Claims (16)
1. อุปกรณ์สำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่องของโพลีเอสเทอร์, โคโพลีเอสเทอร์ หรือโพลีคาร์- บอเนท โดยการทำปฏิกิริยาการเกิดเอสเทอร์ของกรดไดคาร์บอกซิลิค หรือเอสเทอร์ของกรดไดคาร์- บอกซิลิค และไดออล หรือโดยการทำปฏิกิริยาการเกิดเอสเทอร์ซ้ำของไดอัลคิลคาร์บอเนท หรือ ได- อาริลคาร์บอเนทกับบิสฟีนอลในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยา (2, 4, 22, 24, 25, 60) อย่างน้อยหนึ่ง ขั้นตอน, การทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ล่วงหน้าของผลผลิตของการทำปฏิกิริยาการเกิด- เอสเทอร์ หรือ ของการทำปฏิกิริยาการเกิดเอสเทอร์ซ้ำในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยา (12, 33, 36) อย่างน้อยหนึ่งขั้นตอน และการทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ของผลผลิตของการทำปฏิกิริยาการ รวมตัวเป็นโพลีเมอร์ล่วงหน้าในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยา (17, 38, 39, 44, 68) อย่างน้อยหนึ่ง ขั้นตอน ในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาอย่างน้อยหนึ่งขั้นตอนนั้นกระแสของผลผลิตที่ถูกป้อนเข้า สามารถแบ่งออกเป็นกระแสย่อยอย่างน้อยสองกระแสก่อน หรือ ภายในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยา และกระแสย่อยสามารถนำไปอย่างสมบูรณ์ หรือ แยกบางส่วนจากกันและกันผ่านขั้นตอนของการทำ ปฏิกิริยา (12, 33, 44, 60) ซึ่งเป็นตัวทำปฏิกิริยาแบบลดหลั่น หรือ ตัวทำปฏิกิริยาแบบที่เก็บไว้ ถูก ออกแบบด้วยส่วนแยกจากกันอย่างน้อยสองส่วนที่ถูกแบ่งเป็นห้องย่อยผ่านการไหลแยกจากกันเป็น ลำดับที่เป็นไปได้ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่ขั้นตอนของการทำปฏิกิริยา การนำกระแสย่อยไปยังการทำ ปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ล่วงหน้า หรือ การทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็น โพลีเมอร์ (33, 44) ถูก ออกแบบอย่างใดอย่างหนึ่งเป็นตัวทำปฏิกิริยาแบบจานใบพัดด้วยห้องทำปฏิกิริยาแบบ ลักษณะ เฉพาะที่มีเงาที่สมมาตรกัน หรือ ที่ขั้นตอนของการทำปฏิกิริยา การนำกระแสย่อยไปยังการทำปฏิกิริยา การรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ล่วงหน้า หรือ การทำปฏิกิริยาการเกิดเอสเทอร์ซ้ำ (12, 60) ถูกออกแบบเป็น ตัวทำปฏิกิริยาแบบหลายแผ่นด้วยแผ่นที่ถูกควบคุมขนานกัน (10, 11, 58, 59) สำหรับการนำกระแส ย่อย1. Equipment for the continuous production of polyesters, copolyesters, or polycarbonates by esterification of dicarboxylic acids, or by esterification of dicarboxylic acids and diols, or by re-esterification of dialkylcarbonates or diarylcarbonates with bisphenol in at least one reaction step (2, 4, 22, 24, 25, 60), pre-polymerization of the esterification products or of the re-esterification products in at least one reaction step (12, 33, 36), and pre-polymerization of the pre-polymerization products in at least one reaction step (17, 38, 39, 44, 68). In at least one reaction step, the feed product stream can be split into at least two substreams before or within the reaction step. The subcurrents can be directed completely or partially separated from each other through reaction steps (12, 33, 44, 60). Cascading reactors or stored reactors are designed with at least two separate sections divided into sub-chambers through sequentially separated flows, characterized at the reaction step. The direction of subcurrents to the prepolymerization reaction or the repolymerization reaction (33, 44) is either designed as a vane-type reactor with symmetrically shadowed reaction chambers, or at the reaction step, the direction of subcurrents to the prepolymerization reaction or the reesterification reaction (12, 60) is designed as a multi-plate reactor with parallelly controlled plates (10, 11, 58, 59) for subcurrent direction.
2. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่ตัวทำปฏิกิริยาแบบลด หลั่นถูก ออกแบบเป็นตัวทำปฏิกิริยาแบบลดหลั่นในแนวนอน และเป็นตัวทำปฏิกิริยาแบบจานใบพัด (35) ด้วย จานแบบเจาะรู หรือ แบบวงแหวน2. The device under claim 1, characterized by a cascading reactor, is designed as a horizontal cascading reactor and as a vane-type reactor (35) with perforated or ring-type plates.
3. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่ในกรณีของการไหลกระแสย่อยเข้าไป หาซึ่งกันและกัน ทางเข้าสำหรับกระแสย่อยถูกจัดเรียงที่ด้านหน้า และทางออกสำหรับกระแสผลผลิต ที่ถูกสร้างขึ้นจากกระแสย่อยในพื้นที่ศูนย์กลางของตัวทำปฏิกิริยาแบบจานใบพัด (35) ตามลำดับ3. The device under claim 2 is characterized by the fact that in the event of mutual flow of subcurrents, the inlet for the subcurrents is arranged at the front and the outlet for the product current is created from the subcurrents in the central area of the vane-type reactor (35), respectively.
4. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่ในกรณีของการไหลกระแสย่อยใน ทิศทางตรงกันข้ามจากกันและกัน ทางเข้าสำหรับกระแสผลผลิตถูกจ่ายเพื่อก่อรูปกระแสย่อยที่ถูก จัดเรียงในส่วนศูนย์กลาง และทางออกสำหรับกระแสย่อยที่ส่วนปลายของของตัวทำปฏิกิริยาแบบจาน ใบพัด (35) ตามลำดับ4. The device under claim 2 is characterized by the fact that in the case of opposing auxiliary current flows, the inlet for the product current is supplied to form auxiliary currents arranged in the center and the outlet for auxiliary currents at the ends of the vane-type reactor (35), respectively.
5. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่ขั้นตอนของการทำปฏิกิริยา (12, 33, 44, 60) ถูกออกแบบเป็นตัวทำปฏิกิริยาแบบแผ่น (12, 60) ในกรณีซึ่งทางเข้า (8, 9, 56, 57) อย่างน้อย สองทางเข้าสำหรับกระแสผลผลิตถูกจัดเรียงในพื้นที่ส่วนหัว และทางออกสำหรับกระแสผลผลิตของ กระแสย่อยที่เชื่อมกันในด้านล่าง และอย่างน้อยในส่วนด้านบนของแผ่นที่ถูกควบคุมขนานกัน (10, 11, 58, 59) สำหรับการนำกระแสย่อย และแผ่นต่อมา (14, 15, 61) หรือ ห้องด้านล่าง (13, 62) ถูก จัดเรียงสำหรับการรวมกระแสย่อย5. The device according to claim 1, characterized by the reaction phase (12, 33, 44, 60), is designed as a plate reactor (12, 60) where at least two inlets (8, 9, 56, 57) for the output current are arranged in the header area and the output current outlets for the interconnected subcurrents are arranged in the lower and at least in the upper part of the plate, which are controlled in parallel (10, 11, 58, 59) for the subcurrent conduction and subsequent plates (14, 15, 61) or lower chamber (13, 62) are arranged for the subcurrent integration.
6. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 5 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่ทางเข้า และทางออกถูกเชื่อมต่อผ่าน ส่วนช่วยในการนำกลับมาใหม่สำหรับผลผลิตที่ถูกปล่อยออกด้านนอกตัวทำปฏิกิริยาแบบแผ่น (60) ที่ ถูกควบคุมโดยแนวเส้น (63, 64, 54) กับส่วนประกอบที่ถูกบรรจุอยู่ในที่นั้นสำหรับการแบ่งกระแส ผลผลิตในแนวเส้น (54) ไปทางทางเข้าที่แยกจากกัน (58, 59)6. The device under claim 5, characterized at the inlet and outlet, is connected via a recirculation aid for the output discharged outside the plate reactor (60), which is linearly controlled (63, 64, 54) to the components contained therein for current splitting of the output in line (54) to separate inlets (58, 59).
7. อุปกรณ์ตามหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่ขั้นตอนของการทำ ปฏิกิริยาการเกิดเอสเทอร์จะประกอบด้วยตัวทำปฏิกิริยาที่ถูกกวน (2,4) สองตัว, ขั้นตอนของการทำ ปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ล่วงหน้าจะประกอบด้วยตัวทำปฏิกิริยาแบบแผ่น (12) และขั้นตอน ของการทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์จะประกอบด้วยตัวทำปฏิกิริยาแบบจานใบพัด (17)7. The apparatus according to one of claims 1 through 6 is characterized in that the esterification reaction step consists of two stirred reactors (2,4), the prepolymerization reaction step consists of a plate reactor (12), and the polymerization reaction step consists of a vane-type reactor (17).
8. อุปกรณ์ตามหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่ขั้นตอนของการทำ ปฏิกิริยาการเกิดเอสเทอร์จะประกอบด้วยตัวทำปฏิกิริยาที่ถูกกวน (22, 24) สองตัว และขั้นตอน สุญญากาศ (25), ขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ล่วงหน้าจะประกอบด้วยตัวทำ ปฏิกิริยาแบบจานใบพัด (33) และขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์จะ ประกอบด้วยตัวทำปฏิกิริยาแบบจานใบพัด (38, 39)8. The apparatus according to one of claims 1 through 6, characterized by the esterification reaction step consisting of two stirred reactors (22, 24) and the vacuum step (25), the prepolymerization reaction step consisting of a vane-type reactor (33), and the polymerization reaction step consisting of a vane-type reactor (38, 39).
9. อุปกรณ์ตามหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่ขั้นตอนของการทำ ปฏิกิริยาการเกิดเอสเทอร์ล่วงหน้าจะประกอบด้วยตัวทำปฏิกิริยาที่ถูกกวน (22,24) สองตัว และ ขั้นตอนสุญญากาศ (25), ขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ล่วงหน้าจะ ประกอบด้วยตัวทำปฏิกิริยาแบบจานใบพัด (33), ระบบทำให้เป็นเมล็ด (47), ระบบตัวทำให้เกิดผลึก (49) และขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ของแข็งจะประกอบด้วยตัวทำปฏิกิริยา แบบท่อแนวดิ่ง (51)9. The apparatus according to one of claims 1 through 6, characterized by the pre-esterification reaction stage consisting of two stirred reactors (22,24) and a vacuum stage (25), the pre-polymerization reaction stage consisting of a vane-type reactor (33), a seeding system (47), a crystallization system (49), and the solid polymerization reaction stage consisting of a vertical tube reactor (51).
10.กระบวนการสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่องของโพลีเอสเทอร์, โคโพลีเอสเทอร์ หรือโพลี- คาร์บอเนท โดยการทำปฏิกิริยาการเกิดเอสเทอร์ของกรดไดคาร์บอกซิลิค หรือเอสเทอร์ของกรดได- คาร์บอกซิลิค และไดออล หรือโดยการทำปฏิกิริยาการเกิดเอสเทอร์ซ้ำของไดอัลคิลคาร์บอเนท หรือ ไดอาริลคาร์บอเนทกับบิสฟีนอลในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยา (2, 4, 22, 24, 25, 60) อย่างน้อยหนึ่ง ขั้นตอน, การทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ล่วงหน้าของผลผลิตของการทำปฏิกิริยาการเกิด- เอสเทอร์ หรือ ของการทำปฏิกิริยาการเกิดเอสเทอร์ซ้ำในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยา (12, 33, 66) อย่างน้อยหนึ่งขั้นตอน และการทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ของผลผลิตของการทำปฏิกิริยาการ รวมตัวเป็นโพลีเมอร์ล่วงหน้าในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยา (17, 38, 39, 44, 68) อย่างน้อยหนึ่ง ขั้นตอน โดยใช้อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 9 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่กระแสผลผลิตที่ถูกจ่ายอย่าง ใดอย่างหนึ่งในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยา ที่ถูกออกแบบเป็นตัวทำปฏิกิริยาแบบจานใบพัดไปยังการ ทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ล่วงหน้า หรือ การทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ (33, 44) ถูกผ่าน ในรูปของกระแสย่อยอย่างน้อยสองกระแส ผ่านห้องทำปฏิกิริยาแบบลักษณะเฉพาะที่มีเงาที่ สมมาตรกันที่แยกจากกันสองห้อง หรือ กระแสผลผลิตที่ถูกจ่ายถูกผ่านในรูปของกระแสย่อยอย่าง น้อยสองกระแส ในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยา ที่ถูกออกแบบเป็นตัวทำปฏิกิริยาแบบแผ่น ไปยังการ ทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ หรือ การทำปฏิกิริยาการเกิดเอสเทอร์ซ้ำ (12,60) ผ่านแผ่นที่ถูก ควบคุมขนานกัน (10, 11, 58, 59)10. A process for the continuous production of polyesters, copolyesters, or polycarbonates by esterification reaction of dicarboxylic acids or esterification of dicarboxylic acids and diols, or by re-esterification reaction of dialkylcarbonates or diarylcarbonates with bisphenol in at least one reaction step (2, 4, 22, 24, 25, 60), pre-polymerization reaction of the esterification product or of the re-esterification reaction in at least one reaction step (12, 33, 66), and pre-polymerization reaction of the pre-polymerization product in at least one reaction step (17, 38, 39, 44, 68), using the apparatus of claims 1 through 9, characterized by a product stream supplied in one of the reaction steps designed as a vane reactor to the The pre-polymerization reaction or the polymerization reaction (33, 44) is passed in the form of at least two subcurrents through two separate, symmetrical shadow-matched reaction chambers, or the supplied product current is passed in the form of at least two subcurrents in the reaction step designed as a plate reactor to the polymerization or reesterification reaction (12,60) through parallel controlled plates (10, 11, 58, 59).
11.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 10 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่กระแสย่อยถูกนำผ่านขั้นตอน ของการทำปฏิกิริยา (12, 33, 44, 60) ในลักษณะการไหลเข้าไปหาซึ่งกันและกันจนถึงการปล่อย ผลผลิตที่บรรจบกัน กระแสย่อยถูกรวมในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาไม่ช้ากว่าที่ทางออก และ ปริมาณของกระแสผลผลิตที่ถูกนำเข้าไปใน หรือ ถูกปล่อยออกจากขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาจะถูก ควบคุม11. The process under claim 10 is characterized by the convergence of subcurrents through the reaction phases (12, 33, 44, 60) in a convergence manner until the product is discharged. The subcurrents are incorporated into the reaction phases no later than at the outlet, and the amount of product current introduced into or discharged from the reaction phases is controlled.
12.กระบวนการตามหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 10 และ 11 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่กระแสย่อยถูก นำเข้าในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยา (12, 33, 44, 60) ในส่วนที่ขนานกันและกันในทิศทางของการ ปล่อยผลผลิตที่บรรจบกัน กระแสย่อยถูกรวมในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาไม่ช้ากว่าที่ทางออก และ ปริมาณของกระแสผลผลิตที่ถูกนำเข้าไปใน หรือ ถูกปล่อยออกจากขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาจะถูก ควบคุม12. The process under one of claims 10 and 11 is characterized by the subcurrents being introduced into the reaction phases (12, 33, 44, 60) in parallel sections in the direction of the converging product discharge. The subcurrents are introduced into the reaction phase no later than at the outlet, and the amount of product current introduced into or discharged from the reaction phase is controlled.
13.กระบวนการการตามข้อถือสิทธิที่ 10 หรือ 12 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่กระแสย่อยถูกนำเข้า ในปริมาณที่มีขนาดเท่ากันผ่านขั้นตอนของการทำปฏิกิริยา (12, 33, 44, 60)13. The process according to claim 10 or 12 is characterized by the introduction of equal amounts of subcurrents through the reaction steps (12, 33, 44, 60).
14.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 10 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่กระแสย่อยถูกนำเข้าในขั้นตอน ของการทำปฏิกิริยา (12,33,44,60) สำหรับการทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ล่วงหน้า หรือ การทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ในลักษณะการไหลออกจากกันและกันในทิศทางตรงกันข้าม เพื่อแยกทางออก14. The process under claim 10 is characterized by the introduction of subcurrents into the reaction phase (12,33,44,60) for prepolymerization reactions or for polymerization reactions in an opposite-flow manner to separate the outlets.
15.อุปกรณ์ตามหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่ขั้นตอนการทำปฏิกิริยา การเกิดเอสเทอร์จะประกอบด้วยตัวทำปฏิกิริยาที่ถูกกวน (22,24) สองตัว และขั้นตอนสุญญากาศ (25), ขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ล่วงหน้าจะประกอบด้วยตัวทำปฏิกิริยา แบบแผ่น (12,60) และขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์จะประกอบด้วยตัวทำ ปฏิกิริยาแบบจานใบพัด (38,39)15. The apparatus according to one of claims 1 through 6 is characterized by a reaction step where the esterification step consists of two stirred reactors (22,24) and a vacuum step (25), the prepolymerization reaction step consists of a plate reactor (12,60), and the polymerization reaction step consists of a vane-type reactor (38,39).
16. อุปกรณ์ตามหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่ขั้นตอนของการทำ ปฏิกิริยาการเกิดเอสเทอร์ล่วงหน้าจะประกอบด้วยตัวทำปฏิกิริยาที่ถูกวกวน (22, 24) สองตัว และ ขั้นตอนสุญญากาศ (25), ขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ล่วงหน้าจะ ประกอบด้วยตัวทำปฏิกิริยาแบบแผ่น (12,60), ระบบทำให้เป็นเมล็ด (47), ระบบตัวทำให้เกิดผลึก (49) และขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาการรวมตัวเป็นโพลีเมอร์ของแข็งจะประกอบด้วยตัวทำปฏิกิริยา แบบท่อแนวดิ่ง (51)16. The apparatus according to one of claims 1 through 6, characterized by the pre-esterification reaction step consisting of two circumferential reactors (22, 24) and a vacuum step (25), the pre-polymerization reaction step consisting of a sheet reactor (12,60), a seeding system (47), a crystallization system (49), and the solid polymerization reaction step consisting of a vertical tube reactor (51).