Claims (6)
1. วัสดุผสมที่ดูดซับได้สูง ซึ่งประกอบด้วย เส้นใยละเอียดที่ผสมกับน้ำได้ในรูป ของใยละเอียดที่มีขนาดเล็กมาก ที่ได้มาจากเซลลูโลสหรืออนุพันธ์ของส่วนนั้น และอนุภาคของ แข็งที่ขยายตัวด้วยน้ำได้ โดยที่ว่า อย่างน้อยส่วนของผิวหน้าของอนุภาคของแข็งที่ขยายตัวด้วยน้ำ ได้ดังกล่าวแต่ละอนุภาค จะถูกปกคลุมด้วยเส้นใยละเอียดที่ผสมกับน้ำได้ดังกล่าว ในรูปของใย ละเอียดที่มีขนาดเล็กมาก 2. วัสดุผสมที่ดูดซับได้สูง ซึ่งประกอบด้วย เส้นใยละเอียดที่ผสมกับน้ำในรูป ของใยละเอียดที่มีขนาดเล็กมาก ที่ได้มาจากเซลลูโลสหรืออนุพันธ์ของส่วนนั้น และอนุภาคของ แข็งที่ขยายตัวด้วยน้ำได้ โดยที่อนุภาคของแข็งที่ขยายตัวด้วยน้ำได้ดังกล่าวจะถูกทำให้เกาะติดกัน โดยเส้นใยละเอียดดังกล่าว ในรูปของใยละเอียดที่มีขนาดเล็กมาก 3. วัสดุผสมที่ดูดซับได้สูงดังระบุในข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ซึ่งอนุภาคของแข็งที่ ขยายตัวด้วยน้ำได้ดังกล่าวเป็นอนุภาคของโพลิเมอร์ที่ดูดซับได้ 4. วัสดุผสมที่ดูดซับได้สูงดังระบุในข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ซึ่งเส้นใยละเอียด ดังกล่าว ในรูปของใยละเอียดที่มีขนาดเล็กมากจะได้มา โดยการบดและการตีเยื่อไม้อย่างเพียงพอ 5. วัสดุผสมที่ดูดซับได้สูงตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งเส้นใยละเอียด ดังกล่าว ในรูปของใยละเอียดที่มีขนาดเล็กมาก เป็นเมตาโบไลต์ของจุลินทรีย์ 6. วัสดุผสมที่ดูดซับได้สูงตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งเส้นใยละเอียด ดังกล่าว ในรูปของใยละเอียดที่มีขนาดเล็กมากจะได้มา โดยการทำให้อะซีติลเซลลูโลสเป็นใย ละเอียดขนาดเล็กมาก 7. วัสดุผสมที่ดูดซับได้สูงดังระบุในข้อถือสิทธิ 3 ซึ่งอัตราส่วนของเส้นใย ละเอียดดังกล่าว ในรูปของใยละเอียดที่มีขนาดเล็กมากต่ออนุภาคของโพลิเมอร์ที่ดูดซับได้ดังกล่าว จะเป็นระหว่าง 0.5 และ 20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 8. แผ่นดูดซับ ซึ่งประกอบด้วยชั้นดูดซับที่ประกอบด้วย วัสดุผสมที่ดูดซับได้ที่ ประกอบด้วย เส้นใยละเอียดที่ผสมกับน้ำได้เป็นส่วนใหญ่ในรูปของใยละเอียดที่มีขนาดเล็กมากที่ ได้มาจากเซลลูโลสหรืออนุพันธ์ของส่วนนั้น และอนุภาคของโพลิเมอร์ที่ดูดซับได้ โดยที่อนุภาค ของโพลิเมอร์ที่ดูดซับได้ดังกล่าว จะถูกทำให้เกาะติดกันโดยเส้นใยละเอียดดังกล่าว ในรูปของใย ละเอียดที่มีขนาดเล็กมาก และแผ่นขนาดบางที่ค้ำจนชั้นดูดซับดังกล่าว 9. แผ่นดูดซับดังระบุในข้อถือสิทธิ 8 ซึ่งวัสดุผสมที่ดูดซับได้ดังกล่าว จะถูก ทำให้เกาะติดเป็นบางส่วนบนแผ่นดังกล่าว ในแพทเทิร์นที่ถูกกำหนดไว้ล่วงหน้า 1 0. แผ่นดูดซับที่ประกอบด้วย แผ่นรองรับที่ยอมให้ของเหลวทะลุผ่าน และชั้นดูด ซับซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วย วัสดุผสมที่ดูดซับได้ที่มีเส้นใยละเอียดที่ผสมกับน้ำได้ในรูปของเส้น ใยละเอียดที่มีขนาดเล็กมากที่ได้จากเซลลูโลสหรือนุพันธ์ของมัน และอนุภาคของโพลิเมอร์ที่ดูด ซับได้ และถูกทำให้เกาะติดบนผิวหน้าอย่างน้อยหนึ่งด้าน่ของแผ่นรองรับที่ยอมให้ของเหลวทะลุ ผ่านชั้นดูดซับยังกล่าวจะสร้างบริเวณที่มีการดูดซับสูงหลายแห่ง ซึ่งมีความจุในการดูดซับสูงน้ำ บริเวณที่เหลือและถูกกระจายเป็นแพทเทิร์น (รูปแบบ) ที่ต้องการบนผิวหน้าของแผ่นรองรับที่ยอม ให้ของเหลวทะลุผ่านดังกล่าว 1 1. แผ่นดูดซับดังระบุในข้อถือสิทธิ 10 ซึ่งประกอบด้วย พื้นที่ที่มีการดูดซับสูง ดังกล่าว ซึ่งมีชั้นดูดซับดังกล่าว และพื้นที่ที่มีความจุในการดูดซับต่ำกว่า ซึ่งไม่มีชั้นดูดซับที่มีอยู่ ดังกล่าว 1 2. แผ่นดูดซับดังระบุในข้อถือสิทธิ 10 หรือ 11 ซึ่งชั้นดูดซับดังกล่าว ในพื้นที่ที่มี การดูดซับสูงดังกล่าว จะหนากว่าชั้นดูดซับในพื้นที่ที่เหลือ 1 3. แผ่นดูดซับดังระบุในข้อถือสิทธิ 10 หรือ 11 ซึ่งชั้นดูดซับดังกล่าว ในพื้นที่ที่มี การดูดซับสูงดังกล่าว จะมีสภาพที่บางลงเข้าหาพื้นที่ที่มีความจุในการดูดซับต่ำกว่า ที่อยู่ติดกันกับ พื้นที่ที่มีการดูดซับสูงดังกล่าว 1 4. แผ่นดูดซับดังระบุในข้อถือสิทธิ 10 ถึง 13 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งความหนาแน่นของ อนุภาคของโพลิเมอร์ที่ดูดซับได้ดังกล่าว ในพื้นที่ที่มีการดูดซับสูงดังกล่าว จะมีสภาพที่ต่ำลงเข้าหา พื้นที่ที่มีความจุในการดูดซับต่ำกว่า ที่อยู่ติดกันกับพื้นที่ที่มีการดูดซับสูงดังกล่าว 1 5. แผ่นดูดซับดังระบุในข้อถือสิทธิ 10 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งพื้นที่ที่มีการดูดซับสูง ดังกล่าว มีเส้นรอบนอกที่ไม่ได้กำหนดแน่นอน 1 6. แผ่นดูดซับตามข้อถือสิทธิ 10 ถึง 15 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งแพทเทิร์นของชั้น ดูดซับดังกล่าว จะอยู่ในรูปทรงที่เป็นแถบ ซึ่งมีเส้นรอบนอกที่ไม่ได้กำหนดแน่นอน 1 7. แผ่นดูดซับตามข้อถือสิทธิ 10 ถึง 15 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งแพทเทิร์นของชั้น ดูดซับดังกล่าว บนแผ่นรองรับที่ยอมให้ของเหลวทะลุผ่านดังกล่าว เป็นการรวบรวมพื้นที่ที่เป็น เกาะที่เป็นอิสระซึ่งกันและกัน 1 8. แผ่นดูดซับตามข้อถือสิทธิ 10 ถึง 15 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งแพทเทิร์นของชั้น ดูดซับดังกล่าว จะประกอบด้วย ลูกผสมของแถวของพื้นที่ที่เป็นเกาะ และพื้นที่ที่เป็นแถบ ซึ่งมี ความกว้างแปรผันในทิศทางตามแนวยาว 1 9. แผ่นดูดซับตามข้อถือสิทธิ 8 ถึง 18 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งแผ่นรองรับที่ยอมให้ของ เหลวทะลุผ่านดังกล่าวเป็นผ้าที่ไม่ได้ทอที่ดูดซับน้ำ 2 0. แผ่นดูดซับตามข้อถือสิทธิ 8 ถึง 19 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งอนุภาคของโพลิเมอร์ที่ ดูดซับได้ดังกล่าว เป็นลูกผสมของอนุภาคของโพลิเมอร์ที่ดูดซับได้หลายชนิดที่แตกต่างกันทางด้าน ความจุในการดูดซับน้ำหรือรูปทรง 2 1. แผ่นดูดซับ ซึ่งมีแผ่นรองรับและชั้นดูดซับที่ถูกจัดให้มีขึ้นบนผิวหน้าของแผ่น รองรับดังกล่าวอย่างน้อยหนึ่งด้าน โดยที่ชั้นดูดซับดังกล่าว จะประกอบด้วย เส้นใยละเอียดที่ผสม กับน้ำได้ในรูปของใยละเอียดที่มีขนาดเล็กมาก ที่ได้มาจากเซลลูโลสหรืออนุพันธ์ของส่วนนั้น อนุภาคของโพลิมเมอร์ที่ดูดซับได้ และส่วนประกอบเส้นใยสังเคราะห์ที่ถูกตัดเป็นเส้นสั้นๆ ซึ่งมี ความยาวของเส้นใยมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของอนุภาคของโพลิเมอร์ที่ดูดซับได้ดังกล่าว โดยที่แผ่นดูดซับดังกล่าว จะมีเสถียรภาพทางด้านขนาดที่ได้รับการปรับปรุง เมื่อเปียกหรือเมื่อ ขยายตัว 2 2. แผ่นดูดซับตามข้อถือสิทธิ 8 ถึง 21 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งชั้นดูดซับดังกล่าว จะ บรรจุอนุภาคของโพลิเมอร์ที่ดูดซับได้ดังกล่าว 50 เปอร์เซ็นต์หรือมากกว่า 2 3. แผ่นดูดซับตามข้อถือสิทธิ 8 ถึง 29 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งแผ่นรองรับดังกล่าว เป็น ผ้าที่ไม่ได้ทอที่มีรูพรุน ซึ่งมีความหนาแน่นที่เห็นได้ชัดที่เท่ากับ 0.2 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร หรือ ต่ำกว่า 2 4. แผ่นดูดซับตามข้อถือสิทธิ 23 ซึ่งอย่างน้อยส่วนของชั้นดูดซับดังกล่าว จะถูก ทำให้พันบางส่วนกันกับผ้าที่ไม่ได้ทอดังกล่าว ที่ส่วนในทิศทางตามความหนา โดยที่ชั้นของผ้าที่ ไม่ได้ทอดังกล่าวเพียงชั้นเดียว และชั้นที่ซึ่งชั้นดูดซับดังกล่าว และผ้าที่ไม่ได้ทอดังกล่าว อยู่ร่วมกัน ในสภาพที่ถูกทำให้พันกันถูกจัดเตรียมไว้ 2 5. แผ่นดูดซับดังระบุในข้อถือสิทธิ 23 ถึง 24 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งวัสดุที่เป็นแผ่นขนาด บางอีกอันหนึ่ง จะถูกทำให้เกาะติดบนชั้นดูดซับดังกล่าว ที่หันหน้าเข้าหาผ้าที่ไม่ได้ทอดังกล่าว 2 6. แผ่นดูดซับดังระบุในข้อถือสิทธิ 8 ถึง 25 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งแผ่นรองรับดังกล่าว จะ ประกอบด้วย ลูกผสมของเส้นใยเซลลูโลสและเส้นใยสังเคราะห์ 2 7. แผ่นดูดซับตามข้อถือสิทธิ 8 ถึง 25 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งแผ่นรองรับดังกล่าว จะ ประกอบด้วย ชั้นที่หนึ่งที่ประกอบด้วย เส้นใยเซลลูโลสเป็นส่วนใหญ่ ซึ่งมีความหนาแน่นที่เห็นได้ ชัดสูงกว่า และชั้นที่สองที่ประกอบด้วย เส้นใยสังเคราะห์เป็นส่วนใหญ่ ซึ่งมีความหนาแน่นที่เห็น ได้ชัดต่ำกว่า 2 8. แผ่นดูดซับตามข้อถือสิทธิ 21 ถึง 27 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งส่วนประกอบเส้นใย สังเคราะห์ที่ถูกตัดเป็นเส้นสั้นๆ ดังกล่าว จะประกอบด้วย เส้นใยที่ไม่ขยายตัวด้วยน้ำ ซึ่งมีดีเนียร์ เฉลี่ยที่เท่ากับ 0.01 ถึง 3.0 2 9. แผ่นดูดซับตามข้อถือสิทธิ 21 ถึง 28 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งส่วนประกอบเส้นใย สังเคราะห์ที่ถูกตัดเป็นเส้นสั้นๆ ดังกล่าว เป็นเยื่อไม้สังเคราะห์ที่ประกอบด้วย ส่วนประกอบที่ง่าย ต่อการหลอมละลายเป็นส่วนใหญ่ 3 0. แผ่นดูดซับตามข้อถือสิทธิ 21 ถึง 28 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งส่วนประกอบเส้นใย สังเคราะห์ที่ถูกตัดเป็นเส้นสั้นๆ ดังกล่าว เป็นเส้นใยผสมที่ประกอบด้วย ส่วนประกอบที่ง่ายต่อการ หลอมละลาย และส่วนประกอบที่ยากต่อการหลอมละลายมากกว่า 3 1. แผ่นดูดซับตามข้อถือสิทธิ 21 ถึง 28 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งส่วนประกอบเส้นใย สังเคราะห์ที่ถูกตัดเป็นเส้นสั้นๆ ดังกล่าว จะประกอบด้วย เซลลูโลสเป็นส่วนใหญ่ และซึ่งแผ่นรอง รับดังกล่าว จะประกอบด้วย ชั้นที่หนึ่งที่ประกอบด้วยเส้นใยผสมที่มีดีเนียร์ละเอียด และชั้นที่สอง ที่ประกอบด้วย เส้นใยผสมที่มีดิเนียร์หยาบที่มีความหนาแน่นต่ำกว่าชั้นที่หนึ่ง 3 2. แผ่นดูดซับตามข้อถือสิทธิ 21 ถึง 31 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งอัตราส่วนของเส้นใย ละเอียดที่ผสมกับน้ำได้ดังกล่าว ในรูปของใยละเอียดที่มีขนาดเล็กมาก (P) ต่อส่วนประกอบเส้นใย สังเคราะห์ที่ถูกตัดเป็นเส้นสั้นๆ ดังกล่าว (Q) (P/Q) จะอยู่ในช่วง 1/5 ถึง 5/1 3 3. แผ่นดูดซับที่ประกอบด้วย แผ่นรองรับ ชั้นดูดซับที่ถูกจัดไว้บนผิวหน้าอย่าง น้อยหนึ่งด้านของแผ่นรองรับดังกล่าว แผ่นชั้นบนถูกทำให้เกาะติดกับเผ่นรองรับดังกล่าว ที่ส่วน ซึ่งไม่มีชั้นดูดซับอยู่ และด้วยที่เป็นเส้นใยยืดหยุ่นจำนวนหนึ่งที่ถูกจัดเรียงเป็นแถว และถูกทำให้ เกาะติดกับแผ่นชั้นบน ชั้นดูดซับ ประกอบด้วย เส้นใยละเอียดที่ผสมกับน้ำได้ในรูปของเส้นใย ละเอียดที่มีขนาดเล็กมากที่ได้จากเซลลูโลสหรืออนุพันธ์ของมัน และอนุภาคของโพลิเมอร์ที่ดูดซับ ได้ 3 4. ท่อดูดซับที่ประกอบด้วย แผ่นรองรับที่ประกอบด้วย ไฟเบอร์เว็บ และอนุภาค ของโพลิเมอร์ที่ดูดซับได้หรือเส้นใยที่ถูกทำให้เกาะติดกับ และถูกรองรับบนผิวหน้าหนึ่งด้านของ แผ่นรองรับโดยเส้นใยละเอียดที่ผสมกับน้ำได้ในรูปของเส้นใยละเอียดที่มีขนาดเล็กมากที่ได้จาก เซลลูโลสหรืออนุพันธ์ของมัน แผ่นรองรับดังกล่าวจะถูกสร้างขึ้นเป็นท่อที่มีผิวหน้าของแผ่นรอง รับที่รองรับอนุภาคของโพลิเมอร์ที่ดูดซับได้หรือเส้นใยดังกล่าวถูกจัดว่างอยู่ข้างใน 3 5. ท่อดูดซับดังระบุในข้อถือสิทธิ 34 ซึ่งหน้าตัดของแผ่นรองรับดังกล่าว เป็น วงแหวนแบบปิด 3 6. ท่อดูดซับดังระบุในข้อถือสิทธิ 34 ซึ่งหน้าตัดของแผ่นรองรับดังกล่าว เป็น วงแหวนแบบเปิด โดยที่ส่วนเผื่อที่เป็นอิสระสองส่วนของวงแหวนแบบเปิดที่หันหน้าเข้าหากัน ดังกล่าว จะสร้างวงแหวนแบบปิด โดยถูกทำให้เกาะติดเข้าด้วยกันที่ส่วนเผื่อ 3 7. ท่อดูดซับดังระบุในข้อถือสิทธิ 34 ซึ่งหน้าตัดของแผ่นรองรับดังกล่าว เป็น วงแหวนแบบเปิด โดยที่ส่วนเผื่อที่เป็นอิสระสองส่วนของวงแหวนแบบเปิดที่หันหน้าเข้าหากัน ดังกล่าว จะถูกต่อเข้าด้วยกันโดยแผ่นขนาดบาง เพื่อสร้างวงแหวนแบบปิด 3 8. ท่อดูดซับตามข้อถือสิทธิ 34 ถึง 37 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งแผ่นรองรับดังกล่าว ซึ่ง อนุภาคหรือเส้นใยของโพลิเมอร์ที่ดูดซับได้ดังกล่าว ถูกค้ำจุนอยู่บนนั้น จะมีสาบอันหนึ่งหรือหลาย อันในรูปที่ถูกสร้างขึ้น โดยการพับส่วนของขอบเส้นรอบวง 3 9. ท่อดูดซับตามข้อถือสิทธิ 34 ถึง 36 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งแผ่นรองรับดังกล่าว เป็น แผ่นผ้าที่ไม่ได้ทอ และซึ่งอนุภาคหรือเส้นใยของโพลิเมอร์ที่ดูดซับได้ดังกล่าว ถูกทำให้เกาะติดกับ แผ่นผ้าที่ไม่ได้ทอดังกล่าว โดยเส้นใยละเอียดที่ผสมกับน้ำได้ในรูปของใยละเอียดที่มีขนาดเล็กมาก 4 0. ท่อดูดซับตามข้อถือสิทธิ 34 ถึง 39 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งแผ่นรองรับดังกล่าวเป็น ผ้าที่ไม่ได้ทอที่ขยายออกไปได้อย่างง่ายดาย ซึ่งจะปรับปรุงความสามารถของอนุภาคหรือเส้นใย ของโพลิเมอร์ที่ดูดซับได้ดังกล่าว เพื่อติดตามการเพิ่มปริมาตรที่เป็นไปได้ เมื่อขยายตัว 4 1. ท่อดูดซับดังระบุในข้อถือสิทธิ 40 ซึ่งผ้าที่ไม่ได้ทอที่ขยายออกไปได้อย่าง ง่ายดายดังกล่าว จะได้มาโดยการยืดแผ่นปั่นยึดของเส้นใยที่มีส่วนประกอบสองส่วนออกไป และทำ ให้มันแข็งตัวด้วยความร้อน 4 2. ท่อดูดซับดังระบุในข้อถือสิทธิ 40 ซึ่งผ้าที่ไม่ได้ทอที่ขยายออกไปได้อย่างง่าย ดายดังกล่าว จะได้มากโดยการยึดไฟเบอร์เว็บดังกล่าวเป็นบางส่วน บนด้านทั้งสองด้านของตาข่ายที่ ยืดหยุ่นได้ โดยวิธีการปั่นแบบสอดสาย 4 3. ผลิตภัณฑ์ดูดซับที่ประกอบด้วย แผ่นขนาดบางด้านในที่ยอมให้ของเหลวทะลุ ผ่านแผ่นขนาดบางด้านนอกที่ไม่ยอมให้ของเหลวทะลุผ่าน และแกนดูดซับที่ถูกจัดวางระหว่างแผ่น ขนาดบางด้านในและด้านนอก แกนดูดซับดังกล่าวประกอบด้วย แผ่นรองรับที่ประกอบด้วย ไฟเบอร์เว็บ และอนุภาคของโพลิเมอร์ที่ดูดซับได้หรือเส้นใยที่ถูกทำให้เกาะติดกับ และถูกรองรับ บนฝาหน้าหนึ่งด้านของแผ่นรองรับดังกล่าว โดยเส้นใยละเอียดที่ผสมกับน้ำได้ในรูปของอนุภาค ละเอียดที่มีขนาดเล็กมากที่ได้จากเซลลูโลสหรืออนุพันธ์ของมัน และแผ่นรองรับจะถูกสร้างขึ้นใน รูปของท่อดูดซับที่มีผิวหน้าของแผ่นรองรับที่รองรับอนุภาคของโพลิเมอร์ที่ดูดซับได้หรือเส้นใย ดังกล่าวถูกจัดวางอยู่ข้างใน 4 4. ผลิตภัณฑ์ดูดซับดังระบุในข้อถือสิทธิ 43 ซึ่งหน้าตัดของแผ่นรองรับดังกล่าว จะเป็นวงแหวนแบบปิด 4 5. ผลิตภัณฑ์ดูดซับระบุในข้อถือสิทธิ 43 ซึ่งหน้าตัดของแผ่นรองรับดังกล่าวเป็น วงแหวนแบบเปิด โดยที่ส่วนเผื่อที่เป็นอิสระสองส่วนของวงแหวนแบบเปิดที่หันหน้าเข้าหากันจะ สร้างวงแหวนแบบปิด โดยการทำให้เกาะติดกันที่ส่วนเผื่อ 4 6. ผลิตภัณฑ์ดูดซับดังระบุในข้อถือสิทธิ 43 ซึ่งหน้าตัดของแผ่นรองรับดังกล่าว เป็นวงแหวนแบบเปิด โดยที่ส่วนเผื่อที่เป็นอิสระสองส่วนของวงแหวนแบบเปิดดังกล่าวที่หันหน้า เข้าหากันจะถูกยึดเกาะกับแผ่นขนาดบาง ด้านนอกดังกล่าว 4 7. ผลิตภัณฑ์ดูดซับตามข้อถือสิทธิ 43 ถึง 46 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งแกนดูดซับ ดังกล่าว จะประกอบด้วย ลูกผสมของท่อดูดซับดังกล่าว และวัสดุดูดซับอีกอันหนึ่ง 4 8. ผลิตภัณฑ์ดูดซับตามข้อถือสิทธิ 43 ถึง 46 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งแกนดูดซับ ดังกล่าว จะประกอบด้วย ท่อดูดซับจำนวนหนึ่ง จะเท่ากันกับท่อดูดซับดังกล่าว 4 9. ผลิตภัณฑ์ดูดซับดังระบุในข้อถือสิทธิ 48 ซึ่งระหว่างท่อดูดซับดังกล่าวนั้น ท่อ ดูดซับที่ถูกจัดวางตรงกลาง จะมีรูปทรงของพื้นที่หน้าตัดขวางที่แตกต่างจากท่อดูดซับที่ถูกจัดวาง บางด้านข้างของอันตรงกลาง 5 0. ผลิตภัณฑ์ดูดซับดังระบุในข้อถือสิทธิ 49 ซึ่งท่อดูดซับดังกล่าว ที่ถูกวางไว้ ตรงกลาง จะถูกวางเป็นบางส่วนในทิศทางด้านบนและด้านล่างเหนือท่อดูดซับดังกล่าว ที่ถูกวางบน ด้านทั้งสองด้านของท่อดูดซับดังกล่าว 5 1. ผลิตภัณฑ์ดูดซับตามข้อถือสิทธิ 43 ถึง 50 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งส่วนหนึ่งหรือ หลายส่วนของท่อดูดซับดังกล่าว จะถูกต่อกับแผ่นขนาดบางด้านนอกดังกล่าว 5 2. ผลิตภัณฑ์ดูดซับตามข้อถือสิทธิ 43 ถึง 50 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งท่อดูดซับดังกล่าว จะถูกต่อกับแผ่นขนาดบางด้านในดังกล่าว 5 3. ผลิตภัณฑ์ดูดซับตามข้อถือสิทธิ 43 ถึง 52 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งแผ่นรอบรับดัง กล่าว เป็นแผ่นที่ไม่ได้ทอที่บรรจุส่วนประกอบเซลลูโลส ซึ่งมีขีดความสามารถในการกระจายน้ำ และซึ่งอนุภาคหรือเส้นใยของโพลิเมอร์ที่ดูดซับได้ดังกล่าว จะถูกทำให้เกาะติดกับแผ่นผ้าที่ไม่ได้ ทอดังกล่าว โดยเส้นใยละเอียดดังกล่าวในรูปของใยละเอียดที่มีขนาดเล็กมาก 5 4. แผ่นดูดซับที่ประกอบด้วย แผ่นวัสดุขนาดบางที่ไม่ยอมให้ของเหลวทะลุผ่าน ที่มีส่วนที่ยุบเข้าจำนวนมากบนผิวหน้าหนึ่งด้านของมัน และวัสดุดูดซับที่มีเส้นใยละเอียดที่ผสมกับ น้ำได้ในรูปของเส้นใยละเอียดที่ได้จากเซลลูโลสหรืออนุพันธ์ของมัน และอนุภาคของโพลิเมอร์ที่ ดูดซับได้ที่ถูกรองรับใน และถูกตรึงกับส่วนที่ยุบดังกล่าว โดยที่จะไห้ทั้งคุณสมบัติในการต้านทาน การรั่ว และการดูดซับน้ำ 5 5. แผ่นดูดซับดังระบุในข้อถือสิทธิ 54 ซึ่งแผ่นวัสดุขนาดบางที่ไม่ยอมให้ของ เหลวทะลุผ่านดังกล่าว เป็นแผ่นฟิล์มจำพวกเธอร์โมพลาสติกที่มีความหนาเท่ากับ 5 ถึง 50 ไมครอน 5 6. แผ่นดูดซับดังระบุในข้อถือสิทธิ 54 ซึ่งแผ่นวัสดุขนาดบางที่ไม่ยอมให้ของ เหลวทะลุผ่านดังกล่าว เป็นผลิตภัณฑ์ที่ถูกทำให้เกาะติดที่เป็นแผ่นฟิล์มจำพวกเธอร์โมพลาสติกที่มี ความหนา 5 ถึง 50 ไมครอน และผ้าที่ไม่ได้ทอ 5 7. แผ่นดูดซับตามข้อถือสิทธิ 54 ถึง 56 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งอย่างน้อยส่วนของส่วน ที่ยุบเข้าดังกล่าว ของแผ่นวัสดุขนาดบางที่ไม่ยอมให้ของเหลวทะลุผ่านดังกล่าว จะมีส่วนที่มีรูพรุน หรือช่องเปิดที่ด้านล่างของส่วนนั้น ซึ่งจะยอมให้ของเหลวแทรกซึมโดยผ่าน แผ่นวัสดุขนาดบางที่ ไม่ยอมให้ของเหลวทะลุผ่านดังกล่าว และซึ่งด้านล่างดังกล่าวจะถูกอุดด้วยวัสดุดูดซับน้ำดังกล่าว โดยที่จะให้ความต้านทานการรั่ว 5 8. แผ่นดูดซับตามข้อถือสิทธิ 54 ถึง 57 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งส่วนที่ยุบเข้าดังกล่าว ของแผ่นวัสดุขนาดบางที่ไม่ยอมให้ของเหลวทะลุผ่านดังกล่าว จะมีรูปเรียวที่เหมือนกรวยที่ใหญ่ขึ้น ไปทางข้างบนและเล็กลงไปทางข้างล่าง 5 9. แผ่นดูดซับดังระบุในข้อถือสิทธิ 57 ซึ่งช่องเปิดของแผ่นวัสดุขนาดบางที่ไม่ ยอมให้ของเหลวทะลุผ่านดังกล่าว จะถูกอุดด้วยผ้าที่ไม่ได้ทอที่ต้านทานน้ำ ซึ่งถูกทำให้เกาะติดกับ แผ่นวัสดุขนาดบางที่ไม่ยอมให้ของเหลวทะลุผ่านดังกล่าว 6 0. แผ่นดูดซับตามข้อถือสิทธิ 57 ถึง 59 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งวัสดุดูดซับดังกล่าวจะ ประกอบด้วย อนุภาคของโพลิเมอร์ที่ดูดซับได้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคเฉลี่ยเท่ากับ 0.4 มม. หรือน้อยกว่านั้น และเส้นใยละเอียดในรูปของใยละเอียดที่มีขนาดเล็กมากที่ทำให้อนุภาคของ โพลิเมอร์ที่ดูดซับได้ดังกล่าวเกาาะติดกัน 6 1. แผ่นดูดซับตามข้อถือสิทธิ 54 ถึง 60 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งส่วนของวัสดุดูดซับ ดังกล่าว ที่ถูกอุดจะมีอำนาจการยอมให้อากาศซึมผ่าน 6 2. ผลิตภัณฑ์ดูดซับที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย ผ้าอ้อมสำหรับเด็กอ่อน ผ้าอ้อมสำหรับใหญ่ ผลิตภัณฑ์ที่ใช้สำหรับการกลั้นอุจจาระปัสสาวะไม่อยู่ และผลิตภัณฑ์รักษา อนามัยสตรีที่ถูกจัดให้มีแผ่นดูดซับตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อที่ 8 ถึง 42, 52 ถึง 61 6 3. วิธีการผลิตวัสดุผสมที่ดูดซับได้สูง ซึ่งประกอบด้วย ขั้นตอนต่อไปนี้ การกระจายเส้นใยละเอียดที่ผสมกับน้ำได้ ในรูปของใยละเอียดที่มีขนาดเล็ก มากที่ได้มาจากเซลลูโลสหรืออนุพันธ์ของส่วนนั้น และอนุภาคที่เป็นของแข็งที่ขยายตัวด้วยน้ำได้ ในตัวกลางในการกระจายที่ประกอบด้วย ส่วนผสมของน้ำและตัวทำละลายอินทรีย์ที่รวมเป็นเนื้อ เดียวกับน้ำได้ และที่สามารถยับยั้งการขยายตัวของอนุภาคที่เป็นของแข็งที่ขยายตัวด้วยน้ำได้ดัง กล่าว และสามารถให้น้ำและกระจายเส้นใยละเอียดดังกล่าว ในรูปของใยละเอียดที่มีขนาดเล็กมาก เพื่อสร้างของเหลวสำหรับกระจาย การแยกอนุภาคที่เป็นของแข็งที่ขยายตัวด้วยน้ำได้ดังกล่าว และเส้นใยละเอียด ดังกล่าว ในรูปของใยละเอียดที่มีขนาดเล็กมากออกจากตัวกลางในการกระจายดังกล่าว และ การกำจัดส่วนประกอบที่เป็นของเหลว เพื่อแยกส่วนประกอบที่เป็นของแข็ง และต่อมาก็ทำให้มันแห้ง 6 4. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 63 ซึ่งของเหลวสำหรับกระจายดังกล่าว จะถูก ป้อนลงบนแผ่นรองรับ และต่อมาการกำจัดของเหลว และการทำให้แห้งจะถูกดำเนินการ โดยที่วัสดุ ผสมที่ดูดซับได้สูงของอนุภาคของโพลิเมอร์ที่ดูดซับได้ และเส้นใยละเอียดในรูปของใยละเอียดที่มี ขนาดเล็กมากจะถูกสร้างขึ้นบนแผ่นรองรับดังกล่าว 6 5. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 63 หรือ 64 ซึ่งตัวทำละลายอินทรีย์ดังกล่าว เป็น ตัวที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย แอลกอฮอล์ ที่รวมถึงมีธานอล, อีธานอล และไอโซโพรพิล แอลกอฮอล์, แอลกอฮออล์ที่มีหลายวาเลนซี่ ที่รวมถึง เอธิลีน ไกลคอล, ไดเอธิลีนไกลคอล, โพรพิลีน ไกลคอล, โพลีเอทธิลีนไกลคอล ที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ และกลีเซอริน และอะซีโตน, เมทิลเอธิล คีโตน, ไดออกเซน และไดเมธิลซัลฟอคไซด์ และลูกผสมใดๆ ก็ตามของส่วนนั้น 6 6. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 63 ถึง 65 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งความเข้มข้นของ เส้นใยละเอียดดังกล่าว ในรูปของใยละเอียดที่มีขนาดเล็กมาก ที่ถูกวางไว้ในตัวกลางในการกระจาย ดังกล่าว จะเป็น 0.1 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และซึ่งความเข้มข้นของอนุภาคของโพลิเมอร์ที่ดูด ซับได้ดังกล่าว ถูกวางไว้ในตัวกลางในการกระจายดังกล่าว จะเป็น 5 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก โดยขึ้นอยู่กับน้ำหนักทั้งหมดของของเหลวสำหรับกระจายดังกล่าว 6 7. วิธีการผลิตแผ่นดูดซับที่ประกอบด้วย ขั้นตอนต่อไปนี้ การจัดเตรียมส่วนผสมโคลน สำหรับกระจายที่มีสามส่วนประกอบ โดยการ เติมและการกระจายส่วนประกอบเส้นใยสังเคราะห์ที่ถูกตัดเป็นเส้นสั้นๆ และอนุภาคของโพลิเมอร์ ที่ดูดซับได้ในของเหลวสำหรับกระจาย ที่ซึ่งเส้นใยละเอียดที่ผสมกับน้ำได้ในรูปของใยละเอียดที่มี ขนาดเล็กมากที่ได้มาจากเซลลูโลสหรืออนุพันธ์ของส่วนนั้น จะถูกทำให้กระจายในตัวกลางในการ กระจาย การสร้างชั้นของส่วนผสมโคลน โดยการแผ่กระจายส่วนผสมโคลนสำหรับ การะจายที่มีสามส่วนประกอบดังกล่าว ลงบนอย่างน้อยหนึ่งผิวหน้าของแผ่นรองรับอย่างน้อย หนึ่งด้าน และ การกำจัดตังกลางในการกระจายดังกล่าว ออกไปจากชั้นของส่วนผสมโคลน ดังกล่าว และต่อมาก็ทำให้มันแห้ง 6 8. วิธีการผลิตแผ่นดูดซับที่ประกอบด้วย ขั้นตอนของ การเตรียมของเหลวที่มีการกระจายของสองส่วนประกอบ โดยการกระจาย เส้นใยละเอียดที่ผสมกับน้ำในรูปของเส้นใยละเอียดที่มีขนาดเล็กมากที่ได้จากเซลลูโลสหรือ อนุพันธ์ของมัน และอนุภาคของโพลิเมอร์ถูกซับได้ในตัวกลางในการกระจาย การสร้างชั้นของส่วนผสมโคลนชั้นที่หนึ่ง โดยการแผ่กระจายของเหลวที่มี การกระจายตัวของสองส่วนประกอบลงบนผิวหน้าอย่างน้อยหนึ่งด้านของแผ่นรองรับ การสร้างชั้นของส่วนผสมโคลนชั้นที่สองที่ปกคลุมชั้นของส่วนผสมโคลน ชั้นที่หนึ่งโดยการป้อนของเหลวที่มีการกระจายตัวซึ่งมีส่วนประกอบเส้นใยสังเคราะห์ที่ถูกตัดเป็น เส้นสั้นๆ กระจายตัวอยู่ในตัวกลางในการกระจายจากด้านบนของชั้นของส่วนผสมโคลนชั้นที่หนึ่ง ดังกล่าว และ การกำจัดตัวกลางในการกระจายจากชั้นของส่วนผสมโคลนชั้นที่หนึ่งและชั้น ที่สอง และจากนั้นทำให้แห้ง 6 9. วิธีการผลิตแผ่นดูดซับที่ประกอบด้วย แผ่นรองรับ, ชั้นที่หนึ่งที่ประกอบด้วย ส่วนประกอบด้วย ส่วนประกอบสองส่วนคือ เส้นใยละเอียดที่ผสมกับน้ำได้ในรูปของใยละเอียดที่มี ขนาดเล็กมาก และส่วนประกอบเส้นใยสังเคราะห์ที่ถูกตัดเป็นเส้นสั้นๆ และชั้นที่สองที่ประกอบ ด้วย ส่วนประกอบสามส่วนของอนุภาคของโพลิเมอร์ที่ดูดซับได้, เส้นใยละเอียดที่ผสมกับน้ำได้ใน รูปของใยละเอียดที่มีขนาดเล็กมาก และส่วนประกอบเส้นใยสังเคราะห์ที่ถูกตัดเป็นเส้นสั้นๆ โดยที่ ชั้นที่หนึ่งและสองดังกล่าว จะถูกวางบนผิวหน้าของแผ่นรองรับดังกล่าวอย่างน้อยหนึ่งด้าน ในแพทเทิร์นที่ต้องการซึ่งประกอบด้วย ขั้นตอนดังต่อไปนี้ การสร้างชั้นของส่วนผสมโคลน โดยการแผ่กระจายส่วนผสมโคลน ที่ซึ่ง เส้นใยละเอียดดังกล่าวในรูปของใยละเอียดที่มีขนาดเล็กมาก และส่วนประกอบเส้นใยสังเคราะห์ที่ ถูกตัดเป็นเส้นสั้นๆ ดังกล่าว ถูกทำให้กระจายในตัวกลางในการกระจาย เพื่อให้อนุภาคของ โพลิเมอร์ที่ดูดซับได้ดังกล่าวถูกปกคลุม และ การกำจัดตัวกลางในการกระจายดังกล่าว ออกไปจากชั้นของส่วนผสมโคลน ดังกล่าว ที่บรรจุอนุภาคของโพลิเมอร์ที่ดูดซับได้ และต่อมาก็ทำให้มันแห้ง 7 0. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 67 ถึง 69 ข้อใดข้อหนึ่ง ยังประกอบด้วย ขั้นตอน ของการให้ความร้อนและหลอมเหลวส่วนประกอบเส้นใยสังเคราะห์ที่ถูกตัดเป็นเส้นสั้นๆ ที่อุณหภูมิการหลอมเหลวของส่วนประกอบเส้นใยสังเคราะห์ที่ถูกตัดเป็นเส้นสั้นๆ ดังกล่าว หรือสูง กว่า ในหรือหลังจากขั้นตอนการกำจัดตัวกลางในการกระจาย ที่ซึ่ง ส่วนประกอบเส้นใยสังเคราะห์ ที่ถูกตัดเป็นเส้นสั้นๆ ดังกล่าว จะประกอบด้วย เส้นใยที่หลอมได้ด้วยความร้อน 7 1. วิธีการผลิตแผ่นดูดซับที่มีชั้นรองรับที่ยอมให้ของเหลวทะลุผ่าน และชั้นดูด ซับที่สร้างเป็นบริเวณที่มีการดูดซับสูงหลายแห่งซึ่งมีความจุในการดูดซับสูงกว่าบริเวณที่เหลือ และ ถูกกระจายเป็นแพทเทิร์นที่ต้องการ ที่ประกอบด้วยขั้นตอนของ : การเตรียมของเหลวที่มีการกระจายตัวในรูปของส่วนผสมโคลน ที่มีเส้นใย ละเอียดที่ผสมกับน้ำได้ใสรูปของเส้นใยละเอียดที่มีขนาดเล็กมากที่ได้จากเซลลูโลส หรืออนุพันธ์ ของมัน และอนุภาคของโพลิเมอร์ที่ดูดซับได้ การเคลือบผิวหน้าของแผ่นรองรับ ที่ยอมให้ของเหลวทะลุผ่านได้ด้วยของ เหลวที่มีการกระจายตัวที่ถูกเตรียมขึ้นในขั้นตอนการกระจาย เพื่อที่บริเวณที่มีการดูดซับสูงหลาย แห่งดังกล่าวจะมีความจุในการดูดซับสูงกว่าบริเวณที่เหลือ และถูกกระจายเป็นแพทเทิร์นที่ต้องการ จะถูกสร้างขึ้นและ การทำให้ชั้นถูกซับที่ถูกสร้างขึ้นในขั้นตอนการเคลือบแห้ง 7 2. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 71 ในขั้นตอนในการเคลือบดังกล่าว ผิวหน้าของ แผ่นรองรับที่ยอมให้ของเหลวทะลุผ่านดังกล่าว จะถูกเคลือบด้วยของเหลวสำหรับกระจายดังกล่าว โดยการทำให้กระแสการไหลของของเหลวสำหรับกระจายดังกล่าวสั่นสะเทือน 7 3. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 71 ในขั้นตอนในการเคลือบดังกล่าว ผิวหน้าของ แผ่นรองรับที่ยอมให้ของเหลวทะลุผ่านดังกล่าว จะถูกเคลือบด้วยของเหลวสำหรับกระจายดังกล่าว โดยผ่านหัวพ่นสำหรับปล่อยออก ซึ่งแต่ละอันจะมีช่องปล่อยออกหลายช่อง 7 4. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 73 ซึ่งเส้นทางการป้อนของเหลวสำหรับกระจาย ดังกล่าว เข้าไปยังหัวพ่นสำหรับปล่อยออกดังกล่าว จะถูกสั่นสะเทือนเป็นบางส่วนหรือทั้งหมด 7 5. วิธีการผลิตแผ่นดูดซับที่ประกอบด้วยขั้นตอนของ การป้อนอย่างต่อเนื่องของส่วนผสมโคลน ที่มีเส้นใยละเอียดที่ผสมกับน้ำได้ ในรูปของเส้นใยละเอียดที่มีขนาดเล็กมากที่ได้จากเซลลูโลสหรืออนุพันธ์ของมัน และอนุภาคของ โพลิเมอร์ที่ถูกซับได้เข้าไปในแผ่นวัสดุขนาดบางที่ยอมให้ของเหลวทะลุผ่านได้ ที่มีส่วนที่ยุบเข้า จำนวนมากที่มีช่องเปิดถูกสร้างขึ้นที่ส่วนล่างของมัน โดยที่มีการเติมส่วนที่ยุบดังกล่าวด้วยส่วน ผสมโคลนดังกล่าว และปล่อยให้เหลือเพียงส่วนประกอบที่เป็นของแข็งในส่วนที่ยุบดังกล่าว โดย ยอมให้ตัวทำละลายในส่วนผสมโคลนดังกล่าวผ่านแผ่นวัสดุขนาดบางที่ยอมให้ของเหลวทะลุผ่าน ได้โดยผ่านช่องเปิดดังกล่าว และ การกำจัดและทำให้แห้งของแผ่นวัสดุขนาดบางที่ยอมให้ของเหลวทะลุผ่าน และส่วนประกอบที่เป็นของแข็งดังกล่าว 7 6. วิธีการผลิตแผ่นดูดซับที่ประกอบด้วยขั้นตอนของ การเตรียมของเหลวสำหรับการกระจายในรูปของส่วนผสมโคลนโดยการ กระจายตัวของเส้นใยละเอียดที่ผสมกับน้ำได้ในรูปของเส้นใยละอียดที่มีขนาดเล็กมาก ที่ได้จาก เซลลูโลสหรืออนุพันธ์ของมัน และอนุภาคของโพลิเมอร์ที่ถูกซับได้ลงในตัวกลางในการกระจายที่ ประกอบด้วย แอลกอฮอล์ที่มีหลายวาเลนซี่ที่ละลายน้ำได้ ซึ่งความเหนียวของมันขึ้นกับอุณหภูมิใน ระดับสูง หรือของผสมของแอลกอฮอล์กับน้ำ การเก็บของเหลวสำหรับการกระจายดังกล่าว ขณะที่รักษาของเหลวสำหรับ การกระจายไว้ที่อุณหภูมิต่ำ เพื่อคงความเหนียวของของเหลวสำหรับการกระจายไว้ในระดับสูง การสร้างของเหลวสำหรับการกระจายให้เป็นแผ่นขนาดบาง การกำจัดตัวกลางในการกระจายดังกล่าวออกจากแผ่นขนาดบางดังกล่าว และ การทำให้แผ่นขนาดบางดังกล่าวแห้งเพื่อสร้างเป็นผลิตภัณฑ์ดูดซับสูง ที่ซึ่ง ในขั้นตอนการเก็บดังกล่าว สภาวะของอุณหภูมิที่ต่ำดังกล่าวจะถูกรักษา ไว้เพื่อคงระดับความเหนียวที่สูง และความเหนียวของของเหลวสำหรับการกระจายจะถูกทำให้ ต่ำลงโดยการให้ความร้อนแก่ของเหลวสำหรับการกระจายโดยต่อเนื่องในกระบวนการจากขั้นตอน การถ่ายโอนของเหลวสำหรับการกระจายไปยังขั้นตอนการสร้างจนถึงขั้นตอนการกำจัดออก โดยที่ การกระจายของของเหลวสำหรับการกระจายในรูปของส่วนผสมโคลนจะเสถียรภาพ และการ สร้างและการกำจัดออกจะถูกดำเนินการได้อย่างง่าย 7 7. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 76 ซึ่งอุณหภูมิของของเหลวสำหรับกระจาย ดังกล่าว จะถูกรักษาไว้ในระดับต่ำ ขณะที่ถูกกระจายและถูกจัดเก็บไว้ เพื่อให้ยังคงมีสภาพที่ถูก กระจายอย่างมีเสถียรภาพโดยมีความเหนียวสูง และซึ่งความเหนียวจะถูกลดระดับลงโดยการให้ ความร้อน หรือการเติมปริมาณน้ำ ในกระบวนการที่นำไปสู่ขั้นตอนการกำจัด โดยที่การขึ้นรูปและ การกำจัดดังกล่าวจะถูกดำเนินการได้อย่างง่ายดาย 7 8. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 76 หรือ 77 ซึ่งตัวกลางในการกระจายดังกล่าว เป็นของผสมระหว่างแอลกฮอล์ที่มีหลายวาเลนซี่และน้ำ โดยที่อัตราส่วนของแอลกฮอล์ที่มีหลาย วาเลนซี่ต่อน้ำ จะอยู่ในช่อง 9/1 ถึง 5/5 7 9. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 76 หรือ 78 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งความเข้มข้นของน้ำ ต่อแอลกอฮอล์ที่มีหลายวาเลนซี่ดังกล่าว ในตัวกลางในการกระจายดังกล่าวจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ในขั้นตอนการจัดเตรียมดังกล่าว, ขั้นตอนการขึ้นรูปดังกล่าว และขั้นตอนการกำจัดดังกล่าว 8 0. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 76 ถึง 79 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งของเหลวสำหรับ กระจายดังกล่าวจะบรรจุ ส่วนประกอบเส้นใยสังเคราะห์ที่ถูกตัดเป็นเส้นสั้นๆ ที่มีอยู่ร่วมกันกับ อนุภาคของโพลิเมอร์ที่ดูดซับได้ดังกล่าว เพื่อสร้างระบบกระจายร่วม 8 1. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 80 ซึ่งส่วนประกอบเส้นใยสังเคราะห์ที่ถูกตัดเป็น เส้นสั้นๆ ดังกล่าว เป็นมวลของเส้นใยละเอียดในรูปของใยละเอียดที่มีขนาดเล็กมาก ที่ละเอียดกว่า อนุภาคของโพลิเมอร์ที่ดูดซับได้ดังกล่าว 8 2. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 80 และ 81 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งส่วนประกอบเส้นใย สังเคราะห์ที่ถูกตัดเป็นเส้นสั้นๆ ดังกล่าว มีความยาวมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคโดย เฉลี่ยของอนุภาคของโพลิเมอร์ที่ดูดซับได้ดังกล่าว และเป็นวัสดุที่เป็นเส้นใยที่มีความยาวของ เส้นใย 10 มม. หรือสั้นกว่า และที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 ดีเนียร์ หรือน้อยกว่านั้น 8 3. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 80 ถึง 82 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งส่วนประกอบเส้นใย สังเคราะห์ที่ถูกตัดเป็นเส้นสั้นๆ ดังกล่าว เป็นลูกผสมของเส้นใยละเอียดในรูปของใยละเอียดที่มี ขนาดเล็กมาก ที่สั้นกว่าและละเอียดกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคโดยเฉลี่ยของอนุภาคของ โพลิเมอร์ที่ดูดซับได้ดังกล่าว และเป็นลูกผสมของวัสดุที่เป็นเส้นใ ซึ่งมีความยาวของเส้นใยมาก กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคโดยเฉลี่ยของอนุภาคของโพลิเมอร์ที่ดูดซับได้ดังกล่าว และที่มี ความยาวเท่ากับ 10 มม. หรือสั้นกว่า และมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 ดีเนียร์ หรือน้อยกว่านั้น 8 4. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 80 ถึง 83 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งแอลกอฮอล์ที่มีหลาย วาเลนซี่ดังกล่าว จะถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย เอธิลีนไกลคอล, โพรพิลีนไกลคอล, ไดเอธิลีน ไกลคอล, ไตรเอธิลีนไกลคอล, โพลิเอทธิลีนไกลคอลที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ และกลีเซอร์ริน 8 5. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 80 ถึง 83 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งอุณหภูมิของเหลว สำหรับกระจายดังกล่าว ในโซนป้อนของเหลวของขั้นตอนการขึ้นรูปดังกล่าว จะถูกรักษาให้อยู่ที่ อุณหภูมิที่เท่ากับ 30 องศาเซลเซียส หรือสูงกว่านั้น และที่อุณหภูมิ 20 องศาเซลเซียส ซึ่งสูงกว่า อุณหภูมิของของเหลวสำหรับการกระจายดังกล่าวในขั้นตอนการเก็บดังกล่าว 8 6. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 85 ซึ่งการให้ความร้อนในโซนป้อนของเหลว ดังกล่าว จะถูกกระทำ โดยการเป่าไอน้ำที่อิ่มตัวเขัาไปในนั้นโดยตรง เพื่อให้อัตราส่วนของตัวทำ ละลาย/น้ำถูกปรับ โดยผลจากการให้ความร้อนและการเติมน้ำลงไปในของเหลวสำหรับการ กระจายดังกล่าว ในโซนของเหลวดังกล่าว 8 7. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 76 ถึง 86 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งแผ่นขนาดบางที่ถูกขึ้น รูปที่ได้มาในขั้นตอนการขึ้นรูปดังกล่าว จะถูกขนถ่ายไปยังอุปกรณ์บำบัดด้วยไอน้ำ ที่ซึ่งการให้ ความร้อนแผ่นขนาดบางที่ถูกขึ้นรูปดังกล่าว และการเปลี่ยนตำแหน่งของน้ำของแอลกอฮอล์ที่มี หลายวาเลนซี่ดังกล่าว จะถูกดำเนินการโดยจะทำให้การกำจัดของเหลวสะดวกขึ้น 8 8. อุปกรณ์สำหรับผลิตแผ่นดูดซับที่ประกอบด้วย หัวฉีดจำนวนหนึ่งสำหรับ ป้อนของเหลวสำหรับการกระจายที่มีเส้นใยละเอียดที่ผสมกับน้ำได้ในรูปของเส้นใยละเอียดที่มี ขนาดเล็กมากที่ได้จากเซลลูโลสหรืออนุพันธ์ของมัน และอนุภาคของโพลิเมอร์ที่ถูกซับได้ใน แพทเทิร์นที่เป็นแถบบนผิวหน้าหนึ่งด้านของแผ่นรองรับที่ยอมให้ของเหลวทะลุผ่านที่วิ่งไปอย่าง ต่อเนื่อง และกลไกซึ่งมีกลไกสำหรับทำให้การไหลของของเหลวสำหรับกระจายในรูปของ ส่วนผสมโคลนสั่นสะเทือนเพื่อป้อนของเหลวสำหรับกระจายไปยังหัวฉีดดังกล่าว 8 9. อุปกรณ์สำหรับผลิตแผ่นดูดซับที่ประกอบด้วย หัวฉีดจำนวนหนึ่งที่มีช่วง ปลายออกหลายช่องสำหรับป้อนของเหลวสำหรับกระจายในรูปของส่วนผสมโคลน ที่มีเส้นใย ละเอียดที่ผสมกับน้ำได้ ในรูปของเส้นใยละเอียดที่มีขนาดเล็กมากที่ได้จากเซลลูโลสหรือนุพันธ์ ของมัน และอนุภาคของโพลิเมอร์ที่ดูดซับได้ในแพทเทิร์นที่เป็นแถบบนผิวหน้าหนึ่งด้านของแผ่น รองรับที่ยอมให้ของเหลวทะลุผ่านที่วิ่งไปอย่างต่อเนื่อง และกลไกสำหรับป้อนของเหลวสำหรับ กระจายไปยังหัวฉีดดังกล่าว 9 0. อุปกรณ์ดังระบุในข้อถือสิทธิ 88 หรือ 89 ซึ่งกลไกกดอัดด้วยความร้อนจะถูก จัดให้มีขึ้น เพื่อกดอัดแผ่นรองรับที่ยอมให้ของเหลวทะลุผ่านดังกล่าว และส่วนผสมโคลนดังกล่าว ภายใต้ความร้อน หลังจากที่ส่วนผสมโคลนของของเหลวสำหรับกระจายดังกล่าวถูกป้อน 9 1. วัสดุผสมดูดซับสูงตามที่บรรยายในที่นี้ โดยอ้างอิงถึงตัวอย่างใดตัวอย่างหนึ่ง แต่ไม่รวมถึงตัวอย่างเปรียบเทียบ 9 2. วัสดุผสมดูดซับสูงตามที่บรรยายในที่นี้โดยอ้างอิงถึงรูปเขียนที่แนบ 9 3.แผ่นดูดซับตามที่บรรยายในที่นี้โดยอ้างอิงถึงตัวอย่างในตัวอย่างหนึ่ง แต่ไม่รวมถึงตัวอย่างเปรียบเทียบ 9 4. แผ่นดูดซับตามที่บรรยายในที่นี้โดยอ้างอิงถึงรูปเขียนที่แนบ 9 5. ท่อดูดซับตามที่บรรยายในที่นี้โดยอ้างอิงถึงตัวอย่างใดตัวอย่างหนึ่ง แต่ไม่รวม ถึงตัวอย่างเปรียบเทียบ 9 6. ท่อดูดซับตามที่บรรยายในที่นี้โดยอ้างอิงถึงรูปเขียนที่แนบ 9 7.ผลิตภัณฑ์ดูดซับตามที่บรรยายในที่นี้ โดยอ้างอิงถึงตัวอย่างใดตัวอย่างหนึ่ง แต่ไม่รวมถึงตัวอย่างเปรียบเทียบ 9 8.ผลิตภัณฑ์ดูดซับตามที่บรรยายในที่นี้โดยอ้างอิงถึงรูปเขียนที่แนบ 9 9. วิธีการผลิตวัสดุผสมดูดซับสูง ซึ่งวิธีการจะเป็นดังที่บรรยายในที่นี้โดยอ้างอิง ถึงตัวอย่างใดตัวอย่างหนึ่งแต่ไม่รวมถึงตัวอย่างเปรียบเทียบ 10 0.วิธีการผลิตวัสดุผสมดูดซับสูง ซึ่งวิธีการจะเป็นดังที่บรรยายในที่นี้โดย อ้างอิงถึงรูปเขียนที่แนบ 101.Compound material that is highly absorbent Which consists of Fine fibers that can be mixed with water to form Of very small fine fibers Derived from cellulose or its derivatives and water-expanding solid particles, provided that at least the surface of the water-expanded solid particles Each particle It is covered with a fine fiber mixed with water as such as a very small fine fiber. 2. Highly absorbent composite material. Which consists of Fine fibers mixed with water to form Of very small fine fibers Derived from cellulose or its derivatives and water-expanding solid particles Where the solid particles that can be expanded with water are agglomerate. By such fine fibers In the form of very small fine fibers 3. Highly absorbable composite material as specified in claim 1 or 2, in which the solid particles that are This is a absorbable polymer particle. 4. The highly absorbable composites described in claim 1 or 2, in which the fine fibers, in the form of very fine fibers, are come By grinding and beating the wood pulp sufficiently. 5. Highly absorbent composite material according to Clause 1 to 3. Which such fine fibers are in the form of very small fine fibers Is a microbial metabolite 6. Highly absorbable composite material according to one of the claims 1 to 3. Which such fine fibers in the form of very small fine fibers are obtained By making acetylcellulose into fibers 7. Highly absorbent composite material as stated in claim 3, the fiber ratio Such detail In the form of extremely fine fibers to the absorbable polymer particles. It is between 0.5 and 20 percent by weight. 8. Absorbent pad, which consists of an absorbent layer containing A absorbable blend consisting of fine fibers that are mostly miscible with water in the form of very small fine fibers that Is obtained from cellulose or its derivatives. And absorbable polymer particles, whereby the absorbable polymer particles Are bonded together by such fine fibers in the form of very small fine fibers. And thin sheets that support the absorbent layer 9. Absorbent sheet as stated in claim 8, the absorbent composite material will be partially adhered to it. In the preset pattern 1 0. Absorbent pad containing A support plate that allows liquid to pass through and an absorbent layer, mainly of Absorbable composite with fine fibers that can be mixed with water in the form of strands. Very small fine fibers obtained from cellulose or their nuclei. And absorbable and bonded polymer particles on at least one surface of the support that allow liquid to penetrate. Through the absorbent layer, it is also said to create several highly absorbent areas. Which has a high absorbency capacity of water The area that is left and spread is the desired pattern (pattern) on the supported backing surface. Let the liquid pass through it 1 1. The absorbent pads as stated in claim 10 which consist of Such highly absorbent areas where there is an absorbent layer. And areas with lower absorption capacity There is no such absorbent layer. 1. 2. Absorbent sheet as described in claim 10 or 11, which is the absorbent layer. In the area that has Such high absorbency It is thicker than the absorbent layer in the rest of the area. 1. 3. Absorbent pad as stated in claim 10 or 11, the absorbent layer. In the area that has Such high absorbency Will have a thinner condition approaching the area with a lower absorption capacity Adjacent to 1 4. The absorbent pad as described in Claim 10 to 13, any of the above. Which density of Particles of such absorbable polymers In such highly absorbent areas Will have a lower state approach Areas with lower sorption capacity Adjacent to the aforementioned highly absorbent areas 1 5. The absorbent pads as specified in Clause 10 to 14, either The highly absorbent area has indeterminate periphery. 1 6. Absorbent sheet according to Claim 10 to 15, either. Which pattern of me Absorb such Will be in a strip shape Which has an indeterminate perimeter. 1 7. Absorbing pad according to any claim 10 to 15 Which pattern of me Absorb such On a support plate that allows liquid to pass through it. Is a collection of areas that are Independent islands of each other. 1 8. Absorbing pad according to any of the 10 to 15 claims. Which pattern of me Such a substrate will consist of hybrids of rows of island areas. And the area of the band with a variable width in the longitudinal direction. 1 9. Absorbing pad according to any claim 8 to 18. Which support plate that allows of The liquid through is a non-woven fabric that absorbs water 2 0. Absorbent pad according to Claim 8 to 19. Which polymer particles that Absorbable thereof It is a hybrid of a number of absorbable polymers with different aspects. Capacity to absorb water or shape 2. 1. Absorbent sheet, which has a support plate and an absorbent layer arranged on the surface of the sheet. Supports at least one such side. Where the absorbent layer is composed of fine fibers mixed With water in the form of a very small fine fiber Derived from cellulose or its derivatives Absorbable polymer particles And short cut synthetic fiber components whose fiber length is greater than the average diameter of the absorbable polymer particles. Where the absorbent sheet It has improved size stability. When wet or when expanding 2 2. one of the absorbent pads according to claim 8 to 21 The absorbent layer contains 50 percent or more of the absorbable polymer particles. 2. 3. One of the absorbent sheets according to Claim 8 to 29. The support is a porous non-woven fabric. 2. 4. Absorbent according to claim 23, at least part of the absorbent layer will be partially intertwined with non-woven fabrics. Have woven such At the part in the direction by thickness Where the layer of cloth that Not just such a single layer of woven fabric. And the floor where the adsorbent layer And the non-woven fabrics coexist in the entangled state is provided. 2. 5. Absorbent pad as stated in Clause 23 to 24. Which size sheet material Some another Will be adhered to the absorbent layer That facing the non-woven fabric. 2 6. Absorbent pad as stated in Clause 8 to 25, either. The support sheet will consist of a hybrid of cellulose and synthetic fibers. 2 7. Absorbent pads according to Claim 8 to 25, one of them. Which the support plate consists of a layer consisting of Mostly cellulose fibers Which has a higher apparent density and a second layer containing Mostly synthetic fibers Which is the density seen Obviously lower than 2. 8. Absorbent sheets according to Claim 21 to 27, any one Which fiber components The short cut synthetic fibers contain fibers that do not expand by water. Which contains denier Average of 0.01 to 3.0 2. 9. Absorbent pad according to Claim 21 to 28, any one. Which fiber components The short strands of synthetic wood are synthetic wood pulp that contains Easy components Mostly against melting 3 0. Any of the absorbent pads 21 to 28 Which fiber components The synthetic cut into such a short line is a blend of fibers composed of More than 3 easy-to-fusible components and more difficult-to-melt components 1. One of the absorbent plates per claim 21 to 28. Which fiber components The short strands of the synthetic are composed mainly of cellulose. And the underlayment consists of a first layer of blended fibers with fine denier. And the second floor Containing Coarse dinar blended fibers with a lower density than first layer 3. 2. Absorbent pad according to Claim 21 to 31. Which fiber ratio That can be mixed with water In the form of very small fine fibers (P) per fiber component. The synthetic cut into such short strands (Q) (P / Q) ranges from 1/5 to 5/1 3. 3. Absorbent pad consisting of an absorbent support sheet arranged on the surface as At least one side of the support plate. The top layer is adhered to the flap where there is no absorbent layer. And with a number of flexible fibers arranged in rows and bonded to the top layer, the absorbent layer consists of fine fibers that can be mixed with water in the form of fibers. Very small fine particles obtained from cellulose or its derivatives And absorbable polymer particles. 3 4. Adsorption tube containing A backing consisting of fiber, web and absorbent polymer particles or fibers that are bonded to And was supported on one side of the The sheet is supported by fine fibers mixed with water in the form of very fine fibers obtained from Cellulose or its derivatives The support plate is created as a tube with the backing surface. The absorbent polymer particle support or the aforementioned fibers is vacant inside. 3. 5. The absorbent tube as stated in claim 34, where the cross-section of the liner is a closed ring. The liner is stated in claim 34, where the cross-section of the support is an open ring. Where the two independent allowances of such open, face-to-face rings form a closed ring. It was bonded together at the allowance 3 7. The absorbent hose as specified in claim 34, the cross-section of the support is an open ring. Where the two independent sockets of the aforementioned open rings are joined by a thin sheet. To form a closed ring. 3. 8. Absorbing tubes according to Claims 34 to 37. The pads, which absorb particles or fibers of the polymer. Sustained on it There will be one or more pips The one in the created image By folding the edge of the circumference. 3. 9. Absorbing tube according to claim 34 to 36, any one. Which the support sheet is a non-woven fabric sheet And which particles or fibers of such absorbable polymers To be attached to Non-woven fabric sheets The fine fibers can be mixed with water in the form of very small fine fibers 4 0. Absorbent tube according to claim 34 to 39, either. Which the aforementioned support plate is Non-woven fabric that expands easily. This will improve the ability of particles or fibers. Of such absorbable polymers To keep track of the possible increase in volume when expanding. 4 1. The absorbent ducts as stated in claim 40, where the non-woven fabric expands significantly. Such easy It is obtained by stretching the two-component spinning pad and heating it to harden. Such a simple die can be gained by securing some of the web fibers. On both sides of the elastic net can be obtained by means of a wire spinning method. 4 3. Absorbent products containing A thin inner sheet that allows liquid to penetrate. Through a thin outer plate that does not allow liquid to pass through And an absorbent core that was placed between the sheets Some sizes inside and outside The absorbent core consists of A support plate consisting of fiber, web and absorbent polymer particles or fibers that are attached to and supported on one side of the support plate. By fine fibers that can be mixed with water in the form of particles Very small fine particles obtained from cellulose or its derivatives And the support plate will be built in The shape of an absorbent tube with a backing surface that supports the particles of absorbable polymers or fibers. 4 4. Absorbent as stated in claim 43, the cross-section of the support sheet. It is a closed ring. 4. 5. Absorbent products are specified in claim 43, which the cross-section of the support sheet is. Open ring Where the two independent sockets of the open ring facing each other are Create a closed ring By making them stick together at the allowance 4 6. The absorbent product is stated in claim 43 which the cross-section of the support sheet is Is an open ring Where two independent allowances of such an open ring facing Together will be adhered to the thin sheet. The outside of the said 4 7. The absorbent product according to Claim 43 to 46. The sorbent core is composed of hybrids of the sorbent tube. And another absorbent material. 4 8. One of the absorbent products per claim 43 to 46. The adsorption core consists of a number of adsorption tubes. 4 9. The adsorbent as described in claim 48, where between the adsorbent tubes, the center-placed sorbent hoses. The shape of the cross-sectional area is different from that of the adsorbent that is placed. Some sides of the middle 5 0. The adsorbent is stated in claim 49 where such a centered sorbent hose is partially placed in the upper and lower directions above the sorbent hose as follows. It is placed on both sides of the adsorption tube. 5 1. One of the adsorbents according to Claim 43 to 50. Which part or Many parts of the adsorption tube. Will be connected to the outer thin sheet. 5 2. One of the absorbent products according to claim 43 to 50. Which the adsorption pipe Will be connected to a thin sheet in the said. 5 3. One of the absorbent products according to claim 43 to 52. The support sheet is a non-woven sheet containing cellulose components. Which has the ability to distribute water And which particles or fibers of such absorbable polymers It is then adhered to the non-woven fabric by the fine fibers in the form of very small fine fibers. A thin sheet of material that does not allow liquid to pass through. With many collapsed parts on one side of its surface And absorbent materials containing fine fibers mixed with Water is in the form of fine fibers obtained from cellulose or its derivatives. And the polymer particles that Absorbable that is supported in And was pinned to the collapsed part It will provide both leak resistance and water absorption properties. 5. 5. Absorbent sheet as stated in claim 54, which the thin sheet material does not allow for The liquid penetrates it. It is a thermoplastic film with a thickness of 5 to 50 microns. 5 6. Absorbent sheet as stated in Claim 54, which is a thin sheet which does not allow for The liquid penetrates it. It is a bonded product that is a thermoplastic film with a thickness of 5 to 50 microns and a non-woven fabric. 5 7. Absorbent sheets in accordance with Claims 54 to 56. Which at least part of the section That collapsed Of a thin sheet that does not allow liquid to pass through it There will be a porous part. Or an opening at the bottom of that section Which will allow liquid to penetrate through Thin sheet material Does not allow liquid to pass through it And which the bottom above will be filled with the said water absorbent material Which will provide resistance to leakage. 5. 8. Absorbing sheet according to claim 54 to 57, any one Which part that collapsed into the said Of a thin sheet that does not allow liquid to pass through it Will have a larger taper like a cone 5 9. Absorbent sheet as stated in claim 57, the opening of the thin sheet does not Allowing liquid to pass through it Will be covered with water-resistant non-woven fabric Clinging to A thin sheet of material that does not allow liquid to pass through it. 6 0. Absorbing sheet according to Claim 57 to 59, any of them. The sorbent contains particles of absorbable polymers with an average particle diameter of 0.4 mm or less. And fine fibers in the form of very small fine fibers that make particles of The aforementioned absorbable polymers are scratched together. 6 1. One of the absorbent pads according to Claim 54 to 60. The part of the adsorbent that is enclosed has air permeability. 6 2. The adsorbent selected from the group consisting of: Diapers for babies Diapers for big Products used for urinary incontinence And treatment products Feminine hygiene that is provided with absorbent pads as requested in any of the claims 8 to 42, 52 to 61 6 3. Methods for manufacturing highly absorbent composites. Which consists of The following steps Fine fiber distribution that can be mixed with water. In the form of small fine fibers Much is derived from cellulose or its derivatives. And solid particles that can be expanded with water In a distribution medium containing Mixture of water and organic solvents The same as water And that can inhibit the expansion of water-expanding solid particles and can water and disperse the fine fibers. In the form of very small fine fibers To form a liquid for dispersing The separation of solid particles that is expandable with aqueous And such fine fibers, in the form of very fine fine fibers, are removed from the distribution medium and the removal of the liquid component. To separate solid components 6 4. Method as stated in claim 63 in which the dispersing liquid is fed onto the support plate. And later liquid removal And drying is performed with a highly absorbable composite of absorbable polymer particles. And fine fibers in the form of fine fibers with A very small size is generated on the backing 6 5. Method as stated in claim 63 or 64, that organic solvent is chosen from the alcohol-containing group that includes methanol. L, ethanol and isopropyl alcohols, polyvalent alcohol, including ethylene glycol, diethylene glycol, propylene. Glycol, polyethylene glycol 6 6. The method is as follows: with low molecular weight and glycerin and acetone, methyl ethyl ketone, dioxane and dimethyl sulfoxide and any hybrids thereof. Specify in any of the 63 to 65 claims. Which concentration of Such fine fibers In the form of very small fine fibers Placed in the medium in such a distribution would be 0.1 to 5% wt. And which the concentration of particles of the polymer adsorbed The liner has such Placed in the medium in such a distribution would be 5 to 50 percent by weight. It depends on the total weight of the liquid for the dispersion. 6 7. Production method of absorbent pads containing The following steps Preparing the mud mixture For dispersing with three components by adding and distributing short cut synthetic fibers components. And polymer particles Absorbable in liquid for dispersing Where fine fibers can be mixed with water in the form of fine fibers with Very small, obtained from cellulose or its derivatives Will be dispersed in the dispersing medium to form a layer of the mud mixture By spreading the mud mixture for Dispensing with those three components Onto at least one surface of the support plate and the removal of the medium in such a distribution. 6 8. The absorbent pad manufacturing method consists of the process of preparing a liquid with two components by dispersing the fine fibers mixed with water in A form of very fine fibers obtained from cellulose or Its derivatives And the polymer particles are absorbed in the dispersing medium. Creating a first layer of mud mixture By spreading liquid containing Distribution of two components onto at least one surface of the support plate. Creating a second layer of the mud mixture that covers the layer of the mud mixture. The first layer by feeding the dispersed liquid containing the short cut synthetic fibers is dispersed in the distribution medium from the top of the first layer of the mud mixture and the removal of the medium in It is distributed from the first and second layers of the mud mixture and then dried. 6 9. Production method of absorbent pad consisting of a backing, the first layer containing Part consisting of The two components are Water-based fine fibers form very small fine fibers and short cut synthetic fibers. And the second layer consists of three components of absorbable polymer particles, fine fibers mixed with water in The shape of a very small fiber. And synthetic fiber components that are cut into short strands where the first and second layers are Is placed on at least one surface of the said support plate. In the desired pattern including The steps are as follows. Creating layers of mud ingredients By spreading the mud mixture where such fine fibers form very small fine fibers. And synthetic fiber components that Are truncated to such short strands, dispersed in the distribution medium. So that the particles of The aforementioned absorbable polymers are covered and the removal of such dispersing medium. Away from that layer of the mud mixture containing absorbable polymer particles. And later dry it. 7 0. One of the methods stated in claim 67 to 69. It also consists of the process of heating and melting the short cut synthetic fiber components. At the melting temperature of the synthetic fiber component being cut to such short strands or higher, in or after the removal of the dispersing medium where the synthetic fiber component 7 1. Methods for manufacturing an absorbent pad with a support layer that allows liquid to penetrate, and an absorbent layer that forms an adsorption area. In many places, which have a higher absorption capacity than the rest and are distributed into the desired pattern. That consists of the process of: preparation of dispersed liquid in the form of a fine-fiber mud mixture mixed with water, the form of very fine fibers obtained from cellulose or its derivatives and polymer particles. Absorbable Surface coating of the backing That allows liquid to pass through with The dispersed liquid was prepared in the dispersion step. To where there are multiple high absorbency areas These places have a higher absorption capacity than the rest. And is distributed into the desired pattern Will be created and The impregnation of the layer created during the dry coating process. 7. 2. Method as stated in Clause 71. In the aforementioned coating step, the surface of the backing that allows liquid to pass through it. Will be coated with a liquid for such diffusion 7 3. Method as described in Claim 71 in the procedure for the coating, the surface of the support plate that allows the liquid to pass through it. Will be coated with a liquid for such diffusion Through the discharge nozzle Each of them has multiple ejection chambers. 7 4. Method as described in claim 73, whereby the distribution fluid is fed through the discharge nozzles. Will be partially or completely vibrated. 7 5. Manufacturing method of absorbent pad that consists of steps of Continuous feeding of the mud mixture With fine fibers that can be mixed with water In the form of very fine fibers obtained from cellulose or its derivatives and polymer particles that are absorbed into a thin sheet that allows liquid to pass through. With a part that has collapsed in A large number of openings are made in the lower part of it. Where the collapsed part is filled with the Mix such mud It leaves only a solid component in the collapsed portion, allowing the solvent in the mud mixture to pass through a thin sheet that allows the liquid to pass through. Through such openings and removal and drying of thin sheets that allow liquid to pass through. 7 6. Method for producing absorbent sheets that consist of the process of The liquid preparation for dispersing in the form of a mud mixture by The dispersion of water-miscible fine fibers in the form of very small filaments obtained from cellulose or its derivatives. And the polymer particles are absorbed into a dispersion medium containing soluble multi-valence alcohol Its stickiness depends on the high temperature or the mixture of alcohol and water. Collection of liquids for such distribution While retaining fluids for Distributed at low temperatures To maintain a high level of liquid toughness for dispersion. Generation of liquids for dispersing them into thin sheets. The removal of such dispersing medium from the thin plates and drying them to form a highly absorbent product, where in the storage process, the flakes are removed. Such low temperature conditions are maintained. To maintain a high level of stickiness And the toughness of the liquid for distribution is made Lower by heating the liquid for continuous distribution in the process from step Transfer of the dispersing fluid to the shaping stage to the removal stage, where the dispersing liquid for dispersing as a mud mixture is stable and shaping and removal is easily performed. 7. The method specified in claim 76 is that the temperature of the aforementioned diffusion fluid is kept low. While being distributed and stored So that it still has the right condition Distributed stably with high ductility And the stickiness is reduced by heating or adding water. In the process leading up to the elimination phase Where forming and Such elimination will be easily carried out. 7 8. Method as stated in Claim 76 or 77, which the intermediary of such distribution will take. It is a mixture of polyvalent alcohol and water. Where the ratio of the multiple Valence to water is in slots 9/1 to 5/5 7. 9. Method as specified in either Clause 76 or 78. Which concentration of water To alcohol containing such multiple valence In the medium of distribution it continues to increase. In the preparation phase, the forming process And the elimination procedure 8 0. Any one of the methods specified in Clause 76 to 79. Which liquid for Such spreads are packaged. Synthetic fibers that are cut into short strands That exist together with Particles of such absorbable polymers To create a co-distribution system 8 1. Method as stated in claim 80, in which the short-cut synthetic fiber component is a mass of fine fibers in the form of very fine fibers. Finer 8 2. One of the methods described in Claims 80 and 81. Which fiber components The short strands of the synthesizer are longer than the diameter of the particles. Average of the particles of such absorbable polymers And is a fibrous material with a fiber length of 10 mm or shorter and a diameter of 3 denier or less. 8 3. Method as specified in Clause 80 to 82, either. Which fiber components The short-cut synthetic fibers are hybrids of very fine fibers in the form of very small fine fibers that are shorter and finer than the average particle diameter of the particles. Such absorbable polymers And is a hybrid of a material that is Which has a large length of fiber Than the average particle diameter of the aforementioned polymer particles and whose length is 10 mm or shorter and a diameter of 3 denier or less. Holds any of the 80 to 83 rights Which alcohol has many Such valence Will be selected from the group that includes Ethylene Glycol, Propylene Glycol, Diethylene Glycol, Triethylene Glycol, Low Molecular Weight Polyethylene Glycol. And Glyzerin. 8 5. Any of the methods specified in Claims 80 to 83. Which liquid temperature For such distribution In the liquid feeding zone of the above forming process Will be kept at A temperature that is 30 degrees Celsius or higher. And at 20 ° C, which is higher than the temperature of the liquid for such distribution in the aforementioned storage process. Directly blowing saturated water vapor into it. So that the ratio of the Melt / water is adjusted As a result of heating and adding water to the liquid for Distribute it In the said liquid zone 8 7. Means as described in Claims 76 to 86. In which the thin sheet was made up The figure obtained in the process of forming such Are transported to the steam treatment device. Where the giving Thin sheet heat that has been formed. And changing the position of the water of the alcohol containing Many such valence Will be carried out to facilitate the removal of liquid. 8 8. Equipment for the production of absorbent sheets containing A number of nozzles for Feed liquid for dispersion with fine fibers that can be mixed with water in the form of fine fibers with Very small, obtained from cellulose or its derivatives And polymer particles that can be adsorbed in A pattern that is a band on one surface of the support that allows liquid to penetrate through a continuous run, and a mechanism that provides a mechanism to allow the liquid to flow for distribution in the form of The mud mixture vibrates to feed the liquid for distribution to the nozzles. 8 9. Equipment for the manufacture of sorbent pads containing A number of nozzles with a range Multi-outlet tip for liquid dispersion in the form of a fine-fiber slurry that can be mixed with water. In the form of extremely fine fibers obtained from cellulose or their substrate and absorbable polymer particles in a banded pattern on one surface of the sheet. Supports that allow liquid to pass through which it runs continuously And a mechanism for feeding liquids for 9 0. As stated in claim 88 or 89, a heat press mechanism is provided to compress the support plates that allow liquid to pass through. And such mud ingredients Under heat After the mud mixture of the aforementioned dispersion liquid is entered 9 1. The highly absorbent mixture described here. With reference to one of the examples This does not include an example. 9 2. High absorbency composite material described here, referring to the attached drawing 9 3. Absorbent sheet as described here, referring to the example in one example. 9 4. Absorbent sheets as described here with reference to attached drawings 9 5. Absorbent tubes as described here referring to any sample, but not comparison 9 6. Adsorption tubes as described here with reference to attached drawings 9 7. Absorbent products as described here. With reference to one of the examples But not including the comparison example. 9 8. Absorbent products as described here, referring to the attached drawing 9 9. Production methods of high absorbency materials. The method is described here by reference. This includes any sample, but not comparison, 10 0. Method for manufacturing highly absorbent composites. The method is as described here by Refer to the drawing in attached 10.
1. วิธีการผลิตแผ่นดูดซับ ซึ่งวิธีการจะเป็นดังที่บรรยายในที่นี้โดยอ้างอิงถึง ตัวอย่างใดตัวอย่างหนึ่งแต่ะไม่รวมถึงตัวอย่างเปรียบเทียบ 101.How to produce absorbent pads The method is as described here with reference to Any example, but not a sample 10
2. วิธีการผลิตแผ่นดูดซับ ซึ่งวิธีการจะเป็นดังที่บรรยายในที่นี้โดยอ้างอิงถึง รูปเขียนที่แนบ 102.How to produce absorbent pads The method is as described here with reference to Attached pictures 10
3. อุปกรณ์สำหรับผลิตแผ่นดูดซับ ซึ่งอุปกรณ์จะเป็นดังที่บรรยายในที่นี้โดย อ้างอิงถึงรูปเขียนที่แนบ 103.Equipment for producing absorbent pads Which the device will be as described here by Refer to the drawing in attached 10.
4. วัสดุผสมดูดซับสูงซึ่งเตรียมโดยวิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อ ที่ 63 ถึง 66, 99 ถึง 100 104. Highly absorbent composite prepared by any of the claims 63 through 66, 99 to 100 10.
5. แผ่นดูดซับที่เตรียมโดยวิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อที่ 67 ถึง 87, 102 ถึง 102 105. Absorbent pads prepared by the method of one of the claims 67 to 87, 102 to 102 10.
6. การใช้วัสดุผสมหรือแผ่นดูดซับสูง ตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อที่ 1 ถึง 33 หรือถูกเตรียมโดยวิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อที่ 67 ถึง 87, 99 ถึง 112 ในผ้าอ้อม, ผลิตภัณฑ์รักษาอนามัยสตรี ผลิตภัณฑ์สำหรับกักปฏิกูลที่เป็นของแข็งหรือของเหลวจาก สัตว์ ผลิตภัณฑ์ดูดซับเลือดในทางการแพทย์ ที่เป็นฉนวนกันความเย็น วัสดุกักน้ำ วัสดุต้านความชื้น วัสดุปกคลุมสายเคเบิลได้น้ำหรือวัสดุสำหรับป้อนกันอุบัติเหตุที่เกี่ยวข้องกับน้ำ6.Use of composite materials or highly absorbent pads By any of the claims 1 to 33 or prepared by means of any of the claims 67 to 87, 99 to 112 in diapers, feminine hygiene products. Products for the containment of solid wastes or animal fluids; medical blood absorbing products That are insulation materials, cold, water-resistant materials, moisture-resistant materials The cable cover material can be water or feeding material to prevent water-related accidents.