TH24565C3 - Tubular kiln - Google Patents

Tubular kiln

Info

Publication number
TH24565C3
TH24565C3 TH9901002858A TH9901002858A TH24565C3 TH 24565 C3 TH24565 C3 TH 24565C3 TH 9901002858 A TH9901002858 A TH 9901002858A TH 9901002858 A TH9901002858 A TH 9901002858A TH 24565 C3 TH24565 C3 TH 24565C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
ring
pipe
tubular
gas
furnace
Prior art date
Application number
TH9901002858A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH40711A3 (en
Inventor
เวอร์เนอร์ เคพพ์ลิงเกอร์ ดร.ลีโอโพลด์
วอลเตอร์ คาสท์เนอร์ นายไรเนอร์
วีเดอร์ นายเคิร์ท
ชิฟเฟอร์ นายวิลเฮล์ม
สตัสท์นี นายวิลเฮล์ม
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายบุญมา เตชะวณิช
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายบุญมา เตชะวณิช, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH40711A3 publication Critical patent/TH40711A3/en
Publication of TH24565C3 publication Critical patent/TH24565C3/en

Links

Abstract

DC60 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับเตาเผาแบบท่อ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เตาเผาแบบท่อที่ใช้รีดักชั่นโดย ตรง พร้อมด้วยวัสดุ ป้อนซึ่งประกอบด้วยวัสดุฝุ่นผง โดยเฉพาะอย่างยิ่งวัสดุฝุ่น ผงที่มีออกไซด์ของเหล็ก และ/หรือ เหล็กพวง ผสมอยู่ วัสดุ ดังกล่าวสามารถจะป้อนเข้าไปในเตาเผาแบบท่อจากด้านบน และ พร้อมด้วยกลุ่มของออริฟิสทางเข้าแก๊สที่ถูกจัดวางให้ อยู่ในระนาบเดียวกัน สำหรับแก๊สรีดักชั่นในบริเวณ หนึ่งใน สามส่วนล่างของเตาเผาแบบท่อ คอนทัวร์ท่อมีส่วนซึ่งเส้นผ่า ศูนย์กลางขยายใหญ่ขึ้น และโพรง ถูกสร้างขึ้นระหว่างออริฟิส ทางเข้าแก๊สกับวัสดุป้อน เตาเผาแบบท่อตามการประดิษฐ์นี้ ทำให้มีความ เป็นไปได้ที่จะจ่ายแก๊สให้แก่เตาเผาแบบท่อ เพื่อให้กระจายอย่างสม่ำเสมอไปบนส่วนตามแนวเส้น รอบวงของมัน การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับเตาเผาแบบท่อ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เตาเผาแบบท่อที่ใช้รีดักชั่นโดย ตรง พร้อมด้วยวัสดุ ป้อนซึ่งประกอบด้วยวัสดุฝุ่นผง โดยเฉพาะอย่างยิ่งวัสดุฝุ่น ผงที่มีออกไซด์ของเหล็ก และ/หรือ เหล็กพวง ผสมอยู่ วัสดุ ดังกล่าวสามารถจะป้อนเข้าไปในเตาเผาแบบท่อจากด้านบน และ พร้อมด้วยกลุ่มของออริฟิสทางเข้าแก๊สที่ถูกจัดวางให้ อยู่ในระนาบเดียวกัน สำหรับแก๊สรีดักชั่นในบริเวณ หนึ่งใน สามส่วนล่างของเตาเผาแบบท่อ คอนทัวร์ท่อมีส่วนซึ่งเส้นผ่า ศูนย์กลางขยายใหญ่ขึ้น และโพรง ถูกสร้างขึ้นระหว่างออริฟิส ทางเข้าแก๊สกับวัสดุป้อน เตาเผาแบบท่อตามการประดิษฐ์นี้ ทำให้มีความ เป็นไปได้ที่จะจ่ายแก๊สให้แก่เตาเผาแบบท่อ เพื่อให้กระจายอย่างสม่ำเสมอไปบนส่วนตามแนวเส้น รอบวงของมัน DC60 This invention relates to a tubular furnace. Especially Tubular kiln using direct reduction with material Feeder containing dust material Especially dust material Powder containing iron oxides and / or iron clusters in them, the material can be fed into the tubular kiln from above and with a group of orifis gas inlet provided. In the same plane For reduction gas in the lower third of tubular furnaces. Contour pipe is part of which the diameter The center was enlarged and a cavity was formed between the orifis. Gas inlet with feed material Tubular kilns According to this invention, it is possible to supply gas to tubular kilns. To distribute it evenly over parts along its circumference, this invention involved tubular furnaces. Especially Tubular kiln using direct reduction with material Feeder containing dust material Especially dust material Powder containing iron oxides and / or iron clusters in them, the material can be fed into the tubular kiln from above and with a group of orifis gas inlet provided. In the same plane For reduction gas in the lower third of tubular furnaces. Contour pipe is part of which the diameter The center was enlarged and a cavity was formed between the orifis. Gas inlet with feed material Tubular kilns According to this invention, it is possible to supply gas to tubular kilns. So that it is evenly distributed over parts along its perimeter

Claims (4)

1. เตาเผาแบบท่อสำหรับรีดักชั่นโดยตรงของวัสดุป้อนที่ประกอบรวมด้วย วัสดุประเภทผง เหล็ก หรือ เหล็กพวง อย่างน้อยที่สุดหนึ่งอย่าง โดยวัสดุป้อนจะมีมุมพักที่เป็นลักษณะเฉพาะ เมื่อถูก โหลดเข้าไปในเตาเผาแบบท่อนั้น, เตาเผาดังกล่าวประกอบรวมด้วย ส่วนลำตัวทรงกระบอกที่มีปลายด้านบนที่ซึ่งวัสดุป้อนจะถูกป้อนเข้าไปในนั้น, ส่วนภายในที่ซึ่ง จะเกิดรีดักชั่นขึ้นในนั้น และส่วนปลายด้านก้นที่ซึ่งวัสดุป้อนจะถูกนำออกมาหลังการรีดักชั่น ออริฟิสทางเข้าแก๊สจำนวนหนึ่งที่ถูกจัดวางไว้รอบๆ ส่วนลำตัวเตาเผา, ออริฟิสทางเข้าแก๊สนั้น ถกจัดวางอยู่ใต้ปลายด้านบนของลำตัวเตาเผา และอยู่เหนือปลายด้านก้นของเตาเผา และเชื่อมต่อถึง กันกับส่วนภายในของส่วนลำตัวนั้นเพื่อยอมให้มีการส่งถ่ายรีดิวซิ่งแก๊สออกไป เนื้อที่วงแหวนที่อยู่รอบๆ เตาเผา ที่ซึ่งแก๊สอาจจะถูกป้อนเข้าสู่; เนื้อที่วงแหวนจะต่อเข้ากับ ออริฟิสทางเข้าแก๊สดังกล่าวด้วยท่อจ่ายแก๊สแต่ละท่อ ส่วนภายในของลำตัวเตาเผา ซึ่งรวมถึง บริเวณที่อยู่ใต้ออริฟิสทางเข้าแก๊ส, ซึ่งถูกขยายเส้นผ่า- ศูนย์กลางให้กว้างขึ้น, บริเวณที่ถูกขยายให้กว้างขึ้นนั้นถูกทำให้มีรูปทรง เพื่อที่ว่ามันจะก่อรูปในโพรง วงแหวนที่ล้อมรอบออริฟิสทางเข้าแก๊ส ซึ่งปลอดจากวัสดุป้อนอย่างเป็นสำคัญ เมื่อเตาเผาอยู่ในการ ปฏิบัติงาน ส่วนที่เส้นผ่าศูนย์กลางขยายกว้างขึ้นนั้นมีรูปทรงของพื้นผิวรูปกรวยตัด ที่มีเจนเนอเรทริกซ์ ซึ่ง ก่อรูปเป็นมุมที่มีแนวนอนที่เล็กกว่ามุมพักของวัสดุป้อนดังกล่าว 2. เตาเผาแบบท่อตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ยังประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยอุปกรณ์สำหรับแบ่งจำนวน หนึ่งที่ถูกจัดวางไว้โดยรอบส่วนภายในของลำตัวเตาเผาในบริเวณของส่วนที่ขยายกว้างขึ้น โดยอุปกรณ์ สำหรับแบ่งจะยืดขยายสำหรับแบ่งโพรงดังกล่าวให้เป็นส่วนๆ ซึ่งถูกแยกออกจากกัน 3. เตาเผาแบบท่อตามข้อถือสิทธิ 2 ที่ประกอบด้วยอุปกรณ์สำหรับแบ่งมีจำนวนระหว่าง 2 ถึง 16 ตัว ที่ถูกจัดวางรอบๆ โพรงที่ระยะห่างจากแต่ละอันเท่าๆ กัน 4. เตาเผาแบบท่อตามข้อถือสิทธิ 2 ที่ซึ่งอุปกรณ์สำหรับแบ่งดังกล่าว ถูกทำขึ้นโดยแผ่นโลหะ และ/หรือ แผ่นเพลตโลหะที่ถูกจัดวางให้อยู่ในแนวดิ่ง 5. เตาเผาแบบท่อตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งเนื้อที่วงแหวนจะล้อมรอบส่วนภายใน และถูกจัดวาง ให้อยู่ด้านบนของออริฟิส, โดยแก๊สจะไหลผ่านเนื้อที่วงแหวน, ตัวกั้นจำนวนหนึ่งแบ่งเนื้อที่วงแหวนออก เป็นส่วนๆ แยกออกจากกัน เป็นทางเข้าของส่วนแต่ละส่วนของเนื้อที่วงแหวนสำหรับการรับแก๊สอย่าง เป็นอิสระจากส่วนอื่นๆ 6. เตาเผาแบบท่อตามข้อถือสิทธิ 5 ที่ซึ่งอุปกรณ์สำหรับแบ่งและตัวกั้นถูกจัดวางเพื่อที่ว่า ตัวกั้นแต่ละตัวของเนื้อที่วงแหวนจะเชื่อมต่อถึงกันกับส่วนย่อยจำนวนหนึ่งของโพรงวงแหวน 7. เตาเผาแบบท่อตามข้อถือสิทธิ 5 ที่ซึ่งมีจำนวนของอุปกรณ์สำหรับแบ่งเนื้อที่วงแหวนมาก เท่ากับจำนวนอุปกรณ์สำหรับแบ่งโพรงวงแหวน เพื่อทำให้แต่ละส่วนของเนื้อที่วงแหวนจะเชื่อมต่อถึงกัน กับส่วนย่อยแต่ละส่วนของโพรงวงแหวนนั้น 8. เตาเผาแบบท่อตามข้อถือสิทธิ 5 ที่ซึ่งแต่ละส่วนของเนื้อที่วงแหวนจะมีหน้าตัดขวางที่สอบ เล็กลงในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงจากตำแหน่งของท่อทางเข้าแก๊สแต่ละท่อไปทางส่วนเนื้อที่วงแหวน ไปยังปลายอย่างน้อยหนึ่งปลายของส่วนที่ถูกแยกตามแนวเส้นรอบวงจากท่อทางเข้าแก๊สแต่ละท่อ 9. เตาเผาแบบท่อตามข้อถือสิทธิ 5 ที่ยังประกอบรวมด้วยอุปกรณ์ทำความสะอาด ซึ่งสามารถ ใช้งานได้จากภายนอกเตาเผาแบบท่อ และยื่นไปยังท่อจ่ายแก๊สบางท่อเป็นอย่างน้อย และสามารถใช้ใน การกำจัดก้อนเกาะสะสมออกจากท่อจ่ายแก๊ส หรือจากเนื้อที่วงแหวน 1 0. เตาเผาแบบท่อตามข้อถือสิทธิ 9 ที่ซึ่งอุปกรณ์ทำความสะอาดดังกล่าว เป็นอุปกรณ์แยงที่ สามารถขยายเข้าไปในท่อจ่ายแก๊สแต่ละท่อได้ 11.Tubular kiln for direct reduction of the combined feed material At least one type of powdered iron or iron material. The feed material has a characteristic resting angle when loaded into the tubular kiln, such a furnace is included. A cylindrical body with an upper end where the feed material is fed into it, the inner part where A reduction will occur in there And the bottom end where the feed material is ejected after reduction. Orifis, a number of gas entrances that were placed around As for the furnace body, orifis the gas inlet The debate is placed under the top end of the furnace body. And above the bottom of the furnace And connect to Together with the interior of the fuselage to allow the reduction of gas to be transferred. A ring surrounding the furnace where gas may be fed into; The ring area will be connected to Orifis gas inlet with each gas supply pipe. The interior of the furnace body, which includes the area beneath the gas inlet orifis, which has been widened, the enlarged area is shaped. So that it forms in a hollow A ring that surrounds the orifis, the gas inlet. Which is free from material feeding significantly When the furnace is in operation, the enlarged portion has the shape of a cone-shaped surface. 2. The pipe furnace according to claim 1, which is also equipped with an additional numbering device, has a generatrix forming a horizontal angle smaller than the resting angle of the feed material. One is placed around the interior of the furnace body in the area of the enlarged section, with an enlarged divider to divide the cavity into sections. 3. The pipe kiln according to claim 2, consisting of 2 to 16 dividing devices, is arranged around the Cavity at a distance from each of them equal 4. Tube kiln according to claim 2, where the device for dividing it It was made by a metal plate and / or a metal plate that was arranged vertically. 5. Pipe kiln according to claim 1, where the ring space would surround the interior and were placed on top. Of the orifis, where the gas flows through the ring area, a number of separators divide the ring area into separate portions, which are the entrances to each part of the ring area for the gassing of the 6. Pipe kiln according to claim 5, where dividers and dividers are arranged so that Each barrier of the ring space is interconnected with a number of subsections of the ring cavity. 7. Pipe kiln according to claim 5, where there is a large number of ring space divider devices. Equal to the number of devices for dividing the ring cavity To make each part of the ring area connected to each other With each sub-section of the ring cavity. 8. Furnace pipe, according to claim 5, where each part of the ring area has a cross-section examined. Smaller in the circumferential direction from the position of each gas inlet pipe towards the ring area To at least one end of the circumferential section from each gas inlet pipe 9. tubular kiln according to claim 5, also equipped with a cleaning device that can be used from outside the furnace. Pipe model And extending to at least some gas supply pipes And can be used in Removal of accumulated lumps from gas supply lines Or from the area ring 1 0. Furnace pipe according to claim 9, where the cleaning equipment. Is a prod device that Can be expanded into each gas supply pipe 1 1. เตาเผาแบบท่อตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งส่วนที่เส้นผ่าศูนย์กลางขยายกว้างขึ้น ขยายกว้างขึ้น ในทิศทางลงด้านล่างและมุมที่ถูกสร้างขึ้นระหว่างเจนเนอเรทริกซ์ของพื้นผิวรูปกรวยตัดกับแนวนอนเป็น มุม 0 องศา ถึง 25 องศา 11. Tube kiln according to claim 1, where the part of which is enlarged in diameter Widen In the downward direction and the angle formed between the generating surface of the cone and the horizontal is an angle of 0 degrees to 25 degrees 1. 2. เตาเผาแบบท่อตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งส่วนที่เส้นผ่าศูนย์กลางขยายกว้างขึ้น ขยายกว้างขึ้น ในทิศทางลงด้านล่างและมุมที่ถูกสร้างขึ้นระหว่างเจนเนอเรทริกซ์ของพื้นผิวรูปกรวยตัดกับแนวนอนเป็น มุม 0 องศา 12. Tube kiln according to claim 1, where the section with a larger diameter Widen In the downward direction and the angle formed between the generating of the conical surface and the horizontal is an angle of 0 degrees 1. 3. เตาเผาแบบท่อตามข้อถือสิทธิ 5 ที่ซึ่งท่อจ่ายแก๊สมีหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า และท่อ จ่ายแก๊สนั้นจะสอบเล็กลงจากล่างขึ้นบน จากโพรงไปหาเนื้อที่วงแหวน และมีขอบในที่โค้งมน 13. Pipe kiln according to claim 5, where the gas supply pipe has a rectangular cross-section and the gas supply pipe is smaller from bottom to top. From the cavity to the ring body And has a rounded edge 1 4. เตาเผาแบบท่อตามข้อถือสิทธิ 12 ที่ซึ่งเนื้อที่วงแหวนนั้นมีส่วนก้นที่ถูกจัดให้มีส่วนสำหรับ เชื่อมต่อ โดยส่วนสำหรับเชื่อมต่อแต่ละส่วนมีพื้นผิวซึ่งยื่นเอียงลาดลงจากส่วนก้นของเนื้อที่วงแหวนนั้น ไปยังท่อแก๊สแต่ละท่อ4. Tubular kiln according to claim 12, where the ring area has a butt that is provided for connection, each of which has a sloping surface from the bottom of the ring area. To each gas pipe
TH9901002858A 1999-07-30 Tubular kiln TH24565C3 (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH40711A3 TH40711A3 (en) 2000-10-11
TH24565C3 true TH24565C3 (en) 2008-09-19

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104727588A (en) Powdery material homogenizing steel plate silo and use method thereof
AU2009221248B2 (en) Device for removing fine-grained or dust-like solids from a container
EP1773499B1 (en) Pneumatic conveying device for bulk material
CN209814811U (en) Raw batch bunker's jet-propelled unloader
TH24565C3 (en) Tubular kiln
TH40711A3 (en) Tubular kiln
US3259998A (en) Device for the fluidization of powdered materials
CN105214951B (en) Soya bean seed screening plant
CN109809055A (en) A kind of powder material storehouse
CN206679620U (en) A kind of novel powder feed bin height is unstowed rate drawing mechanism
CN210584859U (en) Alumina powder feeding reactor
CN106440767A (en) Titanium slag electric-arc furnace feeding device
CN207890588U (en) Belt feeder is without airborne dust dump skip
US6511629B1 (en) Shaft furnace
CN208648231U (en) Blanking device for slag micro powder spray dust
CN110654903A (en) Blanking pipe of bulk machine and bulk machine thereof
CN206160703U (en) Feeder is smelted to titanium slag electric arc furnace
CN206305168U (en) Dust collector
BR9809906B1 (en) flow field improvement in the feeding space of a fluidized bed.
JP2577697Y2 (en) Spouted bed granulator
JPS5620104A (en) Continuous producing apparatus of zinc dust
KR20240014498A (en) electrostatic dust collector
JPH06172824A (en) Tank and method for distributing/forcedly feeding fluidized powdery
RU2001107018A (en) SHAFT FURNACE
JPS5933279Y2 (en) Fluidized bed roasting equipment for powder and granules