TH23137B - Catalyst for active epoxidation and epoxidation processes when this catalist is present. - Google Patents

Catalyst for active epoxidation and epoxidation processes when this catalist is present.

Info

Publication number
TH23137B
TH23137B TH9801004491A TH9801004491A TH23137B TH 23137 B TH23137 B TH 23137B TH 9801004491 A TH9801004491 A TH 9801004491A TH 9801004491 A TH9801004491 A TH 9801004491A TH 23137 B TH23137 B TH 23137B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
popular
process according
titanium
catalyst
weight
Prior art date
Application number
TH9801004491A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH34928A (en
Inventor
กาตีนาต์ นายฌองปิแอร์
สเตรเบลล์ นายมิเชล
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายดำเนิน การเด่น
นายดำเนิน การเด่น นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายวิรัช ศรีเอนกราธา นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายดำเนิน การเด่น, นายดำเนิน การเด่น นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายวิรัช ศรีเอนกราธา นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH34928A publication Critical patent/TH34928A/en
Publication of TH23137B publication Critical patent/TH23137B/en

Links

Abstract

DC60 คะตะลิสต์สำหรับปฏิกิริยาอีพอกซิเดชันที่เป็นไทเทเนียมซีโอไลต์อยู่ในรูปของเม็ดที่ได้ จากการอัด การใช้คะตะลิสต์นี้ในการสังเคราะห์อีพอกไซด์ ที่นิยมคือ 1,2-อีพอกซี-3-คลอโร โพรเพน หรือ 1,2-อีพอกซีโพรเพน โดยให้โดยการให้สารประกอบโอเลฟินิก ที่นิยมคืออัลลิลคลอไรด์ หรือโพรพิลีน ทำปฏิกิริยากับสารประกอบเปอร์ออกไซด์ ที่นิยมคือไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ กรรมวิธี สำหรับการเตรียมอีพอกไซด์ ที่นิยมคือ 1,2-อีพอกซี-3-คลอโรโพรเพน หรือ 1,2-อีพอกซีโพรเพน โดยการให้สารประกอบโอเลฟินิก ที่นิยมคืออัลลิลคลอไรด์หรือโพรพิลีน ทำปฏิกิริยากับสาร ประกอบเปอร์ออกไซด์ ที่นิยมคือไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ เมื่อมีคะตะลิสต์ที่เป็นไทเทเนียม ซีโอไลต์ที่กล่าวถึงข้างต้นอยู่ด้วย คะตะลิสต์สำหรับปฏิกิริยาอีพอกซิเดชันที่เป็นไทเทเนียมซีโอไลต์อยู่ในรูปของเม็ดที่ได้ จากการอัด การใช้คะตะลิสต์นี้ในการสังเคราะห์อีพอกไซด์ ที่นิยมคือ 1,2-อีพอกซี-3-คลอโร โพรเพน หรือ 1,2-อีพอกซีโพรเพน โดยให้โดยการให้สารประกอบโอเลฟินิก ที่นิยมคืออัลลิลคลอไรด์ หรือโพรพิลีน ทำปฏิกิริยากับสารประกอบเปอร์ออกไซด์ ที่นิยมคือไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ กรรมวิธี สำหรับการเตรียมอีพอกไซด์ ที่นิยมคือ 1,2-อีพอกซี-3-คลอโรโพรเพน หรือ 1,2-อีพอกซีโพรเพน โดยการให้สารประกอบโอเลฟินิก ที่นิยมคืออัลลิลคลอไรด์หรือโพรพิลีน ทำปฏิกิริยากับสาร ประกอบเปอร์ออกไซด์ ที่นิยมคือไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ เมื่อมีคะตะลิสต์ที่เป็นไทเทนียม ซีโอไลต์ที่กล่าวถึงข้างต้นอยู่ด้วย DC60, the catalyst for titanium zeolite epoxidation is in the form of extruded pellets.The most popular use of this catalyst in epoxide synthesis is 1,2-E. Poxy-3-Chloropropane or 1,2-epoxy propane By giving by olefinic compounds Popular are allyl chloride or propylene, reacting with peroxide compounds. Popular are hydrogen peroxide. The popular methods for preparing epoxides are 1,2-epoxy-3-chloropropane or 1,2-epoxy propane. By giving olefenic compounds Popular is allyl chloride or propylene. Reacts with substances Contains peroxides Popular is hydrogen peroxide. When there is a titanium catalyst The zeolites mentioned above are also included. The catalyst for titanium zeolite epoxidation is in the form of extruded pellets.The most popular use of this catalist in epoxide synthesis is a 1,2-epoxide. C-3-Chloropropane or 1,2-Epoxy Propane By giving by olefinic compounds Popular are allyl chloride or propylene, reacting with peroxide compounds. Popular are hydrogen peroxide. The popular methods for preparing epoxides are 1,2-epoxy-3-chloropropane or 1,2-epoxy propane. By giving olefenic compounds Popular is allyl chloride or propylene. Reacts with substances Contains peroxides Popular is hydrogen peroxide. When there is a catalyst that is titanium The zeolites mentioned above are also included.

Claims (3)

1. กรรมวิธีสำหรับการผลิตตัวเร่งปฏิกิริยาในการอีพอกซิเดชันที่ประกอบรวมด้วย: (a) การผสมของผสมที่ประกอบรวมด้วยผงไทเทเนียมซีโอไลต์, น้ำ, ตัวยึด (binder) อย่างน้อยหนึ่งชนิด, พลาสติไซเซอร์อย่างน้อยหนึ่งชนิด, สารทำให้เกิดรูพรุน และ อาจเลือกให้มีสารเติมแต่งชนิดอื่น เพื่อทำให้เกิดสารข้นเหลว, (b) การทำให้สารข้นเหลวที่ได้ในขั้นตอน (a) มีรูปร่าง โดยการอัด (extrusion), เพื่อให้ ได้สิ่งที่ได้จากการอัด (extrudate), (c) การทำให้แห้งเพื่อกำจัดน้ำออกอย่างน้อยบางส่วน, (d) การเผาเพื่อกำจัดกากสารอินทรีย์ (organic residue) อย่างน้อยบางส่วนที่มีอยู่, และ ที่ประกอบรวมด้วยขั้นตอนการทำให้เป็นเม็ดที่ดำเนินการระหว่างขั้นตอนการทำ ให้มีรูปร่าง (b) และขั้นตอนการทำให้แห้ง (c) หรือหลังจากขั้นตอนการเผา (d), เพื่อให้ได้เม็ดที่ได้จากการอัด ซึ่งสารทำให้เกิดรูพรุนถูกเติมลงในของผสมของ ขั้นตอน (a) ในปริมาณจาก 5 ถึง 35% โดยน้ำหนักเทียบกับน้ำหนักของไทเทเนียม ซีโอไลต์ที่ใช้ 2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1, ซึ่งไทเทเนียมซีโอไลต์มีโครงสร้างผลึกของชนิด ZSM-5, ZSM-11, MCM-41, ซึ่งมีมากกว่า 5% และน้อยกว่า 20% โดยน้ำหนัก เทียบกับน้ำหนักของไทเทเนียม ซีโอไลต์ของตัวยึด ซึ่งเลือกได้จากอนุพันธ์ของซิลิคอน และซึ่งถูกเปลี่ยนไปเป็นวัสดุที่ทำให้เกิด เมทริกซ์ของคะตะลิสต์ในระหว่างการเผา 3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1, ซึ่งไทเทเนียมซีโอไลต์มีแถบการดูดกลืนรังสีอินฟาเรด ที่ประมาณ 950-960 ซม.-1 4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1, ซึ่งไทเทเนียมซีโอไลต์ คือ ซิลิคาไลท์ ซึ่งเป็นไปตามสูตร xTiO2(1-x)SiO2 ซึ่ง x เป็นจาก 0.0001 ถึง 0.5 5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1, ซึ่งเม็ดที่ได้จากการอัดเป็นรูปทรงกระบอก และมีเส้นผ่า ศูนย์กลางจาก 0.5 ถึง 5 มิลลิเมตร, และความยาวจาก 1 ถึง 8 มิลลิเมตร 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1, ซึ่งคะตะลิสต์มีไทเทเนียมซีโอไลต์จาก 1 ถึง 99% โดย น้ำหนัก, ส่วนที่เหลือประกอบด้วยเมทริกซ์ 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1, ซึ่งพลาสติไซเซอร์ เป็นโพลีแซกคาไรด์ และตัวยึดประกอบ รวมด้วยอนุพันธ์ของไซลอกเซน 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 7, ซึ่งโพลีแซกคาไรด์ เป็นเซลลูโลสที่เลือกได้จากกลุ่มที่ ประกอบด้วยเมธิลเซลลูโลส, คาร์บอกซีเมธิลเซลลูโลส และไฮดรอกซีเอธิลเซลลูโลส และอนุพันธ์ ของซิลิคอนที่ประกอบรวมด้วยไซลอกเซน 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1, ซึ่งผงไทเทเนียมซีโอไลต์ที่ใช้ในขั้นตอน (a) มีเส้นผ่า ศูนย์กลางเฉลี่ยน้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 ไมโครเมตร 1 0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1, ซึ่งปริมาณของพลาสติไซเซอร์ที่ใช้ในขั้นตอน (a) เป็น อย่างน้อย 1% และน้อยกว่า 10% โดยน้ำหนักเทียบกับน้ำหนักของไทเทเนียมซีโอไลต์ที่ใช้ 11. A process for producing an epoxidation catalyst that includes: (a) mixing a mixture containing at least one titanium zeolite powder, water, a binder, plas At least one sterilizer, a porosity agent, and other additives may be chosen. To form slurry, (b) solidification obtained in the process (a) shape by extrusion, to obtain extrudate, (c) impregnation Dry to at least partially dehydrate, (d) incineration to remove at least some of the existing organic residues, and that include the granulation process performed during the process. Shaping (b) and drying (c) or after sintering (d), to get pellets from extrusion. In which the porosity was added to the process mixtures (a) in amounts from 5 to 35% by weight of titanium. The zeolite used 2. Process according to claim 1, in which titanium zeolite has a crystal structure of type ZSM-5, ZSM-11, MCM-41, which is more than 5% and less than 20% by weight compared to the weight of titanium. Zeolite of fastener Which is selectable from silicon derivatives And which was transformed into a material that The catalyst matrix during sintering. 3. Process according to claim 1, in which titanium zeolite has an infrared absorption band of approximately 950-960 cm-1. Right 1, in which titanium zeolite is a silicalite according to the formula xTiO2 (1-x) SiO2 which x is from 0.0001 to 0.5 5. Process according to claim 1, in which the pellets obtained by extrusion are cylindrical and diameter from 0.5 to 5 mm, and length from 1 6. Process according to claim 1, in which the catalyst contains from 1 to 99% titanium zeolite by weight, the rest consists of the matrix 7. Process according to claim 1, in which the plasticizer Sir A polysaccharide And mounting bracket Including siloxane derivatives 8. Process according to claim 7, in which polysaccharides Is cellulose that can be selected from the group Contains methyl cellulose, carboxymethylcellulose. And hydroxyethyl cellulose and silicon derivatives containing siloxane 9. Process according to claim 1, in which the titanium zeolite powder used in step (a) has a mean diameter less than or equal to 10 μm 1 0. Method according to claim 1, in which the amount of plasticizer used in the procedure (a) is at least 1% and less than 10% by weight compared to the weight of titanium zeolite used 1. 1. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1, ซึ่งสารทำให้เกิดรูพรุนถูกเติมลงในของผสมในขั้นตอน (a) ในปริมาณจาก 6 ถึง 14% โดยน้ำหนัก 11. The process according to claim 1, in which the porosity agent was added to the mixture in step (a) in amounts from 6 to 14% by weight 1. 2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1, ซึ่งสารทำให้เกิดรูพรุนประกอบรวมด้วยเมลามีน 12. The process according to claim 1, in which the porous agent is composed of melamine 1. 3. กรรมวิธีสำหรับการผลิตคะตะลิสต์ในการอีพอกซิเดชัน ที่ประกอบรวมด้วย: (a) การผสมของผสมที่ประกอบรวมด้วยผงไทเทเนียมซีโอไลต์, น้ำ, ตัวยึดอย่างน้อย หนึ่งชนิด, พลาสติไซเซอร์อย่างน้อยหนึ่งชนิด, สารทำให้เกิดรูพรุน และอาจเลือก ให้มีสารเติมแต่งชนิดอื่น เพื่อทำให้เกิดสารข้นเหลว, (b) การทำให้สารข้นเหลวที่ได้ในขั้นตอน (a) มีรูปร่าง โดยการอัด (extrusion), เพื่อให้ ได้สิ่งที่ได้จากการอัด (extrudate), (c) การทำให้แห้งเพื่อกำจัดน้ำออกอย่างน้อยบางส่วน, (d) การเผาเพื่อกำจัดกากสารอินทรีย์อย่างน้อยบางส่วนที่มีอยู่, และที่ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนการทำให้เป็นเม็ดที่กระทำระหว่างขั้นตอนการทำให้มีรูปร่าง (b) และ ขั้นตอนการทำให้แห้ง (c) หรือหลังจากขั้นตอนการเผา (d), เพื่อให้ได้เม็ดที่ได้จาก การอัด ซึ่งสารทำให้เกิดรูพรุนประกอบรวมด้วยเมลามีน3.Process for the manufacture of epoxidation catalysts That includes: (a) a mixture containing titanium zeolite powder, water, one or more fasteners, at least one plasticizer, a porosity agent, and may choose to contain a substance. Other additives To form slurry, (b) solidification obtained in the process (a) shape by extrusion, to obtain extrudate, (c) impregnation Dry to at least partially dehydrate, (d) incineration to remove at least some of the available organic residues, and including The granulation process is performed during the impregnation (b) and the drying process (c) or after the sintering process (d), to obtain the extruded pellets which the reagent produces. Porous contains melamine.
TH9801004491A 1998-11-23 Catalyst for active epoxidation and epoxidation processes when this catalist is present. TH23137B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH34928A TH34928A (en) 1999-09-14
TH23137B true TH23137B (en) 2008-01-24

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6699812B2 (en) Epoxidation catalyst, its use and epoxidation process in the presence of this catalyst
KR100225874B1 (en) Ethylene oxide catalyst and process for its preparation
JP4335445B2 (en) Method for producing molded article using metal oxide sol, molded article, and use thereof in producing alkene oxide
RU2189378C2 (en) Method of synthesis of olefin oxides by direct oxidation of olefins, catalytic composition for this process and method of its regeneration
KR100196579B1 (en) Catalyst carrier, composition and process for making same
US6008389A (en) Oxidation catalyst and process for the production of epoxides from olefines, hydrogen and oxygen using said oxidation catalyst
AU756230B2 (en) Process for the direct oxidation of olefins to olefin oxides
EP1024895B1 (en) Process for the direct oxidation of olefins to olefin oxides
KR100913809B1 (en) Direct Epoxidation Process Using Carbonate Modifiers
KR100638173B1 (en) Catalyst Preparation and Epoxidation Process
ZA200502203B (en) Process for epoxidation and catalyst to be used therein
DE60008933T2 (en) ACTIVATION AND REGENERATION OF A HYDRO-OXYDATION CATALYST
US6670491B2 (en) Process for the direct oxidation of olefins to olefin oxides
TH23137B (en) Catalyst for active epoxidation and epoxidation processes when this catalist is present.
TH34928A (en) Catalyst for active epoxidation and epoxidation processes when this catalist is present.
JP3609860B2 (en) Crystalline titanium and silicalite coating catalysts for epoxidation of olefin compounds
ZA200005466B (en) Method for producing a shaped body using a metal oxide sol, shaped body, the use thereof in the production of an alkene oxide.
TH34929A (en) Catalyst for epoxidation, applications and epoxidation processes when this catalist is present.
MXPA01002145A (en) Method for producing a titanium silicate with rut structure