TH19379A - การควบคุมกระบวนการของการผลิตเหล็กหล่อผสมแกรไฟต์อัดแน่นในเตาเผาชนิดเท - Google Patents
การควบคุมกระบวนการของการผลิตเหล็กหล่อผสมแกรไฟต์อัดแน่นในเตาเผาชนิดเทInfo
- Publication number
- TH19379A TH19379A TH9401002961A TH9401002961A TH19379A TH 19379 A TH19379 A TH 19379A TH 9401002961 A TH9401002961 A TH 9401002961A TH 9401002961 A TH9401002961 A TH 9401002961A TH 19379 A TH19379 A TH 19379A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- molten steel
- graphite
- iron
- sample
- molten
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract 10
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 238000004886 process control Methods 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
Abstract
กระบวนการสำหรับการเตรียมเหล็กหลอมละลายอย่างต่อเนื่อง สำหรับการหล่อเหล็กที่ผสม แกรไฟต์อัดแน่น ประกอบด้วยขั้นตอน การผลิตเหล็กหลอมละลาย การเติมสารตัวกระทำเพื่อการปรับ เปลี่ยนศักยภาพการเกิดแกรไฟต์ การกำจัดกำมะถันในเหล็กหลอมละลายเพื่อลดปริมาณกำมะถันให้เหลือ น้อยกว่าร้อยละ 0.025 การถ่ายโอนเหล็กหลอมละลายเข้าสู่เตาเผาปรับสภาวะ ซึ่งประมาณของเหล็กหลอม ละลายได้ควบคุมให้อยู่ภายในขอบเขตที่กำหนดไว้ก่อนแล้ว โดยการแทนที่เหล็กที่ได้จากเตาเผา ด้วย ปริมาณชดเชยของเหล็กหลอมละลาย การเทเหล็กหลอมละลายลงสู่แบบพิมพ์หล่อหรือทัพพี และการเท จากทัพพีดังกล่าวลงสู่แบบพิมพ์หล่อ และ การเติมสารตัวกระทำสำหรับปรับปรุงรูปร่างแกรไฟต์และสารตัว กระตุ้น โดยที่ ตัวอย่างของเหล็กหลอมละลายได้เก็บไว้ก่อนขั้นตอนการเทดังกล่าว หรือจากแบบพิมพ์ หล่อง และการปล่อยให้สารตัวอย่างแข็งตัวจากสภาวะ ซึ่ง สารตัวอย่างและภาชนะที่บรรจุมีสมดุบทางความ ร้อน ที่ อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึก พร้อมด้วยการบันทึกการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของเหล็ก หลอมละลาย ณ จุดกึ่งกลางของตัวอย่าง และ ณ บริเวณผนังขอบระหว่างสารตัวอย่างกับภาชนะบรรจุ และ การใช้ข้อมูลการเปลี่ยนอุณหภูมิ เพื่อ สร้างสมบัติโครงสร้าง และศักยภาพการเกิดแกรไฟต์ของเหล็ก ในลักษณะที่เป็นที่ยอมรับอย่างกว้างขวาง และ เมื่อศักยภาพการเกิดแกรไฟต์และสมบัติโครงสร้างของ เหล็กหล่อที่สร้างขึ้นได้แล้ว เบี่ยงเบนจากสมบัติของ CGI ที่เป็นที่ยอมรับอยู่ก่อนแล้ว การปรับเปลี่ยนปริ มาณของสารตัวกระทำเพื่อปรับศักยภาพการเกิดแกรไฟต์ ที่เติมลง หรือ การปรับเปลี่ยนปริมาณของสาร ตัวกระทำเพื่อปรับปรุงรูปร่างแกรไฟต์ ที่เติมลง หรือที่ดึงออก หรือ การปรับเปลี่ยนปริมาณของสารตัว กระตุ้น ที่เติมลง ให้สอดคล้องตามความสัมพันธ์กับความเบี่ยงเบนดังกล่าว ที่กำหนดไว้ก่อนแล้ว
Claims (1)
1. กรรมวิธี หรือ กระบวนการ สำหรับการจัดเตรียมเหล็กหลอมละลายที่ปรับปรุงสมบัติ แล้วอย่างต่อเนื่อง สำหรับการหล่อวัตถุ ซึ่งแข็งตัวเป็นเหล็กหล่อแกรไฟต์อัดแน่น ประกอบด้วยขั้นตอน ดัง นี้ I การผลิตเหล็กหลอมละลาย II การเติมสารตัวกระทำ สำหรับการปรับศักยภายของการเกิดแกรไฟต์ในเหล็กหลอมละลาย III การถ่ายโอนเหล็กหลอมละลายลงในเตาเผาปรับภาวะ ซึ่ง ปริมาณของเหล็กหลอมละลาย ได้ควบคุม ให้อยู่ในขอบเขตที่กำหนดไว้ก่อน ในการดำเนินการ โดยการแทนที่เหล็กหลอมละลาย ที่ได้จากเตา เผาปรับภาวะ ด้วยปริมาณทดแทนของแท็ก :
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH19379A true TH19379A (th) | 1996-07-02 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Pedersen et al. | Graphite nodule count and size distribution in thin-walled ductile cast iron | |
| CN100582279C (zh) | 用于发动机气缸体和气缸盖的灰口铸铁 | |
| CN100572785C (zh) | 内燃机部件及其制造方法 | |
| PT92249A (pt) | Processo para a modelacao de corpos compositos com matriz de metal com uma tecnica de moldacao por dispersao e produtos produzidos por esse processo | |
| BR9106973A (pt) | Processo para a producao de pecas fundidas de ferro fundido | |
| US5758706A (en) | Process control of compacted graphite iron production in pouring furnaces | |
| RU96116154A (ru) | Управление процессом производства чугуна с компактным графитом при разливке в печи | |
| US4889688A (en) | Process of producing nodular cast iron | |
| CN103589941A (zh) | 一种采用球化铁水制备蠕墨铸铁的方法 | |
| TH19379A (th) | การควบคุมกระบวนการของการผลิตเหล็กหล่อผสมแกรไฟต์อัดแน่นในเตาเผาชนิดเท | |
| CN1105612A (zh) | 铸铁复合轧辊及其制造方法 | |
| CN109750131A (zh) | 超声波辅助改善球墨铸铁孕育效果的方法 | |
| AU553289B2 (en) | Making cast iron engine blocks | |
| CN103103433A (zh) | 一种气缸套新材质及铸造工艺 | |
| CN105925915A (zh) | 一种超高碳钢及其铸造工艺 | |
| Stefanescu et al. | Metal penetration in sand molds: a fundamental approach to solving the problem | |
| US4411713A (en) | Shell for a composite roll | |
| CN106086614A (zh) | 一种厚大铸件及其制造方法 | |
| CN1035069A (zh) | 灰铸铁水冷钢锭模及其生产方法 | |
| Yulong et al. | Steel Ingot Teeming | |
| Tadesse et al. | The experimental study of nodular cast iron volume changes during solidification | |
| SU551371A1 (ru) | Способ модифицировани серого чугуна | |
| CN105671419A (zh) | 重型大马力农机半桥桥壳用球墨铸铁及其生产方法 | |
| SU1097680A1 (ru) | Способ получени модифицированного серого чугуна | |
| Hsiau et al. | Cooling analysis of castings in green sand molds |