TH23501Y - อิฐคอนกรีตจากเศษแก้วและกรรมวิธีการผลิต - Google Patents
อิฐคอนกรีตจากเศษแก้วและกรรมวิธีการผลิตInfo
- Publication number
- TH23501Y TH23501Y TH1903002421U TH1903002421U TH23501Y TH 23501 Y TH23501 Y TH 23501Y TH 1903002421 U TH1903002421 U TH 1903002421U TH 1903002421 U TH1903002421 U TH 1903002421U TH 23501 Y TH23501 Y TH 23501Y
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- recycled glass
- water
- coarse sand
- concrete bricks
- concrete
- Prior art date
Links
Abstract
------28/04/2564------(OCR) อิฐคอนกรีตจากเศษแก้วและกรรมวิธีการผลิต ตามการประดิษฐ์นี้ซึ่งประกอบรวมด้วย เศษแก้วทดแทนมวลรวมละเอียด (ทรายหยาบ) บางส่วน ร่วมกับปูนย์ซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ทำหน้าที่เป็นตัวประสาน ทรายหยาบ และนํ้า อัตราส่วนผสมในการผลิตอิฐคอนกรีต คือ ปูนซีเมนต์ปอรีตแลนด์ : ทรายหยาบ : นํ้า เท่ากับ 1:3: 0.5โดยนํ้าหนัก แทนที่ทรายหยาบด้วยเศษแล้วร้อยละ 20 โดยนํ้าหนัก จากนั้นนำมาผสมและ เทใส่ในแม่พิมพ์ ทิ้งไว้เป็นเวลา 24 ชั่วโมง แล้วจึงนำออกจากแม่พิมพ์ นำไปบ่มในน้ำที่อุณหภูมิปกติเป็นเวลา 28วันจากนั้นนำอิฐคอนกรีตไปตากแดดเป็นเวลา 5-7วันจะได้อิฐคอนกรีตที่สามารถนำไปใช้งานได้ ------------ หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ อิฐคอนกรีตจากเศษแก้วและกรรมวิธีการผลิต ตามการประดิษฐ์นี้ ซึ่งประกอบรวมด้วย เศษแก้ว ทดแทนมวลรวมละเอียด (ทรายหยาบ) บางส่วน ร่วมกับปูนย์ซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ทำหน้าที่เป็นตัวประสาน ทรายหยาบ และนํ้า อัตราส่วนผสมในการผลิตอิฐคอนกรีต คือ ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ : ทรายหยาบ : นํ้า เท่ากับ 1:3: 0.5 โดยนํ้าหนัก แทนที่ทรายหยาบด้วยเศษแล้วร้อยละ 20 โดยนํ้าหนัก จากนั้นนำมาผสมและ เทใส่ในแม่พิมพ์ ทิ้งไว้เป็นเวลา 24 ชั่วโมง แล้วจึงนำออกจากแม่พิมพ์ นำไปบ่มในนํ้าที่อุณหภูมิปกติเป็นเวลา 28 วัน จากนั้นนำอิฐคอนกรีตไปตากแดดเป็นเวลา 5-7 วันจะได้อิฐคอนกรีตที่สามารถนำไปใช้งานได้
Claims (2)
1. อิฐคอนกรีตจากเศษแก้ว ซึ่งประกอบรวมด้วย อัตราส่วนผสมของอิฐคอนกรีต คือ ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ : ทรายหยาบ : นํ้า เท่ากับ 1:3: 0.5โดยนํ้าหนัก ซึ่งแทนที่ทรายหยาบด้วยเศษแก้วร้อยละ 20 โดย นํ้าหนัก 2. กรรมวิธีการผลิตอิฐคอนกรีตจากเศษแก้ว ตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนดังนี้ ก. นำเศษแก้วมาล้างทำความสะอาด จากนั้นนำผึ่งให้แห้ง ข. นำเศษแก้วที่ได้ในขั้นตอน ก มาเข้าเครื่องบดซนิดละเอียดเพื่อลดขนาดให้มีขนาดไม่เกิน 4.75มิลลิเมตร โดยร่อนผ่านตะแกรงเบอร์ 4 ค้างตะแกรงเบอร์ 100 ค. นำเศษแก้วที่ได้ในขั้นตอน ข เพื่อทดแทนทรายหยาบแม่น้ำบางส่วน ผสมร่วมกับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์และนํ้า โดยกำหนดให้อัตราส่วนผสมของอิฐคอนกรีต คือ ปูนซีเมนต์ปอรีตแลนด์ : ทรายหยาบ :น้ำ เท่ากับ 1:3: 0.5โดยน้ำหนัก แทนที่ทรายหยาบด้วยเศษแล้วร้อยละ 20 โดยน้ำหนัก ง. ผสมวัตถุดิบที่แห้ง ในขั้นตอน ค ได้แก่ เศษแก้ว ทรายหยาบ และปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ให้เป็นเนื้อเดียวกัน แล้วจึงเติมน้ำลงไป จากนั้นผสมต่ออีก 1-2 นาที จึงนำส่วนผสมที่ได้ใส่ลงในแม่พิมพ์ ทิ้งไว้เป็นเวลา 24 ชั่วโมง แล้วจึงนำตัวอย่างออกจากแม่พิมพ์ จ. นำอิฐคอนกรีต ที่ได้จากขั้นตอน ง ออกจากแม่พิมพ์ และนำไปบ่มโดยแช่น้ำที่อุณหภูมิปกติ เป็นเวลา 28 วัน ฉ.นำอิฐคอนกรีตที่ได้ในขั้นตอน จ ไปตากแดดเป็นระยะเวลา 5-7 วัน จะได้อิฐคอนกรีตจากเศษแก้วที่พร้อมใช้งาน ------------ หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า ข้อถือสิทธิ
1. อิฐคอนกรีตจากเศษแก้ว ซึ่งประกอบรวมด้วย อัตราส่วนผสมของอิฐคอนกรีต คือ ปูนซีเมนต์ปอร์ต แลนด์ : ทรายหยาบ : น้ำ เท่ากับ 1:3: 0.5 โดยน้ำหนัก ซึ่งแทนที่ทรายหยาบด้วยเศษแก้วร้อยละ 20 โดย น้ำหนัก
2. กรรมวิธีการผลิตอิฐคอนกรีตจากเศษแก้ว ตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนดังนี้ ก. นำเศษแก้วมาล้างทำความสะอาด จากนั้นนำผึ่งให้แห้ง ข. นำเศษแก้วที่ได้ในขั้นตอน ก มาเข้าเครื่องบดชนิดละเอียดเพื่อลดขนาดให้มีขนาดไม่เกิน 4.75 มิลลิเมตร โดยร่อนผ่านตะแกรงเบอร์ 4 ค้างตะแกรงเบอร์ 100 ค. นำเศษแก้วที่ได้ในขั้นตอน ข เพื่อทดแทนทรายหยาบแม่น้ำบางส่วน ผสมร่วมกับปูนซีเมนต์ ปอร์ตแลนด์และน้ำ โดยกำหนดให้อัตราส่วนผสมของอิฐคอนกรีต คือ ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ : ทรายหยาบ : น้ำ เท่ากับ 1:3:0.5โดยน้ำหนัก แทนที่ทรายหยาบด้วยเศษแล้วร้อยละ20 โดยน้ำหนัก ง. ผสมวัตถุดิบที่แห้ง ในขั้นตอน ค ได้แก่ เศษแก้ว ทรายหยาบ และปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ให้เป็น เนื้อเดียวกัน แล้วจึงเติมน้ำลงไป จากนั้นผสมต่ออีก 1-2 นาที จึงนำส่วนผสมที่ได้ใส่ลงในแม่พิมพ์ ทิ้งไว้เป็น เวลา 24 ชั่วโมง แล้วจึงนำตัวอย่างออกจากแม่พิมพ์ จ. นำอิฐคอนกรีต ที่ได้จากขั้นตอน ง ออกจากแม่พิมพ์ และนำไปบ่มโดยแช่น้ำที่อุณหภูมิปกติ เป็น เวลา 28 วัน ฉ.นำอิฐคอนกรีตที่ได้ในขั้นตอน จ ไปตากแดดเป็นระยะเวลา 5-7 วัน จะได้อิฐคอนกรีตจากเศษแก้ว ที่พร้อมใช้งาน
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH23501U TH23501U (th) | 2024-04-09 |
| TH23501Y true TH23501Y (th) | 2024-04-09 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103242005B (zh) | 碎砖类骨料再生混凝土及其制备方法 | |
| CN108558303A (zh) | 一种再生混凝土块材及其生产方法 | |
| CN106699051B (zh) | 一种混凝土及其生产方法 | |
| CN107352865B (zh) | 一种地质聚合物透水砖及其制备方法 | |
| CN104987018A (zh) | 一种自密实混凝土 | |
| CN112876175A (zh) | 一种自养护再生砖混骨料混凝土及其制备方法 | |
| CN106522456A (zh) | 一种绿色环保混凝土空心砌块及其制备方法 | |
| EP3129201A1 (en) | Masonry composite materials and processes for their preparation | |
| Hossain et al. | Effect of cement content and size of coarse aggregate on the strength of brick aggregate concrete | |
| RU2659290C1 (ru) | Способ получения самоуплотняющегося бетона и бетонная смесь | |
| Reddy | Investigations on stone dust and ceramic scrap as aggregate replacement in concrete | |
| TH23501U (th) | อิฐคอนกรีตจากเศษแก้วและกรรมวิธีการผลิต | |
| CN108840635A (zh) | 一种将固废炉渣制作成非烧结砖的配方及制备方法 | |
| KR101056708B1 (ko) | 인조현무암 블럭의 제조방법 | |
| CN110981333B (zh) | Lc50～lc80轻质高强硅酸盐陶粒混凝土配合比的设计方法 | |
| CN111892359A (zh) | 一种环保绿色混凝土及其制备方法 | |
| Ali et al. | Evaluation of the Compressive strength of Concrete for partial replacement of Over Burnt Brick Ballast Aggregate | |
| CN116813280B (zh) | 一种耐腐蚀高抗折的再生骨料透水混凝土及其制备方法 | |
| JP3665770B2 (ja) | セメント硬化体用強度向上材及びこれを配合してなるセメント硬化体 | |
| Al Bakri et al. | The potential of recycled ceramic waste as coarse aggregates for concrete | |
| CN111187035A (zh) | 一种机制砂泵送混凝土配合比设计方法 | |
| Poloju et al. | Investigating possibilities for using sea shell on compressive strength properties of concrete | |
| Sounthararajan | Effect of accelerated curing on the furnace slag based polypropylene fiber reinforced concrete | |
| CN112521105A (zh) | 一种短时间张拉预应力的混凝土预制件及其制备方法 | |
| Uygunoğlu | Comparison of properties of prefabricated interlocking pavement blocks cured at different conditions |