Claims (92)
1. กรรมวิธีสำหรับทำสารป้อนไฮโดรคาร์บอนให้บริสุทธิ์ซึ่งมีสารเจือปนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิด ซึ่งประกอบรวมด้วยสารประกอบแอโรแมทิค กรรมวิธีที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วยขั้นตอนต่อเนื่องกันดังนี้ (a) ให้สายป้อนที่เป็นของเหลวสัมผัสของสารป้อนไฮโดรคาร์บอนสัมผัสกับตัวดูดซับประกอบด้วย ซีโอไลท์ ภายใตัสภาวะที่เหมาะสมสำหรับการดูดซับของสารประกอบแอโรแมทิคที่กล่าวแล้ว เพื่อผลิตให้ซีโอไลท์ที่บรรจุเต็มด้วยสารประกอบแอโรแมทิค, และ (b) คายซีโอไลท์ที่บรรจุเต็มด้วยสารประกอบแอโรแมทิคที่กล่าวแล้วโดยใช้ตัวคายประกอบรวมด้วย ทอลูอีนอย่าน้อยที่สุดประมาณ 95%1. A procedure for purifying hydrocarbon feed containing at least one impurity, which includes an aromatic compound. The procedure consists of the following sequential steps: (a) contact of the liquid hydrocarbon feed with an adsorbent composed of zeolite under conditions suitable for the adsorption of the aromatic compound, in order to produce an aromatic-filled zeolite; and (b) desorption of the aromatic-filled zeolite using a desorption agent containing at least approximately 95% toluene.
2. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยทำให้สายป้อนที่เป็นของเหลวนี้สัมผัสกับซีโอไลท์ที่กล่าวแล้ว ที่ความเร็วเชิงสเปซโดยน้ำหนักต่อชั่วโมงจากประมาณ 0.2 ถึงประมาณ 2.52. The process as proposed in claim 1, which involves bringing this liquid feed into contact with the aforementioned zeolite at a space-weighted velocity per hour from approximately 0.2 to approximately 2.5.
3. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งความเร็วเชิงสเปซโดยน้ำหนักต่อชั่วโมง คือ ประมาณ 0.75 ถึงประมาณ 2.03. The process as claimed in claim 2, where the spatial velocity by weight per hour is approximately 0.75 to approximately 2.0.
4. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วย ให้ซีโอไลท์ที่บรรจุเต็มด้วยสารเจือปนที่กล่าวแล้วสัมผัสกับตัวคายที่กล่าวแล้วที่ความเร็วเชิงสเปซโดยน้ำหนักต่อชั่วโมง สำหรับตัวคายที่กล่าวแล้วจากประมาณ 0.1 ถึงประมาณ 2.54. The process as proposed in claim 1, which includes the following, involves bringing the zeolite fully packed with the aforementioned impurities into contact with the aforementioned emitter at a space-weight velocity per hour for the aforementioned emitter from approximately 0.1 to approximately 2.5.
5. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งความเร็วสเปซโดยน้ำหนักต่อชั่วโมงสำหรับตัวคายที่กล่าวแล้ว คือ จากประมาณ 0.3 ถึงประมาณ 1.55. The process as claimed in claim 4, in which the weighted space velocity per hour for the aforementioned ejector is from approximately 0.3 to approximately 1.5.
6. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยการสัมผัสที่อุณหภูมิปฏิบัติงานจากประมาณ 20 ํ ถึงประมาณ 250 ํซ6. The procedure as claimed in claim 1, which includes further exposure at operating temperatures from approximately 20° to approximately 250°C.
7. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งอุณหภูมิปฏิบัติงานที่กล่าวแล้ว คือ จากประมาณ 100 ํ ถึงประมาณ 150 ํซ7. The process as claimed in claim number 6, where the aforementioned operating temperature is from approximately 100° to approximately 150°C.
8. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งสารประกอบแอโรแมทิคมีอยู่ในสายป้อนที่กล่าวแล้วที่เข้มข้นจากประมาณ 0.1 ถึงประมาณ 10.0% โดยน้ำหนัก8. The process as claimed in claim 1, in which aromatic compounds are present in the aforementioned feed line at concentrations ranging from approximately 0.1 to approximately 10.0% by weight.
9. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งความเข้มข้นของสารประกอบแอโรแมทิคที่กล่าวแล้ว คือจากประมาณ 0.5 ถึงประมาณ 3.0 % โดยน้ำหนัก9. The process as claimed in claim number 8, in which the concentration of the aforementioned aromatic compounds is from approximately 0.5 to approximately 3.0% by weight.
10. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งสารประกอบแอโรแมทิคที่กล่าวแล้วเลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย แอลคิล-ซับสทิทิวเทค เบนซีน อินเดน, แอลดิล-ซับสทิทิวเทค อินเดน, แนฟธาลีน, เททระลิน, แอลคิล-ซับสทิทิวเทด เททระลิน, ไบเฟนิล, แอซิแนฟธีน, และของผสมของสารนั้น10. The process as claimed in claim 8, in which the aforementioned aromatic compounds are selectable from a group consisting of alkyl-substitutetec benzene indane, aldyl-substitutetec indane, naphthalene, tetralin, alkyl-substituted tetralin, biphenyl, azinaphthene, and mixtures thereof.
11. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งตัวคายที่กล่าวแล้วประกอบรวมต่อไปด้วยน้ำที่ละลายอยู่11. The procedure as requested in claim 1, in which the aforementioned extract is further incorporated with dissolved water.
12. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งตัวคายที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วยน้ำที่ละลายอยู่12. The process as claimed in claim 1, in which the aforementioned reagent is combined with dissolved water.
13. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 12, ซึ่งปริมาณของน้ำที่ละลายอยู่นี้มีอยู่ในทอลูอีนที่กล่าวแล้วคือ จากประมาณ 50 ถึงประมาณ 300 wppm13. The process as claimed in claim 12, in which the amount of dissolved water present in the aforementioned toluene is from approximately 50 to approximately 300 wppm.
14. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ประกอบรวมต่อไปด้วย แยกตัวคายที่กล่าวแล้ว จากสารประกอบแอโรแมทิคที่กล่าวแล้ว ภายหลังขั้นตอนทำให้คายที่กล่าวมาแล้ว, และนำตัวคายที่กล่าวแล้วกลับเข้าไปใช้อีกขั้นตอนทำให้คายที่กล่าวแล้ว14. The process as proposed in claim 1 includes the separation of the aforementioned deionizer from the aforementioned aromatic compound after the aforementioned deionization step, and the reuse of the aforementioned deionizer in another deionization step.
15. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งแยกตัวคายที่กล่าวแล้วจากสารประกอบแอโรแมทิคที่กล่าวแล้วโดยการกลั่น15. The procedure claimed under claim 14, which separates the aforementioned denominator from the aforementioned aromatic compound by distillation.
16. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งตัวดูดซับที่กล่าวแล้วประกอบรวมต่อไปด้วย สารช่วยยึดเกาะอนินทรีย์เลือกได้จาก กลุ่มที่ประกอบด้วย ซิลิคา, อะลูมินา, ซิลิคา-อะลูมินา, เคโอลิน, และแอททาพัลไจท์16. The process as proposed in claim 1, in which the aforementioned adsorbent is incorporated, shall include an inorganic binder selected from the group consisting of silica, alumina, silica-alumina, kaolin, and atapalgite.
17. ผลิตภัณฑ์ลิเนียร์พาราฟินที่ทำให้บริสุทธิ์แล้วซึ่งผลิตตามกรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 มีความบริสุทธิ์อย่างน้อยที่สุด 98.5%17. Purified linear paraffin products manufactured according to the methods proposed in claim 1 have a purity of at least 98.5%.
18. ผลิตภัณฑ์ลิเนียร์พาราฟินที่ทำให้บริสุทธิ์แล้วตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 17 ซึ่งประกอบรวมด้วยแอโรแมทิคไม่มากว่าประมาณ 80 wppm18. A purified linear paraffin product as claimed in claim 17, containing an aromatic concentration of not more than approximately 80 wppm.
19. ผลิตภัณฑ์ลิเนียร์พาราฟินที่ทำให้บริสุทธิ์แล้วตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 18 ซึ่งประกอบรวมด้วยแอโรแมทิคไม่มากว่าประมาณ 10 wppm19. A purified linear paraffin product as claimed in claim 18, containing an aromatic content of not more than approximately 10 wppm.
20. ผลิตภัณฑ์ลิเนียร์พาราฟินที่ทำให้บริสุทธิ์แล้วตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 17 ซึ่งมีความบริสุทธิ์อย่างน้อยที่สุดประมาณ 99.7% โดยน้ำหนัก20. A purified linear paraffin product as claimed in claim 17, with a purity of at least approximately 99.7% by weight.
21. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งสารป้อนไฮโดรคาร์บอนที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วยลิเนียร์ พาราฟิน21. The process as claimed in claim 1, in which the aforementioned hydrocarbon feedstock consists of linear paraffin.
22. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 21 ซึ่งกรรมวิธีที่กล่าวแล้วยังประกอบรวมต่อไปด้วยการแยกลิเนียร์ พาราฟินที่กล่าวแล้วออกจากส่วนกลั่นไฮโดรคาร์บอนที่อยู่ในช่วงเคโรซีน22. The procedure claimed under claim 21, which further includes the separation of the linear paraffin mentioned above from the hydrocarbon distillate in the kerosene range.
23. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งซีโอไลท์ที่กล่าวแล้วมีขนาดรูพรุนเฉลี่ยอยู่ในช่วงประมาณ 6 ถึงประมาณ 15 อังสตรอม23. The process as claimed in claim 1, in which the aforementioned zeolite has an average pore size ranging from approximately 6 to approximately 15 angstroms.
24. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 23, ซึ่งขนาดรูพรุนที่กล่าวแล้ว คือ ระหว่างประมาณ 6.8 และประมาณ 10 อังสตรอม24. The process as claimed in claim 23, in which the pore size is said to be between approximately 6.8 and approximately 10 angstroms.
25. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 24 ซึ่งซีโอไลท์ที่กล่าวแล้ว โดยส่วนใหญ่อยู่ในรูปอนุภาคที่บดแล้ว25. The process as claimed in claim 24, in which the aforementioned zeolites are primarily in the form of crushed particles.
26. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 24 ซึ่งซีโอไลท์ที่กล่าวแล้ว โดยส่วนใหญ่อยู่ในรูปอนุภาคที่เป็นเม็ดเล็กแล้ว26. The process as claimed in claim 24, where the aforementioned zeolites are predominantly in granular particle form.
27. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 24 ซึ่งซีโอไลท์ที่กล่าวแล้วคือ ซีโอไลท์ชนิด Y27. The process as claimed in claim 24, in which the aforementioned zeolite is a Y-type zeolite.
28. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 27 ซึ่งซีโอไลท์ชนิด Y ที่กล่าวแล้ว คือ ซีโอไลท์ชนิด Y ที่แลกเปลี่ยนแคทไอออนแล้ว28. The process as claimed in claim 27, whereby the aforementioned Type Y zeolite is a Type Y zeolite that has undergone cation exchange.
29. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 28, ซึ่งซีโอไลท์ชนิด Y ที่แลกเปลี่ยนแคทไอออนแล้วประกอบรวมด้วยแคทไอออนที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย โลหะแอลคาไลและแอลคาไลน์เอิร์ธ29. A procedure as proposed under claim 28, in which a cation-exchange type Y zeolite is incorporated with cations selected from a group of alkali and alkaline earth metals.
30. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 29 ซึ่งซีโอไลท์ชนิด Y ที่แลกเปลี่ยนแคทไอออนแล้ว คือ MgY ซีโอไลท์30. The process as claimed in claim 29, which involves a cation-exchanging type Y zeolite, i.e., a MgY zeolite.
31. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 24 ซึ่งซีโอไลท์ที่กล่าวแล้ว คือ ซีโอไลท์ชนิด X31. The process as claimed in claim 24, in which the aforementioned zeolite is a type X zeolite.
32. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 31 ซึ่งซีโอไลท์ X คือ NaX ซีโอไลท์32. The process as requested under claim 31, where zeolite X is NaX zeolite.
33. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 31 ซึ่งซีโอไลท์ชนิด X ที่กล่าวแล้ว คือ ซีโอไลท์ X ที่แลกเปลี่ยนแคทไอออนแล้ว33. The process as claimed in claim 31, whereby the aforementioned type X zeolite is a cation-exchanging zeolite X.
34. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 33 ซึ่งซีโอไลท์ชนิด X ที่แลกเปลี่ยนแคทไอออนแล้วที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วยแคทไอออนที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยโลหะแอลคาไลและแอลคาไลน์เอิร์ธ34. The process as proposed in claim 33, in which the aforementioned cation-exchange type X zeolite incorporates cations selected from alkali and alkaline earth metal groups.
35. กรรมวิธรตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งตัวคายที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วยน้ำที่ละลายอยู่35. The procedure as requested under claim 1, in which the aforementioned reagent is combined with dissolved water.
36. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 35 ซึ่งปริมาณของน้ำที่ละลายอยู่นี้มีอยู่ในทอลูอีนที่กล่าวแล้ว คือ จนถึงประมาณ 500 wppm36. The process as requested under claim 35, in which the amount of dissolved water present in the aforementioned toluene is up to approximately 500 wppm.
37. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 36 ซึ่งปริมาณของน้ำที่ละลายอยู่มีอยู่ในทอลูอีนที่กล่าวแล้ว คือ จากประมาณ 50 ถึงประมาณ 300 wppm37. The process as claimed in claim 36, in which the amount of dissolved water present in the aforementioned toluene is from approximately 50 to approximately 300 wppm.
38. กรรมวิธีสำหรับทำสารป้อนไฮโดรคาร์บอนให้บริสุทธิ์ซึ่งประกอบรวมด้วยลิเนัยร์ พาราฟินและสารเจือปนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดซึ่งประกอบรวมด้วยสารประกอบแอโรแมทิค กรรมวิธีที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วยขั้นตอนดังนี้ (a) ให้สายป้อนที่เป็นของเหลวของสารป้อนไฮโดรคาร์บอนที่กล่าวแล้วสัมผัสกับตัวดูดซับประกอบรวมด้วย ซีโอไลท์ที่มีขนาดรูพรุนเฉลี่ยจากประมาณ 6 ถึงประมาณ 15 อังสตรอมที่ความเร็วเชิงสเปซโดยน้ำหนักต่อชั่วโมงจากประมาณ 0.2 ถึงประมาณ 2.5 ที่อุณหภูมิปฏิบัติงานจากประมาณ 20 ํ ถึงประมาณ 250 ํซ เพื่อผลิตให้ซีโอไลท์ที่บรรจุเต็มด้วยสารประกอบแอโรแมทิค (b) คายซีโอไลท์ที่บรรจุเต็มด้วยสารประกอบแอโรแมทิคที่กล่าวแล้วโดยใช้ตัวคายประกอบรวมด้วยทอลูอีนอย่างน้อยที่สุดประมาณ 90% ที่ความเร็วเชิงสเปซโดยน้ำหนักต่อชั่วโมงจากประมาณ 0.1 ถึงประมาณ 2.5 WHSV เพื่อผลิตให้สายส่วนที่ไหลออกมาซึ่งประกอบรวมด้วยตัวคายที่กล่าวมาแล้วในของผสมเพิ่มเติมกับสารประกอบแอโรแมทิคที่กล่าวแล้ว (c) แยกตัวคายที่กล่าวแล้วออกจากสารประกอบแอโรแมทิคที่กล่าวแล้ว และ (d) นำตัวคายที่กล่าวแล้วกลับเข้าไปใช้อีกในการคายซีโอไลท์ที่บรรจุเต็มด้วยสารประกอบแอโรแมทิคที่กล่าวแล้ว ซึ่งสารประกอบแอโรแมทิคที่กล่าวแล้วมีอยู่ในสายป้อนที่เป็นของเหลวที่กล่าวแล้วที่เข้มข้นจากประมาณ 0.1 ถึงประมาณ 10% โดยน้ำหนัก38. A procedure for the purification of a hydrocarbon feedstock consisting of a linear, paraffin and at least one impurity consisting of an aromatic compound. The procedure consists of the following steps: (a) The liquid feed of the hydrocarbon feedstock is brought into contact with an adsorbent consisting of: (a) Dehydrate the aforementioned aromatic compound-filled zeolites using a dehydrater containing at least 90% toluene at a weight-space velocity per hour from approximately 0.1 to approximately 2.5 WHSV to produce an excipient containing the aforementioned dehydrater in an admixture of the aromatic compound; (c) Separate the aforementioned dehydrater from the aromatic compound; and (d) Recycle the aforementioned dehydrater into the aromatic compound-filled zeolites. These aromatic compounds are present in the liquid feed at concentrations ranging from approximately 0.1 to approximately 10% by weight.
39. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 38 ซึ่งความเร็วเชิงสเปซโดยน้ำหนักต่อชั่วโมงที่กล่าวแล้วของสายป้อนที่เป็นของเหลวที่กล่าวแล้ว คือ จากประมาณ 0.75 ถึงประมาณ 2.0 WHSV ขนาดรูพรุนเฉลี่ยที่กล่าวแล้วของซีโอไลท์ที่กล่วแล้วอยู่ระหว่างประมาณ 6.8 และประมาณ 10 อังสตรอม อุณหภูมิปฏิบัติงานที่กล่าวแล้วจากประมาณ 100ํ ถึงประมาณ 150ํ ซ ตัวคายที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วยทอลูอีนอย่างน้อยที่สุดประมาณ 95% โดยน้ำหนัก ความเร็วเชิงสเปซโดยน้ำหนักต่อชั่วโมงที่กล่าวแล้วจากประมาร 0.3 ถึงประมาณ 1.5 WHSV และสารประกอบแอโรแมทิคที่กล่าวแล้วมีอยู่ในสายป้อนที่เป็นของเหลวที่กล่าวแล้วที่เข้มข้นจากประมาณ 0.5 ถึงประมาณ 3% โดยน้ำหนัก39. The process as claimed in claim 38, in which the weight-space velocity per hour of the liquid feed is said to be from approximately 0.75 to approximately 2.0 WHSV, the average pore size of the zeolite is said to be between approximately 6.8 and approximately 10 Angstroms, the operating temperature is said to be from approximately 100° to approximately 150°C, the extruder contains at least approximately 95% toluene by weight, the weight-space velocity per hour is said to be from approximately 0.3 to approximately 1.5 WHSV, and the aromatic compounds are present in the liquid feed at a concentration of approximately 0.5 to approximately 3% by weight.
40. ผลิตภัณฑ์ลิเนียร์ พาราฟิน ที่ทำให้บริสุทธิ์แล้วซึ่งผลิตตามกรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 38 ซึ่งความบริสุทธิ์ 98.5 wt%40. Purified linear paraffin product manufactured according to the process described in claim 38, to a purity of 98.5 wt%.
41. ผลิตภัณฑ์ลิเนียร์ พาราฟินที่ทำให้บริสุทธิ์แล้วตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 40 ซึ่งประกอบรวมด้วยแอโรแมทิคไม่มากกว่าประมาณ 80 wppm41. A purified linear paraffin product as claimed in claim 40, containing no more than approximately 80 wppm of aromatic compounds.
42. ผลิตภัณฑ์ลิเนียร์ พาราฟินที่ทำให้บริสุทธิ์แล้วตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 41 ซึ่งประกอบรวมด้วยแอโรแมทิคไม่มากกว่าประมาณ 10 wppm42. A purified linear paraffin product as claimed in claim 41, containing no more than approximately 10 wppm of aromatic compounds.
43. ผลิตภัณฑ์ลิเนียร์ พาราฟินที่ทำให้บริสุทธิ์แล้วตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 40 ซึ่งมีความบริสุทธิ์อย่างน้อยที่สุด 99.7%43. A purified linear paraffin product as claimed under claim 40, with a purity of at least 99.7%.
44. ผลิตภัณฑ์ลิเนียร์ พาราฟินที่ทำให้บริสุทธิ์แล้วตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 43 ซึ่งประกอบรวมด้วยแอโรแมทิคไม่มากกว่าประมาณ 100 wppm, สารประกอบที่มีไนโตรเจนอยู่ด้วยไม่มากกว่าประมาณ 1 wppm, สารประกอบที่กำมะถันอยู่ด้วยไม่มากกว่าประมาณ 0.1 wppm, และสารประกอบที่มีออกซิเจนอยู่ด้วยไม่มากกว่า 10 wppm44. A purified linear paraffin product as claimed in claim 43, containing no more than approximately 100 wppm of aromatic compounds, no more than approximately 1 wppm of nitrogen-containing compounds, no more than approximately 0.1 wppm of sulfur-containing compounds, and no more than 10 wppm of oxygen-containing compounds.
45. ผลิตภัณฑ์ลิเนียร์ พาราฟินที่ทำให้บริสุทธิ์แล้วตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 44 ซึ่งประกอบรวมด้วยแอโรแมทิคไม่มากกว่าประมาณ 10 wppm45. A purified linear paraffin product as claimed in claim 44, containing no more than approximately 10 wppm of aromatic compounds.
46. กรรมวิธีที่ปราศจากการล้างสำหรับทำสารป้อนไฮโดรคาร์บอนให้บริสุทธิ์ซึ่งมีสารเจือปนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดซึ่งประกอบรวมด้วยสารประกอบแอโรแมทิค กรรมวิธีที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วยขั้นตอนดังนี้ (a) ให้สายป้อนที่เป็นของเหลวของสารป้อนไฮโดรคาร์บอนที่กล่าวแล้วสัมผัสกับตัวดูดซับภายใต้สภาวะที่เหมาะสมสำหรับการดูดซับของสารประกอบแอโรแมทิคที่กล่าวแล้วด้วยตัวดูดซับที่กล่าวแล้วเพื่อผลิตให้ตัวดูดซับที่บรรจุเต็มด้วยสารประกอบแอโรแมทิค (b) คายตัวดูดซับที่บรรจุเต็มด้วยสารประกอบแอโรแมทิคที่กล่าวแล้วโดยใช้ตัวคายชนิดนอน-โพลาร์ประกอบรวมด้วยทอลูอีนอย่างน้อยที่สุดประมาณ 95 % และ (c) เริ่มทำการดูดซับใหม่โดยตรงภายหลังการคายในขั้นตอน (b) โดยปราศจากการล้างตัวดูดซับที่กล่าวแล้ว46. A washless process for the purification of hydrocarbon feed containing at least one impurity consisting of an aromatic compound. The described process consists of the following steps: (a) contact of the liquid hydrocarbon feed with the adsorbent under conditions suitable for the adsorption of the aromatic compound by the adsorbent to produce an aromatic-filled adsorbent; (b) dewatering of the aromatic-filled adsorbent using a non-polar dewaterer containing at least approximately 95% toluene; and (c) direct re-adsorption initiated after dewatering in step (b) without washing the adsorbent.
47. ผลิตภัณฑ์ลิเนียร์พาราฟินที่ทำให้บริสุทธิ์แล้วตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 46, ซึ่งประกอบรวมด้วยแอโรแมทิคไม่มากกว่า 80 wppm สารประกอบที่มีไนโตรเจนอยู่ด้วยไม่มากกว่าประมาณ 1 wppm สารประกอบที่มีกำมะถันอยู่ด้วยไม่มากกว่า 0.1 wppm และสารประกอบที่มีออกซิเจนอยู่ด้วยไม่มากกว่า 10 wppm47. A purified linear paraffin product as claimed in claim 46, containing no more than 80 wppm of aromatic compounds, no more than approximately 1 wppm of nitrogen-containing compounds, no more than 0.1 wppm of sulfur-containing compounds, and no more than 10 wppm of oxygen-containing compounds.
48. ผลิตภัณฑ์ลิเนียร์ พาราฟินที่ทำให้บริสุทธิ์แล้วตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 47 ซึ่งประกอบรวมด้วยแอโรแมทิคไม่มากกว่าประมาณ 10 wppm48. A purified linear paraffin product as claimed in claim 47, containing no more than approximately 10 wppm of aromatic compounds.
49. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 46 ซึ่งประกอบรวมด้วยแอโรแมทิคที่กล่าวแล้วมีอยู่ในสายป้อนที่กล่าวแล้วที่ความเข้มข้นจากประมาณ 0.1 ถึงประมาณ 10.0% โดยน้ำหนัก49. The process as claimed in claim 46, which includes the aforementioned aromatics present in the aforementioned feed at concentrations ranging from approximately 0.1 to approximately 10.0% by weight.
50. กรรมธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 49 ซึ่งความเข้มข้นของสารประกอบแอโรแมทิคที่กล่าวแล้ว คือ จากประมาณ 0.5 ถึงประมาณ 3.0% โดยน้ำหนัก50. The process as requested under claim 49, in which the concentration of the aforementioned aromatic compounds is from approximately 0.5 to approximately 3.0% by weight.
51. กรรมธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 49 ซึ่งสารประกอบแอโรแมทิคที่กล่าวแล้วเลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยแอลคิล-ซับสทิทิวเทด เบนซีน, อินเดน, แอลคิล-ซับสทิทิวเทด, อินเดน, แนฟธาลีน, เททระลิน, เททระไฮโดรแนฟเธน แอลคิล-ซับสทิทิวเทด เททระลิน, ไบเฟนิล, แอซิแนฟธีน, และของผสมของสารนั้น51. The process as claimed in claim 49, in which the aforementioned aromatic compounds are selectable from a group consisting of alkyl-substituted benzene, indane, alkyl-substituted indane, naphthalene, tetralin, tetrahydronaphthene, alkyl-substituted tetralin, biphenyl, azinaphthene, and mixtures thereof.
52. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 46 ซึ่งตัวดูดซับที่กล่าวแล้ว คือ ซีโอไลท์ที่มีขนาดรูพรุนเฉลี่ยมากถึงประมาณ 15 อังสตรอม52. The process as claimed in claim 46, in which the aforementioned adsorbent is a zeolite with an average pore size of up to approximately 15 angstroms.
53. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 52 ซึ่งซีโอไลท์ที่กล่าวแล้วมีขนาดรูพรุนเฉลี่ยจากประมาณ 6 ถึงประมาณ 15 อังสตรอม53. The process as claimed in claim 52, in which the aforementioned zeolite has an average pore size ranging from approximately 6 to approximately 15 angstroms.
54. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 53 ซึ่งขนาดรูพรุนเฉลี่ยที่กล่าวแล้วอยู่ระหว่างประมาณ 6.8 ถึงประมาณ 10 อังสตรอม54. The process as claimed in claim 53, in which the average pore size is said to be between approximately 6.8 and approximately 10 angstroms.
55. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 54 ซึ่งซีโอไลท์ที่กล่าวแล้วโดยส่วนใหญ่อยู่ในรูปอนุภาคที่บดแล้ว55. The process as claimed in claim 54, whereby the aforementioned zeolites are predominantly in the form of crushed particles.
56. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 54 ซึ่งซีโอไลท์ที่กล่าวแล้วโดยส่วนใหญ่อยู่ในรูปอนุภาคที่เป็นเม็ดเล็กแล้ว56. The process as claimed in claim 54, where the aforementioned zeolites are predominantly in granular particle form.
57. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 54 ซึ่งซีโอไลท์ที่กล่าวแล้ว คือ ซีโอไลท์ชนิด Y57. The process as claimed in claim 54, in which the aforementioned zeolite is a Y-type zeolite.
58. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 57 ซึ่งซีโอไลท์ชนิด Y ที่กล่าวแล้ว คือ ซีโอไลท์ชนิด Y ที่แลกเปลี่ยนแคทไอออนแล้ว58. The process as claimed in claim 57, whereby the aforementioned Type Y zeolite is a Type Y zeolite that has undergone cation exchange.
59. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 58 ซึ่งซีโอไลท์ชนิด Y ที่แลกเปลี่ยนแคทไอออนแล้วที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วยแคทไอออนที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยโลหะแอลคาไลและแอลคาไลน์เอิร์ธ59. The process as claimed in claim 58, in which the aforementioned cation-exchange type Y zeolite incorporates cations selected from alkali and alkaline earth metal groups.
60. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 59 ซึ่งซีโอไลท์ชนิด Y ที่แลกเปลี่ยนแคทไอออนแล้วที่กล่าวแล้ว คือ MgY ซีโอไลท์60. The process as claimed in claim 59, which refers to the aforementioned cation-exchanging type Y zeolite, namely MgY zeolite.
61. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 54 ซึ่งซีโอไลท์ที่กล่าวแล้ว คือ ซีโอไลท์ชนิด X61. The process as claimed in claim 54, in which the aforementioned zeolite is type X zeolite.
62. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 61 ซึ่งซีโอไลท์ชนิด X ที่กล่าวแล้ว คือ NaX ซีโอไลท์62. The process as claimed in claim 61, which refers to the aforementioned type X zeolite, NaX zeolite.
63. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 53 ซึ่งตัวดูดซับที่กล่าวแล้วประกอบรวมต่อไปด้วยสารช่วยยึดเกาะอนินทรีย์เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยซิลิคา, อะลูมินา, ซิลิคา-อะลูมินา, เคโอลิน, และแอททาพัลไจท์ เคลย์63. The process as requested under claim 53, in which the aforementioned adsorbent is further incorporated with an inorganic binder of a choice from the group consisting of silica, alumina, silica-alumina, kaolin, and atapalgite clay.
64. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 46 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยให้สายป้อนที่เป็นของเหลวที่กล่าวแล้วสัมผัสกับตัวดูดซับที่กล่าวแล้วที่ WHSV จากประมาณ 0.2 ถึงประมาณ 2.564. The procedure as requested under claim 46, which includes bringing the aforementioned liquid feed into contact with the aforementioned adsorbent at a WHSV of approximately 0.2 to approximately 2.5.
65. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 64 ซึ่งความเร็วเชิงสเปซโดยน้ำหนักต่อชั่วโมงที่กล่าวแล้ว คือ จากประมาณ 0.75 ถึงประมาณ 2.0 WHSV65. The procedure as claimed in claim 64, in which the weighted spatial velocity per hour is from approximately 0.75 to approximately 2.0 WHSV.
66. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 46 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยให้ตัวดูดซับที่บรรจุเต็มด้วยสารประกอบแอโรแมทิคที่กล่าวแล้วสัมผัสกับตัวคายที่กล่าวแล้วที่ความเร็วเชิงสเปซโดยน้ำหนักต่อชั่วโมงสำหรับตัวคายที่กล่าวแล้ว คือ จากประมาณ 0.1 ถึงประมาณ 2.5 WHSV66. The procedure as claimed in claim 46, which includes contact between an adsorbent filled with the said aromatic compound and the said denominator at a space-weight per hour velocity for the said denominator of approximately 0.1 to approximately 2.5 WHSV.
67. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 66 ซึ่งความเร็วเชิงสเปซโดยน้ำหนักต่อชั่วโมงที่กล่าวแล้วสำหรับตัวคายที่กล่าวแล้ว คือ จากประมาณ 0.3 ถึงประมาณ 1.5 WHSV67. The process as claimed in claim 66, in which the weighted spatial velocity per hour for the said exhaust is from approximately 0.3 to approximately 1.5 WHSV.
68. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 46 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยให้สายป้อนที่เป็นของเหลวที่กล่าวแล้วของสารป้อนไฮโดรคาร์บอนที่กล่าวแล้วสัมผัสกับตัวดูดซับที่กล่าวแล้วที่อุณหภูมิปฎิบัติงานจากประมาณ 20' ถึง ประมาณ 250' ซ68. The procedure as claimed in claim 46, which includes bringing the said liquid feed of the said hydrocarbon feed into contact with the said adsorbent at an operating temperature of approximately 20°C to approximately 250°C.
69. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 68 ซึ่งอุณหภูมิปฎิบัติงานที่กล่าวแล้ว คือ จากประมาณ 100ํ ถึง ประมาณ 150 ํซ69. The process as claimed in claim 68, where the aforementioned operating temperature is from approximately 100° to approximately 150°C.
70. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 46 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยแยกตัวคายที่กล่าวแล้วจากสารประกอบแอโรแมทิคที่กล่าวแล้วภายหลังขั้นตอนทำให้คายที่กล่าวแล้ว และนำตัวคายที่กล่าวแล้วกลับเข้าไปใช้อีกในขั้นตอนทำให้คายที่กล่าวแล้ว70. The procedure as claimed in claim 46, which includes the separation of the aforementioned deionizer from the aforementioned aromatic compound after the deionization step and the reuse of the aforementioned deionizer in the deionization step.
71. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 70 ซึ่งแยกตัวคายที่กล่าวแล้วจากสารประกอบแอโรแมทิคที่กล่าวแล้วโดยการกลั่น71. The procedure claimed under claim 70 for the separation of the aforementioned aromatic compounds by distillation.
72. ผลิตภัณฑ์ลิเนียร์ พาราฟินที่ทำให้บริสุทธิ์แล้วตามกรรมวิธีที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 46 ซึ่งมีความบริสุทธิ์อย่างน้อยที่สุดประมาณ 98.5% โดยน้ำหนัก72. Linear paraffin products purified according to the method claimed in claim 46, to a purity of at least approximately 98.5% by weight.
73. ผลิตภัณฑ์ลิเนียร์ พาราฟินที่ทำให้บริสุทธิ์แล้วตามกรรมวิธีที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 72 ซึ่งประกอบรวมด้วยแอโรแมทิคไม่มากกว่าประมาณ 10 wppm73. A linear paraffin product purified according to the method proposed in claim 72, containing no more than approximately 10 wppm of aromatic compounds.
74. ผลิตภัณฑ์ลิเนียร์ พาราฟินที่ทำให้บริสุทธิ์แล้วตามกรรมวิธีที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 72 ซึ่งมีความบริสุทธิ์อย่างน้อยที่สุดประมาณ 99.7% โดยน้ำหนัก74. Linear paraffin products purified according to the method claimed in claim 72, to a purity of at least approximately 99.7% by weight.
75. กรรมวิธีสำหรับทำสารป้อนไฮโดรคาร์บอนให้บริสุทธิ์ซึ่งมีสารเจือปนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดซึ่งประกอบรวมด้วยสารประกอบแอโรแมทิค กรรมวิธีที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วยขั้นตอนดังนี้ (a) ให้สายป้อนที่เป็นของเหลวของสารป้อนไฮโดรคาร์บอนที่กล่าวแล้วสัมผัสกับตัวดูดซับภายใต้สภาวะที่เหมาะสมสำหรับการดูดซับของสารประกอบแอโรแมทิคที่กล่าวแล้วด้วยตัวดูดซับที่กล่าวแล้วเพื่อผลิตให้ตัวดูดซับที่บรรจุเต็มด้วยสารประกอบแอโรแมทิค (b) คายตัวดูดซับที่บรรจุเต็มด้วยสารประกอบแอโรแมทิคที่กล่าวแล้วโดยใช้ตัวคายชนิดนอน-โพลาร์ซึ่งชักนำได้จากขั้นตอน a) และขั้นตอน b) แบบทวนกระแสซึ่งกันและกัน75. A procedure for purifying a hydrocarbon feed containing at least one impurity consisting of an aromatic compound. The procedure consists of the following steps: (a) The liquid feed of the hydrocarbon is brought into contact with the adsorbent under conditions suitable for the adsorption of the aromatic compound by the adsorbent to produce an aromatic-filled adsorbent; (b) The aromatic-filled adsorbent is discharged using a non-polar discharger induced in steps a) and b) in a countercurrent manner.
76. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 75 ซึ่งขั้นตอน b) ที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วยไหลตัวคายที่กล่าวแล้วที่ความเร็วมวลที่กำหนดไว้ก่อนหน้าในทิศทางการไหลขึ้นเพื่อทำการคายตัวดูดซับที่บรรจุเต็มด้วยสารประกอบแอโรแมทิคที่กล่าวแล้ว76. The procedure as requested under claim 75, which step b), consists of the aforementioned discharge flow at the previously specified mass velocity in the upward flow direction to discharge the adsorbent fully packed with the aforementioned aromatic compound.
77. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 76 ซึ่งที่ความเร็วมวลที่กำหนดไว้ก่อนหน้าของตัวคายที่กล่าวแล้วในขั้นตอน b) ต่ำกว่าความเร็วมวลของสารป้อนที่เป็นของเหลวที่กล่าวแล้วในขั้นตอน a)77. The procedure under claim 76, where the previously specified mass velocity of the discharger mentioned in step b) is lower than the mass velocity of the liquid feed mentioned in step a).
78. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 77 ซึ่งแยกตัวคายที่กล่าวแล้วจากสารประกอบแอโรแมทิคที่กล่าวแล้ว78. The procedure claimed under claim 77 for the isolation of the aforementioned denominator from the aforementioned aromatic compound.
79. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 75 ซึ่งการสัมผัสในขั้นตอน a) ที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วยส่งสารป้อนที่เป็นของเหลวที่กล่าวแล้วของสารป้อนไฮโดรคาร์บอนที่กล่าวแล้วในทิศทางการไหลลงเพื่อสัมผัสตัวดูดซับที่กล่าวแล้ว79. The procedure as requested under claim 75, in which the contact in step a) is described, involves delivering the described liquid feed of the described hydrocarbon feed in a downward flow direction to come into contact with the described adsorbent.
80. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 79 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยแยกตัวคายที่กล่าวแล้วจากสารประกอบแอโรแมทิคที่กล่าวแล้วภายหลังขั้นตอนทำให้คายที่กล่าวแล้ว และนำตัวคายที่กล่าวแล้วกลับเข้าไปใช้อีกในขั้นตอนทำให้คายที่กล่าวแล้ว80. The procedure as claimed in claim 79, which includes the separation of the aforementioned deionizer from the aforementioned aromatic compound after the deionization step and the reuse of the aforementioned deionizer in the deionization step.
81. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 79 ซึ่งตัวคายชนิดนอน-โพลาร์ที่กล่าวแล้ว คือ เเอลคิล-ซับสทิทิวเทด เบนซีน81. The process as claimed in claim 79, in which the aforementioned non-polar emitting agent is alkyl-substituted benzene.
82. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 81 ซึ่งตัวคายที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วยทอลูอีน82. The process as claimed in claim 81, in which the aforementioned substance is composed of toluene.
83. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 82 ซึ่งตัวคายที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วยทอลูอีน ประมาณ 95%83. The process as claimed in claim 82, in which the aforementioned substance contains approximately 95% toluene.
84. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 82 ซึ่งตัวคายที่กล่าวแล้วประกอบรวมต่อไปด้วยน้ำที่ละลายอยู่84. The procedure as requested under claim 82, in which the aforementioned extract is further incorporated with dissolved water.
85. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 84 ซึ่งปริมาณของน้ำที่ละลายอยู่มีอยู่ในทอลูอีนที่กล่าวแล้วมากถึงประมาณ 500 wppm85. The process as claimed in claim 84, in which the amount of dissolved water present in the aforementioned toluene is approximately 500 wppm.
86. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 85 ซึ่งปริมาณของน้ำที่ละลายอยู่มีอยู่ในทอลูอีนที่กล่าวแล้ว คือ จากประมาณ 50 ถึงประมาณ 300 wppm86. The process as claimed in claim 85, in which the amount of dissolved water present in the aforementioned toluene is from approximately 50 to approximately 300 wppm.
87. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 79 ซึ่งตัวดูดซับที่กล่าวแล้ว คือ ซีโอไลท์ที่มีขนาดรูพรุนเฉลี่ยจากประมาณ 15 อังสตรอม87. The process as claimed in claim 79, whereby the aforementioned adsorbent is a zeolite with an average pore size of approximately 15 angstroms.
88. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 87 ซึ่งซีโอไลท์ที่กล่าวแล้วมีขนาดรูพรุนเฉลี่ยจากประมาณ 6 ถึงประมาณ 15 อังสตรอม88. The process as claimed in claim 87, in which the aforementioned zeolite has an average pore size ranging from approximately 6 to approximately 15 angstroms.
89. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 88 ซึ่งขนาดรูพรุนเฉลี่ยที่กล่าวแล้วอยู่ระหว่างประมาณ 6.8 ถึงประมาณ 10 อังสตรอม89. The process as claimed in claim 88, in which the average pore size is said to be between approximately 6.8 and approximately 10 angstroms.
90. ผลิตภัณฑ์ลิเนียร์ พาราฟินที่ทำให้บริสุทธิ์แล้ว ซึ่งผลิตตามกรรมวิธีที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 75 ซึ่งมีความบริสุทธิ์อย่างน้อยที่สุดประมาณ 98.5% โดยน้ำหนัก90. Purified linear paraffin products manufactured according to the process claimed in claim 75, to a purity of at least approximately 98.5% by weight.
91. ผลิตภัณฑ์ลิเนียร์ พาราฟินที่ทำให้บริสุทธิ์แล้วตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 90 ซึ่งประกอบรวมด้วยแอโรแมทิคไม่มากกว่าประมาณ 10 wppm91. A purified linear paraffin product as claimed in claim 90, containing no more than approximately 10 wppm of aromatic compounds.
92. ผลิตภัณฑ์ลิเนียร์ พาราฟินที่ทำให้บริสุทธิ์แล้วตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 90 ซึ่งมีความบริสุทธิ์อย่างน้อยที่สุดประมาณ 99.7% โดยน้ำหนัก92. A purified linear paraffin product as claimed under claim 90, with a purity of at least approximately 99.7% by weight.