TH1901007970A - Protein Products and Methods Based on Acid-Treated Meat Emulsions - Google Patents

Protein Products and Methods Based on Acid-Treated Meat Emulsions

Info

Publication number
TH1901007970A
TH1901007970A TH1901007970A TH1901007970A TH1901007970A TH 1901007970 A TH1901007970 A TH 1901007970A TH 1901007970 A TH1901007970 A TH 1901007970A TH 1901007970 A TH1901007970 A TH 1901007970A TH 1901007970 A TH1901007970 A TH 1901007970A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
functional protein
meat
dry
process according
products
Prior art date
Application number
TH1901007970A
Other languages
Thai (th)
Inventor
วิลเลี่ยม อาร์โกว ฟูมานฮาน โซเนี่ย ไอมูทิส
Original Assignee
คาร์กิล อินคอร์ปอเรทเต็ด
Filing date
Publication date
Application filed by คาร์กิล อินคอร์ปอเรทเต็ด filed Critical คาร์กิล อินคอร์ปอเรทเต็ด
Publication of TH1901007970A publication Critical patent/TH1901007970A/en

Links

Claims (20)

1.กระบวนการสำหรับการเตรียมผลิตภัณฑ์โปรตีนเสริมฟังก์ชั่นแบบแห้งซึ่งประกอบรวมด้วย:การลดขนาดเนื้อสัตว์ลงเพื่อก่อรูปเนื้อสัตว์ที่ถูกลดขนาดลงที่มีขนาดอนุภาคน้อยกว่า5มิลลิเมตร; การผสมเนื้อสัตว์ที่ถูกลดขนาดลงกับนํ้า,องค์ประกอบแอลคาไลน์เกรดอาหาร,องค์ประกอบแอลคาไลน์เกรดอาหารและเกลือเกรดอาหารเพื่อก่อรูปนํ้าเกลือโปรตีนเสริมฟังก์ชั่นที่มีpHในช่วงตั้งแต่ประมาณ4.0ถึงประมาณ9.5ซึ่งการผสมถูกดำเนินการเพื่อให้เนื้อสัตว์ถูกเผยสัมผัสกับกรดในลักษณะที่จะทำให้pHของเนื้อสัตว์น้อยกว่าประมาณ5.3ที่บางเวลาระหว่างกระบวนการเพื่อก่อรูปนํ้าเกลือโปรตีนเสริมฟังก์ชั่น;และ การทำให้นํ้าเกลือโปรตีนเสริมฟังก์ชั่นแห้งเพื่อก่อรูปผลิตภัณฑ์โปรตีนเสริมฟังก์ชั่นแบบแห้ง2.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่1โดยที่ผลิตภัณฑ์โปรตีนเสริมฟังก์ชั่นแบบแห้งเมื่อปราศจากสตาร์ชและกัมที่ถูกเติมมีความสามารถในการเกิดอิมัลชันมากกว่า200กรัมนํ้ามัน/กรัมโปรตีน3.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่1โดยที่ผลิตภัณฑ์โปรตีนเสริมฟังก์ชั่นแบบแห้งเมื่อปราศจากสตาร์ชและกัมที่ถูกเติมไม่ได้แสดงการแยกK-คาร์ราจีแนนไฮโดรคอลลอยด์หรือไม่แสดงการแยกไอโอต้า-คาร์ราจีแนนไฮโดรคอลลอยด์หรือไม่แสดงการแยกกัวร์กัมไฮโดรคอลลอยด์4.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่1โดยที่เนื้อสัตว์ประกอบรวมด้วยเนื้อสัตว์ปีก5.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่1โดยที่เนื้อสัตว์ถูกเลือกมาจากเนื้อไก่และเนื้อไก่งวง6.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่4หรือ5โดยที่ผลิตภัณฑ์โปรตีนเสริมฟังก์ชั่นแบบแห้งเมื่อปราศจากสตาร์ชและกัมที่ถูกเติมมีความแข็งของเจลมากกว่า90gหรือมีความแข็งของเจลตั้งแต่ประมาณ90gถึงประมาณ300gหรือตั้งแต่ประมาณ90gถึงประมาณ200gหรือตั้งแต่ประมาณ90gถึงประมาณ150g7.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่4หรือ5โดยที่ผลิตภัณฑ์โปรตีนเสริมฟังก์ชั่นแบบแห้งเมื่อปราศจากสตาร์ชและกัมที่ถูกเติมมีความสามารถในการเกิดโฟมมากกว่า60มิลลิลิตรโฟม/กรัมโปรตีน8.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่4หรือ5โดยที่ผลิตภัณฑ์โปรตีนเสริมฟังก์ชั่นแบบแห้งเมื่อปราศจากสตาร์ชและกัมที่ถูกเติมมีความหนืดมากกว่า3Pasเมื่อวัดที่อัตราแรงเฉือน0.11/วินาที9.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่4หรือ5โดยที่ผลิตภัณฑ์โปรตีนเสริมฟังก์ชั่นแบบแห้งเมื่อปราศจากสตาร์ชและกัมที่ถูกเติมมีความหนืดมากกว่า0.3Pasเมื่อวัดที่อัตราแรงเฉือน1.01/วินาที10.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่1โดยที่เนื้อสัตว์คือเนื้อวัว11.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่10โดยที่ผลิตภัณฑ์โปรตีนเสริมฟังก์ชั่นแบบแห้งเมื่อปราศจากสตาร์ชและกัมที่ถูกเติมมีความหนืดมากกว่า1Pasเมื่อวัดที่อัตราแรงเฉือน0.11/วินาที12.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่10โดยที่ผลิตภัณฑ์โปรตีนเสริมฟังก์ชั่นแบบแห้งเมื่อปราศจากสตาร์ชและกัมที่ถูกเติมมีความหนืดมากกว่า0.2Pa-sเมื่อวัดที่อัตราแรงเฉือน1.01/วินาที13.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่10โดยที่ผลิตภัณฑ์โปรตีนเสริมฟังก์ชั่นแบบแห้งเมื่อปราศจากสตาร์ชและกัมที่ถูกเติมมีความแข็งของเจลมากกว่า400gหรือมีความแข็งของเจลตั้งแต่ประมาณ450gถึงประมาณ650gหรือตั้งแต่ประมาณ500gถึงประมาณ550g14.ผลิตภัณฑ์โปรตีนเสริมฟังก์ชั่นแบบแห้งที่ผลิตโดยกระบวนการตามข้อถือสิทธิที่1,4,5และ10ข้อใดข้อหนึ่ง15.ผลิตภัณฑ์โปรตีนเสริมฟังก์ชั่นแบบแห้งตามข้อถือสิทธิที่14โดยที่ผลิตภัณฑ์โปรตีนเสริมฟังก์ชั่นแบบแห้งปราศจากสตาร์ชและกัมที่ถูกเติม16.กระบวนการสำหรับการเตรียมสูตรผสมโปรตีนเสริมฟังก์ชั่นที่คืนสภาพซึ่งประกอบรวมด้วย:การคืนสภาพผลิตภัณฑ์โปรตีนเสริมฟังก์ชั่นแบบแห้งตามข้อถือสิทธิที่14ด้วยนํ้าที่เพียงพอที่จะก่อรูปสูตรผสมโปรตีนเสริมฟังก์ชั่นที่คืนสภาพที่มีปริมาณเนื้อสัตว์ตั้งแต่ประมาณ3%โดยนํ้าหนักถึงประมาณ35%โดยนํ้าหนัก17.สูตรผสมโปรตีนเสริมฟังก์ชั่นที่คืนสภาพที่ผลิตโดยกระบวนการตามข้อถือสิทธิที่1618.กระบวนการใช้สูตรผสมโปรตีนเสริมฟังก์ชั่นที่คืนสภาพตามข้อถือสิทธิที่17ซึ่งประกอบรวมด้วยการรวมสูตรผสมโปรตีนเสริมฟังก์ชั่นที่คืนสภาพดังกล่าวเข้าไปในระบบอาหารที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยเครื่องดื่มและซอส(เช่นนํ้าสสัด)19.กระบวนการใช้สูตรผสมโปรตีนเสริมฟังก์ชั่นที่คืนสภาพตามข้อถือสิทธิที่17โดยที่เนื้อสัตว์คือเนื้อสัตว์ปีกซึ่งประกอบรวมด้วยการรวมสูตรผสมโปรตีนเสริมฟังก์ชั่นที่คืนสภาพดังกล่าวเข้าไปในระบบอาหารที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยขนมปังและของหวานที่มีโฟมแช่แข็งเช่นไอศกรีม,คัสตาร์ดแช่แข็ง,โยเกิร์ตแช่แข็ง,ซอร์เบทและเจลาโต)20.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่19โดยที่เนื้อสัตว์ถูกเลือกมาจากเนื้อไก่และเนื้อไก่งวง ------------1. Processes for the preparation of freeze-dried functional protein products, which include: shrinking meat to form reduced meat with particle size less than 5mm; Mixing reduced-scale meat with water, food-grade alkaline constituents, food-grade alkaline constituents and food-grade salt to form a functional protein-enriched brine with a pH in the range from about 4.0. to approximately 9.5, in which mixing is performed so that the meat is exposed to acid in such a way that the pH of the meat is less than approximately 5.3 at some time during the processing to form a functional protein brine; and Drying the functional protein brine to form the dry functional protein product 2. Process according to claim 1 whereby the dry functional protein product when free of starch and The added gum has an emulsifying capacity of more than 200 g oil/g protein. 4 Claim 1 process where meat includes poultry; 5 Claim 1 process where meat is selected from chicken and turkey; 6 Claim 4 process. or 5 where the dry functional protein product, without added starch and gum, has a gel hardness greater than 90g or a gel hardness ranging from about 90g to about 300g or from about 90g. 200g or from approx. 90g to approx. 150g 7. Process according to Claim 4 or 5 where dry functional protein products, when free from added starches and gums, are capable of foaming. greater than 60 mL foam/g protein. 8. Processes according to claim 4 or 5 where dry functional protein products, without added starches and gums, had a viscosity greater than 3Pas when measured at the rate of Shear strength 0.11/s 9. Process according to claim 4 or 5 where dry functional protein products without added starches and gums had a viscosity greater than 0.3Pas when measured at the force rate. Shear 1.01/s 10. Process according to Claim 1 where meat is beef 11. Process according to Claim 10 where dry functional protein products are free of starch and gum The added viscosity was greater than 1Pas when measured at a shear rate of 0.11/s. The viscosity was greater than 0.2Pa-s when measured at a shear rate of 1.01/s. 13. Process according to Claim 10 in which the dried functional protein product, without added starch and gum, was stiff. of gel content greater than 400g or gel hardness ranging from approximately 450g to approximately 650g or ranging from approximately 500g to approximately 550g14. Functional freeze-dried protein products produced by processes according to claims 1, 4, 5 and 10 any of these 15. Dried Functional Protein Products according to Claim 14 Where Dry Functional Protein Products do not contain added starches and gums 16. Procedures for preparation Regenerated Functional Protein Blend Formulation which includes: Reconstitution of the dry functional protein product according to claim 14 with sufficient water to form the functional protein blend formulation. 17. Reconstituted functional protein blend formulations produced by the process in accordance with Claim 1618. Formulation use process. Regenerated Functional Proteins pursuant to Claim 17, which comprises the inclusion of such regenerated functional protein formulations into selected food systems from a group consisting of beverages and sauces ( 19. Procedure for using the recombinant functional protein formulation according to Claim 17, where the meat is poultry, which includes the inclusion of the recombinant functional protein formulation. Such conditions enter a food system selected from a group that includes bread and frozen desserts such as ice cream, frozen custard, frozen yogurt, sorbet and gelato). 20. Procedure according to Claim 19 where meat is selected from chicken and turkey meat ------------ 1.กระบวนการสำหรับการเตรียมผลิตภัณฑ์โปรตีนเสริมฟังก์ชั่นแบบแห้งซึ่งประกอบรวมด้วย: การลดขนาดเนื้อสัตว์ลงเพื่อก่อรูปเนื้อสัตว์ที่ถูกลดขนาดลงที่มีขนาดอนุภาคน้อยกว่า5 มิลลิเมตร; การผสมเนื้อสัตว์ที่ถูกลดลงขนาดกับนํ้า,องค์ประกอบแอลคาไลน์เกรดอาหาร,องค์ประกอบ แอลคาไลน์เกรดอาหารและเกลือเกรดอาหารเพื่อก่อรูปนํ้าเกลือโปรตีนเสริมฟังค์ชั่นที่มีpHในช่วง ตั้งแต่ประมาณ4.0ถึงประมาณ9.5ซึ่งการผสมถูกดำเนินการเพื่อให้เนื้อสัตว์มีการเผยสัมผัสกับกรด ในลักษณะที่จะทำให้pHของเนื้อสัตว์น้อยกว่าประมาณ5.3ที่บางเวลาระหว่างกระบวนการเพื่อก่อ รูปนํ้าเกลือโปรตีนเสริมฟังค์ชั่น;และ การทำให้นํ้าเกลือโปรตีนเสริมฟังค์ชั่นแห้งเพื่อก่อรูปผลิตกัณฑ์โปรตีนเสริมฟังค์ชั่นแบบแห้ง1.Processes for the preparation of dry functional protein products, which include: shrinking meat to form reduced meat with particle size less than 5 mm; Mixing of reduced-scale meat with water, food-grade alkaline constituents, constituents Food grade alkaline and food grade salt to form functional protein brine with a pH range of From about 4.0 to about 9.5, mixing is performed so that the meat is exposed to acid. in such a way that the pH of the meat is less than about 5.3 at some time during the cooking process. Function-enhancing protein saline form; and Drying of the functional protein brine to form dry functional protein products. 2.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่1ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์โปรตีนเสริมฟังค์ชั่นแบบแห้งเมื่อปราศจาก สตาร์ชและกัมที่ถูกเติมมีความสามารถในการเกิดอิมัลชันมากกว่า200กรัมนํ้ามัน/กรัมโปรตีน2. Process according to the 1st claim that freeze-dried functional protein products The added starches and gums have an emulsifying ability of more than 200 g oil/g protein. 3.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่1ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์โปรตีนเสริมฟังค์ชั่นแบบแห้งเมื่อปราศจาก สตาร์ชและกัมที่ถูกเติมไม่ได้แสดงการแยกK-คาร์ราจีแนนไฮโดรคอลลอยด์หรือไม่แสดงการแยก ไอโอต้า-คาร์ราจีแนนไฮโดรคอลลอยด์หรือไม่แสดงการแยกกัวร์กัมไฮโดรคอลลอยด์3. Process according to the 1st claim that freeze-dried functional protein products The added starch and gum did not show K-carrageenan hydrocolloid segregation or did not show segregation. Iota-carrageenan hydrocolloid or not showing guargum hydrocolloid separation 4.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่1ที่ซึ่งเนื้อสัตว์ประกอบรวมด้วยเนื้อสัตว์ปีก4. Processes according to Claim 1 where meat includes poultry. 5.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่1ที่ซึ่งเนื้อสัตว์ถูกเลือกมาจากไก่และไก่งวง5. Process according to Claim 1 where meat is selected from chicken and turkey. 6.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่4หรือ5ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์โปรตีนเสริมฟังก์ชั่นแบบแห้งเมื่อ ปราศจากสตาร์ชและกัมที่ถูกเติมมีความแข็งของเจลมากกว่า90gหรือมีความแข็งของเจลตั้งแต่ ประมาณ90gถึงประมาณ300gหรือตั้งแต่ประมาณ90gถึงประมาณ200gหรือตั้งแต่ประมาณ90g ถึงประมาณ150g6. Process according to Claim 4 or 5 where dry functional protein products when Free from added starch and gum, gel hardness greater than 90g or gel hardness from About 90g to about 300g or from about 90g to about 200g or from about 90g to about 150g 7.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่4หรือ5ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์โปรตีนเสริมฟังก์ชั่นแบบแห้งเมื่อ ปราศจากสตาร์ชและกัมที่ถูกเติมมีความสามารถในการเกิดโฟมมากกว่า60มิลลิลิตรโฟม/กรัม โปรตีน7. Process according to Claim 4 or 5 where dry functional protein products when Free from added starch and gum, foaming capacity greater than 60 ml foam/g protein. 8.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่4หรือ5ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์โปรตีนเสริมฟังก์ชั่นแบบแห้งเมื่อ ปราศจากสตาร์ชและกัมที่ถูกเติมมีความหนืดมากกว่า3Pa.sเมื่อวัดที่อัตราแรงเฉือน0.11/วินาที8. Process according to Claim 4 or 5 where dry functional protein products when Free of added starch and gum, the viscosity was greater than 3Pa.s when measured at a shear rate of 0.11/s. 9.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่4หรือ5ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์โปรตีนเสริมฟังก์ชั่นแบบแห้งเมื่อ ปราศจากสตาร์ชและกัมที่ถูกเติมมีความหนืดมากกว่า0.3Pa.sเมื่อวัดที่อัตราแรงเฉือน1.01/วินาที9. Process according to Claim 4 or 5 where dry function protein products when Free of added starch and gum, the viscosity was greater than 0.3Pa.s when measured at a shear rate of 1.01/s. 10.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่1ที่ซึ่งเนื้อสัตว์คือเนื้อวัว10. Process according to the 1st claim where the meat is beef 11.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่10ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์โปรตีนเสริมฟังก์ชั่นแบบแห้งเมื่อปราศจาก สตาร์ชและกัมที่ถูกเติมมีความหนืดมากกว่า1Pa.sเมื่อวัดที่อัตราแรงเฉือน0.11/วินาที11. Process according to Claim 10 where freeze-dried functional protein supplement products The added starches and gums had a viscosity greater than 1Pa.s when measured at a shear rate of 0.11/s. 12.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่10ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์โปรตีนเสริมฟังก์ชั่นแบบแห้งเมื่อปราศจาก สตาร์ชและกัมที่ถูกเติมมีความหนืดมากกว่า0.2Pa.sเมื่อวัดที่อัตราแรงเฉือน1.01/วินาที12. Process according to Claim 10 where freeze-dried functional protein products The added starches and gums had a viscosity greater than 0.2Pa.s when measured at a shear rate of 1.01/s. 13.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่10ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์โปรตีนเสริมฟังก์ชั่นแบบแห้งเมื่อปราศจาก สตาร์ชและกัมที่ถูกเติมมีความแข็งของเจลมากกว่า400gหรือมีความแข็งของเจลตั้งแต่ประมาณ450g ถึงประมาณ650gหรือตั้งแต่ประมาณ500gถึงประมาณ550g13. Process according to Claim 10 where freeze-dried functional protein supplement products Added starches and gums have a gel hardness greater than 400g or a gel hardness from about 450g. to about 650g or from about 500g to about 550g 14.ผลิตภัณฑ์โปรตีนเสริมฟังก์ชั่นแบบแห้งที่ผลิตโดยกระบวนการตามข้อถือสิทธิที่1,4,5และ 10ข้อใดข้อหนึ่ง14. Functional dry protein products produced by processes according to claims 1, 4, 5 and 10 any one 15.ผลิตภัณฑ์โปรตีนเสริมฟังก์ชั่นแบบแห้งตามข้อถือสิทธิที่14ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์โปรตีนเสริม ฟังก์ชั่นแบบแห้งปราศจากสตาร์ชและกัมที่ถูกเติม15. Dry Functional Protein Products pursuant to Claim 14 where Protein Supplement Products Dry function without added starch and gum 16.กระบวนการสำหรับการเตรียมสูตรผสมโปรตีนเสริมฟังก์ชั่นที่คืนสภาพซึ่งประกอบรวมด้วย: การคืนสภาพผลิตภัณฑ์โปรตีนเสริมฟังก์ชั่นแบบแห้งตามข้อถือสิทธิที่14ด้วยน้ำที่เพียง พอที่จะก่อรูปสูตรผสมโปรตีนเสริมฟังก์ชั่นที่คืนสภาพที่มีปริมาณเนื้อสัตว์ตั้งแต่ประมาณ3%โดย นํ้าหนักถึงประมาณ35%โดยนํ้าหนัก16. Processes for the preparation of the regenerated functional protein blend formulation which includes: Reconstitution of the dry functional protein product according to claim 14 with only water. It is enough to form a regenerated functional protein blend formula with meat content from about 3% by up to about 35% by weight. 17.สูตรผสมโปรตีนเสริมฟังก์ชั่นที่คืนสภาพที่ผลิตโดยกระบวนการตามข้อถือสิทธิที่1617. Regenerated Functional Protein Blend Formulation Produced by Process According to Claim 16 18.กระบวนการใช้สูตรผสมโปรตีนเสริมฟังก์ชั่นที่คืนสภาพตามข้อถือสิทธิที่17ซึ่งประกอบ รวมด้วยการรวมสูตรผสมโปรตีนเสริมฟังก์ชั่นที่คืนสภาพดังกล่าวเข้าไปโนระบบอาหารที่เลือกมาจาก กลุ่มที่ประกอบด้วยเครื่องดื่มและซอส(เช่นนํ้าสลัด)18. Procedure for the use of a regenerated functional protein blend formulation according to Claim 17 containing Combined with the inclusion of such restorative functional protein blends into the food system selected from Groups that include beverages and sauces (e.g. salad dressings). 19.กระบวนการใช้สูตรผสมโปรตีนเสริมฟังก์ช้นที่คืนสภาพตามข้อถือสิทธิที่17ที่ซึ่งเนื้อสัตว์ คือสัตว์ปีกซึ่งประกอบรวมด้วยการรวมสูตรผสมโปรตีนเสริมฟังก์ชั่นที่คืนสภาพเข้าไปในระบบ อาหารที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยขนมปังและของหวานแบบโฟมแช่แข็ง(เช่นไอศกรีม, คัสตาร์ดแช่แข็ง,โยเกิร์ตแช่แข็ง,ซอร์เบท์และเจลาโต)19. Procedure for the use of a regenerated functional protein blend formula in accordance with Claim 17 where meat It is a poultry that consists of incorporating a functionally restored protein blend into the system. Selected meals from the group include bread and frozen foam desserts (e.g. ice cream, frozen custard, frozen yogurt, sorbet and gelato). 20.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่19ที่ซึ่งเนื้อสัตว์ถูกเลือกมาจากไก่และไก่งวง ;20. Procedures under Claim 19 where meat is selected from chickens and turkeys;
TH1901007970A 2018-06-18 Protein Products and Methods Based on Acid-Treated Meat Emulsions TH1901007970A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH1901007970A true TH1901007970A (en) 2023-02-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Glicksman Red seaweed extracts (agar, carrageenans, furcellaran)
Prameela et al. Biopolymers for food design: consumer-friendly natural ingredients
JP6556678B2 (en) Viscous nutritional composition
Khan et al. Application of edible coating for improving meat quality: a review.
KR20170095944A (en) Process for enhancing muscle portions and products
NL1019873C2 (en) Method for preparing a blood plasma powder, and applications thereof.
EP4324332A1 (en) Scrambled-egg-like food product and cooked-egg-like food product
JP2814533B2 (en) Method for producing minced meat and minced meat, minced meat products and seafood paste products
Sadar Rheological and textural characteristics of copolymerized hydrocolloidal solutions containing curdlan gum
Nasrollahzadeh et al. Proteins in food industry
CZ118095A3 (en) Meat article
JP2002519046A (en) Salt-stability modified starch
JP2007028938A (en) Protein-containing composition
DK144355B (en) HUMIDITY PROTEIN ANIMAL FEED
TH1901007970A (en) Protein Products and Methods Based on Acid-Treated Meat Emulsions
WO2005074610A2 (en) Frozen heat and serve egg patty
CA2135311C (en) Starch-thickened foodstuff and process for preparing it
TH1901007971A (en) protein products and method from the emulsion of accali-treated meat.
JP7316229B2 (en) Protein products and methods derived from acid-treated meat emulsions
JP2020524517A5 (en)
JPH09500018A (en) How to make food
CN111432646A (en) Frozen confection comprising gelatin
JP2019176789A (en) Freeze dried scrambled egg and improve method thereof
JP2014060960A (en) Packed frozen food composition
CN111372461A (en) Protein product from alkali-treated meat emulsion and methods therein