TH23607B - Processes and tools for the continuous production of polyester - Google Patents

Processes and tools for the continuous production of polyester

Info

Publication number
TH23607B
TH23607B TH301003543A TH0301003543A TH23607B TH 23607 B TH23607 B TH 23607B TH 301003543 A TH301003543 A TH 301003543A TH 0301003543 A TH0301003543 A TH 0301003543A TH 23607 B TH23607 B TH 23607B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
reaction
product
area
esterification
condensation
Prior art date
Application number
TH301003543A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH64788A (en
Inventor
ไรเซน นายไมเคิล
วิลเฮล์ม นายฟริทซ์
Original Assignee
นางสาววิภา ชื่นใจพาณิชย์
นางสาววิภา ชื่นใจพาณิชย์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาววิภา ชื่นใจพาณิชย์, นางสาววิภา ชื่นใจพาณิชย์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์ filed Critical นางสาววิภา ชื่นใจพาณิชย์
Publication of TH64788A publication Critical patent/TH64788A/en
Publication of TH23607B publication Critical patent/TH23607B/en

Links

Abstract

DC60 (03/11/46) ในการผลิตที่ต่อเนื่องของโพลีเอสเทอร์ , เอสเทอริฟิเคชัน/ทรานเอสเทอริฟิเคชันของ ไดคาร์บอกซิลิก แอซิด หรือ เอสเทอร์ของไดคาร์บอกซิลิก แอซิด ด้วยไดออล จะถูกดำเนินการ ในขั้นของการเกิดปฏิกิริยาอย่างน้อยหนึ่งขั้น , พรีโพลีคอนเดนเซชันของผลิตภัณฑ์จาก เอสเทอริฟิเคชัน/ทรานเอสเทอริฟิเคชัน จะถูกดำเนินการภายใต้สุญญากาศ ในขั้นของ การเกิดปฏิกิริยาที่ประกอบด้วยท่อในแนวตั้ง , และโพลีคอนเดนเซชันของผลิตภัณฑ์จาก พรีโพลีคอนเดนเซชัน จะถูกดำเนินการในขั้นของการเกิดปฏิกิริยาอย่างน้อยหนึ่งขั้น เพื่อให้สามารถดำเนินการพรีโพลีคอนเดนเซชัน ในขั้นของการเกิดปฏิกิริยา , ขณะที่ในเวลาเดียวกัน เพิ่มความหนืดของผลิตภัณฑ์จากพรีโพลีคอนเดนเซชัน และลดอุณหภูมิของกระบวนการ , ผลิตภัณฑ์ของเอสเทอริฟิเคชัน/ทรานเอสเทอริฟิเคชัน ที่ไหลเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์สำหรับ พรีโพลีคอนเดนเซชันจะข้ามอย่างต่อเนื่องในการเคลื่อนที่แบบอิสระ ภายใต้การให้ความร้อนจำกัด ผ่านบริเวณของการเกิดปฏิกิริยาที่เหนึ่งอย่างน้อยหนึ่งบริเวณก่อน ที่ถูกสร้างขึ้นด้วยช่องที่เป็น วงกลม , หลังจากนั้น จะถูกนำเข้าไปในท่อที่เป็นวงด้านนอกในแนวรัศมีของบริเวณของการเกิด ปฏิกิริยาที่สองอย่างน้อยหนึ่งบริเวณ ที่ถูกสร้างขึ้นด้วยช่องการไหลที่เป็นวงกลม ที่ถูกแบ่งไปเป็น จำนวนหนึ่งของท่อที่เป็นวงที่มีศูนย์กลางร่วมกัน , หลังจากนั้น ถูกผ่านอย่างต่อเนื่องไปในท่อที่เป็นวง ไปสู่ช่องทางออก , และจากนั้น ถูกนำเข้ามาในบริเวณของการเกิดปฏิกิริยาที่สามที่มีการกวน ที่ตั้งอยู่ ที่ด้านล่างลุดของท่อในแนวตั้ง ในการผลิตที่ต่อเนื่องของโพลีเอสเทอร์ , เอสเทอริฟิเคชัน/ทรานเอสเทอริฟิเคชันของ ไดคาร์บอกซิลิด แอซิด หรือ เอสเทอร์ของไดคาร์บอกซิลิก แอซิด ด้วยไดออล จะถูกดำเนินการ ในขั้นของการเกิดปฏิกิริยาอย่างน้อยหนึ่งขั้น , พรีโพลีคอนเดนเซชันของผลิตภัณฑ์จาก เอสเทอริฟิเคชัน/ทรานเอสเทอริฟิเคชัน จะถูกดำเนินการภายใต้สุญญากาศ ในขั้นของ การเกิดปฏิกิริยาที่ประกอบด้วยท่อในแนวตั้ง , และโพลีคอนเดนเซชันของผลิตภัณฑ์จาก พรีโพลีคอนเดนเซชัน จะถูกดำเนินการในชั้นของการเกิดปฏิกิริยาอย่างน้อยหนึ่งขั้น เพื่อให้สามารถดำเนินการพรีโพลีคอนเดนเซชัน ในขั้นของการเกิดปฏิกิริยา , ขณะที่ในเวลาเดียวกัน เพิ่มความหนืดของผลิตภัณฑ์จากพรีโพลีคอนเดนเซชัน และลดอุณหภูมิของกระบวนการ , ผลิตภัณฑ์ของเอสเทอริฟิเคชัน/ทรานเอสเทอริฟิเคชัน ที่ไหลเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์สำหรับ พรีโพลีคอนเดนเซชันจะข้ามอย่างต่อเนื่องในการเคลื่อนที่แบบอิสระ ภายใต้การให้ความร้อนจำกัด ผ่านบริเวณของการเกิดปฏิกิริยาที่เหนึ่งอย่างน้อยหนึ่งบริเวณก่อน ที่ถูกสร้างขึ้นด้วยช่องที่เป็น วงกลม , หลังจากนั้น จะถูกนำเข้าไปในท่อที่เป็นวงด้านนอกในแนวรัศมีของบริเวณของการเกิด ปฏิกิริยาที่สองอย่างน้อยหนึ่งบริเวณ ที่ถูกสร้างขึ้นด้วยช่องการไหลที่เป็นวงกลม ที่ถูกแบ่งไปเป็น จำนวนหนึ่งของท่อที่เป็นวงที่มีศูนย์กลางร่วมกัน , หลังจากนั้น ถูกผ่านอย่างต่อเนื่องไปในท่อที่เป็นวง ไปสู่ช่องทางออก , และจากนั้น ถูกนำเข้ามาในบริเวณของการเกิดปฏิกิริยาที่สามที่มีการกวน ที่ตั้งอยู่ ที่ด้านล่างลุดของท่อในแนวตั้ง DC60 (03/11/46) in the continuous production of polyester, esterification / transesterification of The diocarboxylic acid or ester of the diocarboxylic acid with diol is performed. In at least one reaction stage, the pre-condensation of the product from Esterification / Transesterification Is carried out under vacuum in the reaction stage consisting of vertical pipes, and polycondensation of the product from Pre-poly condensation Will be performed in at least one reaction step To be able to perform pre-condensation At the reaction stage, while at the same time Increase the viscosity of the product from pre-condensation. And reduce process temperature, product of esterification / transesterification That flows into the reactor for Pre-polycondensation is continuously skipped in free motion. Under limited heating Pass through at least one reaction area first After that, it is introduced into the radial outer tube of the region of birth. Second reaction in at least one area That are built with circular flow channels That was divided into A certain number of concentric tubing, then is passed continuously through a circular pipe. It enters the outlet channel, and then is introduced into the third agitation region located at the bottom of the vertical pipe. In the continuous production of polyester, esterification / transesterification of The diocarboxylic acid or ester of the diocarboxylic acid with diol is performed. In at least one reaction stage, the pre-condensation of the product from Esterification / Transesterification Is carried out under vacuum in the reaction stage consisting of vertical pipes, and polycondensation of the product from Pre-poly condensation Is performed in one or more layers of the reaction. To be able to perform pre-condensation At the reaction stage, while at the same time Increase the viscosity of the product from pre-condensation. And reduce process temperature, product of esterification / transesterification That flows into the reactor for Pre-polycondensation is continuously skipped in free motion. Under limited heating Pass through at least one reaction area first After that, it is introduced into the radial outer tube of the region of birth. Second reaction in at least one area That are built with circular flow channels That was divided into A certain number of concentric tubing, then is passed continuously through a circular pipe. It enters the outlet channel, and then is introduced into the third agitation region located at the bottom of the vertical pipe.

Claims (5)

1. วิธีการสำหรับการผลิตที่ต่อเนื่องของโพลีเอสเทอร์ (PES) โดยเอาเทอริฟิเคชั่น/ทรานส์ เอสเทอริฟิเคชัน ของ ไดคาร์บอกซิลิก แอซิด, ที่นิยมเทเรพธาลิก แอซิด หรือ เอสเทอร์ ของได คาร์บอกซิลิก แอซิด ด้วยไดออล, ที่นิยม เอทธิลีน ไกลคอล (EG) ในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาอย่าง น้อยหนึ่งขั้น, พรี-คอนเดนเซชันของผลิตภัณฑ์จากเอสเทอริฟิเคชัน/ทรานส์เอสเทอริฟิเคชัน ภายใต้สุญญากาศโดยวิถีทางของหนึ่งในขั้นของการทำปฏิกิริยาที่ประกอบด้วยเครื่องปฏิกรณ์ใน แนวตั้ง และโพลี-คอนเดนเซชันของผลิตภัณฑ์จากพรี-โพลีคอนเดนเซชัน ในขั้นของโพลีคอนเดน เซชันอย่างน้อยหนึ่งขั้น ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าการบังคับผลิตภัณฑ์จากพรี-โพลีคอน เดนเซชันให้ออกจากเครื่องปฏกรณ์ ในเครื่องปฏิกรณ์แนวตั้ง ซึ่งมีความดันระหว่าง 10 และ 40% ของความดันสมดุลของไดออล, การนำผลิตภัณฑ์จากเอสเทอริฟิเคชัน/ทรานส์เอสเทอริฟิเค ชันในตัวหนึ่งเคลื่อนที่แบบอิสระหลังจากอีกตัวหนึ่งเริ่มต้นด้วยอย่างน้อยหนึ่งในบริเวณของการทำ ปฏิกิริรยาที่หนึ่งที่ถูกสร้างขึ้นด้วยช่องวงแหวนที่ไหลผ่านด้วยการให้ความร้อนที่ถูกจำกัดหลังจากที่ ในช่องวงแหวนภายนอก หรือ ภายในที่ถูกตั้งตามแนวรัศมีที่อย่างน้อยหนึ่งในช่องรูปทรงวงแหวน ที่ถูกแบ่งออกที่ได้รับการเข้าร่วมกับอันหนึ่งหลังจากอีกอันหนึ่งในช่องวงแหวนที่มีจุดศูนย์กลาง ร่วมกันจำนวนหนึ่งของบริเวณการทำปฏิกิริยาที่สองโดยช่องวงแหวนที่ทางออก และจากนั้นถูก ป้อนเข้าไปในบริเวณการทำปฏิกิริยาที่สามที่ถูกกวนที่ถูกตั้งอยู่ที่ฐานของเครื่องปฏิกรณ์ 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าความดันรวมของ ผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาที่ฐานของช่องของบริเวณการทำปฏิกิริยาที่หนึ่ง และที่สองจะน้อยกว่า ความดันสมดุลของไดออลเฉพาะแห่งของผลิตภัณฑ์จากโพลีคอนเดเซชัน 3. วิธีการตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 และ 2 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าความดัน รวามของผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาที่ฐานของช่องของบริเวณการทำปฏิกิริยาที่หนึ่ง และที่สองมี ปริมาณ 5 ถึง 80%, ที่นิยม 10 ถึง 70% ของความดันสมดุลของไดออลเฉพาะแห่งของผลิตภัณฑ์ จากโพลีคอนเดเซชัน 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 จนถึง 3 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าไอเสียที่ถูก สร้างขึ้นในบริเวณการทำปฏิกิริยาทั้งสามจะถูกดึงออกพร้อมกัน 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 จนถึง 4 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าไอเสียของ บริเวณการทำปฏิกิริยาที่หนึ่งถูกป้อนเข้าไปในอุปกรณ์เครื่องแยกสำหรับหยดเล็ก ๆ ของผลิตภัณฑ์ ที่ถูกนำพา ก่อนที่จะถูกรวมเข้ากับไอเสียจากขั้นของการทำปฏิกิริยาอื่น ๆ อีกสองขั้น 6. วิธีการตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 จนถึง 5 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่า ผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาจะถูกทำให้ไหลโดยพร้อมกันขนานกันผ่านช่องวงแหวนที่อยู่ติดกันของ บริเวณการทำปฏิกิริยาที่สอง 7. วิธีการตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 จนถึง 5 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่า ผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาจะถูกทำให้ไหลโดยพร้อมกันขนานกันผ่านช่องวงแหวนของบริเวณการทำ ปฏิกิริยาที่สอง 8. วิธีการตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 จนถึง 7 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าระดับ ของผลิตภัณฑ์ของบริเวณการทำปฏิกิริยาที่สามที่ถูกกวนจะถูกควบคุม 9. วิธีการตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 จนถึง 8 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าระดับ ของผลิตภัณฑ์ในช่องของบริเวณการทำปฏิกิริยาที่หนึ่ง และในช่องวงแหวนของบริเวณการทำ ปฏิกิริยาที่สองจะถูกรักษาไว้ให้คงที่ 1 0. วิธีการตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 จนถึง 9 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าระดับ ของผลิตภัณฑ์ในช่องวงแหวนของบริเวณการทำปฏิกิริยาที่สองต่ำกว่าในช่องของบริเวณการทำ ปฏิกิริยาที่หนึ่งโดยแฟคเตอร์ที่เป็น 2 ถึง 3.5 1 1. อุปกรณ์สำหรับการดำเนินการวิธีการตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 จนถึง 10 ซึ่งถูก กำหนดลักษณะเฉพาะโดยรีจิสเตอร์ที่เป็นท่อของการให้ความร้อนที่ถูกจัดเตรียมไว้ในช่องของ บริเวณการทำปฏิกิริยาที่หนึ่งซึ่งท่อของมันจะถูกจัดเรียงในแผ่นที่หุ้มปิดห้องที่เหมาะสมที่ถูกติดตั้ง ขวางทิศทางการไหล 1 2. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 11 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะโดยมีตัวรับก๊าซเสียที่ถูก ปิดอย่างเหมาะสมเหนือช่องของบริเวณการทำปฏิกิริยที่หนึ่งซึ่งช่องทางออกของมันจะถูก เชื่อมต่ออุปกรณ์เครื่องแยกสำหรับหยดเล็กๆ ของผลิตภัณฑ์ที่ถูกนำพา 1 3. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 10 และ 12 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะโดยแผ่นกั้นการ ไหลล้นที่เหมาะสม หรือ ท่อการไหลล้านที่ปลายของช่องของบริเวณการทำปฏิกิริยาที่หนึ่ง 1 4. อุปกรณ์ตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 10 จนถึง 13 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะโดย แผ่นกั้นการไหลลันที่เหมาะสม หรือ ท่อการไหลลันที่ปลายของท่อวงแหวนแต่ละท่อของบริเวณ การทำปฏิกิริยาที่สอง 1 5. อุปกรณ์ตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 10 จนถึง 14 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะโดย ความจริงที่ว่าแผ่นกั้นการไหลน้อย หรือ ไรเซอร์จะถูกติดตั้งที่ต้นกระแสของแต่ละแผ่นกั้นการไหล ล้น หรือ ท่อการไหลล้น 1 6. อุปกรณ์ตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 10 และ 12 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะโดยการ ปล่อยออกที่เป็นท่อโลหะอ่อนที่เหมาะสมที่มีบายพาสของการระบายออก และท่อระบายอากาศ ที่ ปลายของช่องของบริเวณการทำปฏิกิริยาที่หนึ่ง หรือ ที่ปลายของช่องวงแหวนสุดท้ายของบริเวณ การทำปฏิกิริยาที่สอง โดยในแต่ละชนิดพร้อมด้วยช่องเปิดการระบายออกที่ถูกตั้งอยู่ที่จุดที่ลึกที่สุด ของฐาน 1 7. อุปกรณ์ตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 10 จนถึง 16 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะโดย ช่องเปิดของการระบายออกที่ปลายของช่องของบริเวณการทำปฏิกิริยาที่หนึ่ง หรือ ที่ป ลายของ ช่องวงแหวนสุดท้ายของบริเวณการทำปฏิกิริยาที่สองที่ตั้งอยู่ในแต่ละชนิดที่จุดที่ลึกที่สุดของฐาน 1 8. อุปกรณ์ตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 10 จนถึง 17 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่า แผ่นกั้นจะถูกจัดเรียงในช่องวงแหวนของบริเวณการทำปฏิกิริยาที่สอง 1 9. อุปกรณ์ตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 10 จนถึง 18 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่า ฐานของช่องของบริเวณการทำปฏิกิริยาที่หนึ่ง และ/หรือ ที่สอง จะถูกทำให้เอียงที่มุม 0.5 ถึง 6 องศา และที่นิยม 1 ถึง 4 องศา เมื่อเทียบกับระนาบในแนวนอน 2 0. อุปกรณ์ตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 10 จนถึง 19 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่า ตัวกวนสำหรับบริเวณการทำปฏิกิริยาที่สามจะประกอบด้วยตัวกวนแบบกรอบนิ้ว หรือ แบบดรัมที่ ใบพัดที่ทำงานที่ฐานพร้อมด้วยเพลาขับในแนวตั้ง 21.Methods for the continuous production of polyester (PES) by terification / trans. Esterification of diocarboxylic acid, popular terephthalic acid or ester of diocarboxylic acid with diol. L, preferably ethylene glycol (EG) in the process of At least one step, pre-condensation of esterification / trans esterification products Under vacuum by means of one of the reaction stages consisting of a vertical reactor and poly-condensation of the pre-polycondensing product. In the process of polycondens At least one step Which was characterized by the control of products from pre-polycon. Detention from the device In a vertical reactor Where there is a pressure between 10 and 40% of the equilibrium pressure of diol, the esterification / trans esterification product One built-in moves independently after another, beginning with at least one area of the work. The first reaction was created with a loop through which heating was restricted after In an external or internal ring cavity that is vertically located at at least one of the annular holes. That are divided that have been joined with one after the other in the centered ring cavity. Share a certain amount of the second reaction area by the ring channel at the outlet And then right It is fed into the agitated third reaction area located at the base of the reactor. 2. Method according to claim 1, which is characterized by that the total pressure of Product of reaction at the base of the channel of the first reaction region. And the second is less The local diol equilibrium pressure of polyconduction products 3. Method according to one of claims 1 and 2, which is characterized by that pressure Combined reaction products at the bases of the channels of the first and second reaction regions amounted to 5 to 80%, preferably 10 to 70% of the product-specific diol equilibrium pressure. From polyconditioning 4. The method of claim 1 to 3, which is characterized by the characteristics that the exhaust gas These three reaction regions are extracted at the same time. 5. Methods of claim 1 through 4, which are characterized by that the exhaust of One reaction zone is fed into the separator device for the small droplets of the carried product before being combined with the exhaust from the other two reaction stages. 6. Method according to one of the handles. Rights 1 through 5, which are characterized as The reaction products are simultaneously flowed through the adjacent ring channels of the The second reaction area 7. Method for one of the claims 1 through 5, which is characterized as The reaction products are flowed simultaneously through the ring channels of the processing area. Second Reaction 8. Method for one of Claims 1 through 7, which is characterized as the degree The product of the agitated third reaction area is controlled 9. Method according to one of Claims 1 through 8, which is characterized as the degree Of the product in the cavity of the first reaction area. And in the ring cavity of the making area The second reaction is maintained at 1 0. One of the claims 1 through 9 is characterized by the Of product in the ring cavity of the second reaction area lower than in the cavity of the First reaction by factor that is 2 to 3.5 1 1. Device for performing a method according to one of claims 1 through 10, which is characterized by the tubular registers of the assignment. Hot water is provided in the compartment of The first reaction area in which its ducts are arranged in a suitable chamber shield installed. Block the flow direction 1 2. Equipment according to claim 11, which is characterized by having a properly Appropriately closed above the opening of the first reaction area where its exit channel will be Connect the separator device for tiny drops. Of the conveyed product 1 3. Equipment according to Claims 10 and 12, which are characterized by the An appropriate overflow or balancing tube at the end of the channel of the first reaction zone 1. 4. Equipment according to claims 10 through 13, which is characterized by An appropriate flow baffle or an inflow pipe at the end of each ring pipe of the area. Second reaction 1 5. Equipment according to one of Claims 10 through 14, which is characterized by The fact that the underflow baffle or riser is installed at the source of each overflow baffle or overflow pipe 1 6. Equipment according to one of Claims 10 and 12, which is characterized Especially by The discharge is a suitable soft metal tube with the bypass of the discharge. And ventilation ducts at the end of the opening of the first reaction area or at the end of the last ring cavity of the area. Second reaction Each type, with the discharge opening, is located at the deepest point of base 1. 7. The equipment according to one of Claims 10 through 16, is characterized by The discharge opening at the end of the cavity of the first reaction area or at the end of the last ring of the second reaction area located in each species at the deepest point of the base 1. 8. Apparatus according One of the claims 10 through 17 is characterized by that The baffles are arranged in the ring cavity of the second reaction region 1. 9. The device according to one of Claims 10 through 18 is characterized by that The bases of the channels of the first and / or second reaction regions are tilted at an angle of 0.5 to 6 degrees and preferably 1 to 4 degrees relative to the horizontal plane 2 0. Device according to one of the claims At 10 to 19, which is characterized by that The agitator for the third reaction area consists of a framed or drum-shaped agitator operating at the base with a vertical drive shaft 2. 1. อุปกรณ์ตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 10 จนถึง 20 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่า ตัวกวนสำหรับบริเวณการทำปฏิกิริยาที่สามจะมีตัวกวนแบบจานหมุน หรือ กรงเครื่องปฏิกรณ์ โดยแต่ละชนิดจะมีเพลาขับในแนวนอน 21. Equipment according to one of Claims 10 through 20, which is characterized by that The agitators for the third reaction area have a disc stirrer or reactor cage. With each type having 2 horizontal drive shafts 2. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 21 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าตัวกวนแบบจาน หมุนจะถูกติดตั้งจานที่เป็นวงแหวน หรือ แบบเต็มที่ถูกเจาะรู 22. The device according to claim 21, which is characterized by that the disc agitator The swivel will be equipped with an annular plate or fully drilled holes.2 3. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 22 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าในการลดหลั่นกัน ของจานหมุนช่องทางเข้าสำหรับผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาจะเหมาะสมเป็นครึ่งหนึ่งที่แต่ละปลายของ เพลา และในส่วนกลางของส่วนทางออกร่วม 23. Equipment according to claim 22, which is characterized as in descending order Of the turntable, the inlet for the reaction product is half suitable at each end of the shaft and in the middle of the common exit section 2. 4. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 23 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าในการลดหลั่นกัน ของจานหมุนที่มีจานที่ถูกเจาะรูช่องทางเข้าสำหับผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาที่ปลายหนึ่ง และ ช่องทางออกที่ปลายที่หันหน้าเข้าที่เหมาะสม 24. Equipment according to claim 23, which is characterized as in descending order Of a turntable with a perforated plate, an inlet for the reaction product at one end and an outlet at the appropriate facing end 2 5. อุปกรณ์ตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 10 จนถึง 22 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะโดยแต่ ละอันจะมีทางระบายออกที่ด้านข้างฐานที่อยู่กับที่อย่างเหมาะสมที่ปลายของช่อง และช่อง วงแหวน ตามลำดับ5. Equipment according to one of Claims 10 through 22, which is characterized exclusively by Each one has an outlet on the side, a properly stationary base at the ends of the recess and ring recess, respectively.
TH301003543A 2003-09-19 Processes and tools for the continuous production of polyester TH23607B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH64788A TH64788A (en) 2004-10-21
TH23607B true TH23607B (en) 2008-04-23

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5410984A (en) System for polymer crystallization
US20060030727A1 (en) Method and device for the continuous pre-polycondensation of esterification/transesterification products
RU2760675C1 (en) Improved reaction system with integrated means for creating interphase microsurfaces and method for producing terephthalic acid using paraxylene
CN106536040A (en) Multi-stage stirred reactor having reduced back mixing
RU2623733C2 (en) Method of ureapoiesis and corresponding arrangement of apparatus reaction section for urea production
CN106687208B (en) The reaction chamber of chemical reactor, and the chemical reactor thus constructed
KR101494831B1 (en) Spinning cone column for removing Volatile Organic Compounds
CN105399604B (en) A kind of energy-saving ultra-large methane synthesizing method and device producing different brackets steam
RU2009137195A (en) SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF COMPLEX POLYESTER USING AN ESTHERIFICATION REACTOR WITHOUT MIXING
US7507368B2 (en) Hot air circulation furnace
LT5276B (en) Method and device for the continuous production of polyesters
JP2002542023A (en) Method and apparatus for continuous gas-liquid reaction
CN103561859B (en) SCC is used to remove the method for the unreacted monomer in polymer
CN103561860B (en) Need to remove the improved SCC of mobility of material
JP2004257658A (en) Hot air circulation furnace
TH23607B (en) Processes and tools for the continuous production of polyester
TH64788A (en) Processes and tools for the continuous production of polyester
CN211988534U (en) Sectional independent control type fixed bed reactor
US4909811A (en) Process on or with liquid
RU159656U1 (en) Contact device for the oxidation of sulfur dioxide into sulfur trioxide during the processing of low-concentration sulfur gases
EA012362B1 (en) Modular device for the continuous degassing and production of polymer precondensate with high reaction product surface to volume ratio with gentle treatment of the reaction product mass
RU150513U1 (en) Contact device for the oxidation of sulfur dioxide into sulfur trioxide
CN202823364U (en) Pre-polycondensation reactor
CN111298754B (en) Reactor and process for continuously producing polycarbonate oligomer
EP4292687A2 (en) Device for mixing two liquid phases and continuously operating liquid-liquid extraction column comprising this device.