TH17834B - Mixing process in the production of polymer - Google Patents

Mixing process in the production of polymer

Info

Publication number
TH17834B
TH17834B TH8901001207A TH8901001207A TH17834B TH 17834 B TH17834 B TH 17834B TH 8901001207 A TH8901001207 A TH 8901001207A TH 8901001207 A TH8901001207 A TH 8901001207A TH 17834 B TH17834 B TH 17834B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
approximately
reactor
ethylene
copolymer
catalyst
Prior art date
Application number
TH8901001207A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH22479A (en
Inventor
ฮี ลี นายคิว
จอห์น แครอล นายเฟรเดอริค
ซามวลส์ นายซารี-เบธ
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, นายวิรัช ศรีเอนกราธา, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH22479A publication Critical patent/TH22479A/en
Publication of TH17834B publication Critical patent/TH17834B/en

Links

Abstract

1) กรรมวิธีสำหรับผสมในที่ผลิตของพอลิเมอร์ ประกอบด้วยการสัมผัสต่อเนื่องภายใต้ภาวะพอลิเมอไรเซชันของของผสมระหว่างเอธิลีนกับแอลฟาโอลิฟินอย่างน้อยที่สุดหนึ่งตัว โดยที่แอลฟาโอลิฟินมีอะตอมของคาร์บอนอย่างน้อยที่สุด 3 อะตอม กับตัวเร่งปฏิกิริยาในเครื่องปฏิกรณ์ฟลูอิไดซ์เบดสองเครื่องซึ่งต่อกันเป็นอนุกรม ตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าวประกอบด้วย (i) สารเชิงซ้อนที่ประกอบอย่างจำเป็นด้วยแมกนีเซียม, ไทเทเนียม, เฮโลเจน ตัวให้อิเล็กตรอน (ii) สารประกอบตัวกระตุ้นสำหรับสารเชิงซ้อนอย่างน้อยหนึ่งตัวที่มีสูตรโครงสร้างคือ AIR"eX'fHg โดยที่ X' คือ CI หรือ OR"', R" และ R"' คือ อนุมูลของไฮโดรคาร์บอนชนิดอะลิฟาทิกที่อิ่มตัวซึ่งมีอะตอมของคาร์บอน 1 ถึง 14 อะตอม และเหมือนกันหรือต่างกัน f เท่ากัน 0 ถึง 1.5g เท่ากับ 0 หรือ 1 และ e+f+g = 3 และ (iii) ตัวเร่งปฏิกิริยาร่วมชนิดไฮโดรคาร์บิลอะลูนินัมภาวะพอลิเมอไรเซซันจะเป็นเช่นว่า จะเกิดเอธิลีนคอพอลิเมอร์ที่มีดัชนีการหลอมสูงในช่วงประมาณ 0.1 ถึงประมาณ 1000 กรัม ต่อ 10 นาที ในเครื่องปฏิกรณ์อย่างน้อยที่สุดหนึ่งเครื่อง และเกิดเอธิลีน คอพอลิเมอร์ที่มีดัชนีการหลอมต่ำในช่วงประมาณ 0.001 ถึงประมาณ 1.0 กรัม ต่อ 10 นาที ในเครื่องปฏิกรณ์เครื่องอื่นอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเครื่อง คอพอลิเมอร์ทุกตัวจะมีความหนาแน่ประมาณ 0.860 ถึงประมาณ 0.965 กรัมต่อ ลบ.ซม. และมีอัตราส่วนการไหลเมื่อหลอมอยู่ในช่วงประมาณ 22 ถึงประมาณ 70 และจะผสมอยู่กับตัวเร่งปฏิกิริยาที่ว่องไวพร้อมกันมีเงื่อนไขว่า (a) ของผสมของคอพอลิเมอร์ของเอธิลีนกับตัวเร่งปฏิกิริยาที่ว่องไวซึ่งเกิดขึ้นในเครื่องปฏิกรณ์เครื่องหนึ่งในอนุกรมจะถ่ายเทไปยังเครื่องปฏิกรณ์เครื่องถัดไปในอนุกรมนี้ (b) ในเครื่องปฏิกรณ์ซึ่งเตรียมคอพอลิเมอร์ที่มีดัชนีการหลอมต่ำ (1) มีแอลฟาโอลิฟินในอัตราส่วนประมาณ 0.1 ถึงประมาณ 3.5 โมล ของเอธิลีน และ (2) อาจมีไฮโดรเจนในอัตราส่วนประมาณ 0.001 ถึงประมาณ 0.5 โมลต่อโมลของเอธิลีนและแอลฟาโอลิฟินรวมกัน (c) ในเครื่องปฏิกรณ์ซึ่งเตรียมคอพอลิเมอร์ที่มีดัชนีการหลอมสูง (1) มีแอลฟาโอลิฟินในอัตราส่วนประมาณ 0.1 ถึงประมาณ 3.5 โมลต่อโมลของเอธิลีน และ (2) มีไฮโดรเจนในอัตราส่วนประมาณ 0.5 ถึงประมาณ 3 โมลต่อโมลของเอธิลีนและแอลฟาโอลิฟินรวมกัน (d) ใส่ตัวเร่งปฏิกิริยาร่วมชนิดไฮโดรคาร์บิล อะลูมินัมเพิ่มเติมลงในเครื่องปฏิกรณ์ทุกเครื่องในอนุกรมนี้ซึ่งอยู่หลังจากเครื่องปฏิกรณ์เครื่องแรก ในปริมาณที่เพียงพอที่จะรักษาระดับความว่องไวของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ถ่ายเทมาจากเครื่องปฏิกรณ์ที่อยู่ข้างหน้าในอนุกรมนี้ คือ ประมาณ ระดับเริ่มต้นของความว่องไวในเครื่องปฏิกรณ์เครื่องแรก 1) Process for mixing in the production of polymer Contains at least one continuous exposure under the polymerization of ethylene-alpha olifin mixtures. Where alpha olifin has at least 3 carbon atoms with catalyst in two fluidized bed reactors connected in series. The catalyst contains (i) a complex composed of magnesium, titanium, helogen, electron emitter, (ii) catalyst compound for at least one complex with the structural formula AIR "eX'fHg, where X 'is CI or OR "', R" and R "'is the radicals of saturated aliphatic hydrocarbons having 1 to 14 carbon atoms and the same or different f equal 0 to 1.5g. 0 or 1 and e + f + g = 3 and (iii) hydrocarbon aluninum co-catalysts, the polymerization sun would be like that A high melt index ethylene copolymer will be formed in the range of approximately 0.1 to approximately 1000 g per 10 minutes in at least one reactor. And ethylene A copolymer with a low melting index in the range of approximately 0.001 to approximately 1.0 g per 10 minutes in at least one other reactor. All copolymer coats have a certain thickness of approximately 0.860 to approximately 0.965 g / m3, and have a fusion ratio of approximately 22 to approximately 70 and are mixed with agile catalysts. It is conditional that (a) the mixture of ethylene copolymer with the agile catalyst formed in one reactor in series is transferred to the next reactor in this series ( b) In the reactor prepared a copolymer with a low melting index (1) there is an alpha olifin in a ratio of approximately 0.1 to approximately 3.5 mol of ethylene and (2) may contain hydrogen in The ratio was approximately 0.001 to approximately 0.5 mol / mol of ethylene and αolifin combined (c) in the reactor, which prepared a high melting index copolymer (1) containing alphaO. The lifin in a ratio of approximately 0.1 to approximately 3.5 mol per mole of ethylene and (2) contains hydrogen at a ratio of approximately 0.5 to approximately 3 mol per mol of ethylene and total alpha olfin. Together (d) put in the hydrocarbyl co-catalyst Aluminum is added to every reactor in this series after the first reactor. A sufficient amount to maintain the catalytic reactivity transferred from the forward reactor in this series is estimated the initial level of agility in the first reactor.

Claims (3)

1. กรรมวิธีสำหรับผสมในที่ผลิตของพอลิเมอร์ ที่ซึ่งเมตริกซ์โคพอลิเมอร์เอธิลีนความหนาแน่นสูงกว่าจะถูกเตรียมในเครื่องปฏิกรณ์ดรรชนีการหลอมเหลวสูงและโคพอลิเมอร์เอธิลีนความหนาแน่นต่ำจะถูกใส่เข้าไปในเมตริกซ์ โคพอลิเมอร์เอธิลีนในเครื่องปฏิกรณ์ดรรชนีการหลอมเหลวต่ำที่ประกอบรวมด้วยการสัมผัสอย่างต่อเนื่องภายใต้ภาวะพอลิเมอไรเซชันของของผสมของเอธิลีนและแอลฟาโอลิฟินหนึ่งตัวที่มีคาร์บอนอะตอม 4 ถึง 6 อะตอม กับตัวเร่งปฏิกิริยา ในเครื่องปฏิกรณ์ฟลูอิไดซ์เบดสองเครื่องซึ่งต่อกันเป็นอนุกรม ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าวประกอบรวมด้วย (i) สารประกอบเชิงซ้อนที่เสริมด้วยซิลิกาประกอบอย่างมีนัยสำคัญด้วยแมกนีเซียม ไทเทเนียม เฮโลเจน ตัวให้อิเล็กตรอน และสารประกอบตัวกระตุ้นอย่างน้อยหนึ่งตัวที่มีสูตรโครงสร้าง AIR\'eX\'fHg ที่ซึ่ง X\' คือ CI หรือ OR"\', R" และ R"\' คืออนุมูลของไฮโดรคาร์บอนอะลิฟาทิกที่อิ่มตัวที่มีอะตอมของคาร์บอน 1 ถึง 14 อะตอม และเหมือนกันหรือต่างกัน f เท่ากัน 0 ถึง 1.5 g เท่ากับ 0 หรือ 1 และ e+f+g เท่ากับ 3 และ (ii) ตัวเร่งปฏิกิริยาร่วมไฮโดรคาร์บิลอะลูนินัมโดยภาวะพอลิเมอไรเซชันจะเป็นในลักษณะซึ่งจะเกิดเมตริกซ์โคพอลิเมอร์เอธิลีนที่มีดรรชนีการหลอมเหลวในช่วงประมาณ 122 ถึงประมาณ 600 กรัมต่อ 10 นาที ในเครื่องปฏิกรณ์ดรรชนีการหลอมเหลวสูง และจะเกิดโคพอลิเมอร์เอธิลีนความหนาแน่นต่ำที่มีดรรชนีการหลอมเหลวในช่วงประมาณ 0.1 ถึงประมาณ 1 กรัมต่อ 10 นาทีในเครื่องปฏิกรณ์ดรรชนีการหลอมเหลวต่ำ โคพอลิเมอร์แต่ละตัวจะมีความหนาแน่นประมาณ 0.860 ถึงประมาณ 0.965 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร และมีอัตราส่วนการไหลเมื่อหลอมเหลวในช่วงประมาณ 22 ถึงประมาณ 70 และจะผสมอยู่กับตัวเร่งปฏิกิริยาที่ว่องไว พร้อมกับมีเงื่อนไขว่า (a) ของผสมของเมตริกซ์โคพอลิเมอร์เอธิลีนกับตัวเร่งปฏิกิริยาที่ว่องไวซึ่งเกิดขึ้นในเครื่องปฏิกรณ์ ดรรชนีการหลอมเหลวสูงจะถ่ายเทไปยังเครื่องปฏิกรณ์ดรรชนีการหลอมเหลวต่ำ (b) นอกเหนือจากตัวเร่งปฏิกิริยาที่ว่องไวที่อ้างถึงในเงื่อนไข (a) และตัวเร่งปฏิกิริยาร่วมที่อ้างถึงในเงื่อนไข (e) จะไม่มีการป้อนตัวเร่งปฏิกิริยาอื่นใดเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ดรรชนีการหลอมเหลวต่ำ (c) ในเครื่องปฏิกรณ์ดรรชนีการหลอมเหลวสูง (1) มีแอลฟาโอลิฟินในอัตราส่วนประ 0.1 ถึงประมาณ 3.5 โมลของแอลฟาโอลิฟินต่อโมลของเอธิลีน และ (2) มีไฮโดรเจนในอัตราส่วนประมาณ 0.5 ถึงประมาณ 2 โมลของไฮโดรเจนต่อโมลของเอธิลีนและแอลฟาโอลิฟินรวมกัน (d) ในเครื่องปฏิกรณ์ดรรชนีการหลอมเหลวต่ำ (1) มีแอลฟาโอลิฟินในอัตราส่วนประมาณ 0.1 ถึงประมาณ 3.5 โมลแอลฟาโอลิฟินต่อโมลของเอธิลีน และ (2) มีไฮโดรเจนในอัตราส่วนประมาณ 0.01 ถึงประมาณ 0.3 โมลของไฮโดรเจนต่อโมลของเอธิลีนและแอลฟาโอลิฟินรวมกัน (e) ใส่ตัวเร่งปฏิกิริยาร่วมชนิดไฮโดรคาร์บิลอลูมินัมเพิ่มเติมลงในเครื่องปฏิกรณ์ดรรชนีการหลอมเหลวต่ำในปริมาณเพียงพอที่จะนำกลับคืนระดับความว่องไวของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ถ่ายเทมาจากเครื่องปฏิกรณ์ดรรชนีการหลอมเหลวสูงให้อยู่ที่ประมาณระดับเริ่มต้นของความว่องไวในเครื่องปฏิกรณ์ดรรชนีการหลอมเหลวสูง 2. กรรมวิธีที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งสารประกอบตัวกระตุ้นได้แก่ ไทรเอธิลอะลูมินัม, ไทรไอโซบิวทิลอะลูมินัม, และไดเอธิลอะลูมินัมคลอไรด์อย่างน้อยที่สุดหนึ่งตัว 3. กรรมวิธีที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาร่วมชนิดไฮโดรคาร์บิลอะลูมินัม ได้แก่ ไทรเอธิลอะลูมินัม และไทรไอโซบิวทิลอะลูมินัมอย่างน้อยที่สุดหนึ่งตัว 4. กรรมวิธีที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งสารเชิงซ้อนมีสูตรโครงสร้างคือ Mga Ti (OR)bXc(ED)d โดยที่ R คืออนุมูลของไฮโดรคาร์บอนอะลิฟาทิกหรือแอโรแมทิกที่มีอะตอมของคาร์บอน 1 ถึง 14 อะตอม หรือ COR\' ซึ่ง R\' คืออนุมูลของไฮโดรคาร์บอนอะลิฟาทิกหรือแอโรแมทิกที่มีอะตอมของคาร์บอน 1 ถึง 14 อะตอม หมู่ OR แต่ละหมู่เหมือนกันหรือต่างกัน X คือ Cl, Br หรือ I หรือของผสมของธาตุเหล่านี้ ED คือตัวให้อิเล็กตรอน ซึ่งเป็นเบสชนิดเลอวิสและเป็นของเหลวซึ่งพรีเคอร์เซอร์ของสารเชิงซ้อนที่มีพื้นฐานบนไทเทเนียมจะละลายได้ a เท่ากับ 0.5 ถึง 56 b เท่ากับ 0, 1 หรือ 2 c เท่ากับ 2 ถึง 116 และ d เท่ากับ 2 ถึง 85 5. กรรมวิธีที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อที่ 5 ซึ่งตัวให้อิเล็กตรอนได้แก่ เททระไฮโดรฟูราน 6. กรรมวิธีสำหรับผสมในที่ผลิตของพอลิเมอร์ประกอบรวมด้วยการสัมผัสอย่างต่อเนื่องภายใต้ภาวะพอลิเมอไรเซชันของของผสมของเอธิลีนและแอลฟาโอลิฟินหนึ่งตัวหรือมากกว่าที่มีคาร์บอนอะตอมอย่างน้อย 3 อะตอมพร้อมกับตัวเร่งปฏิกิริยาในเครื่องปฏิกรณ์ฟลูอิไดซ์เบดอย่างน้อยสองเครื่องซึ่งต่อกันเป็นอนุกรม และตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าวประกอบรวมด้วย (i) สารประกอบเชิงซ้อนที่เสริมด้วยซิลิกาประกอบอย่างมีนัยสำคัญด้วยแมกนีเซียม ไทเทเนียม เฮโลเจน และตัวให้อิเล็กตรอน (ii) สารประกอบตัวกระตุ้นอย่างน้อยหนึ่งตัวสำหรับสารเชิงซ้อนดังกล่าว ซึ่งมีสูตรโครงสร้าง AIR"eX\'fHg ที่ซึ่ง X\' คือ CI หรือ OR", R\' และ R" คืออนุมูลของไฮโดรคาร์บอนอะลิฟาทิกที่อิ่มตัวที่มีอะตอมของคาร์บอน 1 ถึง 14 อะตอม และเหมือนกันหรือต่าง f เท่ากับ 0 ถึง 1.5 g เท่ากับ 0 หรือ 1 และ e+f+g เท่ากับ 3 และ (iii) ตัวเร่งปฏิกิริยาร่วมชนิดไฮโดรคาร์บิลอะลูมินัม โดยภาวะพอลิเมอไรเซชันจะเป็นเช่นว่า จะเกิดเมตริกซ์โคพอลิเมอร์เอธิลีนที่มีดรรชนีการหลอมเหลวสูงในช่วงประมาณ 122 ถึงประมาณ 600 กรัมต่อ 10 นาที ในเครื่องปฏิกรณ์อย่างน้อยหนึ่งเครื่อง และจะเกิดโคพอลิเมอร์เอธิลีนที่มีดรรชนีการหลอมเหลวต่ำในช่วงประมาณ 0.001 ถึงประมาณ 1.0 กรัมต่อ 10 นาที ในเครื่องปฏิกรณ์อย่างน้อยอีกหนึ่งตัว โดยโคพอลิเมอร์แต่ละตัวมีความหนาแน่นจากประมาณ 0.860 ถึงประมาณ 0.965 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร และมีอัตราส่วนการไหลเมื่อหลอมเหลวในช่วงจากประมาณ 20 ถึงประมาณ 70 และผสมอยู่กับตัวเร่งปฏิกิริยาที่ว่องไว พร้อมกับมีเงื่อนไขว่า (a) ของผสมของที่มีดรรชนีการหลอมเหลวสูงของเอธิลีน และโคพอลิเมอร์ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ว่องไว ซึ่งเกิดขึ้นในเครื่องปฏิกรณ์หนึ่งในอนุกรมดังกล่าวจะถูกถ่ายเทไปยังเครื่องปฏิกรณ์ถัดไปในอนุกรมนี้ ซึ่งจะเกิดพอลิเมอร์ดรรชนีการหลอมเหลวต่ำ (b) ในเครื่องปฏิกรณ์ซึ่งเตรียมโคพอลิเมอร์ที่มีดรรชนีการหลอมเหลวต่ำ (1) มีแอลฟาโอลิฟินที่ได้กล่าวมาแล้วอยู่ในอัตราส่วนประมาณ 0.1 ถึงประมาณ 3.5 โมลแอลฟาโอลิฟินต่อโมลของเอธิลีน และ (2) อาจมีไฮโดรเจนในอัตราส่วนประมาณ 0.005 ถึงประมาณ 0.5 โมลของไฮโดรเจนต่อโมลของเอธิลีนและแอลฟาโอลิฟินรวมกัน (3) ใส่ตัวเร่งปฏิกิริยาร่วมชนิดไฮโดรคาร์บิลอะลูมินัมเพิ่มเติมลงไปในปริมาณเพียงพอเพื่อที่จะนำกลับคืนระดับความว่องไวของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ถ่ายเทมาจากเครื่องปฏิกรณ์เครื่องก่อนหน้าในอนุกรมให้อยู่ที่ประมาณระดับวิกฤตของความว่องไวในเครื่องปฏิกรณ์เครื่องแรกในอนุกรม (4) นอกเหนือจากตัวเร่งปฏิกิริยาที่ว่องไวที่อ้างถึงในเงื่อนไข (a) จะไม่มีการป้อนตัวเร่งปฏิกิริยาเพิ่มเติม (c) ในเครื่องปฏิกรณ์ซึ่งเตรียมโคพอลิเมอร์ที่มีดรรชนีการหลอมเหลวสูง (1) มีแอลฟาโอลิฟินที่ได้กล่าวมาแล้วในอัตราส่วนประมาณ 0.1 ถึงประมาณ 3.5 โมลของแอลฟาโอลิฟินต่อโมลของเอธิลีน และ (2) มีไฮโดรเจนในอัตราส่วนประมาณ 0.5 ถึงประมาณ 3 โมลของไฮโดรเจนต่อโมลของเอธิลีนและแอลฟาโอลิฟินรวมกัน 7. กรรมวิธีที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ซึ่งสารประกอบตัวกระตุ้นได้แก่ ไทรเอธิลอะลูมินัม, ไทรไอโซบิวทิลอะลูนินัม, และไดเอธิลอะลูมินัมคลอไรด์อย่างน้อยที่สุดหนึ่งตัว 8. กรรมวิธีที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาร่วมชนิดไฮโดรคาร์บิลอะลูมินัมที่ได้กล่าวมาแล้ว ได้แก่ ไทรเอธิลอะลูนิมัน และไทไอโซบิวทิลอะลูมินัม อย่างน้อยที่สุดหนึ่งตัว 9. กรรมวิธีที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ซึ่งสารเชิงซ้อนมีสูตรโครงสร้างคือ Mga Ti (OR)bXc(ED)d โดยที่ R คืออนุมูลของไฮโดรคาร์บอนอะลิฟาทิกหรือแอโรแมทิกที่มีอะตอมของคาร์บอน 1 ถึง 14 อะตอม หรือ COR\' ซึ่ง R\' คืออนุมูลของไฮโดรคาร์บอนอะลิฟาทิกหรือแอโรแมทิกที่มีอะตอมของคาร์บอน 1 ถึง 14 อะตอมหมู่ OR แต่ละหมู่เหมือนกันหรือต่างกัน X คือ CI, Br หรือ I หรือของผสมของธาตุเหล่านี้ ED คือตัวให้อิเล็กตรอน ซึ่งเป็นเบสชนิดเลอวิสและเป็นของเหลวซึ่งพรีเคอร์เซอร์ของสารเชิงซ้อนที่มีพื้นฐานบนไทเทเนียมจะละลายได้ a เท่ากับ 0.5 ถึง 56 b เท่ากับ 0, 1 หรือ 2 c เท่ากับ 2 ถึง 116 และ d เท่ากับ 2 ถึง 85 1 0. กรรมวิธีที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ซึ่งตัวให้อิเล็กตรอนได้แก่ เททระไฮโดรฟูราน 1 1. กรรมวิธีที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ซึ่งมีเครื่องปฏิกรณ์สองเครื่องต่อกันอย่างอนุกรม 1 2. กรรมวิธีที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ซึ่งดรรชนีการหลอมเหลวต่ำที่ได้กล่าวมาแล้วจะอยู่ในช่วงประมาณ 0.01 ถึงประมาณ 0.2 กรัมต่อ 10 นาที 1 3. กรรมวิธีที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อที่ 11 ซึ่งเตรียมเมตริกซ์พอลิเอธิลีนความหนาแน่นสูงในเครื่องปฏิกรณ์ดรรชนีการหลอมเหลวสูง แล้วจึงใส่เอธิลีน/โพรไพลีนโคพอลิเมอร์ลงในเมตริกซ์พอลิเอธิลีน ในเครื่องปฏิกรณ์ดรรชนีการหลอมเหลวต่ำ 1 4. กรรมวิธีที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อที่ 11 ซึ่งเตรียมเมตริกซ์พอลิเอธิลีนความหนาแน่นสูงในเครื่องปฏิกรณ์ดรรชนีการหลอมเหลวสูง และเตรียมเอธิลีน/โพรไพลีน โคพอลิเมอร์ในเครื่องปฏิกรณ์ดรรชนีการหลอมเหลวต่ำ แล้วผสมเป็นเนื้อเดียวกันกับพอลิเอธิลีนความหนาแน่นสูงที่ได้กล่าวมาแล้ว 1 5. กรรมวิธีที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ซึ่งกรรมวิธีนี้จะทำให้วัฎภาคแก๊สในแต่ละเครื่องปฏิกรณ์ 1 6. กรรมวิธีสำหรับผสมในที่ผลิตของพอลิเมอร์ ที่ซึ่งจะเตรียมเมตริกซ์โคพอลิเมอร์เอธิลีน ความหนาแน่นสูงกว่าและดรรชนีการหลอมเหลวสูงกว่าในเครื่องปฏิกรณ์ดรรชนีการหลอมเหลวสูงและ จากนั้นจะใส่โคพอลิเมอร์เอธิลีนความหนาแน่นต่ำและดรรชนีการหลอมเหลวต่ำเข้าไปในเมตริกซ์โคพอลิเมอร์เอธิลีนในเครื่องปฏิกรณ์ดรรชนีการหลอมเหลวต่ำที่ประกอบรวมด้วยการสัมผัสอย่างต่อเนื่องภายใต้ภาวะพอลิเมอไรเซชันของของผสมของเอธิลีนและแอลฟาโอลิฟิน อย่างน้อยหนึ่งตัวที่มีคาร์บอนอะตอมอย่างน้อย 3 อะตอมกับตัวเร่งปฏิกิริยาในเครื่องปฏิกรณ์ฟลูอิไดซ์เบดอย่างน้อยสองเครื่องซึ่งต่อกันเป็นอนุกรมโดยตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าวประกอบรวมด้วย (i) สารประกอบเชิงซ้อนที่เสริมด้วยซิลิกาประกอบอย่างมีนัยสำคัญด้วยแมกนีเซียม ไทเทเนียม เฮโลเจน และตัวให้อิเล็กตรอน (ii) สารประกอบตัวกระตุ้นอย่างน้อยหนึ่งตัวสำหรับสารเชิงซ้อนดังกล่าว ซึ่งมีสูตรโครงสร้าง AIR"eX\'fHg ที่ซึ่ง X\' คือ CI หรือ OR",R\' และ R" คืออนุมูลของไฮโดรคาร์บอนอะลิฟาทิกที่อิ่มตัวที่มีอะตอมของคาร์บอน 1 ถึง 14 อะตอม และเหมือนกันหรือต่าง f เท่ากับ 0 ถึง 1.5 g เท่ากับ 0 หรือ 1 และ e+f+g เท่ากับ 3 และ (iii) ตัวเร่งปฏิกิริยาร่วมชนิดไฮโดรคาร์บิลอะลูมินัม ซึ่งภาวะพอลิเมอไรเซชันจะเป็นเช่นว่า จะเกิดเมตริกซ์โคพอลิเมอร์เอธิลีนที่มีดรรชนีการหลอมเหลวสูงในช่วงประมาณ 0.2 ถึงประมาณ 0.5 กรัมต่อ 10 นาที ในเครื่องปฏิกรณ์อย่างน้อยหนึ่งตัว และจะเกิดโคพอลิเมอร์เอธิลีนที่มีดรรชนีการหลอมเหลวต่ำในช่วงประมาณ 0.001 ถึงประมาณ 0.2 กรัมต่อ 10 นาที ในเครื่องปฏิกรณ์อย่างน้อยอีกหนึ่งตัว โดยโคพอลิเมอร์แต่ละตัวมีความหนาแน่นจากประมาณ 0.860 ถึงประมาณ 0.965 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร และมีอัตราส่วนการไหลเมื่อหลอมเหลวในช่วงจากประมาณ 20 ถึงประมาณ 70 และผสมอยู่กับตัวเร่งปฏิกิริยาที่ว่องไว พร้อมกับมีเงื่อนไขว่า (a) ของผสมของโคพอลิเมอร์ของเอธิลีนที่มีดรรชนีการหลอมเหลวสูงกับตัวเร่งปฏิกิริยาที่ว่องไว ซึ่งเกิดขึ้นในเครื่องปฏิกรณ์หนึ่งที่ต่อกันอย่างอนุกรมจะถูกถ่ายเทไปยังเครื่องปฏิกรณ์ถัดไปในอนุกรมนี้ ซึ่งจะเกิดพอลิเมอร์ดรรชนีการหลอมเหลวต่ำ (b) ในเครื่องปฏิกรณ์ซึ่งเตรียมโคพอลิเมอร์ที่มีดรรชนีการหลอมเหลวต่ำ (1) มีแอลฟาโอลิฟินที่ได้กล่าวมาแล้วอยู่ในอัตราส่วนประมาณ 0.1 ถึงประมาณ 3.5 โมลแอลฟาโอลิฟินต่อโมลของเอธิลีน และ (2) มีไฮโดรเจนในอัตราส่วนประมาณ 0.005 ถึงประมาณ 0.3 โมลของไฮโดรเจนต่อโมลของเอธิลีนและแอลฟาโอลิฟินรวมกัน (3) ใส่ตัวเร่งปฏิกิริยาร่วมชนิดไฮโดรคาร์บิลอะลูมินัมเพิ่มเติมลงไปในปริมาณเพียงพอเพื่อที่จะนำกลับคืนระดับความว่องไวของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ถ่ายเทมาจากเครื่องปฏิกรณ์เครื่องก่อนหน้าในอนุกรมให้อยู่ที่ประมาณระดับวิกฤตของคามว่องไวในเครื่องปฏิกรณ์เครื่องแรกในอนุกรม (4) นอกเหนือจากตัวเร่งปฏิกิริยาที่ว่องไวที่อ้างถึงในเงื่อนไข (a) จะไม่มีการป้อนตัวเร่งปฏิกิริยาเพิ่มเติม (c) ในเครื่องปฏิกรณ์ซึ่งเตรียมโคพอลิเมอร์ที่มีดรรชนีการหลอมเหลวสูง (1) มีแอลฟาโอลิฟินที่ได้กล่าวมาแล้วในอัตราส่วนประมาณ 0.02 ถึงประมาณ 3.5 โมลของแอลฟาโอลิฟินต่อโมลของเอธิลีน และ (2) มีไฮโดรเจนในอัตราส่วนประมาณ 0.05 ถึงประมาณ 2 โมลของไฮโดรเจนต่อโมลของเอธิลีนและแอลฟาโอลิฟินรวมกัน 1 7. กรรมวิธีที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อที่ 16 ซึ่งสารประกอบตัวกระตุ้นได้แก่ ไทรเอธิลอะลูมินัม, ไทรไอโซบิวทิลอะลูมินัม, และไดเอธิลอะลูมินัมคลอไรด์อย่างน้อยที่สุดหนึ่งตัว 1 8. กรรมวิธีที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อที่ 16 ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาร่วมชนิดอะลูมินัมที่ได้กล่าวมาแล้ว ได้แก่ ไทรเอธิลอะลูมินัม และไทรไอโซบิวทิลอะลูมินัม อย่างน้อยที่สุดหนึ่งตัว 1 9. กรรมวิธีที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อที่ 16 ซึ่งสารเชิงซ้อนมีสูตรโครงสร้างคือ Mga Ti (OR)bXc(ED)d โดยที่ R คืออนุมูลของไฮโดรคาร์บอนอะลิฟาทิกหรือแอโรแมทิกที่มีอะตอมของคาร์บอน 1 ถึง 14 อะตอม หรือ COR\' ซึ่ง R\' คืออนุมูลของไฮโดรคาร์บอนอะลิฟาทิกหรือแอโรแมทิกที่มีอะตอมของคาร์บอน 1 ถึง 14 อะตอม หมู่ OR แต่ละหมู่เหมือนกันหรือต่างกัน X คือ CI, Br หรือ I หรือของผสมของธาตุเหล่านี้ ED คือตัวให้อิเล็กตรอน ซึ่งเป็นเบสชนิดเลอวิสและเป็นของเหลวซึ่งพรีเคอร์เซอร์ของสารเชิงซ้อนที่มีพื้นฐานบนไทเทเนียมจะละลายได้ a เท่ากับ 0.5 ถึง 56 b เท่ากับ 0, 1 หรือ 2 c เท่ากับ 2 ถึง 116 และ d เท่ากับ 2 ถึง 85 2 0. กรรมวิธีที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อที่ 16 ซึ่งตัวให้อิเล็กตรอนได้แก่ เททระไฮโดรฟูราน 21. Process for mixing in the production of polymer. Where a higher density ethylene copolymer is prepared in a high melting index reactor and a low density ethylene copolymer is inserted into the matrix. The ethylene copolymer in a low-melting index reactor incorporated with sustained exposure under the polymerization of ethylene and alpha olifin mixtures. One with 4 to 6 carbon atoms with a catalyst. In two fluidized bed reactors connected in series The catalyst contains: (i) silica-enriched complexes, significantly composed of magnesium, titanium, halogen, electron-emitters. And at least one activating compound with the structural formula AIR \ 'eX \' fHg, where X \ 'is CI or OR "\', R" and R "\ 'is the radicals of saturated aliphatic hydrocarbons. With 1 to 14 carbon atoms and the same or different, f equal 0 to 1.5, g equals 0 or 1, and e + f + g equals 3 and (ii) hydrocarbon alunini co-catalyst. The polymerization is characterized by an ethylene copolymer matrix with a melting index ranging from approximately 122 to approximately 600 g per 10 minutes in an indexed reactor. High melting A low-density ethylene copolymer with a fusion index in the range of approximately 0.1 to approx. 1 g per 10 minutes is formed in the low fusion index reactor. Each copolymer has a density of approximately 0.860 to approximately 0.965 grams per cubic centimeter. The melt flow ratio ranges from approximately 22 to approximately 70 and is mixed with a agile catalyst. With the condition that (a) the mixture of ethylene matrix copolymer with agile catalyst formed in the reactor The high melting index is transferred to the low melting index reactor (b) in addition to the active catalyst referred to in condition (a) and the co-catalyst referred to in condition (e) is not fed. Catalyzes any other reaction to the low-melting index (c). In the high-melting index reactor (1), there is an alpha olifin at a ratio of 0.1 to approximately 3.5 mol of alpha olifin per mole of the Ethylene and (2) contain hydrogen at a ratio of approximately 0.5 to approximately 2 moles of hydrogen per mole of ethylene and alpha olifins combined (d) in low-melting index reactors (1). It contains alpha olifins at a ratio of 0.1 to approximately 3.5 mol. Alpha olifins per mole of ethylene, and (2) hydrogen at a ratio of 0.01 to approximately 0.3 moles of hydrogen per mole of A. Thylene and alpha olifin together (e) add an additional hydrocarbon-aluminum co-catalyst to the low-melting index reactor in sufficient quantities to restore the degree of agility of the The catalyst transferred from the high fusing index reactor was approximately the initial level of the agility in the index reactor. Highly molten 2. The process defined in claim 1 in which the stimulating compound is At least one triethyl aluminum, tri isobutyl aluminum, and diethyl aluminum chloride 3. The process defined in claim No. 1 in which the hydrocatal cofactor Carbills, including triethyl aluminum And at least one trisobutyl aluminum 4. Method defined in claim 1 where the complex has a structural formula Mga Ti (OR) bXc (ED) d, where R is the hydrocarbon radical. Aliphatic or aerobic with 1 to 14 carbon atoms, or COR \ ', where R \' is the radical of aliphatic or aerobic hydrocarbons with 1 to carbon atoms. The 14 atoms of each OR group are the same or different. X is Cl, Br or I, or a mixture of these elements. Which is a Levis-type and liquid base whose precursor of a titanium-based complex is soluble, a is equal to 0.5 to 56, b is 0, 1 or 2, c is equal to 2 to 116 and d equals 2 to 85.5. The process defined in claim 5 in which the electron givers are Tetrahydrofuran 6. The in-production process of polymerization consists of continuous exposure under the polymerization of ethylene and alpha-O mixtures. One or more lipins containing at least 3 carbon atoms with catalyst in at least two fluidized bed reactors connected in series. And the catalyst contains (i) silica-enriched complexes, significantly composed of magnesium, titanium, halogen and electron emitter (ii), at least one catalyst for the complex. Which has the AIR structural formula "eX \ 'fHg, where X \' is CI or OR", R \ 'and R "are the radicals of saturated aliphatic hydrocarbons with 1 to 14 carbon atoms and the same. Or the difference f is 0 to 1.5, g equals 0 or 1, and e + f + g is 3 and (iii) hydrocarbon aluminum cofactor. With polymerization like that An ethylene matrix copolymer with a high melt index in the range of approximately 122 to approximately 600 g per 10 minutes in at least one reactor. And a low-melting index ethylene copolymer will be produced in the range of approximately 0.001 to approximately 1.0 g per 10 minutes in at least one reactor. Each copolymer has a density of approximately 0.860 to approximately 0.965 grams per cubic centimeter. Its melt ratios range from approximately 20 to approximately 70 and are mixed with agile catalysts. With the condition that (a) mixtures of substances having a high melting index of ethylene And agile catalytic copolymers It takes place in one of the reactors in the series and is transferred to the next reactor in this series. A low melting index polymer (b) is formed in the reactor which prepares a copolymer with a low melting index (1). There is an alpha olifin as mentioned above. 0.1 to approximately 3.5 moles of alpha olifins per mole of ethylene and (2) may contain hydrogen at a ratio of approximately 0.005 to approximately 0.5 mol of hydrogen per mole of ethylene and alpha oliphene. (3) add an additional sufficient amount of the hydrocarbon aluminum co-catalyst to restore the catalytic level transferred from the previous reactor in the series. Estimating the critical degree of agility in the first reactor in series (4), in addition to the agile catalyst referred to in condition (a), no additional catalyst (c) was fed into the reactor which prepared a copo. The copolymer with a high melting index (1) contains the aforementioned alpha olifin at a ratio of approximately 0.1 to approximately 3.5 mol of alpha olifin per mole of ethylene, and (2 ) There is a ratio of about 0.5 to approximately 3 moles of hydrogen per mole of ethylene and alpha olifins together. 7. The process defined in the Clause Clause. The sixth in which the stimulant compounds are At least one triethyl aluminum, trisobutyl aluninum, and diethyl aluminum chloride 8. The process defined in claim No. 6 in which the co-catalyst The above hydrocarbon aluminum type is triethyl aluniman. And Tai Isobutyl Aluminum At least one 9. The method defined in claim 6 in which the complex has a structural formula Mga Ti (OR) bXc (ED) d, where R is the radical of aliphatic or aerobic hydrocarbons. Tics with 1 to 14 carbon atoms, or COR \ ', where R \' is the radical of aliphatic or aerobic hydrocarbons with 1 to 14 carbon atoms.Each OR group is the same, or X is CI, Br or I, or a mixture of these elements.ED is the electron giver. Which is a Levis-type and liquid base whose precursor of a titanium-based complex is soluble, a is equal to 0.5 to 56, b is equal to 0, 1 or 2, c is equal to 2 to 116, and d is 2 to 85 1 0. The process defined in claim 9 in which the electron emitter is Tetrahydrofuran 1 1. The method defined in claim 6, where two reactors are connected in series 1. 2. The process defined in claim 6, where the low-melting index obtained. As mentioned above, the range is approximately 0.01 to approximately 0.2 g per 10 minutes. 1 3. Method defined in claim 11, which prepares a high-density polyethylene matrix in a high-melting index reactor. And then add ethylene / propylene copolymer into the polyethylene matrix In the Low Melting Index Reactor 1 4. Method defined in claim 11, which prepared a high-density polyethylene matrix in a high-melting index reactor. And prepare ethylene / propylene Copolymer in low melting index reactor It is then mixed homogeneously with the high-density polyethylene as mentioned above. 1 5. Methods defined in claim No. 6 where this process will cause the gas cycle in each reactor. Mixed in the production of polymer Where to prepare the ethylene copolymer matrix Higher density and higher melting index in high melting index reactors and The low-density ethylene copolymer and low-melting index copolymer are then added to the ethylene-index copolymer matrix in a low-melting index reactor incorporated by a strong contact. Continuously under polymerization of ethylene and alpha olifin mixtures. At least one with at least 3 carbon atoms and a catalyst in at least two fluidized bed reactors connected in series by the catalyst is composed of (i) complex compounds that Supplemented with silica, significantly composed of magnesium, titanium, halogen and electron emitter (ii), at least one catalyst compound for the complexes. Which has the AIR structural formula "eX \ 'fHg, where X \' is CI or OR", R \ 'and R "are the radicals of saturated aliphatic hydrocarbons with 1 to 14 carbon atoms and the same. Or the difference f is 0 to 1.5, g equals 0 or 1, and e + f + g is 3 and (iii) hydrocarbon aluminum cofactor. Which the state of polymerization would be like that An ethylene matrix copolymer with a high melting index in the range of approximately 0.2 to approximately 0.5 g per 10 minutes is formed in at least one reactor. A low-melting index ethylene copolymer will be produced in the range of approximately 0.001 to approximately 0.2 g per 10 minutes in at least one reactor. Each copolymer has a density of approximately 0.860 to approximately 0.965 grams per cubic centimeter. Its melt ratios range from approximately 20 to approximately 70 and are mixed with agile catalysts. With the condition that (a) mixtures of ethylene copolymer with high fusion index and agile catalyst, This happens in one reactor connected in series and is transferred to the next reactor in this series. A low melting index polymer (b) is formed in the reactor which prepares a copolymer with a low melting index (1). There is an alpha olifin as mentioned above. 0.1 to approximately 3.5 mol; alpha olifin per mole of ethylene and (2) hydrogen at a ratio of approximately 0.005 to approximately 0.3 moles of hydrogen per mole of ethylene and alpha olifins. Combined (3) add an additional sufficient amount of hydrocarbon aluminum co-catalyst to restore the level of catalyst transferred from the previous reactor in the series to Estimate the critical level of agility in the first reactor in series (4). In addition to the agile catalyst referred to in condition (a), no additional catalyst (c) is fed into the reactor which prepares the copolymer. The high-melting index (1) of the copolymer had the aforementioned alpha olifin at a ratio of approximately 0.02 to approximately 3.5 mol of alpha olifin per mole of ethylene, and (2). There is a ratio of approximately 0.05 to approximately 2 moles of hydrogen per mole of ethylene and alpha olifin. 1 7. The process defined in the claim clause. At 16, in which the stimulant compounds are At least one triethyl aluminum, tri isobutyl aluminum, and diethyl aluminum chloride 1 8. Methods defined in claim 16, in which the aluminum cofactor Already mentioned, including triethyl aluminum And trisobutyl aluminum At least one 1. 9. The method defined in claim 16, where the complex has a structural formula Mga Ti (OR) bXc (ED) d, where R is the radical of aliphatic or aerobic hydrocarbons. Matic with 1 to 14 carbon atoms, or COR \ ', where R \' is the radical of aliphatic or aerobic hydrocarbons with 1 to 14 carbon atoms. Each OR group is the same. Or different, X is CI, Br or I, or a mixture of these elements. ED is the electron giver. Which is a Levis-type and liquid base whose precursor of a titanium-based complex is soluble, a is equal to 0.5 to 56, b is 0, 1 or 2, c is equal to 2 to 116 and d is 2 to 85 2 0 The process defined in claim 16 in which the electron is Tetra Hydrofuran 2 1. กรรมวิธีที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อที่ 16 ซึ่งมีเครื่องปฏิกรณ์สองเครื่องต่อกันอย่างอนุกรม 21. The process defined in claim 16, where two reactors connected in series 2. 2. กรรมวิธีที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อที่ 21 ซึ่งเตรียมพอลิเอธิลีนความหนาแน่นสูงในเครื่องปฏิกรณ์ดรรชนีการหลอมเหลวสูง และเตรียมเอธิลีน/โพรไพลีนโคพอลิเมอร์ในเครื่องปฏิกรณ์ดรรชนีการหลอมเหลวต่ำ แล้วผสมเป็นเนื้อเดียวกันกับ พอลิเอธิลีนความหนาแน่นสูงที่ได้กล่าวมาแล้ว 22. The process defined in claim 21, which prepares high-density polyethylene in a high-melting index reactor. And prepared ethylene / propylene copolymer in low melting index reactor. Then mixed with The above high density polyethylene 2 3. กรรมวิธีที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อที่ 16 ซึ่งกรรมวิธีนี้จะทำในวัฎภาคแก๊สในแต่ละเครื่องปฏิกรณ์3. The process defined in claim 16, which is performed in the gas cycle in each reactor.
TH8901001207A 1989-11-15 Mixing process in the production of polymer TH17834B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH22479A TH22479A (en) 1996-12-24
TH17834B true TH17834B (en) 2004-11-08

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6333389B2 (en) Olefin polymerization catalysts, their production and use
US4544717A (en) Polymerization catalysts
EP0231102B1 (en) Catalyst composition for polymerizing alpha-olefins
CA2002992A1 (en) Process for the in situ blending of polymers
JPH05209014A (en) Soluble catalyst composition for producing high-molecular polyalkene-1
AU1904499A (en) Nickel diimine catalysts with methylalumoxane as cocatalyst, method of polymerization of olefins therewith and polymers produced
DK148391B (en) CATALYST COMPONENTS FOR USE BY POLYMERIZATION OF ALKENES
EP3036263B1 (en) Method for producing an ethylene based polymer in a polymerisation process using a self-limitng agent
Chien et al. Magnesium chloride supported high mileage catalysts for olefin polymerization. XII. Polymerization of ethylene
JP2001514686A (en) Supported catalyst composition for polymerizing alka-1-ene
van der Ende et al. Ti (IV) Complexes with Bidentate O‐Chelating N‐Heterocyclic Carbenes for Use in the Homopolymerization of Ethylene and Its Copolymerization with Cyclic Olefins
TH17834B (en) Mixing process in the production of polymer
TH22479A (en) Mixing process in the production of polymer
AU732388C (en) Polymerization catalysts and processes therefor
US3475394A (en) Process for polymerizing alpha-olefins and polymerization catalyst therefor containing an organoaluminum sulfate
GB1493073A (en) Process for the manufacture of a mixed polymerization catalyst
EP0260037A1 (en) Catalytic copolymerisation of 4-methylpentene
AU594522B2 (en) Ethylene polymerization catalyst
JPS6347722B2 (en)
US20070293710A1 (en) Catalyst For Olefin Polymerization Including Phenoxy Ligand And Method Of (Co) Polymerization Of Olefin Using Same
Szczegot et al. Dependence of the activity of titanium-aluminium complexes during polymerization of ethylene on the nature of the aryloxy radicals bound to the titanium atom
DE69425449T2 (en) Process for ethylene polymerization
CA1237711A (en) CATALYST PREPARED FROM ORGANOMAGNESIUM COMPOUND, ORGANIC HYDRAOXYL-CONTAINING COMPOUND, REDUCING HALIDE SOURCE AND TRANSITION METAL COMPOUND AND A PROCESS FOR .alpha.-OLEFIN POLYMERIZATION USING SUCH CATALYST
Karol et al. Developments with High-Activity Titanium, Vanadium, and Chromium Catalysts in Ethylene Polymerization
EP0692498A1 (en) Vanadium-containing polymerization catalyst