinyl trimethoxy silane) 2. The proposed polypropylene composite formulation with tamarind seed powder, as per claim 1, consists of: - 90% by weight of recycled polypropylene polymer granules - 10% by weight of tamarind seed powder - 0.1 parts per 100% of recycled polypropylene initiator (dicumu peroxide) - Vinyl trimethoxy silane coupling agent at 5 parts per 100 parts of recycled polypropylene. 3. Process for manufacturing composite material of recycled polypropylene with tamarind seed powder according to claim 1 or 2, which involves the following steps: a. Tamarind seeds are ground finely. Then, the tamarind seed powder is separated by size using a sieve shaker to select a size of 250-450 microns. The separated tamarind seed powder is then dried at a temperature of 70-90 degrees Celsius for 2-4 hours. b. The recycled polypropylene granules are placed in a hot air oven to remove moisture. The process involves: A. Maintaining a temperature of 70-90 degrees Celsius for 24-72 hours. B. Mixing recycled polypropylene pellets with 0.1 parts per 100 parts of recycled polypropylene (parts per hundred parts of resin) using a mixer for 10 minutes. Bake the mixture at 70 degrees Celsius for 10 minutes to allow the dicumu peroxide initiator to melt and coat the plastic pellets. D. Weighing 10% by weight of tamarind seed powder, mix it with 90% by weight of recycled polypropylene polymer and add 5.0 parts per 100 parts of vinyl trimethoxy silane coupling agent mixed thoroughly with the tamarind seed powder using a shaker. The shaking time is 10 minutes. Step C: Mix the recycled polypropylene polymer and tamarind seed powder with vinyl trimethoxy silane coupling agent at a ratio of 1 part to weight, using a plastic mixer. Shake for 10 minutes. Afterward, dry the mixture at 70°C for 2 hours. Then, use a twin-screw extruder to produce the recycled polypropylene and tamarind seed powder composite material. 4. Manufacturing process of recycled polypropylene and tamarind seed powder composite material according to claim 3, which includes additional steps for producing parts from the recycled polypropylene and tamarind seed powder composite material. Place the mixture from step C into a plastic injection molding machine. Close the mold tightly, shape the product, and perform the polymer injection process using heat of 160-180°C. Afterward, inject the polymer for 5-10 seconds, then open the mold. The resulting product conforms to the mold design and has the fragrance of tamarind seeds. ------------ Page 1 of 2 pages. Claims: A composite material formula with recycled polypropylene and tamarind seed powder and its manufacturing process, consisting of the following components: recycled polypropylene polymer granules, tamarind seed powder, an anti-aging agent, a dicumu peroxide initiator, and a vinyl trimethoxy silane coupling agent. The composite material formula with recycled polypropylene and tamarind seed powder contains the following components: - 90% by weight of recycled polypropylene polymer granules - 10% by weight of tamarind seed powder - 0.1 part per 100% dicumu peroxide initiator of recycled polypropylene - 5.0 parts per 100% vinyl trimethoxy silane coupling agent of recycled polypropylene2. กรรมวิธีการผลิตวัสดุเชิงประกอบพอลิโพรพิลีนรีไซเคิลกับผงเมล็ดมะขาม ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ ซึ่งมีขั้นตอนดังนี้ ก. นำเมล็ดมะขามมาทำการบดละเอียด จากนั้นนำเมล็ดมะขามทำการคัดแยกขนาดของ ผงเมล็ดมะขามด้วยเครื่องร่อนตะแกรง (Sieve Shaker) เพื่อทำการแยกขนาดโดยขนาดผงเมล็ดมะขามที่ ทำการเลือกคือ 250 - 450 ไมครอน จากนั้นนำเมล็ดมะขามที่ทำการคัดขนาดแล้วไปอบที่อุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียส โดยใช้เวลาในการอบอยู่ที่ 2 ชั่วโมง ข. นำเม็ดพอลิโพรพิลีนรีไซเคิลเข้าตู้อบลมร้อนเพื่อไล่ความชื้น โดยจะใช้อุณหภูมิอยู่ที่ 70 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 24 ชั่วโมง ค. นำเม็ดพอลิโพรพิลีนรีไซเคิลผสมกับสารริเริ่มปฏิกิริยาไดคิวมิวเปอร์ออกไซต์ 0.1 ส่วน ต่อร้อยส่วนของพอลิโพรพิลีนรีไซเคิล (Parts per hundred parts of resin) ด้วยเครื่องผสม เวลาการ ผสมเท่ากับ 10 นาที นำส่วนผสมที่ได้ไปอบที่อุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียส เวลาการอบเท่ากับ 10 นาที เพื่อให้สารริเริ่มปฏิกิริยาไดคิวมิวเปอร์ออกไซต์ละลายเคลือบผิวเม็ดพลาสติก ง. ชั่งน้ำหนักผงเม็ดมะขาม 10% โดยน้ำหนัก ผสมกับพอลิเมอร์ชนิดพอลิโพรพิลีนรี ไซเคิล 90% โดยน้ำหนัก และเติมสารควบคู่ไวนิลไตเมธทอกซี่ไซเลน (Vinyl trimethoxy Silane) 5.0 ส่วนต่อร้อยส่วนของพอลิโพรพิลีนรีไซเคิลกับผงเมล็ดมะขามด้วยเครื่องเขย่าให้เข้ากัน เวลาการเขย่า เท่ากับ 10 นาที จ. นำส่วนผสมระหว่างพอลิเมอร์ชนิดพอลิโพรพิลีนรีไซเคิลและผงเมล็ดมะขามผสมกับ สารควบคู่ไวนิลไตเมธทอกซี่ไซเลน (Vinyl trimethoxy Silane) 1 ส่วนต่อน้ำหนัก โดยวิธีการเข้าเครื่อง ผสมพลาสติก เวลาการเขย่าเท่ากับ 10 นาที หลังจากนั้นนำไปอบไล่ความชื้นที่อุณหภูมิ 70 องศา เซลเซียส เวลาในการอบเท่ากับ 2 ชั่งโมง และนำไปผลิตเป็นวัสดุเชิงประกอบ พอลิโพรพิลีนรีไซเคิลและ ผงเมล็ดมะขามด้วยเครื่องอัดรีดสกรูคู่ (Twin Screw Extruder) หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า ฉ. ขั้นตอนการผลิตชิ้นงานจากผลิตภัณฑ์วัสดุเชิงประกอบพอลิโพรพิลีนรีไซเคิลและผง เมล็ดมะขาม โดยนำวัสดุจาก ข้อที่ 5. ใส่ลงในเครื่องฉีดพลาสติก หลังจากนั้นปิดแม่พิมพ์ให้แน่น ขึ้นรูป กระบวนการฉีดพอลิเมอร์ โดยใช้ความร้อน 160 - 180 องศาเซลซียส หลังจากนั้นใช้เวลาในการฉีดพอลิ เมอร์ 5-10 วินาที เปิดแม่พิมพ์ออกชิ้นงานที่ได้เป็นชิ้นงานมีลักษณะตามแบบแม่พิมพ์และมีกลิ่นหอม ของผงเมล็ดมะขาม2. The process for manufacturing recycled polypropylene composite material with tamarind seed powder, as per claim 1, involves the following steps: a. Tamarind seeds are ground into a fine powder. The tamarind seed powder is then sieved using a sieve shaker to select particle sizes of 250-450 microns. The sieved tamarind seeds are then dried at 70°C for 2 hours. b. The recycled polypropylene granules are then placed in a hot air oven to remove moisture. The process involves: A. Maintaining a temperature of 70°C for 24 hours. B. Mixing recycled polypropylene pellets with 0.1 parts per 100 parts of recycled polypropylene (parts per hundred parts of resin) using a mixer for 10 minutes. The mixture is then baked at 70°C for 10 minutes to allow the dicumu peroxide initiator to melt and coat the plastic pellets. C. Weighing 10% by weight of tamarind seed powder, it is mixed with 90% by weight of recycled polypropylene polymer and 5.0 parts per 100 parts of vinyl trimethoxy silane coupling agent. The mixture is then shaken for 10 minutes. D. Combining the recycled polypropylene polymer and tamarind seed powder with the vinyl trimethoxy silane coupling agent at a ratio of 1 part by weight. The process involves mixing the plastic using a mixing machine, shaking for 10 minutes, then drying it at 70 degrees Celsius for 2 hours. Finally, it is used to produce a composite material of recycled polypropylene and tamarind seed powder using a twin-screw extruder. (Page 2 of 2). The manufacturing process of the product from the recycled polypropylene and tamarind seed powder involves placing the material from step 5 into a plastic injection molding machine. The mold is then tightly closed, and the polymer injection process uses heat of 160-180 degrees Celsius. The polymer is then injected for 5-10 seconds. Afterward, the mold is opened, and the resulting product is shaped according to the mold and has a pleasant aroma of tamarind seed powder.
TH1903002223U2019-08-16
Formulation of a composite material made from recycled polypropylene and tamarind seed powder, and the manufacturing process.
TH24593Y
(en)
An injection moldable powder mixture material based on wood flour, a method for producing the same, an injection molding method using an injection moldable powder mixture material based on wood flour, and a method produced by this method. Wood powder molded products