TH17544A -
Method for making alkyl Poly glycosides
- Google Patents
Method for making alkyl Poly glycosides
Info
Publication number
TH17544A
TH17544ATH9501000027ATH9501000027ATH17544ATH 17544 ATH17544 ATH 17544ATH 9501000027 ATH9501000027 ATH 9501000027ATH 9501000027 ATH9501000027 ATH 9501000027ATH 17544 ATH17544 ATH 17544A
ผลิตภัณฑ์แอลคิล พอลิไกลโคไซด์ที่มีสมบัติของสีที่ปรับปรุงดี ขึ้น โดยกรรมวิธีซึ่งเกี่ยวกับการทำปฏิกิริยาของน้ำตาลรีดิว ซิง กับแอลกอฮอล์เพื่อให้ได้ผลิต ภัณฑ์ของปฏิกิริยาของแอลคิล พอ ลิ ไกลโคไซด์ที่มีแอลกอฮอล์ที่ไม่ได้ทำปฏิกิริยาซึ่งขจัด ออกใน เครื่องระเหยฟิล์มบาง ซึ่งฟิล์มของผลิตภัณฑ์แอลคิล พอลิ ไกลโคไซด์สัมผัสกับน้ำ เหลว ซึ่งหล่อเย็นฟิล์มและลดปริมาณ ของสาร สีในผลิตภัณฑ์Alkyl polyglycoside products with improved color properties are obtained by a process involving the reaction of reducing sugars with alcohols to produce alkyl polyglycoside products with unreacted alcohols, which are removed in a thin-film evaporator. The alkyl polyglycoside film is in contact with a water liquid, which cools the film and reduces the amount of pigment in the product.
Claims (9)
1.กรรมวิธีสำหรับการผลิตแอลคิล พอลิไกลโคไซด์ที่ประกอบ ด้วยขั้น ตอนของ (1) การทำปฏิกิริยาของรีดิวซิง แซคคาไรด์กับ แอลกอฮอล์ ที่มากเกิน พอ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ของปฏิกิริยาของแอลคิล พอลิ ไกลโคไซด์ที่มีแอลกอฮอล์ที่ไม่ทำ ปฏิกิริยาอยู่; (2) การเกิด ฟิล์ม บางโดยการใส่ผลิตภัณฑ์ของปฏิกิริยาของแอลคิล พอลิ- ไกลโคไซด์ เป็นของเหลวเข้าไปในปลายของโซนเครื่องระเหยฟิล์มบางที่มี ปลายทาง เข้าและปลายทางออก ซึ่งความดันภายในโซนเครื่องระเหย ฟิล์มบางต่ำกว่าประมาณ 20 มม. และอุณหภูมิจากประมาณ 149 ํซ (300 ํฟ) ถึงประมาณ 232 ํ ซ (450 ํ ฟ) (3) การสัมผัสส่วนหนึ่ง ของ ฟิล์มที่กล่าวแล้วที่อยู่ใกล้ทางออกของโซนที่กล่าวแล้วมาก ที่ สุดกับน้ำซึ่งเป็นการเปลี่ยนน้ำให้กลายเป็นไอและเป็นการ หล่อ เย็นส่วนของฟิล์มที่อยู่ใกล้ ปลายทางออกมากที่สุด (4) การ สัมผัส ส่วนที่ไม่ได้ทำให้เย็นของฟิล์มในโซนที่กล่าวแล้ว กับไอน้ำ เพื่อ ขจัดเอาแอลกอฮอล์ส่วนที่มากเกินพอออกจากผลิตภัณฑ์แอลคิล พอ ลิ ไกลโค- ไซด์1. The process for the production of alkyl polyglycosides consists of the following steps: (1) the reaction of reducing saccharides with excess alcohol to obtain alkyl polyglycoside reaction products containing inactive alcohols; (2) the formation of thin films by introducing the alkyl polyglycoside reaction products as liquid into the ends of a thin film evaporator zone with inlet and outlet ends, where the pressure inside the thin film evaporator zone is less than 20 mm and the temperature is from about 149 °C (300 °F) to about 232 °C (450 °F); (3) contact of the portion of the aforementioned film closest to the outlet of the said zone with water, which causes the water to vaporize and cools the portion of the film closest to the outlet. The most efficient exit point (4) is the contact of the uncooled portion of the film in the aforementioned zone with steam to remove excess alcohol from the alkyl polyglycoside product.2. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งน้ำตาลที่กล่าวแล้ว คือกลูโคส2. The procedure of claim 1, in which the sugar referred to is glucose.3. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งแอลกอฮอล์ที่กล่าวแล้ว คือแฟททิ แอลกอฮอล์ที่มีคาร์บอนจากประมาณ 10 ถึงประมาณ 18 อะตอม3. The procedure of claim 1, in which the alcohols mentioned are fatty alcohols containing approximately 10 to approximately 18 carbon atoms.4. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งปริมาณของน้ำซึ่ง สัมผัสกับฟิล์ม ที่กล่าวแล้วในขั้นตอน (2) เป็นจากประมาณ 0.010 กรัมของน้ำ/กรัมของแอลคิล พอลิไกลโคไซด์ถึงประมาณ 0.035 กรัมของน้ำ/กรัมของแอลคิล พอลิไกโคไซด์4. The procedure of claim 1 in which the amount of water in contact with the film described in step (2) is from approximately 0.010 g of water/g of alkyl polyglycoside to approximately 0.035 g of water/g of alkyl polyglycoside.5. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งแอลคิล พอลิไกลโคไซด์ ที่ กล่าวแล้วคือสารประกอบของสูตร I: RO(G)n (I) ซึ่ง R คือมอนอแวเลนท์ ออร์แกนิค แรดิคัล ที่มีคาร์บอนจาก ประมาณ 1 ถึงประมาณ 30 อะตอม G คือหมู่ที่อนุพันทธ์มาจาก รีดิวซิง แวคคาไรด์ที่มีคาร์บอน 5 หรือ 6 อะตอม และ n คือ เลขที่มีค่าเฉลี่ยจาก 1 ถึงประมาณ 65. Procedure of Claim 1, in which the alkyl polyglycoside mentioned is a compound of the formula I: RO(G)n (I), where R is a monovalent organic radical with carbon atoms from approximately 1 to approximately 30, G is a group derived from a reducing vaccharide with 5 or 6 carbon atoms, and n is a number with an average value from 1 to approximately 6.6. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่ง R คือหมู่แอลคิแฟติก อิ่มตัวที่มี คาร์บอนจาก 10 ถึงประมาณ 18 อะตอม6. Procedure for claim 5, where R is a saturated alkifatic group containing 10 to approximately 18 carbon atoms.7. กรรมวิธีสำหรับการผลิตแอลคิล พอลิไกลโคไซด์ที่ประกอบ ด้วย ขั้นตอนของ (1) การทำปฏิกิริยาของกลูโคสกับปริมาณที่ มากเกินพอของแฟททิ แอล- กอฮอล์ที่มีคาร์บอนจากประมาณ 10 ถึง 22 อะตอม เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ของปฏิกิริยาของ แอลคิล พอลไกล โคไซด์ที่มีแอลกอฮอล์ที่ไม่ได้ทำปฏิกิริยา; (2) การเกิด ฟิล์มบางโดย การป้อนแอลคิล พอลิไกลโคไซด์ที่กล่าวแล้วเป็น ของเหลวเข้าไปในปลายทางเข้าของ โซนการระเหยฟิล์มบางที่มี ปลายทางเข้าและปลายทางออก ซึ่งความดันภายในโซนการ ระเหย ฟิล์มบางต่ำกว่าประมาณ 20 มม. และอุณหภูมิเป็นจากประมาณ 185 ํ ซ ถึง ประมาณ 210 ํ ซ; (2) การ สัมผัสส่วนของฟิล์มที่กล่าวแล้วที่ใกล้ทางออกของโซนที่ กล่าว แล้วมากที่สุดกับน้ำ ซึ่งเป็นการเปลี่ยนน้ำให้กลายเป็นไอ และการหล่อเย็นส่วนของ ฟิล์มที่อยู่ใกล้ปลายทางออที่กล่าว แล้วมากที่สุด; (3) การสัมผัสส่วนที่ไม่ได้หล่อเย็น ของ ฟิล์มที่กล่าวแล้วในโซนที่กล่าวแล้วกับไอน้ำที่กล่าวแล้ว เพื่อขจัดแฟททิ แอลกอฮอล์ ที่มากเกินพอออกจากผลิตภัณฑ์ แอลคิล พอลิไกคโคไซด์7. The process for the production of alkyl polyglycosides consists of the following steps: (1) reaction of glucose with an excess amount of fatty alcohol containing approximately 10 to 22 carbon atoms to obtain a reaction product of the alkyl polyglycoside with an unreacted alcohol; (2) thin film formation by feeding the aforementioned alkyl polyglycoside as a liquid into the inlet end of a thin film evaporation zone with an inlet and outlet where the pressure inside the thin film evaporation zone is less than approximately 20 mm and the temperature is from approximately 185 °C to approximately 210 °C; (2) contact of the aforementioned film portion closest to the outlet of the said zone with water, which is converted into vapor and cools the film portion closest to the outlet; (3) contact of the uncooled portion of the film in the said zone with the said vapor. To remove excess fatty alcohol from the product, use alkyl polyglycoside.8. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่งแอลกอฮอล์ที่กล่าวแล้ว คือ แฟททิ แอลกอฮอล์ที่มีคาร์บอนจากประมาณ 10 ถึงประมาณ 18 อะตอม8. The procedure of claim number 7, in which the alcohols mentioned are fatty alcohols containing approximately 10 to approximately 18 carbon atoms.9. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่งปริมาณของน้ำซึ่ง สัมผัสฟิล์ม ที่กล่าวแล้วในขั้นตอน (2) เป็นจากประมาณ 0.010 กรัมของน้ำ/กรัมของแอลคิล พอลิไกลโคไซด์ถึงประมาณ 0.035 กรัมของน้ำ/กรัมของแอลคิล พอลิไกโคไซด์9. The procedure of claim 7 in which the amount of water in contact with the film described in step (2) is from approximately 0.010 g of water/g of alkyl polyglycoside to approximately 0.035 g of water/g of alkyl polyglycoside.
TH9501000027A1995-01-09
Method for making alkyl Poly glycosides
TH17544A
(en)
Stereospecific synthesis of α-C-glycosyl derivatives (“α-C-glycosides”) of N-acetylneuraminic acid by samarium-mediated reductive desulfonylation of a glycosyl phenylsulfone
Asymmetric synthesis of amino sugars. Part 2. A novel versatile approach to the chiral non-racemic synthesis of 2-amino-2-deoxy sugars. Preparation of L-glucosamine, L-mannosamine and L-talosamine derivatives
Preparation of α-and β-dienyl glycosides used as dienes in aqueous Diels-Alder reactions. Influence of the carbohydrate moiety on the thermodynamics of the reaction