Claims (60)
1. กระบวนการสำหรับผลิตวัสดุเส้นใยเซลลูโลสอัดชั้นที่เชื่อมต่อกันแบบจีบย่นซึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอนของ การนำวัสดุเส้นใยเซลลูโลสอย่างน้อยสองชั้นซ้อนทับกันผ่านชุดลูกกลิ้งทำจีบย่นที่ รวมถึงชิ้นส่วนจีบย่นที่หมุนอยู่ และชิ้นส่วนทั่งที่หมุนอยู่ชิ้นส่วนจีบย่นชิ้นส่วนนูนเป็นสันที่ทำรูปแบบ รูปไม่ต่อเนื่องเรียงตัวอยู่บนแกนที่ขนานกับทิศทางขวางแนวเครื่องที่ทำให้เกิดบริเวณที่จัดว่าต่อเนื่อง สม่ำเสมอของการสัมผัสของผิวเฉพาะแห่งระหว่างชิ้นส่วนหมุนข้ามความกว้างของชิ้นวัสดุ การให้โหลดแรงดันกับชิ้นส่วนที่หมุนอยู่อย่างพอเพียงที่จะสร้างการเชื่อมสัมผัส ระหว่างชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลส และทำให้เกิดการเชื่อมต่อด้วยจีบย่นระหว่างชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลส เพื่อให้ชั้นถูกเชื่อมต่อโดยการเชื่อมต่อแบบยึดเกาะกันเองเพื่อให้ได้วัสดุอัดชั้น1. The process for producing interconnected, pleated cellulose fiber materials involves the following steps: At least two layers of cellulose fiber material are layered and passed through a series of pleating rollers, including rotating pleating pieces and rotating anvils. These pleating pieces, which form discontinuous ridges, are arranged on axis parallel to the transverse direction of the machine, creating continuous, uniform areas of surface contact between the rotating pieces across the width of the material. Sufficient pressure is applied to the rotating pieces to create contact between the cellulose fiber layers, resulting in pleated connections between the layers. This allows the layers to be bonded together by self-adhesion, creating a layered material.
2. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งชิ้นส่วนจีบย่นเป็นลูกกลิ้งแบบรูปที่ทำด้วย โลหะที่ทำให้แข็งแล้วหนึ่งลูก2. The process of claim 1, in which the crimping piece is a shaped roller made of a single hardened metal ball.
3. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งชิ้นส่วนจีบเป็นชุดของลูกกลิ้งแบบรูปหลายลูก ที่ทำด้วยโลหะที่ทำให้แข็งแล้ว3. The process of claim 1, in which the crimping piece is a series of multi-ball rollers made of hardened metal.
4. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งชิ้นส่วนทั่งเป็นลูกกลิ้งทั่งเรียบที่ทำด้วยโลหะ ที่ทำให้แข็งแล้วหนึ่งลูก4. The process of claim 1, in which the anvil is a single, smooth, hardened metal roller.
5. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งบริเวณที่จัดว่าต่อเนื่องสม่ำเสมอของการ สัมผัสของผิวเฉพาะแห่งระหว่างชิ้นส่วนหมุนทำให้เกิดพื้นที่ผิวเชื่อมต่อบนวัสดุเส้นใยเซลลูโลสทีอยู่ ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 1 ถึงประมาณ 15 เปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ผิวทั้งหมดของวัสดุอัดชั้น5. The process of claim 1, in which a uniformly continuous region of local surface contact between rotating parts creates a contact surface area on the cellulose fibrous material ranging from approximately 1 to approximately 15 percent of the total surface area of the compressed material.
6. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีการให้โหลดแรงดันกับชิ้นส่วนหมุนจน ทำให้โหลดบนชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสระหว่างชิ้นส่วนหมุนสูงกว่าประมาณ 900 ปอนด์ต่อแนวตรง หนึ่งนิ้วข้ามพื้นที่ของการสัมผัสของผิวเฉพาะแห่ง6. The process of claim 1 involves applying a compressive load to a rotating part, resulting in a load on the cellulose fibrous material layer between the rotating parts exceeding approximately 900 pounds per inch across the specific surface contact area.
7. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 6 ซึ่งมีการให้โหลดแรงดันกับชิ้นส่วนหมุนจน ทำให้โหลดบนชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสระหว่างชิ้นส่วนหมุนสูงกว่าประมาณ 500 ปอนด์ต่อแนวตรง หนึ่งนิ้วข้ามพื้นที่ของการสัมผัสของผิวเฉพาะแห่ง7. The process of claim 6 involves applying a pressure load to a rotating part until the load on the cellulose fibrous material layer between the rotating parts exceeds approximately 500 pounds per inch across the specific surface contact area.
8. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 7 ซึ่งมีการให้โหลดแรงดันกับชิ้นส่วนหมุนจน ทำให้โหลดบนชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสระหว่างชิ้นส่วนหมุนสูงกว่าประมาณ 2000 ปอนด์ต่อแนวตรง หนึ่งนิ้วข้ามพื้นที่ของการสัมผัสของผิวเฉพาะแห่ง8. The process of claim 7 involves applying a compressive load to a rotating part, resulting in a load on the cellulose fibrous material layer between the rotating parts exceeding approximately 2000 lbs per inch across the specific surface contact area.
9. กระบวนการสำหรับผลิตวัสดุเส้นใยเซลลูโลสชั้นที่เชื่อมต่อกันแบบจีบย่นซึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอนของ การนำวัสดุเส้นใยเซลลูโลสอย่างน้อยสองชั้นซ้อนทับกันผ่านชุดลูกกลิ้งทำจีบย่นที่ รวมถึงลูกกลิ้งแบบรูป และลูกกลิ้งทั่งเรียบ, ลูกกลิ้งแบบรูปมีชิ้นส่วนนูนเป็นสันที่ทำรูปแบบรูปไม่ ต่อเนื่องเรียบตัวอยู่บนแกนที่ขนานกับทิศทางขวางแนวเครื่องที่ทำให้เกิดบริเวณที่จัดว่าต่อเนื่อง สม่ำเสมอของการสัมผัสของผิวเฉพาะแห่งระหว่างลูกกลิ้งแบบรูป และลูกลิ้งทั่งเรียบข้ามความกว้าง ของชั้นวัสดุ การให้โหลดแรงดันกับลูกกลิ้งแบบรูป และลูกกลิ้งทั้งเรียบอย่างพอเพียงที่จะสร้างการ เชื่อมสัมผัสระหว่างชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลส และ การทำให้เกิดการเชื่อมต่อด้วยจีบย่นระหว่างชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสเพื่อที่จะให้ชั้นถูก เชื่อมต่อโดยการเชื่อมต่อแบบยึดเกาะกันเองเพื่อให้ได้วัสดุอัดชั้น9. The process for producing interconnected, pleated cellulose fiber materials consists of the following steps: At least two layers of cellulose fiber material are overlapped and passed through a set of pleating rollers, including shaped rollers and flat rollers. The shaped rollers have ribbed, discontinuous sections arranged on an axis parallel to the transverse direction of the machine, creating continuous, uniform areas of surface contact between the shaped and flat rollers across the width of the material layer. Sufficient pressure is applied to the shaped and flat rollers to create contact between the cellulose fiber layers and to induce pleating between the layers, resulting in the layers being bonded together by self-adhesion to form a compressed material.
10. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 9 ซึ่งลูกกลิ้งแบบรูปเป็นชุดของลูกกลิ้งแบบรูปหลาย ลูก10. The process of claim 9, in which the forming roller is a set of multiple forming rollers.
11. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 9 ซึ่งลูกกลิ้งแบบรูป และลูกกลิ้งทั่งเรียบทำด้วยโลหะ ที่ทำให้แข็งแล้ว11. The process of claim 9, in which the shaped rollers and the smooth rollers are made of hardened metal.
12. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 9 ซึ่งบริเวณที่จัดว่าต่อเนื่องสม่ำเสมอของการสัมผัส ของผิวเฉพาะแห่งระหว่างลูกกลิ้งแบบรูป และลูกกลิ้งทั่งเรียบทำให้เกิดพื้นที่ผิวเชื่อมต่อบนวัสดุเส้นใย เซลลูโลสที่อยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 1 ถึงประมาณ 15 เปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ผิวทั้งหมดของวัสดุอัดชั้น12. The process of claim 9, in which the continuously uniform area of contact of specific surfaces between the shaped roller and the smooth anvil roller creates a contact surface area on the cellulose fibrous material ranging from approximately 1 to approximately 15 percent of the total surface area of the compressed material.
13. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 9 ซึ่งมีการให้โหลดแรงดันกับลูกกลิ้งแบบรูป และ ลูกกลิ้งทั่งเรียบจนทำให้โหลดบนชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสระหว่างลูกกลิ้งสูงกว่า 900 ปอนด์ต่อแนว ตรงหนึ่งนิ้วข้ามพื้นที่ของการสัมผัสของผิวเฉพาะแห่ง13. The process of claim 9 involves applying a pressure load to both the shaped and smooth anvil rollers, resulting in a load on the cellulose fibrous material layer between the rollers exceeding 900 pounds per inch across the specific surface contact area.
14. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 13 ซึ่งมีการให้โหลดแรงดันกับลูกกลิ้งแบบรูปและ ลูกกลิ้งทั่งเรียบจนทำให้โหลดบนชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสระหว่างลูกกลิ้งสูงกว่า 1500 ปอนด์ต่อแนว ตรงหนึ่งนิ้วข้ามพื้นที่ของการสัมผัสของผิวเฉพาะแห่ง14. The process of claim 13 involves applying a pressure load to both the shaped and smooth anvil rollers, resulting in a load on the cellulose fibrous material layer between the rollers exceeding 1500 pounds per inch across the specific surface contact area.
15. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 14 ซึ่งมีการให้โหลดแรงดันกับลูกกลิ้งแบบรูปและ ลูกกลิ้งทั่งเรียบจนทำให้โหลดบนชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสระหว่างลูกกลิ้งสูงกว่า 2000 ปอนด์ต่อแนว ตรงหนึ่งนิ้วข้ามพื้นที่ของการสัมผัสของผิวเฉพาะแห่ง15. The process of claim 14 involves applying a pressure load to both the shaped and smooth anvil rollers, resulting in a load on the cellulose fibrous material layer between the rollers exceeding 2000 pounds per inch across the specific surface contact area.
16. กระบวนการสำหรับผลิตวัสดุเส้นใยเซลลูโลสชั้นที่เชื่อมต่อกันแบบจีบย่นซึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอนของ การนำวัสดุเส้นใยเซลลูโลสอย่างน้อยสองชั้นซ้อนทับกันผ่านชุดลูกกลิ้งทำจีบย่นที่ รวมถึงลูกกลิ้งแบบรูป และลูกกลิ้งทั้งเรียบ ลูกกลิ้งแบบรูปมีชิ้นส่วนนูนเป็นสันที่ทำรูปแบบรูปไม่ ต่อเนื่องเรียงตัวอยู่บนแกนที่ขนานกับทิศทางขวางแนวเครื่องที่ทำให้เกิดบริเวณที่จัดว่าต่อเนื่อง สม่ำเสมอของการสัมผัสของผิวเฉพาะแห่งระหว่างลูกกลิ้งแบบรูป และลูกกลิ้งทั่งเรียบข้ามความกว้าง ของชั้นวัสดุ การให้โหลดแรงดันกับลูกกลิ้งแบบรูป และลูกกลิ้งทั่งเรียบอย่างพอเพียงที่จะสร้างการ เชื่อมสัมผัสระหว่างชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลส และ การทำให้เกิดการเชื่อมต่อด้วยจีบย่นระหว่างชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลส เพื่อที่จะให้ชั้น ถูกเชื่อต่อโดยการเชื่อมต่อแบบยึดเกาะกันเองเพื่อให้ได้วัสดุอัดชั้น16. The process for producing interconnected, pleated cellulose fiber material consists of steps involving the layering of at least two layers of cellulose fiber material through an assembly of pleating rollers, including shaped rollers and smooth rollers. The shaped rollers have discontinuous, ribbed sections arranged on axis parallel to the transverse direction of the machine, creating continuous, uniform areas of surface contact between the shaped and smooth rollers across the width of the material layer. Sufficient pressure is applied to the shaped and smooth rollers to create contact between the cellulose fiber layers and to induce pleating between the cellulose fiber layers, so that the layers are joined by self-adhesion to obtain a compressed layered material.
17. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 16 ซึ่งลูกกลิ้งแบบรูปเป็นชุดของลูกกลิ้งแบบรูป หลายลูก17. The process of claim 16, in which the forming roller is a set of forming rollers, many of them.
18. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 16 ซึ่งลูกกลิ้งแบบรูป และลูกกลิ้งทั่งเรียบทำด้วย โลหะที่ทำให้แข็งแล้ว18. The process of claim 16, in which the shaped rollers and the smooth anvils are made of hardened metal.
19. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 16 ซึ่งมีการให้โหลดแรงดันกับลูกกลิ้งแบบรูป และ ลูกกลิ้งทั่งเรียบจนทำให้โหลดบนชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสระหว่างลูกกลิ้งสูงกว่า 900 ปอนด์ต่อแนว ตรงหนึ่งนิ้วข้ามพื้นที่ของการสัมผัสของผิวเฉพาะแห่ง19. The process of claim 16 involves applying a pressure load to both the shaped and smooth anvil rollers, resulting in a load on the cellulose fibrous material layer between the rollers exceeding 900 pounds per inch across the specific surface contact area.
20. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 16 ซึ่งมีการให้โหลดแรงดันกับลูกกลิ้งแบบรูป และ ลูกกลิ้งทั่งเรียบจนทำให้โหลดบนชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสระหว่างลูกกลิ้งกว่า 1500 ปอนด์ต่อแนว ตรงหนึ่งนิ้วข้ามพื้นที่ของการสัมผัสของผิวเฉพาะแห่ง20. The process of claim 16 involves applying a pressure load to both the shaped and smooth anvil rollers, resulting in a load of over 1500 pounds per inch across the cellulose fibrous material layer between the rollers, representing a specific surface contact area.
21. วัสดุเส้นใยเซลลูโลสอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนซึ่งประกอบด้วย วัสดุเส้นใยเซลลูโลสชั้นที่หนึ่ง วัสดุเส้นใยเซลลูโลสชั้นที่สอง และทำให้เกิดการเชื่อมต่อด้วยจีบย่นระหว่างชั้นวัสดุ เส้นใยเซลลูโลส เพื่อที่จะให้ชั้นถูกเชื่อมต่อ โดยการเชื่อมต่อแบบยึดเกาะกันเองซึ่งการเชื่อมต่อแบบจีบ ย่นถูกแบ่งที่ตำแหน่งที่อยู่แยกกันอย่างไม่ต่อเนื่องที่กระจายอยู่ทั่วไปในลักษณะการเรียงตัวที่ทำให้เกิด พื้นที่ผิวของการเชื่อมต่อที่สม่ำเสมออย่างต่อเนื่องข้ามความกว้างของชั้นวัสดุ พื้นที่ผิวของการเชื่อมต่อ อยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 1 ถึงประมาณ 15 เปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ผิวทั้งหมดของวัสดุอัดชั้น21. A sheet of compressed cellulose fiber material is constructed with interconnected creases distributed across the sheet. This crease connection occurs through self-adhesion, with the creases spaced at discontinuously distributed points in an arrangement that creates a continuous, uniform connection surface area across the width of the material layer. This connection surface area ranges from approximately 1 to approximately 15 percent of the total surface area of the compressed material layer.
22. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 21 ซึ่งการเชื่อม ต่อแบบจีบย่นระหว่างชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสแต่ละชั้นทำให้มีความแข็งแรงของการยึดเกาะในแนว เครื่องอย่างน้อยประมาณ 18 กรัมต่อความกว้าง 2 นิ้ว22. The crimped, interconnected layers of the claim 21 are distributed across the entire surface, and the crimped connections between each layer of cellulose fiber material provide a minimum axial bond strength of approximately 18 grams per 2 inches width.
23. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 22 ซึ่งการเชื่อม ต่อแบบจีบย่นระหว่างชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสแต่ละชั้นทำให้มีความแข็งแรงของการยึดเกาะในแนว เครื่องอย่างน้อยประมาณ 20 กรัมต่อความกว้าง 2 นิ้ว23. A crimped, interconnected layer of material is distributed across the entire sheet of claim 22, where the crimped connection between each layer of cellulose fiber material results in a axial bond strength of at least approximately 20 grams per 2 inches width.
24. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 23 ซึ่งการเชื่อม ต่อแบบจีบย่นระหว่างชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสแต่ละชั้นทำให้มีความแข็งแรงของการยึดเกาะในแนว เครื่องอย่างน้อยประมาณ 32 กรัมต่อความกว้าง 2 นิ้ว24. The crimped, interconnected layers of the claim 23 are distributed across the entire surface, and the crimped connections between each layer of cellulose fiber material provide a minimum axial bond strength of approximately 32 grams per 2 inches width.
25. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 21 ซึ่งพื้นที่ผิว ของการเชื่อมต่ออยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 2 ถึงประมาร 7 เปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ผิวทั้งหมดของวัสดุ อัดชั้น25. A crimped, interlocking layer of compressed material is distributed across the extruded layer of claim 21, with the surface area of the interlocking layer ranging from approximately 2 to approximately 7 percent of the total surface area of the compressed layer.
26. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 21 ซึ่งแต่ละ ตำแหน่งเชื่อมต่อมีพื้นที่ผิวในช่วงตั้งแต่ประมาณ 0.1 ถึงประมาณ 0.3 ตารางเซ็นติเมตร26. A crimped, interlocking layer of compressed material is distributed across the entire surface of claim 21, with each connection site having a surface area ranging from approximately 0.1 to approximately 0.3 square centimeters.
27. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 21 ซึ่งแต่ละ ส่วนเชื่อมต่อมีพื้นที่ผิวประมาณ 0.2 ตารางเซ็นติเมตร27. A creased, interconnected layer of compressed material is distributed across the entire surface of claim 21, with each connecting section having a surface area of approximately 0.2 square centimeters.
28. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 21 ซึ่งชั้นวัสดุ เส้นใยเซลลูโลสแต่ละชั้นมีน้ำหนักมาตรฐานในช่วงตั้งแต่ประมาณ 4 ถึงประมาณ 34 กรัมต่อตาราง เมตร28. The interconnected, creased layer material of claim 21 is distributed across the entire surface, with each layer of cellulose fibers having a standard weight ranging from approximately 4 to approximately 34 grams per square meter.
29. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 27 ซึ่งชั้นวัสดุ เส้นใยเซลลูโลสแต่ละชั้นมีน้ำหนักมาตรฐานประมาณ 7 กรัมต่อตารางเมตร29. A creased, interconnected layer of material is distributed across the entire surface of claim 27, with each layer of cellulose fibers having a standard weight of approximately 7 grams per square meter.
30. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 21 ซึ่งชั้นวัสดุ อัดชั้นนั้นมีน้ำหนักมาตรฐานในช่วงตั้งแต่ประมาณ 8 ถึงประมาณ 68 กรัมต่อตารางเมตร30. A crimped, interconnected layer of compressed material is distributed across the entire surface of claim 21, with the compressed layer having a standard weight ranging from approximately 8 to approximately 68 grams per square meter.
31. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 21 ซึ่งชั้นวัสดุ อัดชั้นนั้นมีน้ำหนักมาตรฐานรวมประมาณ 14 กรัมต่อตารางเมตร31. A crimped, interconnected layer of compressed material is distributed across the entire surface of claim 21, with the compressed layer having a standard total weight of approximately 14 grams per square meter.
32. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 21 ซึ่งชั้นวัสดุ อัดชั้นมีความหนามากกว่าวัสดุอัดชั้นอย่างเดียวกันที่ไม่ได้เชื่อมต่ออย่างน้อยประมาณ 2 เปอร์เซ็นต์32. A crimped, interconnected layer of compressed material is distributed across the entire extrusion of claim 21, where the compressed layer is at least approximately 2 percent thicker than the same unconnected compressed layer.
33. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 32 ซึ่งชั้นวัสดุ อัดชั้นมีความหนามากกว่าวัสดุอัดชั้นอย่างเดียวกันที่ไม่ได้เชื่อมต่ออย่างน้อยประมาร 2 ถึงประมาณ 3 เปอร์เซ็นต์33. A crimped, interconnected layer of compressed material is distributed across the entire surface of claim 32, where the compressed layer is at least 2 to 3 percent thicker than the same unconnected compressed layer.
34. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 21 ซึ่งชั้นวัสดุ เส้นใยเซลลูโลสเป็นทิชชูประเภทเซลลูโลส34. A creased, interconnected layer of material is distributed across the entire surface of claim 21, in which the material layer consists of cellulose fibers of the cellulose tissue type.
35. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 21 ซึ่งชั้นวัสดุ อัดชั้นประกอบด้วยวัสดุเส้นใยเซลลูโลสมากกว่าสองชั้น35. A creased, interconnected layer of compressed material is distributed across the entire surface of claim 21, in which the compressed layer consists of more than two layers of cellulose fiber material.
36. วัสดุเส้นใยเซลลูโลสอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนซึ่งประกอบด้วย วัสดุเส้นใยเซลลูโลสชั้นที่หนึ่ง วัสดุเส้นใยเซลลูโลสชั้นที่สอง และทำให้เกิดการเชื่อมต่อด้วยจีบย่นระหว่างชั้นวัสดุ เส้นใยเซลลูโลส เพื่อที่จะให้ชั้นถูกเชื่อมต่อโดยการเชื่อมต่อแบบยึดเกาะกันเอง ซึ่งการเชื่อมต่อแบบจีบ ย่นถูกแบ่งที่ตำแหน่งที่อยู่แยกกันอย่างไม่ต่อเนื่องที่กระจายอยู่ทั่วไปในลักษณะการเรียงตัวที่ทำให้เกิด พื้นที่ผิวของการเชื่อมต่อที่สม่ำเสมออย่างต่อเนื่องข้ามความกว้างของชั้นวัสดุ พื้นที่ผิวของการเชื่อมต่อ อยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 1 ถึงประมาณ 15 เปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ผิวทั้งหมดของวัสดุอัดชั้น และการเชื่อม ต่อด้วยจีบย่นทำให้เกิดความแข็งแรงของการยึดเกาะทิศทางตามแนวเครื่องระหว่างชั้นอย่างน้อย ประมาณ 18 กรัมต่อความกว้าง 2 นิ้ว36. A sheet of compressed cellulose fiber material is constructed with interconnected crimped layers, consisting of a primary cellulose fiber layer and a secondary cellulose fiber layer. These crimped connections are formed by self-adhesion, with discontinuously spaced connections arranged in a way that creates a continuous, uniform bond surface area across the width of the layer. This bond surface area ranges from approximately 1 to 15 percent of the total surface area of the compressed material, and the crimped connections result in a directional bond strength between layers of at least approximately 18 grams per 2 inches width.
37. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 36 ซึ่งการเชื่อม ต่อแบบจีบย่นระหว่างชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสแต่ละชั้น ทำให้มีความแข็งแรงของการยึดเกาะในแนว เครื่องอย่างน้อย 20 กรัมต่อความกว้าง 2 นิ้ว37. A crimped, interconnected layer of material is distributed across the entire surface of claim 36, where the crimped connection between each layer of cellulose fiber material results in a axial bond strength of at least 20 grams per 2 inches width.
38. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 36 ซึ่งการเชื่อม ต่อแบบจีบย่นระหว่างชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสแต่ละชั้น ทำให้มีความแข็งแรงของการยึดเกาะในแนว เครื่องอย่างน้อย 22 กรัมต่อความกว้าง 2 นิ้ว38. A crimped, interconnected layer of material is distributed across the entire surface of claim 36, where the crimped connection between each layer of cellulose fiber material results in a minimum axial bond strength of 22 grams per 2 inches width.
39. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 36 ซึ่งพื้นที่ผิว ของการเชื่อมต่ออยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 2 ถึงประมาณ 7 เปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ผิวทั้งหมดของวัสดุ อัดชั้น39. A crimped, interlocking layer of compressed material is distributed across the extruded layer of claim 36, with the surface area of the interlocking layer ranging from approximately 2 to approximately 7 percent of the total surface area of the compressed layer.
40. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 36 ซึ่งแต่ละ ตำแหน่งเชื่อมต่อมีพื้นที่ผิวในช่วงตั้งแต่ประมาณ 0.1 ถึงประมาณ 0.3 ตารางเซ็นติเมตร40. A crimped, interlocking layer of compressed material is distributed across the entire surface of claim 36, with each connection site having a surface area ranging from approximately 0.1 to approximately 0.3 square centimeters.
41. เครื่องสำเร็จสำหรับทำให้เกิดการเชื่อมต่อแบบจีบย่นระหว่างชั้นวัสดุเส้นใย เซลลูโลสซ้อนทับกันหลายชั้นซึ่งประกอบด้วย ชิ้นส่วนจีบย่นหมุนที่ทำด้วยโลหะที่ทำให้แข็งแล้ว และมีทิศทางตามแนวเครื่องและ ทิศทางขวางแนวเครื่อง ชิ้นส่วนทั่งเรียบหมุนที่ทำด้วยโลหะที่ทำให้แข็งแล้วซึ่งมีทิศทางตามแนวเครื่องและ ทิศทางขวางแนวเครื่อง ชิ้นส่วนยื่นเป็นสันที่ทำรูปไว้บนผิวของชิ้นส่วนจีบย่นในแบบรูปไม่ต่อเนื่องที่เรียงตัว อยู่บนแกนที่ขนานกับทิศทางขวางแนวเครื่อง ซึ่งทำให้มีพื้นที่ที่จัดว่าต่อเนื่องสม่ำเสมอของการสัมผัส ผิวหน้าเฉพาะแห่งระหว่างชิ้นส่วนหมุนข้ามความกว้างของชั้นวัสดุ ชิ้นส่วนยื่นเป็นสันดังกล่าว ประกอบด้วยการเรียงตัวของชิ้นส่วนแต่ละชิ้นในลักษณะที่พื้นที่ผิวของชิ้นส่วนยื่นเป็นสันแต่ละชิ้น ส่วนสัมผัสกับวัสดุเส้นใยเซลลูโลสอัดชั้นระหว่างชิ้นส่วนหมุนที่จัดว่าคงที่เป็นการหมุนของชิ้นส่วน จีบย่น หลายชั้นที่ซ้อนทับกันอยู่ที่แต่ละบริเวณของการสัมผัสผิวหน้าเฉพาะแห่งนั้นเพียงพอ ที่จะทำให้เกิดการเชื่อมต่อแบบจีบย่นระหว่างชั้นในลักษณะที่ชั้นถูกเชื่อมต่อโดยการเชื่อมต่อแบบยึด เกาะกันเอง41. A finished device for creating crimped connections between multiple overlapping layers of cellulose fibrous material consists of: a rotating crimped part made of hardened metal, oriented both along the machine and across the machine; a rotating flat anvil made of hardened metal, oriented both along the machine and across the machine; and ridged protrusions formed on the surface of the crimped parts in a discontinuous pattern, arranged on axes parallel to the machine's transverse direction. This creates a uniformly continuous surface contact area between the rotating parts across the width of the material layers. The ridged protrusions are arranged in such a way that the surface area of each ridge contacts the compressed cellulose fibrous material between the fixed rotating parts. The rotation of the multiple overlapping crimped layers at each specific surface contact area is sufficient to create crimped connections between the layers by self-adhesion.
42. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิที่ 41 ซึ่งชิ้นส่วนจีบย่นเป็นลูกกลิ้งแบบรูปที่ทำด้วย โลหะที่ทำให้แข็งแล้วหนึ่งลูก42. The completed instrument of claim 41, in which the crimping part is a single, shaped roller made of hardened metal.
43. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิที่ 41 ซึ่งชิ้นส่วนจีบย่นเป็นชุดของลูกกลิ้งแบบรูป หลายลูกที่ทำด้วยโลหะที่ทำให้แข็งแล้ว43. The finished instrument of claim 41, in which the crimping part is a set of many shaped rollers made of hardened metal.
44. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิที่ 41 ซึ่งชิ้นส่วนทั่งเป็นลูกกลิ้งทั่งเรียบที่ทำด้วย โลหะที่ทำให้แข็งแล้วหนึ่งลูก44. The finished instrument of claim 41, which is an anvil consisting of a single, flat anvil roller made of hardened metal.
45. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิ 41 ซึ่งอุปกรณ์สำหรับให้แรงกดถูกปรับเพื่อให้ โหลดของแรงดันบนแผ่นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสหลายชั้นระหว่างชิ้นส่วนหมุนสูงกว่าประมาณ 900 ปอนด์ต่อแนวตรงหนึ่งนิ้ว45. The completed instrument of claim 41, in which the pressure device is adjusted so that the pressure load on multiple layers of cellulose fiber material between rotating parts exceeds approximately 900 pounds per inch in linear direction.
46. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิ 41 ซึ่งอุปกรณ์สำหรับให้แรงกดถูกปรับเพื่อให้ โหลดของแรงดันบนแผ่นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสหลายชั้นระหว่างชิ้นส่วนหมุนสูงกว่าประมาณ 1500 ปอนด์ต่อแนวตรงหนึ่งนิ้ว46. The completed instrument of claim 41, in which the pressure device is adjusted so that the pressure load on multiple layers of cellulose fiber material between rotating parts exceeds approximately 1500 pounds per linear inch.
47. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิ 41 ซึ่งอุปกรณ์สำหรับให้แรงกดถูกปรับเพื่อให้ โหลดของแรงดันบนแผ่นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสหลายชั้นระหว่างชิ้นส่วนหมุนสูงกว่าประมาณ 2000 ปอนด์ต่อแนวตรงหนึ่งนิ้ว47. The completed instrument of claim 41, in which the pressure device is adjusted so that the pressure load on multiple layers of cellulose fiber material between rotating parts exceeds approximately 2000 pounds per inch in linear direction.
48. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิ 41 ซึ่งอุปกรณ์สำหรับให้แรงกดถูกปรับเพื่อให้โหลด ของระหว่างชิ้นส่วนหมุนสูงกว่าประมาณ 300 ปอนด์ของแรงที่เกิดปฏิกิริยา48. The completed instrument of claim 41, in which the force-applying device is adjusted so that the load between the rotating parts exceeds approximately 300 pounds of reactive force.
49. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิ 41 ซึ้งชิ้นส่วนจีบย่นมีความกว้างในช่วงตั้งแต่ ประมาณ 4 นิ้วถึงประมาณ 160 นิ้ว49. The finished product of claim 41, in which the pleated section has a width ranging from approximately 4 inches to approximately 160 inches.
50. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิ 41 ซึ่งชิ้นส่วนจีบย่นมีความกว้างในช่วงตั้งแต่ ประมาณ 4.5 นิ้วถึงประมาณ 60 นิ้ว50. The finished product of claim 41, in which the pleated pieces have a width ranging from approximately 4.5 inches to approximately 60 inches.
51. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิ 41 ซึ่งชิ้นส่วนจีบย่นมมีความกว้างในช่วงตั้งแต่ ประมาณ 4.5 นิ้วถึงประมาณ 12 นิ้ว51. The finished product of claim 41, in which the pleated breast pieces have a width ranging from approximately 4.5 inches to approximately 12 inches.
52. เครื่องสำเร็จสำหรับทำให้เกิดการเชื่อมต่อแบบจีบย่นระหว่างชั้นวัสดุเส้นใย เซลลูโลสซ้อนทับกันหลายชั้นซึ่งประกอบด้วย ชิ้นส่วนจีบย่นหมุนที่ทำด้วยโลหะที่ทำให้แข็งแล้ว และมีทิศทางตามแนวเครื่องและ ขวางแนวเครื่อง ชิ้นส่วนทั้งเรียบหมุนที่ทำด้วยโลหะที่ทำให้แข็งแล้ว และมีทิศทางตามแนวเครื่องและ ขวางแนวเครื่อง ชิ้นส่วนยื่นเป็นสันที่ทำรูปไว้บนผิวของชั้นส่วนจีบย่นในแบบรูปไม่ต่อเนื่องที่เรียงตัว อยู่บนแกนที่ขนานกับทิศทางขวางแนวเครื่อง ซึ่งทำให้มีพื้นที่ที่จัดว่าต่อเนื่องสม่ำเสมอของการสัมผัส ผิวหน้าเฉพาะแห่งระหว่างชิ้นส่วนหมุนข้ามความกว้างของชั้นวัสดุ ชิ้นส่วนยื่นเป็นสันดังกล่าว ประกอบด้วยการเรียงตัวของชิ้นส่วนแต่ละชั้นในลักษณะที่พื้นที่ผิวของชิ้นส่วนยื่นเป็นสันแต่ละชิ้น ส่วนสัมผัสกับวัสดุเส้นใยเซลลูโลสอัดชั้น ระหว่างชิ้นส่วนหมุนที่จัดว่าคงที่เป็นการหมุนของชิ้นส่วน จีบย่น และ อุปกรณ์สำหรับให้แรงกดกับชิ้นส่วนหมุนเพื่อให้โหลดของแรงดันบนแผ่นวัสดุเส้นใย เซลลูโลสหลายชั้นที่ซ้อนทับกันอยู่ที่แต่ละบริเวณของการสัมผัสผิวหน้าเฉพาะแห่งนั้นเพียงพอที่จะทำ ให้เกิดการเชื่อมต่อแบบจีบย่นระหว่างชั้นในลักษณะที่ชั้นถูกเชื่อมต่อโดยการเชื่อมต่อแบบยึดเกาะกัน เอง52. A complete device for creating crimped connections between multiple overlapping layers of cellulose fibrous material, consisting of: a rotating crimped part made of hardened metal, oriented both along and across the machine; a rotating flat part made of hardened metal, oriented both along and across the machine; ridged parts formed on the surface of the crimped layers in a discontinuous pattern, arranged on axes parallel to the transverse direction, creating a uniformly continuous surface contact area between the rotating parts across the width of the material layers; the ridged parts are arranged in such a way that the surface area of each ridge contacts the compressed cellulose fibrous material between the rotating parts, which are considered fixed in rotation of the crimped parts; and a pressure device applied to the rotating parts to provide sufficient pressure load on the multiple overlapping cellulose fibrous layers at each specific surface contact area to create crimped connections between the layers by self-adhesion.
53. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิ 52 ซึ่งชิ้นส่วนจีบย่นเป็นลูกกลิ้งแบบรูปที่ทำด้วย โลหะที่ทำให้แข็งแล้วหนึ่งลูก53. The finished instrument of claim 52, which is a crimping part in the form of a single, hardened metal roller.
54. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิ 52 ซึ่งชิ้นส่วนจีบย่นเป็นชุดของลูกกลิ้งแบบรูปหลาย ลูกที่ทำด้วยโลหะที่ทำให้แข็งแล้ว54. The finished instrument of claim 52, in which the crimping part is a set of multi-shaped rollers made of hardened metal.
55. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิ 52 ซึ่งชิ้นส่วนทั่งเป็นลูกกลิ้งทั่งเรียบที่ทำด้วยโลหะที่ ทำให้แข็งแล้วหนึ่งลูก55. The finished instrument of claim 52, which is an anvil consisting of a single, flat anvil roller made of hardened metal.
56. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิ 52 ซึ่งอุปกรณ์สำหรับให้แรงกดถูกปรับเพื่อให้โหลด ของแรงดันบนแผ่นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสหลายชั้นระหว่างชิ้นส่วนหมุนสูงกว่าประมาณ 1500 ปอนด์ต่อ แนวตรงหนึ่งนิ้ว56. The completed instrument of claim 52, in which the pressure device is adjusted to apply a pressure load of approximately 1500 pounds per inch of linear force on multiple layers of cellulose fiber material between rotating parts.
57. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิ 52 ซึ่งอุปกรณ์สำหรับให้แรงกดถูกปรับเพื่อให้โหลด ของแรงดันบนแผ่นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสหลายชั้นระหว่างชิ้นส่วนหมุนสูงกว่าประมาณ 2000 ปอนด์ต่อ แนวตรงหนึ่งนิ้ว57. The completed instrument of claim 52, in which the pressure device is adjusted to apply a pressure load of approximately 2000 pounds per inch of linear force on multiple layers of cellulose fiber material between rotating parts.
58. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิ 52 ซึ่งอุปกรณ์สำหรับให้แรงกดถูกปรับเพื่อให้โหลด ของแรงดันระหว่างชิ้นส่วนหมุนสูงกว่าประมาณ 300 ปอนด์ของแรงที่เกิดปฏิกิริยา58. The completed instrument of claim 52, in which the force-applying device is adjusted so that the load of pressure between the rotating parts is greater than approximately 300 pounds of reactive force.
59. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิ 52 ซึ่งชิ้นส่วนจีบย่นมีความกว้างในช่วงตั้งแต่ ประมาณ 4 นิ้วถึงประมาณ 160 นิ้ว59. The finished product of claim 52, in which the pleated pieces have a width ranging from approximately 4 inches to approximately 160 inches.
60. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิ 52 ซึ่งชิ้นส่วนจีบย่นมีความกว้างในช่วงตั้งแต่ ประมาณ 4.5 นิ้วถึงประมาณ 60 นิ้ว60. The finished product of claim 52, in which the pleated pieces have a width ranging from approximately 4.5 inches to approximately 60 inches.