TH23017B - Processes and Finishing Machines for the Production of Polyester, Copolyester And polycarbonate - Google Patents

Processes and Finishing Machines for the Production of Polyester, Copolyester And polycarbonate

Info

Publication number
TH23017B
TH23017B TH301001455A TH0301001455A TH23017B TH 23017 B TH23017 B TH 23017B TH 301001455 A TH301001455 A TH 301001455A TH 0301001455 A TH0301001455 A TH 0301001455A TH 23017 B TH23017 B TH 23017B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
reaction
polymerization
sub
ester
phase
Prior art date
Application number
TH301001455A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH66683A (en
Inventor
วิลเฮล์ม นายฟริทซ์
ไรเซน นายมิคาเอล
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์ filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH66683A publication Critical patent/TH66683A/en
Publication of TH23017B publication Critical patent/TH23017B/en

Links

Abstract

DC60 (18/06/46) ในกระบวนการผลิตโพลีเอสเทอร์ การทำปฏิกิริยาการเกิดเอสเทอร์ระหว่าง กรดไดคาร์บอกซิลิคกับไดออล ได้รับการดำเนินการในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาอย่างน้อย หนึ่งขั้นตอน การทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ล่วงหน้าของผลผลิตของการทำปฏิกิริยาการ เกิดเอสเทอร์ได้รับการดำเนินการในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาอย่างน้อยหนึ่งขั้นตอน และการทำ ปฏิกิริยารวมตัวเป็นโพลีเมอร์ของผลผลิตของการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ล่วงหน้า ได้รับการ ดำเนินการในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาอย่างน้อยหนึ่งขั้นตอนเพื่อที่จะเพิ่มความจุของโรงงาน สำหรับการผลิตโพลีเอสเทอร์ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาการทำหลายขั้นตอนนั้น มีการจัดทำในลักษณะที่ในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาอย่างน้อยหนึ่งขั้นตอน กระแสผลผลิตที่ ป้อนเข้าถูกแบ่งออกเป็นกระแสย่อยอย่างน้อยสองกระแสก่อนถึง หรือข้างในขั้นตอนของการ ทำปฏิกิริยา และกระแสย่อยถูกนำไปผ่านขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาแยกจากกันและกัน อย่างสมบูรณ์หรือเป็นบางส่วน ในกระบวนการผลิตโพลีเอสเทอร์ การทำปฏิกิริยาการเกิดเอสเทอร์ระหว่าง กรดไดคาร์บอกซิลิคกับไดออล ได้รับการดำเนินการในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาอย่างน้อย หนึ่งขั้นตอน การทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ล่วงหน้าของผลผลิตของการทำปฏิกิริยาการ เกิดเอสเทอร์ได้รับการดำเนินการในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาอย่างน้อยหนึ่งขั้นตอน และการทำ ปฏิกิริยารวมตัวเป็นโพลีเมอร์ของผลผลิตของการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ล่วงหน้า ได้รับการ ดำเนินการในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาอย่างน้อยหนึ่งขั้นตอนเพื่อที่จะเพิ่มความจุของโรงงาน สำหรับการผลิตโพลีเอสเทอร์ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาการทำหลายขั้นตอนนั้น มีการจัดทำในลักษณะที่ในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาอย่างน้อยหนึ่งขั้นตอน กระแสผลผลิตที่ ป้อนเข้าถูกแบ่งออกเป็นกระแสย่อยอย่างน้อยสองกระแสก่อนถึง หรือข้างในขั้นตอนของการ ทำปฏิกิริยา และกระแสย่อยถูกนำไปผ่านขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาแยกจากกันและกัน อย่างสมบูรณ์หรือเป็นบางส่วน DC60 (18/06/46) in polyester processing Ester reaction between Diocarboxylic acid with diol It has been carried out in at least one phase of the reaction, the pre-polymerization reaction of the product of the reagent. An ester has been performed in at least one phase of the reaction and the polymerization of the product of the pre-polymerization has been obtained. To perform at least one reaction step in order to increase plant capacity. For the production of polyester which consists of a multi-step reaction process, It is prepared in such a way that in at least one reaction step Output flow at The feeder is divided into at least two sub-currents before reaching Or inside the reaction stages and the subcurrents are directed through separate stages of the reaction from each other. Completely or partially In the production of polyester Ester reaction between Diocarboxylic acid with diol It has been carried out in at least one phase of the reaction, the pre-polymerization reaction of the product of the reagent. An ester has been performed in at least one phase of the reaction and the polymerization of the product of the pre-polymerization has been obtained. To perform at least one reaction step in order to increase plant capacity. For the production of polyester which consists of a multi-step reaction process, It is prepared in such a way that in at least one reaction step Output flow at The feeder is divided into at least two sub-currents before reaching Or inside the reaction stages and the subcurrents are directed through separate stages of the reaction from each other. Completely or partially

Claims (6)

1. อุปกรณ์สำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่องของโพลีเอสเทอร์, โคโพลีเอสเทอร์ หรือโพลีคาร์- บอเนท โดยการทำปฏิกิริยาการเกิดเอสเทอร์ของกรดไดคาร์บอกซิลิค หรือเอสเทอร์ของกรดไดคาร์- บอกซิลิค และไดออล หรือโดยการทำปฏิกิริยาการเกิดเอสเทอร์ซ้ำของไดอัลคิลคาร์บอเนท หรือ ได- อาริลคาร์บอเนทกับบิสฟีนอลในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยา (2, 4, 22, 24, 25, 60) อย่างน้อยหนึ่ง ขั้นตอน, การทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ล่วงหน้าของผลผลิตของการทำปฏิกิริยาการเกิด- เอสเทอร์ หรือ ของการทำปฏิกิริยาการเกิดเอสเทอร์ซ้ำในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยา (12, 33, 36) อย่างน้อยหนึ่งขั้นตอน และการทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ของผลผลิตของการทำปฏิกิริยาการ รวมตัวเป็นโพลีเมอร์ล่วงหน้าในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยา (17, 38, 39, 44, 68) อย่างน้อยหนึ่ง ขั้นตอน ในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาอย่างน้อยหนึ่งขั้นตอนนั้นกระแสของผลผลิตที่ถูกป้อนเข้า สามารถแบ่งออกเป็นกระแสย่อยอย่างน้อยสองกระแสก่อน หรือ ภายในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยา และกระแสย่อยสามารถนำไปอย่างสมบูรณ์ หรือ แยกบางส่วนจากกันและกันผ่านขั้นตอนของการทำ ปฏิกิริยา (12, 33, 44, 60) ซึ่งเป็นตัวทำปฏิกิริยาแบบลดหลั่น หรือ ตัวทำปฏิกิริยาแบบที่เก็บไว้ ถูก ออกแบบด้วยส่วนแยกจากกันอย่างน้อยสองส่วนที่ถูกแบ่งเป็นห้องย่อยผ่านการไหลแยกจากกันเป็น ลำดับที่เป็นไปได้ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่ขั้นตอนของการทำปฏิกิริยา การนำกระแสย่อยไปยังการทำ ปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ล่วงหน้า หรือ การทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็น โพลีเมอร์ (33, 44) ถูก ออกแบบอย่างใดอย่างหนึ่งเป็นตัวทำปฏิกิริยาแบบจานใบพัดด้วยห้องทำปฏิกิริยาแบบ ลักษณะ เฉพาะที่มีเงาที่สมมาตรกัน หรือ ที่ขั้นตอนของการทำปฏิกิริยา การนำกระแสย่อยไปยังการทำปฏิกิริยา การรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ล่วงหน้า หรือ การทำปฏิกิริยาการเกิดเอสเทอร์ซ้ำ (12, 60) ถูกออกแบบเป็น ตัวทำปฏิกิริยาแบบหลายแผ่นด้วยแผ่นที่ถูกควบคุมขนานกัน (10, 11, 58, 59) สำหรับการนำกระแส ย่อย1.Equipment for the continuous production of polyester, copolyester Or polycarboxylic acid by ester reaction of dicarboxylic acids. Or esters of diar -boxylic acid and diol, or by re-ester reaction of dialkyl carbonate or di-arylcar. Botan with bisphenol in at least one step of the reaction (2, 4, 22, 24, 25, 60), the pre-polymerization reaction of the product of Reactivity - ester or of ester repeats in at least one step of the reaction (12, 33, 36). And the reaction, the polymerization of the product of the reaction, the Pre-polymerized in at least one phase of the reaction (17, 38, 39, 44, 68). In at least one of the reaction stages, the product flow was Enter It can be divided into two or more sub currents before or within the reaction phase. And the sub currents can either be carried completely or partially separated from each other through a phase of reaction (12, 33, 44, 60), which is a cascaded reagent or a stored reagent designed with a separate fraction. From each other at least two parts that are divided into sub chambers through separate flow as Possible sequence Which are unique at the reaction stage Bringing the sub-stream to the making The pre-polymerization reaction or the polymerization reaction (33, 44) is designed either as a rotor disc reagent with a characteristic reaction chamber that Are there shadows that are symmetrical at each stage of the reaction? Conduction of sub-currents to the reaction Pre-polymerization or ester recurrence (12, 60) is designed as Multi-plate reagents with parallel controlled plates (10, 11, 58, 59) for subcurrent conduction. 2. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่ตัวทำปฏิกิริยาแบบลด หลั่นถูก ออกแบบเป็นตัวทำปฏิกิริยาแบบลดหลั่นในแนวนอน และเป็นตัวทำปฏิกิริยาแบบจานใบพัด (35) ด้วย จานแบบเจาะรู หรือ แบบวงแหวน2. The device according to claim 1, which is characterized by the reduction reagent, is designed as a horizontal cascade reagent. And as a propeller disc reagent (35) with a perforated or annular plate 3. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่ในกรณีของการไหลกระแสย่อยเข้าไป หาซึ่งกันและกัน ทางเข้าสำหรับกระแสย่อยถูกจัดเรียงที่ด้านหน้า และทางออกสำหรับกระแสผลผลิต ที่ถูกสร้างขึ้นจากกระแสย่อยในพื้นที่ศูนย์กลางของตัวทำปฏิกิริยาแบบจานใบพัด (35) ตามลำดับ3. Equipment according to claim 2, which is unique in the case of sub-stream flow Find each other The entrance for the sub stream is arranged at the front. And an outlet for the output stream It is generated from the subcurrent in the center area of the rotor disc reactor (35), respectively. 4. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่ในกรณีของการไหลกระแสย่อยใน ทิศทางตรงกันข้ามจากกันและกัน ทางเข้าสำหรับกระแสผลผลิตถูกจ่ายเพื่อก่อรูปกระแสย่อยที่ถูก จัดเรียงในส่วนศูนย์กลาง และทางออกสำหรับกระแสย่อยที่ส่วนปลายของของตัวทำปฏิกิริยาแบบจาน ใบพัด (35) ตามลำดับ4. Equipment according to claim 2, which is characterized in the case of sub-current flow in Opposite directions from each other The entrance to the output stream is supplied to form the sub-current. Arranged in the center part And the outlet for the sub-current at the end of the rotor disc reactor (35) respectively. 5. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่ขั้นตอนของการทำปฏิกิริยา (12, 33, 44, 60) ถูกออกแบบเป็นตัวทำปฏิกิริยาแบบแผ่น (12, 60) ในกรณีซึ่งทางเข้า (8, 9, 56, 57) อย่างน้อย สองทางเข้าสำหรับกระแสผลผลิตถูกจัดเรียงในพื้นที่ส่วนหัว และทางออกสำหรับกระแสผลผลิตของ กระแสย่อยที่เชื่อมกันในด้านล่าง และอย่างน้อยในส่วนด้านบนของแผ่นที่ถูกควบคุมขนานกัน (10, 11, 58, 59) สำหรับการนำกระแสย่อย และแผ่นต่อมา (14, 15, 61) หรือ ห้องด้านล่าง (13, 62) ถูก จัดเรียงสำหรับการรวมกระแสย่อย 6. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 5 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่ทางเข้า และทางออกถูกเชื่อมต่อผ่าน ส่วนช่วยในการนำกลับมาใหม่สำหรับผลผลิตที่ถูกปล่อยออกด้านนอกตัวทำปฏิกิริยาแบบแผ่น (60) ที่ ถูกควบคุมโดยแนวเส้น (63, 64, 54) กับส่วนประกอบที่ถูกบรรจุอยู่ในที่นั้นสำหรับการแบ่งกระแส ผลผลิตในแนวเส้น (54) ไปทางทางเข้าที่แยกจากกัน (58, 59) 7. อุปกรณ์ตามหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่ขั้นตอนของการทำ ปฏิกิริยาการเกิดเอสเทอร์จะประกอบด้วยตัวทำปฏิกิริยาที่ถูกกวน (2,4) สองตัว, ขั้นตอนของการทำ ปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ล่วงหน้าจะประกอบด้วยตัวทำปฏิกิริยาแบบแผ่น (12) และขั้นตอน ของการทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์จะประกอบด้วยตัวทำปฏิกิริยาแบบจานใบพัด (17) 8. อุปกรณ์ตามหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่ขั้นตอนของการทำ ปฏิกิริยาการเกิดเอสเทอร์จะประกอบด้วยตัวทำปฏิกิริยาที่ถูกกวน (22, 24) สองตัว และขั้นตอน สุญญากาศ (25), ขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ล่วงหน้าจะประกอบด้วยตัวทำ ปฏิกิริยาแบบจานใบพัด (33) และขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์จะ ประกอบด้วยตัวทำปฏิกิริยาแบบจานใบพัด (38, 39) 9. อุปกรณ์ตามหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่ขั้นตอนของการทำ ปฏิกิริยาการเกิดเอสเทอร์ล่วงหน้าจะประกอบด้วยตัวทำปฏิกิริยาที่ถูกกวน (22,24) สองตัว และ ขั้นตอนสุญญากาศ (25), ขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ล่วงหน้าจะ ประกอบด้วยตัวทำปฏิกิริยาแบบจานใบพัด (33), ระบบทำให้เป็นเมล็ด (47), ระบบตัวทำให้เกิดผลึก (49) และขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ของแข็งจะประกอบด้วยตัวทำปฏิกิริยา แบบท่อแนวดิ่ง (51) 1 0.กระบวนการสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่องของโพลีเอสเทอร์, โคโพลีเอสเทอร์ หรือโพลี- คาร์บอเนท โดยการทำปฏิกิริยาการเกิดเอสเทอร์ของกรดไดคาร์บอกซิลิค หรือเอสเทอร์ของกรดได- คาร์บอกซิลิค และไดออล หรือโดยการทำปฏิกิริยาการเกิดเอสเทอร์ซ้ำของไดอัลคิลคาร์บอเนท หรือ ไดอาริลคาร์บอเนทกับบิสฟีนอลในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยา (2, 4, 22, 24, 25, 60) อย่างน้อยหนึ่ง ขั้นตอน, การทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ล่วงหน้าของผลผลิตของการทำปฏิกิริยาการเกิด- เอสเทอร์ หรือ ของการทำปฏิกิริยาการเกิดเอสเทอร์ซ้ำในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยา (12, 33, 66) อย่างน้อยหนึ่งขั้นตอน และการทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ของผลผลิตของการทำปฏิกิริยาการ รวมตัวเป็นโพลีเมอร์ล่วงหน้าในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยา (17, 38, 39, 44, 68) อย่างน้อยหนึ่ง ขั้นตอน โดยใช้อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 9 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่กระแสผลผลิตที่ถูกจ่ายอย่าง ใดอย่างหนึ่งในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยา ที่ถูกออกแบบเป็นตัวทำปฏิกิริยาแบบจานใบพัดไปยังการ ทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ล่วงหน้า หรือ การทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ (33, 44) ถูกผ่าน ในรูปของกระแสย่อยอย่างน้อยสองกระแส ผ่านห้องทำปฏิกิริยาแบบลักษณะเฉพาะที่มีเงาที่ สมมาตรกันที่แยกจากกันสองห้อง หรือ กระแสผลผลิตที่ถูกจ่ายถูกผ่านในรูปของกระแสย่อยอย่าง น้อยสองกระแส ในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยา ที่ถูกออกแบบเป็นตัวทำปฏิกิริยาแบบแผ่น ไปยังการ ทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ หรือ การทำปฏิกิริยาการเกิดเอสเทอร์ซ้ำ (12,60) ผ่านแผ่นที่ถูก ควบคุมขนานกัน (10, 11, 58, 59) 1 1.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 10 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่กระแสย่อยถูกนำผ่านขั้นตอน ของการทำปฏิกิริยา (12, 33, 44, 60) ในลักษณะการไหลเข้าไปหาซึ่งกันและกันจนถึงการปล่อย ผลผลิตที่บรรจบกัน กระแสย่อยถูกรวมในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาไม่ช้ากว่าที่ทางออก และ ปริมาณของกระแสผลผลิตที่ถูกนำเข้าไปใน หรือ ถูกปล่อยออกจากขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาจะถูก ควบคุม 1 2.กระบวนการตามหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 10 และ 11 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่กระแสย่อยถูก นำเข้าในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยา (12, 33, 44, 60) ในส่วนที่ขนานกันและกันในทิศทางของการ ปล่อยผลผลิตที่บรรจบกัน กระแสย่อยถูกรวมในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาไม่ช้ากว่าที่ทางออก และ ปริมาณของกระแสผลผลิตที่ถูกนำเข้าไปใน หรือ ถูกปล่อยออกจากขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาจะถูก ควบคุม 1 3.กระบวนการการตามข้อถือสิทธิที่ 10 หรือ 12 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่กระแสย่อยถูกนำเข้า ในปริมาณที่มีขนาดเท่ากันผ่านขั้นตอนของการทำปฏิกิริยา (12, 33, 44, 60) 1 4.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 10 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่กระแสย่อยถูกนำเข้าในขั้นตอน ของการทำปฏิกิริยา (12,33,44,60) สำหรับการทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ล่วงหน้า หรือ การทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ในลักษณะการไหลออกจากกันและกันในทิศทางตรงกันข้าม เพื่อแยกทางออก 1 5.อุปกรณ์ตามหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่ขั้นตอนการทำปฏิกิริยา การเกิดเอสเทอร์จะประกอบด้วยตัวทำปฏิกิริยาที่ถูกกวน (22,24) สองตัว และขั้นตอนสุญญากาศ (25), ขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ล่วงหน้าจะประกอบด้วยตัวทำปฏิกิริยา แบบแผ่น (12,60) และขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์จะประกอบด้วยตัวทำ ปฏิกิริยาแบบจานใบพัด (38,39) 15. The device according to claim 1, which is characterized at the stage of the reaction (12, 33, 44, 60) is designed as a plate reagent (12, 60) in case of the entrance (8 , 9, 56, 57). At least two of the entrances for the output stream are arranged in the header area. And an outlet for the output current of Sub-currents connected in the bottom And at least in the upper portion of the controlled plates parallel (10, 11, 58, 59) for subcurrent conduction and subsequent plates (14, 15, 61) or the lower chambers (13, 62) are arranged. For the consolidation of subcurrents 6. Equipment according to claim 5, which is unique at the entrance And the exit is connected through Recovery aid for the output released outside the plate reactor (60) controlled by a line (63, 64, 54) with components contained therein for current division. Line output (54) towards separate entrances (58, 59) 7. Equipment according to one of claims 1 to 6, which is characterized at the process of making. The ester reaction consists of two agitated reagents (2,4), the process of The pre-polymerization reaction consists of a plate reagent (12) and the phase of the polymerization reaction consists of a propeller plate reagent (17) 8. Equipment according to one of claims 1 through 6, which are unique at the process of making The ester reaction consists of two agitated reagents (22, 24) and a vacuum step (25), the process of the pre-polymerization reaction consists of a do Propeller plate reaction (33) and the process of polymerization reaction will Contains propeller disc reagents (38, 39) 9. Equipment according to one of claims 1 to 6, which is unique in the process of making. The ester pre-ester reaction consists of two agitated reagents (22,24) and a vacuum step (25), the phases of the polymerization reaction will be It consists of a propeller disc reagent (33), a granulating system (47), a crystallizer system (49), and a solid polymerization phase of the reaction. Pipe vertical form (51) 1 0. Process for the continuous production of polyester, copolyester or poly-carbonate by reactive A-reaction. Dicarboxylic acid stters Or ester of di-carboxylic acid and diol, or by re-ester reaction of dialkyl carbonate or diaryl carbonate Nate with bisphenol in at least one step of the reaction (2, 4, 22, 24, 25, 60), the pre-polymerization reaction of the product of the Perform ester-ester reactions or of ester repeats in at least one step of the reaction (12, 33, 66). And the reaction, the polymerization of the product of the reaction, the Pre-polymerization in at least one phase of the reaction (17, 38, 39, 44, 68) by means of equipment according to claims 1 through 9, characterized by the current. Output that was paid carefully In either phase of the reaction It is designed as a disc reagent to the The pre-polymerization reaction or the polymerization reaction (33, 44) is passed in the form of at least two sub-currents. Through a unique reaction chamber with a shadow that Symmetrical separate two chambers or supplied output currents are passed in the form of at least two sub currents in the reaction phase. It is designed as a plate reagent to a polymerization reaction or ester recurrence (12,60) through a plate that is Parallel control (10, 11, 58, 59) 1 1. The process according to claim 10, which is characterized by subcurrents, is directed through a process. Of the reaction (12, 33, 44, 60) in a way that flows toward each other until the release Product convergence The sub-currents are included in the reaction phase no later than at the outlet, and the amount of the output stream that is brought into or released from the reaction phase is controlled. The 10th and 11th, which are characterized by the sub-currents are Imported in the stages of the reaction (12, 33, 44, 60) in parallel parts in the direction of Release yields that converge The sub-currents are included in the reaction phase no later than at the outlet, and the amount of the output stream that is brought into or released from the reaction phase is controlled. 10 or 12, which are characterized by the sub-current being brought in. (12, 33, 44, 60) 1 4. The process according to claim 10, which is characterized by sub-currents, is introduced in the process. Of reaction (12,33,44,60) for pre-polymerization or polymerization reactions in a manner that flows out of each other in opposite directions. To separate the exit 1. 5. Equipment according to one of claims 1 to 6, which is unique in the reaction process. The ester formation consists of two agitated reagents (22,24) and a vacuum step (25), the polymerization phase of the pre-polymerization reaction consists of a Plate reactions (12,60) and phases of polymerization reactions are composed of reagents. Impeller Plate Reaction (38,39) 1 6. อุปกรณ์ตามหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่ขั้นตอนของการทำ ปฏิกิริยาการเกิดเอสเทอร์ล่วงหน้าจะประกอบด้วยตัวทำปฏิกิริยาที่ถูกวกวน (22, 24) สองตัว และ ขั้นตอนสุญญากาศ (25), ขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ล่วงหน้าจะ ประกอบด้วยตัวทำปฏิกิริยาแบบแผ่น (12,60), ระบบทำให้เป็นเมล็ด (47), ระบบตัวทำให้เกิดผลึก (49) และขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ของแข็งจะประกอบด้วยตัวทำปฏิกิริยา แบบท่อแนวดิ่ง (51)6. Equipment according to one of Claims 1 through 6, which is unique at the process of doing. The ester pre-reaction reaction consists of two agitated reagents (22, 24) and a vacuum step (25), the phase of the polymerization pre-polymerization reaction will It consists of a plate reagent (12,60), a granulation system (47), a crystallizer system (49), and a solid polymerization process comprises a reagent. Pipe vertical form (51)
TH301001455A 2003-04-18 Processes and Finishing Machines for the Production of Polyester, Copolyester And polycarbonate TH23017B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH66683A TH66683A (en) 2005-01-24
TH23017B true TH23017B (en) 2008-01-03

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7084234B2 (en) Method and device for producing polyesters, copolyesters and polycarbonates
US8030505B2 (en) Biodiesel production method
JP2005524731A5 (en)
TW201127876A (en) Continuous process for manufacturing aliphatic polycarbonate from carbon dioxide and epoxide compounds
RU2009137195A (en) SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF COMPLEX POLYESTER USING AN ESTHERIFICATION REACTOR WITHOUT MIXING
TH23017B (en) Processes and Finishing Machines for the Production of Polyester, Copolyester And polycarbonate
TH66683A (en) Processes and Finishing Machines for the Production of Polyester, Copolyester And polycarbonate
CN1009651B (en) Process and apparatus for producing high molecular weight polyesters
CN105753649B (en) A kind of method that isooctanol is reclaimed from the solvent slop of isooctyl thioglycolate production process
CN109912646B (en) Preparation method of bisphenol A-bis (diphenyl phosphate) flame retardant
CN107474036A (en) A kind of metaformaldehyde manufacturing technique method and extractive reaction tower
JPH0920745A (en) Method for synthesizing urea by using two separate reaction zones
US7244806B2 (en) Method and device for the continuous production of polyesters
CN108721942B (en) Continuous countercurrent reaction process of liquid phase mixture and application
CN106496538A (en) A kind of synthetic method of high molecular polycaprolactone
CN113856429B (en) Magnesium desulfurization device and method based on resource utilization
CN102690411B (en) Method for copolymerizing carbon dioxide and propylene oxide with circulation flow reactor
US20110226606A1 (en) Falling film evaporator
CN111116776A (en) Method for improving gas-phase external circulation heat removal capacity of polymerization kettle
CN113620835B (en) Method for separating aldoxime and cyclohexanone
CN110357060B (en) Production method for purifying low-concentration wet-process phosphoric acid and purification device thereof
CN103987683A (en) Process for the production of mixture comprising cyclohexanol and cyclohexanone
CN203173848U (en) Three-phase-fluidization continuous reaction device for preparing rutile by using hydrochloric acid leaching method
CN207614848U (en) A kind of vertical reactor continuously preparing makrolon suitable for ester-interchange method
KR20100099135A (en) Method and device for creating vacuum during the production of polyesters and copolyesters