TH17524EX - "Method for producing spherical silica from Olivine" - Google Patents

"Method for producing spherical silica from Olivine"

Info

Publication number
TH17524EX
TH17524EX TH9401001862A TH9401001862A TH17524EX TH 17524E X TH17524E X TH 17524EX TH 9401001862 A TH9401001862 A TH 9401001862A TH 9401001862 A TH9401001862 A TH 9401001862A TH 17524E X TH17524E X TH 17524EX
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
silica
particles
leaching
olivine
washed
Prior art date
Application number
TH9401001862A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH17524A (en
Inventor
สเวนโอเลรัด นาย
Original Assignee
สเวนโอเลรัด นาย
Filing date
Publication date
Application filed by สเวนโอเลรัด นาย filed Critical สเวนโอเลรัด นาย
Publication of TH17524EX publication Critical patent/TH17524EX/en
Publication of TH17524A publication Critical patent/TH17524A/en

Links

Abstract

ในวิธีการผลิตซิลิคาแบบหนึ่ง มีการดำเนินการชะซิลิเคทธรรมชาติ ด้วยกรดเกลือ หรือกรดแร่อื่น ๆ การทำให้สะเด็ดน้ำ การ ทำให้แห้ง และอาจ มีการบดสารที่เกลือที่เป็นผลผลิตที่ได้ เพื่อให้ได้ซิลิคาทรงกลมที่มีขนากอนุภาค และคุณสมบัติเฉพาะ ตัวของผิวที่ควบคุมได้ จึงใช้แร่โอลิวีนที่มีระดับความ บริสุทธิ์ สูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เป็นวัสดุที่เป็นเบส นั้น วัตถุดิบนี้จะถูกทำให้เล็กลง จนมีขนาดเม็ดระหว่าง 0.5 ถึง 5 มิลลิเมตร อนุภาคได้รับการทำกรรมวิธี ล่วงหน้า และ ล้างเพื่อกำจักฝุ่นบนผิวเม็ด และแร่หนักเช่น สปิเนล และ อย่างน้อยส่วนหนึ่ง ของแร่ที่คล่างใบไม้และกิ่งไม้ เช่น เซอร์เพนทีน แป้งฝุ่น และไพรอกซีก็ถูกกำจัดไปด้วย ต่อจากนั้น อนุภาคโอลีวีนจะถูกชะในกระบว การชะที่ได้รับ การควบคุม ซึ่งมีการควบคุมความเข้มข้นของกรด อุณหภูมิของ การชะ และเวลาของการชะ เพื่อให้ได้ขนาดอนุภาคปฐมภูมิ พื้น ที่ผิวจำเพาะ และปริมาตรของรูพรุน ตามที่ต้องการ เมื่อวัด ตามวิธีการ BET กับซิลิคาที่ สกัดแล้ว กลุ่มอนุภาคของอนุภาค ทรงกลมที่เกิดขึ้น ซึ่งมีขนาดอนุภาคระหว่าง 30 ถึง 70 นาโน เมตรนั้นจะถูกนำมาล้าง และทำให้แห้งตามวิธีการธรรมดา เมื่อ ทำเช่นนี้แล้วกลุ่มอนุภาคจะแยกตัวออกเป็นอนุภาคทรงกลม In one silica production method Natural leachate is performed with hydrochloric acid or other mineral acids, draining, drying, and the resulting salts may be crushed. To obtain a spherical silica that contains particles And specific features Controlled skin body The highest possible purity level of olivine is used as the base material. Until a pellet size is between 0.5 and 5 mm, the particles are pre-treated and washed to remove dust on the pellet surface. And heavy minerals such as spinel and at least part Minerals, such as leaves and twigs, such as serpentine, talcum, and pyroxy are removed as well. Controlled leaching that controls acid concentration, leaching temperature and leaching time. To obtain primary particle size, specific surface surface and pore volume. As required when measured according to the BET method with the extracted silica, the particle group The resulting sphere The particle size between 30 and 70 nm will be washed. And dried according to the conventional method, when doing so, the particle group will separate into spherical particles.

Claims (1)

1.วิธีการผลิตซิลิคาในรูปอนุภาคทรงกลมที่มีเหล็ก และสารเจือ ปนในบริเวณต่ำ โดยการชะซิลิเคทธรรมชาติด้วยกรดเกลือ หรือกรดแร่อย่าง อื่นในปฏิกรณ์ แล้วต่อด้วยการแยก การล้าง การทำให้แห้ง และอาจมีการ บดซิลิคานั้น ซึ่งแร่ที่เป็นวัตถุ ดิบนั้นเสมอให้ใช้แร่โอลิวีนชนิดดมโนเวเลนท์ที่มี ความ บริสุทธิ์ในระดับสูงสุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และซึ่งวัตถุดิบ นั้นถูกทำให้เป็น อนุภาคเล็ก จนมีเส้นผ่านศูนย์กลางของ อนุภาคระหว่าง 0.05 ถึง 5 มิลลิเมตร โดยที่สเนอให้อยู่ ระหว่าง 0.1 ถึง 0.5 มิลลิเมตร ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ท1. Method for producing silica as spherical particles with low iron and impurities. By leaching natural silicates with salt Or mineral acids like Else in the reactor Then followed by separation, washing, drying and possibly grinding the silica, the material mineral Always raw, use a novelent-type olivine of the highest possible purity. And which raw materials Is made into small particles until the diameter of Particles between 0.05 and 5 mm with the substrate between 0.1 and 0.5 mm.
TH9401001862A 1994-09-02 "Method for producing spherical silica from Olivine" TH17524A (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH17524EX true TH17524EX (en) 1996-01-23
TH17524A TH17524A (en) 1996-01-23

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL313351A1 (en) Method of obtaining spherical-particle silicon dioxide from chrysolite
US3660029A (en) Process for beneficiating ilmenite
UA50741C2 (en) Pigment of superhigh brightness of calcinated clay, its production and use
CA2541327A1 (en) Purification of biodiesel with adsorbent materials
CA2423174A1 (en) Contact and adsorber granules
EP1172334B8 (en) Production process of an ultrafine particulate zinc oxide
TH17524EX (en) "Method for producing spherical silica from Olivine"
TH17524A (en) "Method for producing spherical silica from Olivine"
JPS57170812A (en) Increasing method for purity of natural graphite
ATE496868T1 (en) METHOD FOR PRODUCING SILICON DIOXIDE FROM OLIVINE
CN1114567C (en) High-purity magnesite with volume density higher than 3.40 g/cu.cm prepared from magnesite and its preparing process
JPH06183749A (en) Method of refining iron oxide
RU2241666C1 (en) Method of producing organophilic silica from granulated serpentinite
CN110152681A (en) A kind of preparation method of magnetic solid acid catalyst
CN87100932A (en) Wet-type mineral concentration method for swelled soil
RU94002494A (en) METHOD FOR PRODUCING FINE SULFUR
Kolarik et al. Magnetic microparticles in water treatment
JPH02149606A (en) Manufacture of iron powder from converter dust
Picha et al. Automation of Grinding and Sorting Processes
Cordes Examples of Beneficiation of Hematite Iron Ore with the Aid of Jones High-Intensity Wet Magnetic Separators
Olsen et al. Factors Affecting the Preparation of Misted Clay Feed and Solids--Liquid Separation After HCl Leaching.(Pamphlet)
Tkacova et al. INFLUENCE OF DEFERRISATION ON THE PROPERTIES OF MECHANICALLY ACTIVATED SILICA POWDERS
Kihlstedt Energy and Minerals Beneficiation
Mitin Development of technique and technology in beneficiation of gold-containing sands of scattered deposits
Klimpel et al. The Process Engineering of Size Reduction in Ball Mills.(Retroactive Coverage)