Claims (9)
1. วิธีการสำหรับการผลิตโรเตอร์ของเครื่องหมุนชนิดใช้ไฟฟ้าประกอบด้วยขั้นตอน การเตรียมแกนอาร์เมเจอร์ที่มีช่องจำนวนหนึ่งบนผิวหน้าด้านนอกของสิ่งนั้น การเตรียมชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนจำนวนหนึ่ง แต่ละชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนจำนวนหนึ่ง ดังกล่าวที่มีด้านข้างขดลวดชั้นบน และปลายขดลวดชั้นบนที่เชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่แต่ละปลายของ ด้านข้างขดลวดชั้นบน เพื่อให้แต่ละปลายขดลวดชั้นบนยื่นเป็นมุมฉากจากด้านข้างขดลวดชั้นบน และเอียงเป็นมุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เมื่อเทียบกับด้านข้างขดลวดชั้นบนในทิศทางตามแนว เส้นรอบวงของแกนอาร์มเมเจอร์ การเตรียมชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่างจำนวนหนึ่ง แต่ละชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่างจำนวนหนึ่ง ดังกล่าว ซึ่งมีด้านข้างขดลวดชั้นล่างและปลายขดลวดชั้นล่างที่เชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่แต่ละปลาย ของด้านข้างขดลวดชั้นล่าง เพื่อให้แต่ละปลายขดลวดชั้นล่างยื่นเป็นมุมฉากจากด้านข้างขดลวด ชั้นล่าง และเอียงเป็นมุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเมื่อเทียบกับด้านข้างขดลวดชั้นล่างในทิศทาง ตามแนวเส้นรอบวงของแกนอาร์เมเจอร์ การจัดเรียงอย่างน้อยที่สุดชิ้นหนึ่งของชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนจำนวนหนึ่ง และอย่างน้อย ที่สุดชิ้นหนึ่งของชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่างจำนวนหนึ่งตามแนวรัศมีทางด้านนอกของช่องจำนวนหนึ่ง เพื่อที่ว่าชิ้นส่วนขดลวดจะอยู่จัดวางไว้ตามแนวเส้นรอบวงที่ล้อมรอบแกนอาร์เมเจอร์ที่ช่องจำนวน หนึ่ง และ การเคลื่อนโดยพร้อมเพียงกันของชิ้นส่วนของขดลวดทั้งหมดตามแนวรัศมี เข้าไปยังแกน อาร์เมเจอร์ กระทั้งแต่ละด้านข้างขดลวดจำนวนหนึ่งถูกสอดเข้าไปในหนึ่งช่องที่ตรงกันของช่อง จำนวนหนึ่ง 2. วิธีการผลิต ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ยังประกอบด้วยขั้นตอน การเชื่อมยึดฉนวนรูปจานด้านในเข้ากับปลายตามแนวแกนของแกนอารเมเจอร์ ก่อนที่ ชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่างถูกสอดเข้าไปในหนึ่งช่องที่ตรงกันของช่องจำนวนหนึ่ง และ การเชื่อมยึดฉนวนรูปจานด้านนอกเข้ากับปลายขดลวดชั้นล่าง ในทิศทางตามแนวแกน ของแกนอาร์เมเจอร์ หลังจากที่ช้นส่วนขดลวดชั้นล่างถูกสอดและก่อนที่ชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนถูก สอด 3. วิธีการผลิต ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ยังประกอบด้วยขั้นตอน การจัดวางฉนวนด้านในช่องด้านล่างที่มีหน้าตัดขวางรูปตัว U ไปในแต่ละช่อง การจัดวางฉนวนด้านในช่องด้านบนที่มีหน้าตัดขวางรูปตัว U ระหว่างแต่ละชิ้นส่วน ขดลวดชั้นด้านล่างและชิ้นส่วนขดลวดชั้นด้านบน การทำให้ช่องเปิดของช่องแคบของแต่ละช่องโดยการทำให้เปลี่ยนรูปแบบพลาสติกไปยัง ส่วนยื่นของช่องเปิดของช่องสำหรับทำให้ช่องเปิดของช่อง ที่อยู่ในบริเวณใกล้เคียงกับช่องของ แกนอาร์เมเจอร์แคบ และ การดัดงอส่วนบนของแต่ละฉนวนด้านในของช่องด้านบนสำหรับปิดแต่ละช่องเปิดของช่อง 4. วิธีการสำหรับการผลิตโรเตอร์ของเครื่องหมุนชนิดใช้ไฟฟ้า ประกอบด้วยขั้นตอน การเตรียมแกนอาร์เมเจอร์ที่มีช่องจำนวนหนึ่งบนผิวหน้าด้านนอกของสิ่งนั้น การเตรียมชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนจำนวนหนึ่ง แต่ละชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนจำนวนหนึ่ง ดังกล่าวที่มีด้านข้างขดลวดชั้นบน และปลายขดลวดชั้นบนที่เชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่แต่ละปลายของ ด้านข้างขดลวดชั้นบน เพื่อให้แต่ละปลายขดลวดชั้นบนยื่นเป็นมุมฉากจากด้านข้างขดลวดชั้นบน และเอียงเป็นมุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เมื่อเทียบกับด้านข้างขดลวดชั้นบนในทิศทางตามแนว เส้นรอบวงของแกนอาร์มเมเจอร์ แต่ละปลายของขดลวดชั้นบนที่มีส่วนเชื่อมต่อที่ยื่นจากส่วน ปลายของปลายของขดลวดชั้นบน การเตรียมชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่างจำนวนหนึ่ง แต่ละชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่างจำนวนหนึ่ง ดังกล่าว ซึ่งมีด้านข้างขดลวดชั้นล่างและปลายขดลวดชั้นล่างที่เชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่แต่ละปลาย ของด้านข้างขดลวดชั้นล่าง เพื่อให้แต่ละปลายขดลวดชั้นล่างยื่นเป็นมุมฉากจากด้านข้างขดลวด ชั้นล่าง และเอียงเป็นมุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเมื่อเทียบกับด้านข้างขดลวดชั้นล่างในทิศทาง ตามแนวเส้นรอบวงของแกนอาร์เมเจอร์ แต่ละปลายของขดลวดชั้นล่างที่มีส่วนเชื่อมต่อที่ยื่นจาก ส่วนปลายของปลายของขดลวดชั้นล่าง การสอดอย่างน้อยที่สุดด้านหนึ่งของด้านข้างขดลวดชั้นล่างของชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่าง และอย่างน้อยที่สุดด้านหนึ่งของด้านข้างขดลวดชั้นบนของชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนเข้าไปในแต่ละ ช่องจำนวนหนึ่งในทิศทางตามรัศมีของแกนอาร์เมเจอร์ และ การเชื่อมต่อส่วนเชื่อมต่อของแต่ละปลายขดลวดชั้นบนของชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนกับส่วน เชื่อมต่อของแต่ละปลายขดลวดชั้นล่างของชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่าง เพื่อว่าแต่ละปลายขดลวดชั้นบน ที่ตรงกันกับหนึ่งในช่องถูกเชื่อมต่อกับปลายขดลวดชั้นล่างของชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่างของช่อง ต่างกัน ที่ซึ่งชิ้นส่วนขดลวดถูกเตรียมโดยขั้นตอน การดอกรูปแบบที่กำหนดไว้ล่วงหน้าสำหรับชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่าง และชิ้นส่วนขดลวดชั้น บนออกจากวัสดุแผ่นตามลำดับ แต่ละรูปแบบที่กำหนดไว้ล่วงหน้าดังกล่าวที่มีส่วนปลายที่ปลาย ของรูปแบบที่กำหนดล่วงหน้า การดัดงอส่วนปลายของแต่ละรูปแบบที่ถูกตอกให้ค่อนข้างเป็นมุมฉาก เพื่อก่อรูปส่วน เชื่อมต่อและ การดัดงอแต่ละรูปแบบที่ถูกตอกที่ตำแหน่งที่อยู่เป็นระยะห่างที่กำหนดไว้ล่วงหน้า จาก ส่วนปลายให้ค่อนข้างเป็นมุมฉาก เพื่อก่อรูปปลายขดลวดชั้นล่าง และปลายขดลวดชั้นบนก่อนหรือ หลังจากการดัดงอ เพื่อก่อรูปส่วนเชื่อมต่อ ที่ซึ่งขั้นตอนการดัดงอส่วนปลายเพื่อก่อรูปส่วนเชื่อมต่อ ประกอบด้วยขั้นตอน การเตรียมแม่แบบด้านบนและด้านล่าง สำหรับหนีบยึดรูปแบบที่ถูกตอกเพื่อว่าส่วนปลาย ของรูปแบบที่ถูกตอกยังคงไม่ถูกหนีบ การเตรียมการดัดงอแม่แบบที่เคลื่อนที่ได้แบบสัมพัทธ์กับแม่แบบ ด้านบนและ ด้านล่าง ในทิศทางความหนาของชิ้นส่วนขดลวด เมื่อเทียบกับแม่แบบด้านบนและด้านล่าง เพื่อว่า แม่แบบดัดงออยู่ในลักษณะสัมผัสแบบเลื่อนได้กับส่วนโดยรอบด้านนอกของอันหนึ่งของแม่แบบ ด้านบนและด้านล่าง การเซตช่องว่างระหว่างผิวหน้าตอนปลายด้านนอกของอีกอันหนึ่งของแม่แบบด้านบนและ ด้านล่าง และแม่แบบดัดงอเพื่อว่าช่องว่างน้อยกว่าความหนาของวัสดุแผ่น และ การดัดงอส่วนปลายของชิ้นส่วนขดลวดโดยการเคลื่อนแม่แบบดัดงอสัมพัทธ์กับแม่แบบ ด้านบนและด้านล่าง และการรีดส่วนปลายให้มีความหนาที่กำหนดไว้ล่วงหน้า 5. วิธีการสำหรับการผลิตโรเตอร์ของเครื่องหมุนชนิดใช้ไฟฟ้า ประกอบด้วยขั้นตอน การเตรียมแกนอาร์เมเจอร์ที่มีช่องจำนวนหนึ่งบนผิวหน้าด้านนอกของสิ่งนั้น การเตรียมชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนจำนวนหนึ่ง แต่ละชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนจำนวนหนึ่ง ดังกล่าวที่มีด้านข้างขดลวดชั้นบน และปลายขดลวดชั้นบนที่เชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่แต่ละปลายของ ด้านข้างขดลวดชั้นบน เพื่อให้แต่ละปลายขดลวดชั้นบนยื่นเป็นมุมฉากจากด้านข้างขดลวดชั้นบน และเอียงเป็นมุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เมื่อเทียบกับด้านข้างขดลวดชั้นบนในทิศทางตามแนว เส้นรอบวงของแกนอาร์มเมเจอร์ แต่ละปลายของขดลวดชั้นบนที่มีส่วนเชื่อมต่อที่ยื่นจากส่วน ปลายของปลายของขดลวดชั้นบน การเตรียมชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่างจำนวนหนึ่ง แต่ละชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่างจำนวนหนึ่ง ดังกล่าว ซึ่งมีด้านข้างขดลวดชั้นล่างและปลายขดลวดชั้นล่างที่เชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่แต่ละปลาย ของด้านข้างขดลวดชั้นล่าง เพื่อให้แต่ละปลายขะลวดชั้นล่างยื่นเป็นมุมฉากจากด้านข้างลดลวด ชั้นล่าง และเอียงเป็นมุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเมื่อเทียบกับด้านข้างขดลวดชั้นล่างในทิศทาง ตามแนวเส้นรอบวงของแกนอาร์เมเจอร์ แต่ละปลายของขดลวดชั้นล่างที่มีส่วนเชื่อมต่อที่ยื่นจาก ส่วนปลายของปลายของขดลวดชั้นล่าง การสอดอย่างน้อยที่สุดด้านหนึ่งของด้านข้างขดลวดชั้นล่างของชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่าง และอย่างน้อยที่สุดด้านหนึ่งของด้านข้างขดลวดชั้นบนของชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนเข้าไปในแต่ละ ช่องจำนวนหนึ่งในทิศทางตามรัศมีของแกนอาร์เมเจอร์ และ การเชื่อมต่อส่วนเชื่อมต่อของแต่ละปลายขดลวดชั้นบนของชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนกับส่วน เชื่อมต่อของแต่ละปลายขดลวดชั้นล่างของชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่าง เพื่อว่าแต่ละปลายขดลวดชั้นบน ที่ตรงกันกับหนึ่งในช่องถูกเชื่อมต่อกับปลายขดลวดชั้นล่างของชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่างของช่อง ต่างกัน ที่ซึ่งชิ้นส่วนขดลวดถูกเตรียมโดยขั้นตอน การเตรียมรูปแบบที่ถูกตอกสำหรับแต่ละชิ้นส่วนขดลวดจำนวนหนึ่งดังกล่าว แต่ละ รูปแบบที่ถูกตอกดังกล่าวที่มีส่วนปลายที่ปลายของรูปแบบที่ถูกจอก การเตรียมแม่แบบด้านบนและด้านล่าง สำหรับหนีบยึดรูปแบบที่ถูกตอกเพื่อว่าส่วนปลาย ของรูปแบบที่ถูกตอกยังคงไม่ถูกหนีบ การเตรียมการดัดงอแม่แบบที่เคลื่อนที่ได้แบบสัมพัทธ์กับแม่แบบด้านบนและ ด้านล่าง ในทิศทางความหนาของชิ้นส่วนขดลวด เมื่อเทียบกับแม่แบบด้านบนและด้านล่าง เพื่อว่า แม่แบบดัดงออยู่ในลักษณะสัมผัสแบบเลื่อนได้กับส่วนโดยรอบด้านนอกของอันหนึ่งของแม่แบบ ด้านบนและด้านล่าง การเซตช่องว่างระหว่างผิวหน้าตอนปลายด้านนอกของอีกอันหนึ่งของแม่แบบด้านบนและ ด้านล่าง และแม่แบบดัดงอเพื่อว่าช่องว่างน้อยกว่าความหนาของวัสดุแผ่น และ การดัดงอส่วนปลายของชิ้นส่วนขดลวดโดยการเคลื่อนแม่แบบดัดงอสัมพัทธ์กับแม่แบบ ด้านบนและด้านล่าง และการรีดส่วนปลายให้มีความหนาที่กำหนดไว้ล่วงหน้า 6. วิธีการสำหรับการผลิตโรเตอร์ของเครื่องหมุนชนิดใช้ไฟฟ้า ประกอบด้วยขั้นตอน การเตรียมแกนอาร์เมเจอร์ที่มีช่องจำนวนหนึ่งบนผิวหน้าด้านนอกของสิ่งนั้น การเตรียมชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนจำนวนหนึ่ง แต่ละชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนจำนวนหนึ่ง ดังกล่าวที่มีด้านข้างขดลวดชั้นบน และปลายขดลวดชั้นบนที่เชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่แต่ละปลายของ ด้านข้างขดลวดชั้นบน เพื่อให้แต่ละปลายขดลวดชั้นบนยื่นเป็นมุมฉากจากด้านข้างขดลวดชั้นบน และเอียงเป็นมุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เมื่อเทียบกับด้านข้างขดลวดชั้นบนในทิศทางตามแนว เส้นรอบวงของแกนอาร์มเมเจอร์ แต่ละปลายของขดลวดชั้นบนที่มีส่วนเชื่อมต่อที่ยื่นจากส่วน ปลายของปลายของขดลวดชั้นบน การเตรียมชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่างจำนวนหนึ่ง แต่ละชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่างจำนวนหนึ่ง ดังกล่าว ซึ่งมีด้านข้างขดลวดชั้นล่างและปลายขดลวดชั้นล่างที่เชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่แต่ละปลาย ของด้านข้างขดลวดชั้นล่าง เพื่อให้แต่ละปลายขดลวดชั้นล่างยื่นเป็นมุมฉากจากด้านข้างขดลวด ชั้นล่าง และเอียงเป็นมุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเมื่อเทียบกับด้านข้างขดลวดชั้นล่างในทิศทาง ตามแนวเส้นรอบวงของแกนอาร์เมเจอร์ แต่ละปลายของขดลวดชั้นล่างที่มีส่วนเชื่อมต่อที่ยื่นจาก ส่วนปลายของปลายของขดลวดชั้นล่าง การสอดอย่างน้อยที่สุดด้านหนึ่งของด้านข้างขดลวดชั้นล่างของชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่าง และอย่างน้อยที่สุดด้านหนึ่งของด้านข้างขดลวดชั้นบนของชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนเข้าไปในแต่ละ ช่องจำนวนหนึ่งในทิศทางตามรัศมีของแกนอาร์เมเจอร์ และ การเชื่อมต่อส่วนเชื่อมต่อของแต่ละปลายขดลวดชั้นบนของชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนกับส่วน เชื่อมต่อของแต่ละปลายขดลวดชั้นล่างของชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่าง เพื่อว่าแต่ละปลายขดลวดชั้นบน ที่ตรงกันกับหนึ่งในช่องถูกเชื่อมต่อกับปลายขดลวดชั้นล่างของชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่างของช่อง ต่างกัน ที่ซึ่งชิ้นส่วนขดลวดถูกเตรียมโดยขั้นตอน การตอกรูปแบบที่กำหนดไว้ล่วงหน้าสำหรับชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่าง และชิ้นส่วนขดลวดชั้น บนออกจากวัสดุแผ่นตามลำดับ แต่ละรูปแบบที่กำหนดไว้ล่วงหน้าดังกล่าวที่มีส่วนปลายที่ปลาย ของรูปแบบที่กำหนดล่วงหน้า การดัดงอส่วนปลายของแต่ละรูปแบบที่ถูกตอกให้ค่อนข้างเป็นมุมฉาก เพื่อก่อรูปส่วน เชื่อมต่อและ การดัดงอแต่ละรูปแบบที่ถูกตอกที่ตำแหน่งที่อยู่เป็นระยะห่างที่กำหนดไว้ล่วงหน้า จาก ส่วนปลายให้ค่อนข้างเป็นมุมฉาก เพื่อก่อรูปปลายขดลวดชั้นล่าง และปลายขดลวดชั้นบนก่อนหรือ หลังจากการดัดงอ เพื่อก่อรูปส่วนเชื่อมต่อ ที่ซึ่งขั้นตอนสำหรับก่อรูปปลายของขดลวดชั้นล่าง หรือปลายของขดลวดชั้นบนจะรวมถึง ขั้นตอน การเตรียมแม่แบบด้านบนและด้านล่าง สำหรับหนีบยึดส่วนศูนย์กลางของรูปแบบที่ถูก ตอก เพื่อว่าส่วนของรูปแบบที่ถูกตอกซึ่งก่อรูปปลายที่ยังคงไม่ถูกหนีบ การเตรียมแม่แบบดัดงอที่เคลื่อนที่ได้แบบสัมพัทธ์กับแม่แบบด้านบนและด้านล่าง ใน ทิศทางความหนาของชิ้นส่วนขดลวด เมื่อเทียบกับแม่แบบด้านบนและด้านล่าง เพื่อว่าแม่แบบดัด งออยู่ในลักษณะสัมผัสแบบเลื่อนได้กับส่วนโดยรอบด้านนอกของอันหนึ่งของแม่แบบด้านบนและ ด้านล่าง และ การดัดงอส่วนที่เป็นปลายโดยการเคลื่อนที่สัมพัทธ์กับแม่แบบดัดงอ 7. วิธีการสำหรับผลิตโรเตอร์ของเครื่องหมุนชนิดใช้ไฟฟ้า ประกอบด้วยขั้นตอน การเตรียมแกนอาร์เมเจอร์ที่มีช่องจำนวนหนึ่งบนผิวหน้าด้านนอกของสิ่งนั้น การเตรียมชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนจำนวนหนึ่ง แต่ละชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนจำนวนหนึ่ง ดังกล่าวที่มีด้านข้างขดลวดชั้นบน และปลายขดลวดชั้นบนที่เชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่แต่ละปลายของ ด้านข้างขดลวดชั้นบน เพื่อให้แต่ละปลายขดลวดชั้นบนยื่นเป็นมุมฉากจากด้านข้างขดลวดชั้นบน และเอียงเป็นมุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เมื่อเทียบกับด้านข้างขดลวดชั้นบนในทิศทางตามแนว เส้นรอบวงของแกนอาร์มเมเจอร์ แต่ละปลายของขดลวดชั้นบนที่มีส่วนเชื่อมต่อที่ยื่นจากส่วน ปลายของปลายของขดลวดชั้นบน การเตรียมชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่างจำนวนหนึ่ง แต่ละชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่างจำนวนหนึ่ง ดังกล่าว ซึ่งมีด้านข้างขดลวดชั้นล่างและปลายขดลวดชั้นล่างที่เชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่แต่ละปลาย ของด้านข้างขดลวดชั้นล่าง เพื่อให้แต่ละปลายขดลวดชั้นล่างยื่นเป็นมุมฉากจากด้านข้างขดลวด ชั้นล่าง และเอียงเป็นมุม ที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเมื่อเทียบกับด้านข้างขดลวดชั้นล่างในทิศทาง ตามแนวเส้นรอบวงของแกนอาร์เมเจอร์ แต่ละปลายของขดลวดชั้นล่างที่มีส่วนเชื่อมต่อที่ยื่นจาก ส่วนปลายของปลายของขดลวดชั้น ล่าง การสอดอย่างน้อยที่สุดด้านหนึ่งของด้านข้างขดลวดชั้นล่างของชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่าง และอย่างน้อยที่สุดด้านหนึ่งของด้านข้างขดลวดชั้นบนของชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนเข้าไปในแต่ละ ช่องจำนวนหนึ่งในทิศทางตามรัศมีของแกนอาร์เมเจอร์ และ การเชื่อมต่อส่วนเชื่อมต่อของแต่ละปลายขดลวดชั้นบนของชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนกับส่วน เชื่อมต่อของแต่ละปลายขดลวดชั้นล่างของชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่าง เพื่อว่าแต่ละปลายขดลวดชั้นบน ที่ตรงกันกับหนึ่งในช่องถูกเชื่อมต่อกับปลายขดลวดชั้นล่างของชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่างของช่อง ต่างกัน ที่ซึ่งชิ้นส่วนขดลวดถูกเตรียมโดยขั้นตอน การตอกรูปแบบที่กำหนดไว้ล่วงหน้าสำหรับชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่าง และชิ้นส่วนขดลวดชั้น บนออกจากวัสดุแผ่นตามลำดับ แต่ละรูปแบบที่กำหนดไว้ล่วงหน้าดังกล่าวที่มีส่วนปลายที่ปลาย ของรูปแบบที่กำหนดล่วงหน้า การดัดงอส่วนปลายของแต่ละรูปแบบที่ถูกตอกให้ค่อนข้างเป็นมุมฉาก เพื่อก่อรูปส่วน เชื่อมต่อและ การดัดงอแต่ละรูปแบบที่ถูกตอกที่ตำแหน่งที่อยู่เป็นระยะห่างที่กำหนดไว้ล่วงหน้า จาก ส่วนปลายให้ค่อนข้างเป็นมุมฉาก เพื่อก่อรูปปลายขดลวดชั้นล่าง และปลายขดลวดชั้นบนก่อนหรือ หลังจากการดัดงอ เพื่อก่อรูปส่วนเชื่อมต่อ ที่ซึ่งขั้นตอนสำหรับก่อรูปปลายของขดลวดชั้นล่าง หรือปลายของขดลวดชั้นบนจะรวมถึง ขั้นตอน การเตรียมแม่แบบด้านบนและด้านล่าง สำหรับหนีบยึดส่วนศูนย์กลางของรูปแบบที่ถูก ตอก เพื่อว่าส่วนของรูปแบบที่ถูกตอกซึ่งรูปปลายที่ยังคงไม่ถูกหนีบ การเตรียมแม่แบบดัดงอที่เคลื่อนที่ได้แบบสัมพัทธ์กับแม่แบบด้านบนและด้านล่าง ใน ทิศทางความหนาของชิ้นส่วนขดลวด เมื่อเทียบกับแม่แบบด้านบนและด้านล่าง เพื่อว่าแม่แบบดัด งออยู่ในลักษณะสัมผัสแบบเลื่อนได้กับส่วนโดยรอบด้านนอกของอันหนึ่งของแม่แบบด้านบนและ ด้านล่าง และ การดัดงอส่วนที่เป็นปลายโดยการเคลื่อนที่สัมพัทธ์กับแม่แบบดัดงอ ที่ซึ่งรูปแบบที่กำหนดไว้ล่วงหน้าถูกก่อรูปโดย การตอกออกรูปแบบที่กำหนดไว้ล่วงหน้าที่ติดกันจำนวนหนึ่งจากวัสดุแผ่น เพื่อให้แต่ละ รูปแบบที่กำหนดไว้ล่วงหน้าถูกเชื่อมต่อกับรูปแบบที่กำหนดไว้ล่วงหน้าที่ติดกันโดยส่วนเชื่อมต่อ ของวัสดุแผ่น สำหรับการยึดระยะระหว่างรูปแบบที่กำหนดไว้ล่วงหน้า และ การตัดออกส่วนเชื่อมต่อจากรูปแบบที่กำหนดไว้ล่วงหน้าก่อนหรือหลังส่วนปลายถูกดัดงอ 8. วิธีการผลิตสำหรับการผลิตโรเตอร์ของเครื่องหมุนชนิดใช้ไฟฟ้า ประกอบด้วยขั้นตอน การเตรียมแกนอาร์เมเจอร์ที่มีช่องจำนวนหนึ่งบนผิวหน้าด้านนอกของสิ่งนั้น การเตรียมชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนจำนวนหนึ่ง แต่ละชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนจำนวนหนึ่ง ดังกล่าวที่มีด้านข้างขดลวดชั้นบน และปลายขดลวดชั้นบนที่เชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่แต่ละปลายของ ด้านข้างขดลวดชั้นบน เพื่อให้แต่ละปลายขดลวดชั้นบนยื่นเป็นมุมฉากจากด้านข้างขดลวดชั้นบน และเอียงเป็นมุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เมื่อเทียบกับด้านข้างขดลวดชั้นบนในทิศทางตามแนว เส้นรอบวงของแกนอาร์มเมเจอร์ แต่ละปลายของขดลวดชั้นบนที่มีส่วนเชื่อมต่อที่ยื่นจากส่วน ปลายของปลายของขดลวดชั้นบน การเตรียมชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่างจำนวนหนึ่ง แต่ละชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่างจำนวนหนึ่ง ดังกล่าว ซึ่งมีด้านข้างขดลวดชั้นล่างและปลายขดลวดชั้นล่างที่เชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่แต่ละปลาย ของด้านข้างขดลวดชั้นล่าง เพื่อให้แต่ละปลายขดลวดชั้นล่างยื่นเป็นมุมฉากจากด้านข้างขดลวด ชั้นล่าง และเอียงเป็นมุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเมื่อเทียบกับด้านข้างขดลวดชั้นล่างในทิศทาง ตามแนวเส้นรอบวงของแกนอาร์เมเจอร์ แต่ละปลายของขดลวดชั้นล่างที่มีส่วนเชื่อมต่อที่ยื่นจาก ส่วนปลายของปลายของขดลวดชั้นล่าง การสอดอย่างน้อยที่สุดด้านหนึ่งของด้านข้างขดลวดชั้นล่างของชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่าง และอย่างน้อยที่สุดด้านหนึ่งของด้านข้างขดลวดชั้นบนของชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนเข้าไปในแต่ละ ช่องจำนวนหนึ่งในทิศทางตามรัศมีของแกนอาร์เมเจอร์ และ การเชื่อมต่อส่วนเชื่อมต่อของแต่ละปลายขดลวดชั้นบนของชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนกับส่วน เชื่อมต่อของแต่ละปลายขดลวดชั้นล่างของชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่าง เพื่อว่าแต่ละปลายขดลวดชั้นบน ที่ตรงกันกับหนึ่งในช่องถูกเชื่อมต่อกับปลายขดลวดชั้นล่างของชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่างของช่อง ต่างกัน ที่ซึ่งชิ้นส่วนขดลวดถูกเตรียมโดยขั้นตอน การเตรียมแท่งรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่มีความยาวที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ที่ต้องการก่อรูปส่วน ลำตัวที่ยืดออกจำนวนหนึ่งของตัวนำขดลวดที่ก่อรูปชิ้นส่วนขดลวดชั้นบน หรือชิ้นส่วนขดลวดชั้น ล่าง การก่อรูปส่วนที่แคบที่ส่วนโดยรอบด้านนอกของแท่งรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่ทุก ๆ ช่วงห่างที่ กำหนดไว้ล่วงหน้าในทิศทางตามแนวแกนของแท่งรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า การตัดรอบศูนย์กลางของส่วนที่แคบ เพื่อก่อรูปส่วนลำตัวที่ยืดออกหลายอันและ การก่อรูปปลายขดลวดชั้นบน หรือปลายขดลวดชั้นล่างโดยการดัดงอปลายทั้งสองของ ส่วนลำตัวที่ยื่นออกแต่ละอัน 9. วิธีการผลิตสำหรับการผลิตโรเตอร์ของเครื่องหมุนชนิดใช้ไฟฟ้า ประกอบด้วยขั้นตอน การเตรียมแกนอาร์เมเจอร์ที่มีช่องจำนวนหนึ่งบนผิวหน้าด้านนอกของสิ่งนั้น การเตรียมชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนจำนวนหนึ่ง แต่ละชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนจำนวนหนึ่ง ดังกล่าวที่มีด้านข้างขดลวดชั้นบน และปลายขดลวดชั้นบนที่เชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่แต่ละปลายของ ด้านข้างขดลวดชั้นบน เพื่อให้แต่ละปลายขดลวดชั้นบนยื่นเป็นมุมฉากจากด้านข้างขดลวดชั้นบน และเอียงเป็นมุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เมื่อเทียบกับด้านข้างขดลวดชั้นบนในทิศทางตามแนว เส้นรอบวงของแกนอาร์มเมเจอร์ การเตรียมชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่างจำนวนหนึ่ง แต่ละชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่างจำนวนหนึ่ง ดังกล่าวที่มีด้านข้างขดลวดชั้นล่าง และปลายขดลวดชั้นล่างที่เชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่แต่ละปลาย ของด้านข้างขดลวดชั้นล่าง เพื่อให้แต่ละปลายขดลวดชั้นล่างยื่นเป็นมุมฉากจากด้านข้างขดลวด ชั้นล่าง และเอียงเป็นมุม ที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเมื่อเทียบกับด้านข้างขดลวดชั้นล่างในทิศทาง ตามแนวเส้นรอบวงของแกนอาร์มเมเจอร์ การเคลื่อนหนึ่งในชิ้นส่วนขดลวดตามแนวรัศมีเข้าไปทางด้านในไปยังแกนอาร์เมเจอร์ จนกระทั่งด้านข้างขดลวดของมันถูกสอดเข้าไปในหนึ่งช่องที่ตรงกันของช่องจำนวนหนึ่ง และ การเคลื่อนตามแนวรัศมีเข้าไปทางด้านในไปยังแกนอาร์เมเจอร์ของอีกชิ้นส่วนขดลวด ซึ่ง ไม่ถูกสอดเข้าไปในหนึ่งช่องที่ตรงกันของช่องจำนวนหนึ่ง ในขณะที่หมุนปลายขดลวดของมันรอบ ด้านข้างขดลวดของมัน เพื่อว่าปลายขดลวดไม่สัมผัสปลายขดลวดของชิ้นส่วนขดลวดที่ถูกสอด ก่อนหน้า 1 0. วิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 1 8 หรือ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งปลายขดลวดชั้นล่างและ ปลายขดลวดชั้นบนถูกเชื่อมต่อโดยขั้นตอน การจัดวางส่วนปลายของหัวเชื่อมของเครื่องเชื่อม ประชิดกับบริเวณใกล้เคียงกับบริเวณที่ จะถูกเชื่อมของส่วนเชื่อมต่อทั้งสองของปลายขดลวด การเชื่อมบริเวณที่จะถูกเชื่อมโดยหัวเชื่อม ในขณะที่ชิ้นส่วนขดลวดทั้งสองในบริเวณ ใกล้เคียงกับหัวเชื่อมถูกลงกราวด์ การหมุนแกนอาร์เมเจอร์เป็นมุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น และ การดำเนินการซ้ำอย่างเป็นลำดับในกระบวนการจัดวางเชื่อมและหมุน 11. The method for manufacturing the rotor of an electrically operated rotating machine consists of a procedure. Preparation of an armature core with a number of channels on the outer surface of that. Preparation of a number of upper coil parts. Each of the top-grade coil parts As mentioned with the top side coil side And the ends of the upper coils that are electrically connected at each end of Side top coil So that each end of the top coil protrudes at a right angle from the side of the top coil. And tilt to a preset angle Relative to the side, the upper coil in the vertical direction Girth of the arm core Preparation of a number of sub-coil parts Each one of the aforementioned sub-coil parts, which has a lower coil side and an electrically connected bottom coil end at each end. Of the lower side coil side So that each end of the bottom coil protrudes at a right angle from the side of the bottom coil and is tilted at a predetermined angle relative to the side of the bottom layer in the direction. Along the circumference of the armature axis An arrangement of at least one of a number of top-tier helical components and at least one of a number of sub-helical parts radially along the outside of a number of slots. So that the parts of the coil are located along the circumference surrounding the armature axis at a number of channels and the simultaneous movement of all the parts of the coil radially into the armature axis. On each side, a number of coils are inserted into one of the corresponding holes in a number of slots. 2. The manufacturing method according to claim 1 also includes a procedure. The welding bonded the inner flange insulator to the axial end of the armature core before the substratum element was inserted into one of the corresponding slots of a number of slots, and the bonded the outer plate insulator to the End of the lower layer coil In the axial direction Of the armored axis After the lower part of the coil is inserted and before the upper part is inserted 3. The manufacturing method according to claim 1 also consists of a procedure. The insulator placement is in the lower compartment with U-shaped cross-section to each compartment. The placement of the insulator inside the upper compartment with a U-shaped cross-section between each component. The bottom layer coil and the top layer coil piece. Making the strait openings of each cavity by making plastic deformation to The overhang of the cavity opening for making the opening of the channel That is in the vicinity of the channel of The narrow armature core and the upper bending of each insulator inside of the upper compartment for closing each opening of the channel. 4. Method for manufacturing the rotors of electrically operated rotary machines. Consists of steps Preparation of an armature core with a number of channels on the outer surface of that. Preparation of a number of upper coil parts. Each of the top-grade coil parts As mentioned with the top side coil side And the ends of the upper coils that are electrically connected at each end of Side top coil So that each end of the top coil protrudes at a right angle from the side of the top coil. And tilt to a preset angle Relative to the side, the upper coil in the vertical direction Girth of the arm core Each end of the top winding with a connection that extends from the section The ends of the ends of the top winding Preparation of a number of sub-coil parts Each one of the aforementioned sub-coil parts, which has a lower coil side and an electrically connected bottom coil end at each end. Of the lower side coil side So that each end of the bottom coil protrudes at a right angle from the side of the bottom coil and is tilted at a predetermined angle relative to the side of the bottom layer in the direction. Along the circumference of the armature axis Each end of the substrate winding with a connection that extends from The tip of the tip of the lower coil Inserting at least one side of the bottom coil side of the bottom layer coil piece. And at least one side of the top coil side of the top coil piece into each A number of channels in the radial direction of the armature core and the connection of each upper coil end of the upper coil part to the part. Connect each of the lower coil ends of the sub-coil parts. So that each top end of the coil The match with one of the channels is connected to the lower coil end of the lower coil part of the different channel where the coil part is prepared by a procedure. Preset pattern machining for substratum coil parts And layer coil parts On leaving the sheet material respectively Each of the aforementioned predefined styles with a tip at the end. Of the preset pattern Flexing the ends of each nailed pattern to be quite right angles. To form the interfaces and each bend, hammered at a predetermined distance from the tip to a relatively right angle. To form the ends of the lower coils And the top end of the coil first or After bending To form the interface Where the end bending process to form the interface Consists of steps Top and bottom template preparation For clamping the pattern that is nailed so that the end Of the stamped pattern is still not pinched Relative arrangements for bending of movable template to the upper and lower templates in the thickness direction of the coil part. Compared with the top and bottom templates, so that the template is bent in a sliding contact with the periphery of one of the templates. Top and bottom Setting the gap between the outer end face of one another on the top and bottom template and the bending template so that the gap is less than the thickness of the sheet material and the end part of the bend. Winding by moving the template bending relative to the template. Top and bottom And rolling the tip to a predetermined thickness. 5. Methods for producing rotors of electric winders. Consists of steps Preparation of an armature core with a number of channels on the outer surface of that. Preparation of a number of upper coil parts. Each of the top-grade coil parts As mentioned with the top side coil side And the ends of the upper coils that are electrically connected at each end of Side top coil So that each end of the top coil protrudes at a right angle from the side of the top coil. And tilt to a preset angle Relative to the side, the upper coil in the vertical direction Girth of the arm core Each end of the top winding with a connection that extends from the section The ends of the ends of the top winding Preparation of a number of sub-coil parts Each one of the aforementioned sub-coil parts, which has a lower coil side and an electrically connected bottom coil end at each end. Of the lower side coil side So that each end of the bottom wire protrudes at a right angle from the side, lower the bottom wire and be tilted to a predetermined angle relative to the side of the bottom wire in a direction. Along the circumference of the armature axis Each end of the substrate winding with a connection that extends from The tip of the tip of the lower coil Inserting at least one side of the bottom coil side of the bottom layer coil piece. And at least one side of the top coil side of the top coil piece into each A number of channels in the radial direction of the armature core and the connection of each upper coil end of the upper coil part to the part. Connect each of the lower coil ends of the sub-coil parts. So that each top end of the coil The match with one of the channels is connected to the lower coil end of the lower coil part of the different channel where the coil part is prepared by a procedure. Preparation of stamped patterns for each of the a number of aforementioned coil parts, each such hammered pattern having a tip at the tip of the grated pattern. Top and bottom template preparation For clamping the pattern that is nailed so that the end Of the stamped pattern is still not pinched Relative arrangements for bending of movable template to the upper and lower templates in the thickness direction of the coil part. Compared with the top and bottom templates, so that the template is bent in a sliding contact with the periphery of one of the templates. Top and bottom Setting the gap between the outer end face of one another on the top and bottom template and the bending template so that the gap is less than the thickness of the sheet material and the end part of the bend. Winding by moving the template bending relative to the template. Top and bottom And extrusion of the ends to a preset thickness. 6. Method for manufacturing rotors of electric winders. Consists of steps Preparation of an armature core with a number of channels on the outer surface of that. Preparation of a number of upper coil parts. Each of the top-grade coil parts As mentioned with the top side coil side And the ends of the upper coils that are electrically connected at each end of Side top coil So that each end of the top coil protrudes at a right angle from the side of the top coil. And tilt to a preset angle Relative to the side, the upper coil in the vertical direction Girth of the arm core Each end of the top winding with a connection that extends from the section The ends of the ends of the top winding Preparation of a number of sub-coil parts Each one of the aforementioned sub-coil parts, which has a lower coil side and an electrically connected bottom coil end at each end. Of the lower side coil side So that each end of the bottom coil protrudes at a right angle from the side of the bottom coil and is tilted at a predetermined angle relative to the side of the bottom layer in the direction. Along the circumference of the armature axis Each end of the substrate winding with a connection that extends from The tip of the tip of the lower coil Inserting at least one side of the bottom coil side of the bottom layer coil piece. And at least one side of the top coil side of the top coil piece into each A number of channels in the radial direction of the armature core and the connection of each upper coil end of the upper coil part to the part. Connect each of the lower coil ends of the sub-coil parts. So that each top end of the coil The match with one of the channels is connected to the lower coil end of the lower coil part of the different channel where the coil part is prepared by a procedure. Stamping a preset pattern for the substratum coil parts. And layer coil parts On leaving the sheet material respectively Each of the aforementioned predefined styles with a tip at the end. Of the preset pattern Flexing the ends of each nailed pattern to be quite right angles. To form the interfaces and each bend, hammered at a predetermined distance from the tip to a relatively right angle. To form the ends of the lower coils And the top end of the coil first or After bending To form the interface Where the procedure for forming the ends of the lower coils Or the ends of the top winding will include the process of preparing the top and bottom templates. For clamping the center part of the hammered pattern so that the hammered pattern portion forming the tip remains unscrewed. Relative preparation of a movable bend template with the upper and lower templates in the thickness direction of the coil part. When compared to the templates above and below. So that the template bending Flex is in a sliding contact with the outer perimeter of one of the top and bottom templates, and the tip is bent by relative motion to the template. Production of electric rotating machine rotors Consists of steps Preparation of an armature core with a number of channels on the outer surface of that. Preparation of a number of upper coil parts. Each of the top-grade coil parts As mentioned with the top side coil side And the ends of the upper coils that are electrically connected at each end of Side top coil So that each end of the top coil protrudes at a right angle from the side of the top coil. And tilt to a preset angle Relative to the side, the upper coil in the vertical direction Girth of the arm core Each end of the top winding with a connection that extends from the section The ends of the ends of the top winding Preparation of a number of sub-coil parts Each one of the aforementioned sub-coil parts, which has a lower coil side and an electrically connected bottom coil end at each end. Of the lower side coil side So that each end of the lower coil protrudes at a right angle from the side, the lower coil and is tilted at an angle. Predetermined relative to the lower side coil in the direction Along the circumference of the armature axis Each end of the substrate winding with a connection that extends from The ends of the ends of the substratum coils inserting at least one side of the bottom coil side of the substratum part And at least one side of the top coil side of the top coil piece into each A number of channels in the radial direction of the armature core and the connection of each upper coil end of the upper coil part to the part. Connect each of the lower coil ends of the sub-coil parts. So that each top end of the coil The match with one of the channels is connected to the lower coil end of the lower coil part of the different channel where the coil part is prepared by a procedure. Stamping a preset pattern for the substratum coil parts. And layer coil parts On leaving the sheet material respectively Each of the aforementioned predefined styles with a tip at the end. Of the preset pattern Flexing the ends of each nailed pattern to be quite right angles. To form the interfaces and each bend, hammered at a predetermined distance from the tip to a relatively right angle. To form the ends of the lower coils And the top end of the coil first or After bending To form the interface Where the procedure for forming the ends of the lower coils Or the ends of the top winding will include the process of preparing the top and bottom templates. For clamping the center part of the stamped pattern so that the stamped part of the pattern has not been pinched. Relative preparation of a movable bend template with the upper and lower templates in the thickness direction of the coil part. When compared to the templates above and below. So that the template bending Flex is in a sliding contact with the periphery of one of the top and bottom templates, and the periphery is bent by relative motion to the bent template. Where a predefined pattern is formed by Hammering out a number of adjacent pre-defined patterns from sheet material. So that each The preset patterns are connected to the preset patterns that are adjacent by the interface of the sheet material for holding the distance between the preset patterns and the elimination of the interfaces from the predefined patterns. Before or after the tip is bent. 8. Production method for the manufacture of rotors of electric rotary machines. Consists of steps Preparation of an armature core with a number of channels on the outer surface of that. Preparation of a number of upper coil parts. Each of the top-grade coil parts As mentioned with the top side coil side And the ends of the upper coils that are electrically connected at each end of Side top coil So that each end of the top coil protrudes at a right angle from the side of the top coil. And tilt to a preset angle Relative to the side, the upper coil in the vertical direction Girth of the arm core Each end of the top winding with a connection that extends from the section The ends of the ends of the top winding Preparation of a number of sub-coil parts Each one of the aforementioned sub-coil parts, which has a lower coil side and an electrically connected bottom coil end at each end. Of the lower side coil side So that each end of the bottom coil protrudes at a right angle from the side of the bottom coil and is tilted at a predetermined angle relative to the side of the bottom layer in the direction. Along the circumference of the armature axis Each end of the substrate winding with a connection that extends from The tip of the tip of the lower coil Inserting at least one side of the bottom coil side of the bottom layer coil piece. And at least one side of the top coil side of the top coil piece into each A number of channels in the radial direction of the armature core and the connection of each upper coil end of the upper coil part to the part. Connect each of the lower coil ends of the sub-coil parts. So that each top end of the coil The match with one of the channels is connected to the lower coil end of the lower coil part of the different channel where the coil part is prepared by a procedure. Preparation of Rectangular Bars of Preset Length To form the part A number of elongated bodies of the coil conductors forming the upper coil parts. Or sub-helical parts forming narrow sections at the periphery of the rectangular rods at every predetermined spacing in the axial direction of the rectangular bars. Cutting around the center of a narrow part To form multiple stretched torso and Formation of the upper end of the coil Or the lower end of the coil by bending both ends of Each protruding body. 9. Production methods for manufacturing rotors of electric rotary machines. Consists of steps Preparation of an armature core with a number of channels on the outer surface of that. Preparation of a number of upper coil parts. Each of the top-grade coil parts As mentioned with the top side coil side And the ends of the upper coils that are electrically connected at each end of Side top coil So that each end of the top coil protrudes at a right angle from the side of the top coil. And tilt to a preset angle Relative to the side, the upper coil in the vertical direction Girth of the arm core Preparation of a number of sub-coil parts Each of the lower coil parts, a number of As mentioned with the bottom layer coil side. And the lower ends of the coils that are electrically connected at each end Of the lower side coil side So that each end of the lower coil protrudes at a right angle from the side, the lower coil and is tilted at an angle. Predetermined relative to the lower side coil in the direction Along the circumference of the arm core axis Moving one of the helical components radially inward toward the armature axis. Until the side of the coil is inserted into one of the corresponding compartments of a number of channels and radial travel inward to the armature axis of the other coil part, which is not inserted into one slot at Matches of a number of fields While turning the end of its coil around Side of its coil So that the end of the coil does not touch the end of the coil of the previously inserted part 1 0. Manufacturing method according to claim 1, 8 or 9. Where the lower end of the coil and The ends of the top winding are connected by steps. Arrangement of the tip of the welding machine's head Adjacent to and close to the area Will be welded of the two connecting parts of the winding ends Welding of the area to be welded by the welding torch While the two coil parts in the area Close to the welding head is grounded Armature rotation to a preset angle After the welding is completed and the sequential repetition of the welding and turning process 1
1. วิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ที่ซึ่งขั้นการเชื่อมต่อยังรวมถึงขั้นตอน การระบายความร้อนชิ้นส่วนขดลวด โดยวิถีทางระบายความร้อนสำหรับระบายความร้อน ชิ้นส่วนขดลวด วิถีทางระบายความร้อนดังกล่าวจะอยู่ในลักษณะสัมผัสกับชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่าง และชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนประชิดกับบริเวณที่จะถูกเชื่อม ยกเว้นบริเวณที่จะถูกเชื่อม 11. Manufacturing method according to Clause 10, where the connection process also includes the Cooling coil parts By the thermal method for cooling Coil parts The cooling path is in contact with the lower coil parts. And the part of the coil on top of the area to be welded Except the area to be welded 1
2. วิธีการผลิตสำหรับโรเตอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ประกอบด้วยขั้นตอน การเตรียมส่วนลำตัวกดอัดที่เคลื่อนที่ได้ในทิศทางตามแนวแกน ที่มีผิวหน้ากดอัดแบบ ราบ ที่ยืนตามแนวรัศมีที่ถูกจัดวางให้หันไปยังปลายด้านนอกของปลายขดลวดชั้นบนและ การทำให้เรียบที่ผิวหน้าของปลายขดลวดชั้นบน โดยการกดอัดผิวหน้ากดอัดของส่วน ลำตัวกดอัดไปยังปลายด้านนอกของปลายขดลวดชั้นบน 12. The manufacturing method for the rotor according to Clause 8 consists of a procedure. Preparation of compression torso sections that can be moved in an axial direction With a radially standing flat compression face that is positioned facing to the outer end of the upper end of the coil and Smoothing the surface of the upper end of the coil By compressing the surface of the compression part The body is pressed to the outer end of the upper coil end 1.
3. วิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่งขั้นตอนการเชื่อมต่อของส่วนเชื่อมต่อของปลาย ขดลวดชั้นบนและชั้นล่างรวมถึงขั้นตอน การก่อรูปส่วนเรซินที่แข็งตัวระหว่างปลายขดลวดชั้นบน โดยการใช้เรซินของเหลวกับ ปลายขดลวดชั้นบน และทำให้เรซินเหลวแข็งตัว และ การขจัดส่วนเรซินที่แข็งตัวระหว่างคู่หนึ่งของปลายขดลวดชั้นบนประชิด 13. Manufacturing method according to Clause 8, where the connection procedure of the connection end Upper and lower coils, including steps Formation of hardened resin sections between the ends of the upper coils By using liquid resin with Upper end of the coil And to solidify the liquid resin and the removal of the hardened resin between one pair of the upper end of the coils.
4. วิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ยังประกอบต่อไปด้วยขั้นตอน การจัดวางอย่างน้อยที่สุดชิ้นหนึ่งของชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่าง หรือชิ้นส่วนขดลวดชั้นบน ประชิดกับแต่ละช่องที่ก่อรูปบนแกนอาร์เมเจอร์ และ การดันชิ้นส่วนขดลวดที่ถูกจัดวางอย่างประชิดเข้าไปในช่องในขณะเดียวกัน 14. The production method according to Clause 8 continues with the process An arrangement of at least one of the lower coil parts. Or the upper layer coil piece Adjacent to each cavity formed on the armature core and simultaneously pushing the closely positioned coil parts into the cavity 1
5. วิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ยังประกอบต่อไปด้วยขั้นตอน การจัดวางเป็นลำดับหนึ่งในขดลวดชั้นล่างหรือชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนประชิดกับหนึ่งใน ช่องเปิดของช่อง การสอดชิ้นส่วนขดลวดที่ถูกจัดวางประชิดเข้าไปในช่องที่ตรงกัน การหมุนแกน อาร์เมเจอร์โดยมุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้าก่อนการสอดอีกชิ้นส่วนขดลวด และการกระทำซ้ำเป็น ลำดับของขั้นตอนการจัดวาง การสอดและการหมุนกระทั่งแต่ละตัวเรือนช่องชิ้นส่วนขดลวด 15. The production method according to Clause 8 continues with the process. Arrangement is one of the lower coils or the upper coil parts adjacent to one of the Openings of the channel Inserting the closely aligned part of the coil into the corresponding slot, turning the armature by a predetermined angle before inserting another coil element. And the repetition is The sequence of the placement steps Insertion and turn over each housing, compartment, parts, coil 1
6. วิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ยังประกอบต่อไปด้วยขั้นตอน การจัดรูปแท่งกลมให้เป็นแท่งรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า 16. The production method according to Clause 10 continues with the process. To shape round bars into rectangular bars 1
7. วิธีการสำหรับการผลิตโรเตอร์ของเครื่องหมุนชนิดใช้ไฟฟ้า ประกอบด้วยขั้นตอน การเตรียมแกนอาร์เมเจอร์ที่มีช่องจำนวนหนึ่งบนผิวหน้าด้านนอกของสิ่งนั้น การเตรียมชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนจำนวนหนึ่ง แต่ละชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนจำนวนหนึ่ง ดังกล่าวที่มีด้านข้างขดลวดชั้นบน และปลายขดลวดชั้นบนที่เชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่แต่ละปลายของ ด้านข้างขดลวดชั้นบน เพื่อให้แต่ละปลายขดลวดชั้นบนยื่นเป็นมุมฉากจากด้านข้างขดลวดชั้นบน และเอียงเป็นมุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เมื่อเทียบกับด้านข้างขดลวดชั้นบนในทิศทางตามแนว เส้นรอบวงของแกนอาร์เมเจอร์ แต่ละปลายของขดลวดชั้นบนที่มีส่วนเชื่อมต่อที่ยื่นจากส่วน ปลายของปลายของขดลวดชั้นบน การเตรียมชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่างจำนวนหนึ่ง แต่ละชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่างจำนวนหนึ่ง ดังกล่าว ซึ่งมีด้านข้างขดลวดชั้นล่างและปลายขดลวดชั้นล่างที่เชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่แต่ละปลาย ของด้านข้างขดลวดชั้นล่าง เพื่อให้แต่ละปลายขดลวดชั้นล่างยื่นเป็นมุมฉากจากด้านข้างขดลวด ชั้นล่าง และเอียงเป็นมุม ที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเมื่อเทียบกับด้านข้างขดลวดชั้นล่างในทิศทาง ตามแนวเส้นรอบวงของแกนอาร์เมเจอร์ แต่ละปลายของขดลวดชั้นล่างที่มีส่วนเชื่อมต่อที่ยื่นจาก ส่วนปลายของปลายของขดลวดชั้นล่าง การสอดอย่างน้อยที่สุดด้านหนึ่งของด้านข้างขดลวดชั้นล่างของชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่าง และอย่างน้อยที่สุดด้านหนึ่งของด้านข้างขดลวดชั้นบนของชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนเข้าไปในแต่ละ ช่องจำนวนหนึ่งในทิศทางตามรัศมีของแกนอาร์เมเจอร์ การเชื่อมต่อส่วนเชื่อมต่อของแต่ละปลายขดลวดชั้นบนของชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนกับส่วน เชื่อมต่อของแต่ละปลายขดลวดชั้นล่างของชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่าง เพื่อว่าแต่ละปลายขดลวดชั้นบน ที่ตรงกันกับหนึ่งในช่องถูกเชื่อมต่อกับปลายขดลวดชั้นล่างของชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่างของช่อง ต่างกัน การก่อรูปส่วนเรซินที่แข็งตัวระหว่างปลายขดลวดชั้นบนโดยการให้เรซินของเหลวบน ผิวหน้าของปลายขดลวดชั้นบนโดยการหยดเรซินของเหลวจากหัวฉีดการหยดเรซิน ในขณะที่การ หมุนแกนอาร์เมเจอร์ที่มีช่องที่ยื่นตามแนวตั้ง และ การเป่าลมบนเรซินของเหลวจากหัวฉีดลมบนผิวหน้าของปลายขดลวดชั้นบนในขณะที่ หมุนแกนอาร์เมเจอร์ต่อไป การขจัดเรซินของเหลวมากเกิน 17.Methods for manufacturing rotors of electrically operated rotating machines. Consists of steps Preparation of an armature core with a number of channels on the outer surface of that. Preparation of a number of upper coil parts. Each of the top-grade coil parts As mentioned with the top side coil side And the ends of the upper coils that are electrically connected at each end of Side top coil So that each end of the top coil protrudes at a right angle from the side of the top coil. And tilt to a preset angle Relative to the side, the upper coil in the vertical direction Circumference of armature axis Each end of the top winding with a connection that extends from the section The ends of the ends of the top winding Preparation of a number of sub-coil parts Each one of the aforementioned sub-coil parts, which has a lower coil side and an electrically connected bottom coil end at each end. Of the lower side coil side So that each end of the lower coil protrudes at a right angle from the side, the lower coil and is tilted at an angle. Predetermined relative to the lower side coil in the direction Along the circumference of the armature axis Each end of the substrate winding with a connection that extends from The tip of the tip of the lower coil Inserting at least one side of the bottom coil side of the bottom layer coil piece. And at least one side of the top coil side of the top coil piece into each A number of channels in the radial direction of the armature axis Connecting the connecting parts of each upper coil end of the upper coil parts to the parts Connect each of the lower coil ends of the sub-coil parts. So that each top end of the coil The corresponding to one of the channels is connected to the lower coil end of the lower coil part of the different cavity, forming the solidified resin part between the upper coil ends by feeding the top layer of liquid resin. The surface of the upper end of the coil by the liquid resin drip from the nozzle, the resin drip while rotating the armature with the vertical protruding cavity and the blowing air on the liquid resin from the air nozzle on the surface. Of the upper end of the coil while Continue to rotate the armature Removing excess liquid resin 1
8. วิธีการสำหรับการผลิตโรเตอร์ของเครื่องหมุนชนิดใช้ไฟฟ้า ประกอบด้วยขั้นตอน การเตรียมแกนอาร์เมเจอร์ที่มีช่องจำนวนหนึ่งบนผิวหน้าด้านนอกของสิ่งนั้น การเตรียมชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนจำนวนหนึ่ง แต่ละชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนจำนวนหนึ่ง ดังกล่าวที่มีด้านข้างขดลวดชั้นบน และปลายขดลวดชั้นบนที่เชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่แต่ละปลายของ ด้านข้างขดลวดชั้นบน เพื่อให้แต่ละปลายขดลวดชั้นบนยื่นเป็นมุมฉากจากด้านข้างขดลวดชั้นบน และเอียงเป็นมุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เมื่อเทียบกับด้านข้างขดลวดชั้นบนในทิศทางตามแนว เส้นรอบวงของแกนอาร์เมเจอร์ แต่ละปลายของขดลวดชั้นบนที่มีส่วนเชื่อมต่อที่ยื่นจากส่วน ปลายของปลายของขดลวดชั้นบน การเตรียมชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่างจำนวนหนึ่ง แต่ละชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่างจำนวนหนึ่ง ดังกล่าว ซึ่งมีด้านข้างขดลวดชั้นล่างและปลายขดลวดชั้นล่างที่เชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่แต่ละปลาย ของด้านข้างขดลวดชั้นล่าง เพื่อให้แต่ละปลายขดลวดชั้นล่างยื่นเป็นมุมฉากจากด้านข้างขดลวด ชั้นล่าง และเอียงเป็นมุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเมื่อเทียบกับด้านข้างขดลวดชั้นล่างในทิศทาง ตามแนวเส้นรอบวงของแกนอาร์เมเจอร์ แต่ละปลายของขดลวดชั้นล่างที่มีส่วนเชื่อมต่อที่ยื่นจาก ส่วนปลายของปลายของขดลวดชั้นล่าง การสอดอย่างน้อยที่สุดด้านหนึ่งของด้านข้างขดลวดชั้นล่างของชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่าง และอย่างน้อยที่สุดด้านหนึ่งของด้านข้างขดลวดชั้นบนของชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนเข้าไปในแต่ละ ช่องจำนวนหนึ่งในทิศทางตามรัศมีของแกนอาร์เมเจอร์ การเชื่อมต่อส่วนเชื่อมต่อของแต่ละปลายขดลวดชั้นบนของชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนกับส่วน เชื่อมต่อของแต่ละปลายขดลวดชั้นล่างของชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่าง เพื่อว่าแต่ละปลายขดลวดชั้นบน ที่ตรงกันกับหนึ่งในช่องถูกเชื่อมต่อกับปลายขดลวดชั้นล่างของชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่างของช่อง ต่างกัน การก่อรูปส่วนเรซินที่แข็งตัวระหว่างปลายขดลวดชั้นบนโดยการใช้เรซินของเหลวกับ ปลายขดลวดชั้นบน และทำให้เรซินของเหลวแข็งตัว การเตรียมมีดตัดแบบหมุน ที่มีใบมีดที่หมุนในระนาบตั้งฉากกับทิศทางตามแนวรัศมีของ แกนอาร์เมเจอร์ที่ตำแหน่งหนึ่งที่หันไปยังผิวหน้าของปลายขดลวดชั้นบน ที่ซึ่งส่วนเรซินที่แข็งตัว ได้ถูกเชื่อมยึดเข้ากับสิ่งนั้น การเซตมีดตัดแบบหมุนที่ร่องระหว่างคู่ของปลายขดลวดชั้นบน ประชิดซึ่งกันและกัน โดย การเคลื่อนแกนอาร์เมเจอร์ที่มีส่วนเรซินที่แข็งตัวไปยังทิศทางเข้าใกล้มีดตัดแบบหมุน เมื่อเทียบ กับมีดตัดแบบหมุน และ การขจัดส่วนเรซินที่แข็งตัวในร่องออกโดยการหมุนแกนอาร์เมเจอร์ ในขณะที่มีดตัดถูก หมุน 18.Methods for manufacturing rotors of electrically operated rotators. Consists of steps Preparation of an armature core with a number of channels on the outer surface of that. Preparation of a number of upper coil parts. Each of the top-grade coil parts As mentioned with the top side coil side And the ends of the upper coils that are electrically connected at each end of Side top coil So that each end of the top coil protrudes at a right angle from the side of the top coil. And tilt to a preset angle Relative to the side, the upper coil in the vertical direction Circumference of armature axis Each end of the top winding with a connection that extends from the section The ends of the ends of the top winding Preparation of a number of sub-coil parts Each one of the aforementioned sub-coil parts, which has a lower coil side and an electrically connected bottom coil end at each end. Of the lower side coil side So that each end of the bottom coil protrudes at a right angle from the side of the bottom coil and is tilted at a predetermined angle relative to the side of the bottom layer in the direction. Along the circumference of the armature axis Each end of the substrate winding with a connection that extends from The tip of the tip of the lower coil Inserting at least one side of the bottom coil side of the bottom layer coil piece. And at least one side of the top coil side of the top coil piece into each A number of channels in the radial direction of the armature axis Connecting the connecting parts of each upper coil end of the upper coil parts to the parts Connect each of the lower coil ends of the sub-coil parts. So that each top end of the coil The corresponding to one of the channels was connected to the lower coil end of the lower coil part of the different cavity, forming the solid resin part between the upper coil end by applying liquid resin with Upper end of the coil And solidify the liquid resin Rotary cutter preparation With blades that rotate in a plane perpendicular to the radial direction of Armature axis at one position facing the surface of the upper end of the coil. Where the solidified resin Has been attached to that Rotating knife setting on the groove between the pairs of the upper helical ends. Close to each other by moving the armature with the hardened resin in the direction closer to the rotary cutting knife compared with the rotary cutting knife and the removal of the hardened resin in the groove by rotating the arc axis. Major While the cutting knife is rotated 1
9. วิธีการสำหรับการผลิตโรเตอร์ของเครื่องหมุนชนิดใช้ไฟฟ้า ประกอบด้วยขั้นตอน การเตรียมแกนอาร์เมเจอร์ที่มีช่องจำนวนหนึ่งบนผิวหน้าด้านนอกของสิ่งนั้น การเตรียมชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนจำนวนหนึ่ง แต่ละชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนจำนวนหนึ่ง ดังกล่าวที่มีด้านข้างขดลวดชั้นบน และปลายขดลวดชั้นบนที่เชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่แต่ละปลายของ ด้านข้างขดลวดชั้นบน เพื่อให้แต่ละปลายขดลวดชั้นบนยื่นเป็นมุมฉากจากด้านข้างขดลวดชั้นบน และเอียงเป็นมุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เมื่อเทียบกับด้านข้างขดลวดชั้นบนในทิศทางตามแนว เส้นรอบวงของแกนอาร์เมเจอร์ แต่ละปลายของขดลวดชั้นบนที่มีส่วนเชื่อมต่อที่ยื่นจากส่วน ปลายของปลายของขดลวดชั้นบน การเตรียมชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่างจำนวนหนึ่ง แต่ละชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่างจำนวนหนึ่ง ดังกล่าว ซึ่งมีด้านข้างขดลวดชั้นล่างและปลายขดลวดชั้นล่างที่เชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่แต่ละปลาย ของด้านข้างขดลวดชั้นล่าง เพื่อให้แต่ละปลายขดลวดชั้นล่างยื่นเป็นมุมฉากจากด้านข้างขดลวด ชั้นล่าง และเอียงเป็นมุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเมื่อเทียบกับด้านข้างขดลวดชั้นล่างในทิศทาง ตามแนวเส้นรอบวงของแกนอาร์เมเจอร์ แต่ละปลายของขดลวดชั้นล่างที่มีส่วนเชื่อมต่อที่ยื่นจาก ส่วนปลายของปลายของขดลวดชั้นล่าง การสอดอย่างน้อยที่สุดด้านหนึ่งของด้านข้างขดลวดชั้นล่างของชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่าง และอย่างน้อยที่สุดด้านหนึ่งของด้านข้างขดลวดชั้นบนของชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนเข้าไปในแต่ละ ช่องจำนวนหนึ่งในทิศทางตามรัศมีของแกนอาร์เมเจอร์ และ การเชื่อมต่อส่วนเชื่อมต่อของแต่ละปลายขดลวดชั้นบนของชิ้นส่วนขดลวดชั้นบนกับส่วน เชื่อมต่อของแต่ละปลายขดลวดชั้นล่างของชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่าง เพื่อว่าแต่ละปลายขดลวดชั้นบน ที่ตรงกันกับหนึ่งในช่องถูกเชื่อมต่อกับปลายขดลวดชั้นล่างของชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่างของช่อง ต่างกัน โดยที่แต่ละช่องมีคู่ของส่วนยื่นที่ขยายออกไปตามรัศมีที่มีมุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้าระหว่าง มันที่ผิวหน้าด้านนอกของแกนอาร์เมเจอร์ระหว่างช่องประชิดซึ่งกันและกัน ยังประกอบด้วย ขั้นตอน การเตรียมตัวตอกที่มีความกว้างแคบ ที่ถูกจัดวางประชิดกับผิวหน้าด้านนอกของแกนอาร์ เมเจอร์ ที่สามารถเคลื่อนที่ได้ในทิศทางตามแนวรัศมี การเตรียมตัวตอกอีกอันหนึ่งที่มีความกว้าง ที่ถูกจัดวางประชิดกับผิวหน้าด้านนอกของ แกนอาร์เมเจอร์ ที่สามารถเคลื่อนที่ได้ในทิศทางตามแนวรัศมี ที่ถูกจัดวางที่ตำแหน่งเป็นมุมที่ แตกต่างจากตัวตอกที่มีความกว้างขนาดแคบ การจัดวางฉนวนด้านในช่องด้านล่างที่มีหน้าตัดขวางรูปตัว U เข้าไปในแต่ละช่อง การจัดวางฉนวนช่องด้านบนที่มีหน้าตัดรูปตัว U ระหว่างแต่ละชิ้นส่วนขดลวดชั้นล่างและ ชิ้นส่วนขดลวดชั้นบน จากนั้นทำให้กว้างขึ้นที่ร่องระหว่างคู่หนึ่งของส่วนยื่นที่อยู่ประชิดซึ่งกันและกัน โดยการ ดันตัวตอกที่มีความกว้างขนาดแคบ ไปยังร่องในทิศทางไปยังศูนย์กลางของแกนอาร์เมเจอร์ และ การทำให้แคบที่ช่องเปิดของช่องของแต่ละช่องโดยการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกของส่วน ยื่น โดยการดันตัวตอกที่มีความกว้างขนาดกว้าง ไปยังร่องในทิศทางเข้าหาศูนย์กลางของแกนอาร์ เมเจอร์ ซึ่งผิวหน้าตอนปลายของตัวตอกที่มีความกว้างขนาดกว้างอยู่ในลักษณะสัมผัสกับส่วนยื่น ทั้งสอง และการดัดงอส่วนบนของแต่ละฉนวนด้านในของช่องบนสำหรับปิดแต่ละช่องเปิดของช่อง9. Methods for manufacturing rotors of electrically operated rotating machines. Consists of steps Preparation of an armature core with a number of channels on the outer surface of that. Preparation of a number of upper coil parts. Each of the top-grade coil parts As mentioned with the top side coil side And the ends of the upper coils that are electrically connected at each end of Side top coil So that each end of the top coil protrudes at a right angle from the side of the top coil. And tilt to a preset angle Relative to the side, the upper coil in the vertical direction Circumference of armature axis Each end of the top winding with a connection that extends from the section The ends of the ends of the top winding Preparation of a number of sub-coil parts Each one of the aforementioned sub-coil parts, which has a lower coil side and an electrically connected bottom coil end at each end. Of the lower side coil side So that each end of the bottom coil protrudes at a right angle from the side of the bottom coil and is tilted at a predetermined angle relative to the side of the bottom layer in the direction. Along the circumference of the armature axis Each end of the substrate winding with a connection that extends from The tip of the tip of the lower coil Inserting at least one side of the bottom coil side of the bottom layer coil piece. And at least one side of the top coil side of the top coil piece into each A number of channels in the radial direction of the armature core and the connection of each upper coil end of the upper coil part to the part. Connect each of the lower coil ends of the sub-coil parts. So that each top end of the coil Corresponding to one of the slots is connected to the lower end of the sub-channel sub-coil parts, where each channel has a pair of protrusions that extend along a radius with a predetermined angle between It is on the outer surface of the armature axis between the adjacent channels. It also consists of a narrow width preparation process. Is positioned close to the outer surface of the armature that can move in a radial direction. Preparing to hammer another one with a width That were placed close to the outer surface of Armature That can move in the radial direction That was positioned at an angle Different from the narrow width hammer. Placement of insulators in the lower compartment with U-shaped cross-section into each compartment An insulating arrangement of the upper compartment with a U-shaped cross-section between each sub-coil element and Piece of upper coil Then widen the groove between one pair of adjacent protrusions by pushing the narrow width hammer. To the groove in the direction to the center of the armature axis and narrow the opening of each slit by changing the plastic deformation of the protrusions by pushing the wide-width pegs. To the groove in the direction toward the center of the armature axis, where the end face of the hammer wide width is in contact with the two protrusions and the upper bend of each insulator inside of the upper channel. For closing each opening of the channel