TH21378A - "Upholstery materials for extrusion" - Google Patents

"Upholstery materials for extrusion"

Info

Publication number
TH21378A
TH21378A TH9501002206A TH9501002206A TH21378A TH 21378 A TH21378 A TH 21378A TH 9501002206 A TH9501002206 A TH 9501002206A TH 9501002206 A TH9501002206 A TH 9501002206A TH 21378 A TH21378 A TH 21378A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
layer
adhesion
fabric
clause
specified
Prior art date
Application number
TH9501002206A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH10360B (en
Inventor
ทานากะ อัทสึโอะ
โยชิดะ อากิระ
Original Assignee
นายชวลิต อัตถศาสตร์
นายไชยวัฒน์ บุนนาค
Filing date
Publication date
Application filed by นายชวลิต อัตถศาสตร์, นายไชยวัฒน์ บุนนาค filed Critical นายชวลิต อัตถศาสตร์
Publication of TH21378A publication Critical patent/TH21378A/en
Publication of TH10360B publication Critical patent/TH10360B/en

Links

Abstract

วัสดุการทำเบาะเพื่อการอัดขึ้นรูปประกอบด้วย ชั้นวัสดุเส้นใย 31 และ 32 ถูกเพิ่มด้วยชั้น วัสดุการยึดเกาะ 30 ถูกสอดแทรก ชั้นยางด้านบน 33 ถูกติดตั้งบนผิวหน้าด้านบนของชั้นวัสดุเส้นใยชั้น หนึ่ง 31 ชั้นยางด้านล่าง 34 ถูกติดตั้งบนผิวหน้าด้านล่างของชั้นวัสดุเส้นใยชั้นอื่น 32 ชั้นการป้องกัน การซึมออกด้านบน 35 ถูกติดตั้งบนผิวหน้าด้านบนของชั้นด้านบน 33 และชั้นการป้องกันการซึม ออกด้านล่าง 36 ถูกติดตั้งบนผิวหน้าด้านล่างของชั้นยางด้านล่าง 34 The cushioning material for the extrusion consists of Fiber material layers 31 and 32 are added with layers. Adhesion material 30 was inserted, the upper rubber layer 33 was installed on the upper face of the first fiber layer 31, the lower rubber layer 34 was installed on the lower face of the other fibrous layer 32 protection. Upper seepage 35 is installed on the top face of the upper layer 33 and the lower seepage layer 36 is installed on the lower face of the lower rubber layer 34.

Claims (4)

1. ตัวเบาะที่เหมาะสมกับการใช้ในการอัดขึ้นรูป ซึ่งอย่างน้อยประกอบด้วย ชั้นวัสดุเส้นใย (31,32) สองชั้นหรือมากกว่าที่ทำขึ้นจากวัสดุเส้นใยที่มีรู ชั้นวัสดุการยึดเกาะ (30) ถูกติดตั้งระหว่างชั้นวัสดุใยแต่ละชั้นเพื่อการยึดเกาะชั้น วัสดุเส้นใยด้านบนและด้านล่าง (31,32) ชั้นยางด้านบน (33) ถูกติดตั้งบนผิวหน้าด้านบนของชั้นวัสดุเส้นใยดังกล่าวด้านบน สุด (31) ชั้นยางด้านล่าง (34) ถูกติดตั้งบนผิวหน้าด้านล้างของชั้นวัสดุเส้นใยดังกล่าวด้าน ล่างสุด (32) ชั้นป้องกันการซึมออกด้านบน (35) ถูกติดตั้งบนผิวหน้าด้านบนของชั้นยางด้านบน (33) เพื่อป้องกันการซึมออกของสารที่ประกอบกันที่บรรจุในชั้นยางด้านบน (33) และ ชั้นป้องกันการซึมออกด้านล่าง (36) ถูกติดตั้งบนผิวหน้าด้านล้างของชั้นยางด้านล่าง (34) เพื่อป้องกันการซึมออกของสารที่ประกอบกันที่บรรจุในชั้นยางด้านล่าง (34) ที่ซึ่ง ชั้นยางด้านบนดังกล่าว (33) และชั้นป้องก้านการซึมออกด้านบน (35) และชั้นยาง ด้านล่าง (34) และชั้นป้องกันการซึมออกด้านล่าง (36) ยึดเกาะกันโดยไม่มีชิ้นสารยึดเกาะ 2. ตัวเบาะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชั้นวัสดุเส้นใย (31,32) คือ ผ้าที่ไม่ได้ เกิดจากการทอ ผ้าที่เกิดจากการทอหรือกระดาษ 3. ตัวเบาะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งชั้นวัสดุเส้นใย (31,32) ทุกชั้นก่อตัวจาก วัสดุที่เหมือนกัน 4. ตัวเบาะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งชั้นวัสดุเส้นใยดังกล่าวหนึ่งชั้น สองชั้น หรือมากกว่า (31) ก่อตัวจากวัสดุที่แตกต่างจากวัสดุของชั้นวัสดุเส้นใยดังกล่าวที่คงเหลืออยู่ (32) 5. ตัวเบาะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชั้นวัสดุการยึดเกาะ (30) มีสารยึดเกาะ 6. ตัวเบาะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชั้นวัสดุการยึดเกาะ (51) มีวัสดุที่เป็น ฐานลักษณะคล้ายแผ่น (51a) ที่มีการทำให้เสียรูปปริมาณเล็กน้อย ในทิศทางระนาบเมื่อถูกความร้อน หรือความดัน และสารยึดเกาะ (51b) ที่ใช้กับผิวหน้าตรงกันข้ามของวัสดุที่เป็นฐาน 7. ตัวเบาะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชั้นวัสดุการยึดเกาะคือ แผ่นยาง (90) 8. ตัวเบาะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่ซึ่งชั้นวัสดุการยึดเกาะคือ แผ่นยาง (101a) ซึ่งผ้าที่เกิดจากการทอที่เสริมให้เข็งแรงถูกฝึงตรึง 9. ตัวเบาะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ชั้นวัสดุเส้นใยดังกล่าวคือ ผ้าที่ไม่ได้เกิดจากการทอ (40) ชั้นสุดการยึดเกาะคือ ผ้าที่เป็นพื้นฐาน (41) และ ผ้าที่ไม่ได้เกิดจากการทอดังกล่าว (40) และผ้าที่เป็นพื้นฐานดังกล่าว (41) ถูกยึดติด กันโดยการทำให้ยุ่งเหยิงระหว่างเส้นใยและผ้าที่เป็นพื้นฐานทำโดยการตอกด้วยเข็ม 1 0. ตัวเบาะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ซึ่งสารยึดเกาะ (51b) ถูกนำไปใช้กับผ้าที่ เป็นพื้นฐาน (51a) และ ผ้าที่ไม่ได้เกิดจากการทอดังกล่าวและผ้าที่เป็นพื้นฐานดังกล่าวถูกยึดติดกันโดยการ ทำให้ยุ่งเหยิงระหว่างเส้นใยและผ้าที่เป็นพื้นฐานทำโดยการตอกด้วยเข็ม รวมถึงโดยการยึดเกาะ โดยสารยึดเกาะ 1 1. ตัวเบาะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ชั้นวัสดุการยึดเกาะ รวมถึงชั้นวัสดุการยึดเกาะที่หนึ่ง (51) และชั้นวัสดุการยึดเกาะที่ สอง (54) ชั้นวัสดุเส้นใยคือ ผ้าที่ไม่ได้เกิดจากการทอ (50) ชั้นวัสดุการยึดเกาะที่หนึ่งคือ ผ้าที่เป็นพื้นฐาน (51) ผ้าที่ไม่ได้เกิดจากการทอดังกล่าว (50) และผ้าที่เป็นพื้นฐานดังกล่าว (51) ถูกยึดติด โดยการทำให้ยุ่งเหยิงระหว่างเส้ยใน และผ้าที่เป็นพื้นฐานทำโดยการตอกเข็มด้วยเข็ม ชั้นวัสดุการยึดเกาะที่สอง (54) มีสารยึดเกาะ และ วัสดุรองรับดังกล่าวถูกเตรียมโดยการทำเป็นชั้น (laminate) โดยวิธีการของชั้นวัสดุ การยึดเกาะที่สอง (54) ชั้นจำนวนหลายชั้นของชั้นผ้าที่ไม่ได้เกิดจากการทอที่ยึดติดกันแต่ละชั้นถูก เตรียมโดยการยึดเกาะชั้นผ้าที่ไม่ได้เกิดจากการทอดังกล่าวสองชั้นหรือมากกว่า (50) โดยชั้นวัสดุการ ยึดเกาะที่หนึ่งดังกล่าว (51) 1 2. ตัวเบาะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 11 ที่ซึ่ง ชั้นวัสดุการยึดเกาะที่สอง (54) มีวัสดุที่เป็นฐานลักษณะคล้ายแผ่นที่มีการทำให้เสีย รูปในปริมาณเล็กน้อยในทิศทางระนาบเมื่อถูกความร้อนหรือความดัน และสารยึดเกาะถูกใช้กับผิว หน้าตรงกันข้ามของวัสดุที่เป็นฐาน 1 3. ตัวเบาะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 11 ที่ซึ่ง สารยึดเกาะ (51b) ถูกนำไปใช้กับผ้าที่เป็นพื้นฐาน (51a) ของชั้นวัสดุการยึดเกาะที่ หนึ่ง (51) และผ้าที่ไม่ได้เกิดจากการทอดังกล่าว และผ้าที่เป็นพื้นฐานดังกล่าวถูกยึดติดกันโดยการทำ ให้ยุ่งเหยิงระหว่างเส้นใยและผ้าที่ป็นพื้นฐานทำโดยการตอกด้วยเข็ม รวมถึงการยึดเกาะโดยสารยึด เกาะ 1 4. ตัวเบาะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 5 ที่ซึ่ง สารยึดเกาะดังกล่าวคือ สารยึดเกาะฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ 1 5. ตัวเบาะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 5 ที่ซึ่ง สารยึดเกาะดังกล่าวคือ สารยึดเกาะ EPDM 1 6. ตัวเบาะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่ง ชั้นวัสดุเส้นใย รวมถึงเส้ยใยที่มีอุณหภูมิการแปรสภาพแก้วเป็นอย้างน้อยที่สุด 200 ํ ซ. และอุณหภูมิการสลายตัวของสารประกอบโดยความร้อนที่การสูญเสียน้ำนหัก 10 เปอร์เซ็นต์ เป็น อย่างน้อยที่สุด 400 ํซ. 1 7. ตัวเบาะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง อะคริลิกโมโนเมอร์ถูกเติมลงในสารผสม การก่อตัวชั้นยางด้านบนและด้านล่าง 1 8. ตัวเบาะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง อุณหภูมิการสลายตัวของสารประกอบโดยความร้อนที่การสูญเสียน้ำหนัก 10 เปอร์เซ็นต์ ของชั้นยางด้านบนและด้านล่างเป็นอย่างน้อยที่สุด 380 ํซ. 1 9. ตัวเบาะตามที่ระบุไว้ใน้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ส่วนประกอบหลักของชั้นยางด้านและด้านล่างคือ ฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ 2 0. ตัวเบาะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ้อ 1 ที่ซึ่ง ส่วนประกอบหลักของชั้นยางด้านบนและด้านล่างคือ EPDM 21. The mattress is suitable for use in the extrusion. Which at least consists of Two or more layers of fibrous material (31,32) made up of perforated fibrous material. Adhesion layers (30) are installed between each fiber layer for a better adherence. Top and bottom fiber material (31,32) The upper rubber layer (33) is installed on the top surface of the top layer (31) the lower rubber layer (34) is mounted on the surface. The wash-face of the bottom layer of such fibrous material (32) The upper anti-seepage layer (35) is installed on the upper surface of the upper rubber layer (33) to prevent the seepage of the constituents at Packed in the top rubber layer (33) and the bottom anti-seepage layer (36) installed on the flush surface of the lower rubber layer (34) to prevent seepage of the constituents contained in the rubber layer. The bottom (34), where the top rubber layer (33) and the top seepage protection layer (35) and the bottom rubber layer (34) and the bottom anti-seepage layer (36) adhere to each other. Without binder pieces 2. upholstery as stated in Clause 1 where the fiber material layer (31,32) is nonwoven fabric, woven fabric or paper 3. body Upholstery, as stated in claim 2, where every fiber layer (31,32) is formed from Uniform material 4. Cushion as specified in claim 2, where one, two or more such fibrous layers (31) are formed from a material different from that of that fibrous layer material. Remaining (32) 5. the mattress as specified in claim 1, where the adhesion layer (30) has a binder 6. the mattress as specified in claim 1, where the layer Adhesion material (51) A plate-like base (51a) with a small amount of deformation. In the plane direction when heated or pressure and the binder (51b) applied to the opposite surface of the base material 7. the seat body, as stated in claim 1, where the adhesion layer is Rubber pad (90) 8. Cushion as stated in Clause 7, where the adhesion layer is a rubber mat (101a) in which the rigid woven fabric is riveted 9. The mattress as specified in Clause 1, where the class of fabric is Nonwoven fabric (40), the top layer, the adhesion is The underlying fabric (41) and the nonwoven fabric (40) and the underlying fabric (41) are bonded together by the interlacing between the fibers and the underlying fabric, made by hammering. With needle 1 0. upholstery as specified in Clause 9 where binder (51b) is applied to the base fabric (51a) and the aforementioned nonwoven and fabric That are fundamental to each other by The mess between the fibers and the underlying fabric is made by nailing it with a needle. Including by adhesion Adhesion passenger 1 1. Cushion as specified in Clause 1 where the adhesion material layer This includes the first (51) adhesion layer and the second (54) adhesion layer. Nonwoven fabric (50), the first adhesion layer is Basic fabrics (51), such nonwoven fabrics (50), and such basic fabrics (51) are bonded by interweaving interweaving. And the basic fabric is made by hammering the needle with a needle. The second bonding material layer (54) contains a binder and the backing material was prepared by laminate by layer method. The second (54) adhesion of several layers of the bonded non-woven fabric layer is Prepared by bonding two or more layers of the nonwoven fabric (50) by layer. Such first adhesion (51) 1 2. Cushion as specified in Clause 11, where the second adhesion layer (54) contains a plate-like base material that is spoiled. Figure in small quantities in the plane direction when heated or pressure And the binder is applied to the skin The opposite face of the base material 1 3. The cushion as stated in Clause 11 where the binder (51b) is applied to the base fabric (51a) of the first adhesion layer. (51) and fabrics which are not from the said weaving And the underlying fabric is bonded together by doing The mess between the fibers and the basic fabric is made by nailing it with a needle. Including adhesion passenger adhesion 1 4. The cushion as specified in Clause 5 where the binder is Fluoroelastomer binder 1 5. Cushion as specified in Clause 5 where the binder is EPDM binder 1. 6. Cushion as specified. In claim No. 1, where the fiber material layer This includes fibers with a minimum glass transformation temperature of 200 ํ C and the thermal compound decomposition temperature at a minimum 10% broken water loss of 400 ํ C 1. 7. Cushion as stated in Clause 1, where acrylic monomer is added to the mixture. Formation of Top and Bottom Rubber Layers 1 8. Cushion as stated in Clause 1 where the thermal compound decomposition temperature at 10% weight loss of the top and bottom rubber layers is required. The bottom is at least 380 ํ C 1 9. The mattress as specified in Clause 1, where the main components of the rubber layer on the side and bottom are. Fluoroelastomer 2 0. Seat body as specified in title holder 1 where the main component of top and bottom rubber layers is EPDM 2. 1. ตัวเบาะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่ง ชั้นยางด้านบนและด้านล่าง (104,105) คือ การเคลือบยางที่ถูกนำมาใช้กับผิวหน้า ด้านหลังของชั้นป้องกันการซึมออก (106,107) 21. Seat body as stated in Claim No. 1, where the top and bottom rubber layers (104,105) are the rubber coating that is applied to the surface. The back of the anti-seepage layer (106,107) 2. 2. ตัวเบาะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ชั้นป้องกันการซึมออก (106) ถูกเตรียมโดยการใช้เรซิน (106c) กับผิวหน้าของวัสดุที่ เป็นฐาน (106a) ที่ถูกเลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วยผ้าที่เกิดการทอและกระดาษ 22. Cushion body, as stated in claim 1, where the anti-seepage layer (106) was prepared by applying resin (106c) to the surface of the base material (106a) selected from the category. It consists of a weaving cloth and paper 2. 3. ตัวเบาะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ชั้นป้องกันการซึมออกซึ่งถูกเลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วยฟิล์มเรซินสังเคราะห์ แผ่น โลหะบาง ๆ ผ้าที่เกิดจากการทอ และกระดาษ 23. Upholstery, as stated in claim 1, where the waterproofing layer is selected from a group consisting of a synthetic resin film, a thin metal plate, a woven fabric and paper 2. 4. ตัวเบาะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ชั้นป้องกันการซึมออกคือ ฟลูออโร-เรซิน ฟิล์ม4.The mattress, as stated in Clause 1, where the seepage-proof layer is Fluoro-resin film
TH9501002206A 1995-09-06 "Upholstery materials for extrusion" TH10360B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH21378A true TH21378A (en) 1996-10-29
TH10360B TH10360B (en) 2001-04-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4866752B2 (en) Carpet having dimensional stability and integrity, and method for manufacturing carpet
US7622408B2 (en) Fabric-faced composites and methods for making same
US5030497A (en) Carpet tile and method of preparing same
US5175042A (en) Multilayer textile composites based on fibrous sheets having different characteristics
CA1082584A (en) Moldable unitary composite carpet structure
US7601653B2 (en) Adhesive grip liner
KR0185703B1 (en) Method for producing a multilayered web for upholstery cover material for vehicles
MX9206511A (en) RUG WITH ELASTIC FOAM BACKREST AND PREPARATION METHOD.
US6217974B1 (en) Carpet and layered backing for dimensional stability and integrity
RU2002126271A (en) PLASTIC FLOOR COVERING AND METHOD FOR ITS PRODUCTION
GB1500510A (en) Wall and floor coverings
WO2004079268A2 (en) Heat-insulating material and method of making the same
US6299961B1 (en) Recyclable textile floor coverings with polyalkylene film separation layer
US5660911A (en) Tufted carpet and process for producing the same
TH21378A (en) "Upholstery materials for extrusion"
TH10360B (en) "Upholstery materials for extrusion"
AU680301B2 (en) A sandwich, a method for its production, and the use of said sandwich
US10738397B2 (en) Adhesive propagation control using blocking sub-layers
US7122089B2 (en) Method of making a textile laminate having pile-like surface
CA2000623A1 (en) Soft thermally insulating waterproofing and perspiring wadding for cloth articles, in particular sports cloth articles
JP3543136B2 (en) carpet
US3434793A (en) Method for screen printing pile structures
JPS6477666A (en) Vehicle interior material
JPH08104164A (en) Sound insulating structure body
CN1153032A (en) Electric heating blanket using nonwoven fabric and method for mfg. same