TH19173B - หลอดรังสีแคโทด และวิธีการสำหรับผลิตสิ่งดังกล่าว - Google Patents
หลอดรังสีแคโทด และวิธีการสำหรับผลิตสิ่งดังกล่าวInfo
- Publication number
- TH19173B TH19173B TH9501002254A TH9501002254A TH19173B TH 19173 B TH19173 B TH 19173B TH 9501002254 A TH9501002254 A TH 9501002254A TH 9501002254 A TH9501002254 A TH 9501002254A TH 19173 B TH19173 B TH 19173B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- photo
- air
- type
- film
- spray nozzle
- Prior art date
Links
Abstract
?????????????? ?? ???????????????? ????????????????? (15) ????? ???????????????????? ????????????????? (15) ???????????????? (?????) a ??????? 0.1 ?C ??? 0.5 ?C ???????????????????????? sm ??????? 10 ?????? ??? 50 ?????? ?????????? ????????????????????????????????????????????????????? (1) ??? 20 ??? 50 ?C ??? ????????????????????????????????????????????????????????????? ?????? ?????????????????? ?????? 10 ??? 30 ????/???? ??? 80 ??? 140 ????/???? ???????? ??? ????????????????????????? ???????????????????????? ?????? 250 ??? 750 ??./ ?????? ?????????????????????????? ????????????????? ??????????????????????? ?????????? 1 ??? 5% ?????????? ????????????????????? 10 ??? 30% ????????????? 120 ?C ???????????
Claims (14)
1. วิธีการผลิตหลอดรังสีแคโทดประกอบด้วยขั้นตอนการก่อรูปฟิล์มเชิงแสง (15) โดยการเคลือบสารละลายก่อรูปฟิล์มรบกวนเชิงแสงบนผิวหน้าหนึ่งของแผ่นหน้า (1) ผ่านหัวฉีดสเปรย์ชนิดใช้อากาศ ในขณะที่ทำการสแกนหัวฉีดสเปรย์ชนิดใช้อากาศดังกล่าว แผ่นหน้าดังกล่าว (1) มีอีกผิวหน้าหนึ่งที่ถูกก่อรูปขึ้นด้วยจอสารเรืองแสง (3) มีคุณลักษณะเฉพาะที่ว่าหัวฉีดสเปรย์ชนิดใช้อากาศดังกล่าวเป็นแบบผสม ภายนอกซึ่งมีโครงสร้างที่ใช้ผสมสารละลายก่อรูปฟิล์มรบกวนเชิงแสง และอากาศด้านนอก หัวฉีดสเปรย์ดังกล่าว และขั้นตอนการก่อรูปฟิล์มเชิงแสง (15) รวมถึงขั้นตอนการก่อรูป ฟิล์มเชิงแสงชนิดที่หนึ่ง โดยการเคลือบสารละลายก่อรูปฟิล์มรบกวนเชิงแสงชนิดที่หนึ่งบน ผิวหน้าดังกล่าวของแผ่นหน้าดังกล่าว และขั้นตอนการก่อรูปฟิล์มเชิงแสงชนิดที่สองโดย การเคลือบสารละลายก่อรูปฟิล์มรบกวนเชิงแสงชนิดที่สอง บนฟิล์มเชิงแสงชนิดที่หนึ่งดัง กล่าวผ่านหัวฉีดสเปรย์ชนิดใช้อากาศดังกล่าว ในขณะที่ทำการสแกนหัวฉีดสเปรย์ชนิดใช้ อากาศแบบผสมภายนอกดังกล่าว ดังนั้นจะก่อรูปฟิล์มรบกวนเชิงแสงที่รวมถึงฟิล์มเชิงแสง ชนิดที่หนึ่ง และชนิดที่สอง และแต่ละขั้นตอนของขั้นตอนการก่อรูปฟิล์มเชิงแสงชนิดที่หนึ่ง ดังกล่าว และขั้นตอนการก่อรูปฟิล์มเชิงแสงชนิดที่สองดังกล่าวถูกดำเนินการโดยการรักษา อุณหภูมิของแผ่นหน้าดังกล่าวที่ 20 ถึง 50 ํC การกำหนดอัตราการไหลของสารละลายก่อ รูปฟิล์มรบกวนเชิงแสงแต่ละชนิด และอากาศจากหัวฉีดสเปรย์ชนิดใช้อากาศดังกล่าวไว้ที่ 10 ถึง 30 ซีซี/นาที และ 80 ถึง 140 ลิตร/นาที ตามลำดับ และกำหนดความเร็วในการ สแกนหัวฉีดสเปรย์ชนิดใช้อากาศดังกล่าวไว้ที่ 250 ถึง 750 มม./วินาที และสารละลายก่อ รูปฟิล์มรบกวนเชิงแสงชนิดที่หนึ่ง และชนิดที่สองดังกล่าว แต่ละชนิดประกอบด้วยสารของ แข็ง 1 ถึง 5% โดยน้ำหนัก และตัวทำละลายอินทรีย์ 10 ถึง 30% ที่มีจุดเดือด 120 ํC ถึง 200 ํC
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 มีคุณลักษณะเฉพาะที่ว่า อัตราการ ไหลของสารละลายก่อรูปฟิล์มรบกวนเชิงแสงดังกล่าว เป็น 15 ถึง 25 ซีซี/นาที
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 มีคุณลักษณะเฉพาะที่ว่า อัตราการ ไหลของอากาศ เป็น 100 ถึง 120 ลิตร/นาที
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 มีคุณลักษณะเฉพาะที่ว่า ความเร็วใน การสแกนของ หัวฉีดสเปรย์ชนิดใช้อากาศ ดังกล่าว เป็น 300 ถึง 500 มม./วินาที
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 มีคุณลักษณะเฉพาะที่ว่า ฟิล์มรบ กวนเชิงแสงดังกล่าว (15) มีความหยาบของผิวหน้าที่แสดงโดยมุมเอียงเฉลี่ย (เดลตา) a เท่ากับ 0.1 ํC ถึง 0.5 ํC และช่องว่างส่วนยอดเฉลี่ย sm เท่ากับ 10 ไมครอน ถึง 50 ไมครอน ซึ่ง ทั้งสองจะถูกกำหนดไว้ในมาตรฐานระหว่างประเทศ ISO 4287/1-1984
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 5 มีคุณลักษณะเฉพาะที่ว่า มุมเอียง เฉลี่ย (เดลตา) a เท่ากับ 0.1 ํC ถึง 0.3 ํC
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 5 มีคุณลักษณะเฉพาะที่ว่า ช่องว่าง ส่วนยอดเฉลี่ย sm เท่ากับ 10 ไมครอน ถึง 30 ไมครอน
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 5 มีคุณลักษณะเฉพาะที่ว่า ฟิล์มรบ กวนเชิงแสงดังกล่าว มีแฟคเตอร์การหักเหเชิงส่องสว่างเท่ากับ 1.8 หรือน้อยกว่า
9. หลอดรังสีแคโธด ประกอบด้วยส่วนหุ้มปิดสูญญากาศ ที่รวมถึง แผ่นหน้า (1) จอสารเรืองแสง (3) ที่ถูกก่อรูปขึ้นบนผิวหน้าด้านในของแผ่นหน้าดังกล่าว (1) และฟิล์มรบกวนเชิงแสงแบบหลายชั้น (15) ที่ถูกก่อรูปบนผิวหน้าด้านนอกของแผ่น หน้าดังกล่าว (1) มีคุณลักษณะเฉพาะที่ว่า ฟิล์มรบกวนเชิงแสงดังกล่าว (15) มีผิว หน้าด้านนอกที่ถูกก่อรูปขึ้นด้วยแอ่งและส่วนยื่นจำนวนหนึ่ง และมี มุมเอียงเฉลี่ย (เดลตา) a และช่องว่างส่วนยอดเฉลี่ย sm ซึ่งถูกกำหนดไว้ในมาตรฐานระหว่างประเทศ ISO 4287/1- 1984 ของความหยาบบนผิวหน้าของแอ่งและส่วนยื่น และสอดคล้องตามลำดับความ สัมพันธ์ที่แสดงไว้โดยอสมการดังนี้ 0.1 ํ <หรือเท่ากับ (เดลตา) a <หรือเท่ากับ 0.5 ํ 10 (มิว)m <หรือเท่ากับ sm <หรือเท่ากับ (มิว)m
10. หลอดตามข้อถือสิทธิข้อ 9 มีคุณลักษณะเฉพาะที่ว่า มุมเอียง เฉลี่ย (เดลตา) a เท่ากับ 0.1 ํC ถึง 0.3 ํC
11. หลอดตามข้อถือสิทธิข้อ 9 มีคุณลักษณะเฉพาะที่ว่า มุมเอียง เฉลี่ย (เดลตา) a เท่ากับ 0.1 ํC ถึง 0.2 ํC
12. หลอดตามข้อถือสิทธิข้อ 9 มีคุณลักษณะเฉพาะที่ว่า ช่องว่าง ส่วนยอดเฉลี่ย sm เท่ากับ 10 ถึง 30 ไมครอน
13. หลอดตามข้อถือสิทธิข้อ 9 มีคุณลักษณะเฉพาะที่ว่า ช่องว่าง ส่วนยอดเฉลี่ย sm เท่ากับ 10 ถึง 20 ไมครอน
14. หลอดตามข้อถือสิทธิข้อ 9 มีคุณลักษณะเฉพาะที่ว่า ฟิล์มรบ กวนเชิงแสง (15) มีแฟคเตอร์การหักเหเชิงส่องสว่าง เท่ากับ 1.8 หรือน้อยกว่า
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH20555A TH20555A (th) | 1996-09-10 |
| TH19173B true TH19173B (th) | 2005-12-02 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4861402A (en) | Method of making a cellulose acetate butyrate pellicle | |
| KR970000201B1 (ko) | 렌즈유지부재와 이 렌즈유지부재에의 박막형성방법 | |
| US5993898A (en) | Fabrication method and structure for multilayer optical anti-reflection coating, and optical component and optical system using multilayer optical anti-reflection coating | |
| US4855176A (en) | Anti-blurring optical member | |
| EP0263541A2 (en) | A method of manufacturing a display device and a display device made by the method | |
| EP0029105A2 (en) | Radiation curable coating composition, process for coating a substrate therewith, eyeglasses and laminate | |
| EP0022530B1 (en) | A patterned layer article and manufacturing method therefor | |
| JPS63157597A (ja) | 投影テレビジョン装置・投影テレビジョン表示管及びその製造方法 | |
| CA2035365A1 (en) | Projection cathode ray tube having a multilayer optical interference film | |
| KR970009777B1 (ko) | 칼라 음극선관의 형광면 및 그 제조방법 | |
| US6582859B2 (en) | Dust cover for use in semiconductor fabrication | |
| US5660876A (en) | Method of manufacturing cathode ray tube with a nonglare multi-layered film | |
| KR900009083B1 (ko) | 반사 방지막을 구비한 음극선관 | |
| US6214457B1 (en) | Display window having reduced glare | |
| TH20555A (th) | หลอดรังสีแคโทด และวิธีการสำหรับผลิตสิ่งดังกล่าว | |
| US4723091A (en) | Technique for preventing reflections in a cathode ray tube | |
| JP2817884B2 (ja) | 反射防止薄膜 | |
| CA2041776A1 (en) | Projection cathode-ray tube | |
| WO2000044029A1 (en) | Crt panel glass and production method thereof and crt | |
| US4796973A (en) | Pellicle structure for transmission of mid ultraviolet light | |
| CN1307354A (zh) | 彩色显像管 | |
| MY116638A (en) | Cathode-ray tube and method for manufacturing the same | |
| US20050019528A1 (en) | Method of forming projecting film | |
| KR20020016623A (ko) | 반사 방지 코팅이 제공된 기판 및, 반사 방지 코팅을제공하는 방법 | |
| US6424086B1 (en) | Color cathode-ray tube having nonglare means on internal surface of faceplate |