TH17418B - Template for forming precast concrete slabs - Google Patents

Template for forming precast concrete slabs

Info

Publication number
TH17418B
TH17418B TH9501000859A TH9501000859A TH17418B TH 17418 B TH17418 B TH 17418B TH 9501000859 A TH9501000859 A TH 9501000859A TH 9501000859 A TH9501000859 A TH 9501000859A TH 17418 B TH17418 B TH 17418B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
template
requested
edge
side wall
clause
Prior art date
Application number
TH9501000859A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH21754A (en
Inventor
เอ.แวน โดเรน นายเดวิด
Original Assignee
นายกิตติพจน์ วงศ์สืบสันตติ
Filing date
Publication date
Application filed by นายกิตติพจน์ วงศ์สืบสันตติ filed Critical นายกิตติพจน์ วงศ์สืบสันตติ
Publication of TH21754A publication Critical patent/TH21754A/en
Publication of TH17418B publication Critical patent/TH17418B/en

Links

Claims (9)

1. แม่แบบสำหรับขึ้นรูปแผ่นคอนกรีตหล่อสำเร็จ โดยที่แม่แบบประกอบด้วยลำตัว แม่แบบซึ่งมีรูปร่างตามที่ต้องการ เพื่อใช้ในการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ภายในแม่แบบนั้น โดยที่ตัว แม่แบบจะมีองค์ประกอบยืดหยุ่นที่ประกอบกันขึ้นเป็นช่องว่างซึ่งสามารถยืดหยุ่นตามรูปร่าง ของส่วนล่างของพื้นผิวแม่แบบได้และมีจุดสิ้นสุดตามแนวยาวภายในตัวแม่แบบเอง รางที่มีความยาวและแข็งแกร่งจำนวนหลายราง ซึ่งประกอบคู่กับขอบอิสระตามแนว ยาวแต่ละขอบ รางแต่ละรางเมื่อรวมเข้ากับชิ้นส่วนด้านข้างที่ประกบกันจะทำหน้าที่เป็นผนัง ด้านข้างของแม่แบบ ซึ่งถือเป็นองค์ประกอบหนึ่งของช่องว่างดังกล่าว รางด้านข้างแต่ละรางจะอยู่ที่ส่วนบนของพื้นผิวแม่แบบที่หันเข้าดานในตามปกติ โดย ต่อกับส่วนล่างด้วยวิธีการอย่างเดียวกันเพื่อให้มีพื้นผิวแม่แบบที่สมูบรณ์ ต่อเนื่อง ในการทำ ชิ้นงานหล่อ วิธีการต่อขอบในแนวยาวของวัสดุจะสอดคล้องลงตัวกับรางด้านข้างเพื่อให้สามารถ ต่อรางได้ต่อเนื่องตลอดความยาวโดยมีการต่อวัสดุที่สามารถเคลื่อนที่ได้ในทิศทางตรงข้ามกับ ระบบของผนังด้านข้างของตัวแม่แบบ วิธีการถอดผนังด้านข้างเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ในทิศทางตรงข้ามของรางด้านข้าง และอุปกรณ์ยึดจนกว่าจะได้วางตัวแม่แบบลงไปแล้ว บานพับที่ทำหน้าที่ให้ผนังด้านข้างสามารถเคลื่อนที่หรือถอดออกจากตำแหน่ง แม่แบบปกติได้ และอยู่ห่างจากชิ้นงานหล่อในระยะตัวแม่แบบเพื่อให้สามารถถ่ายวัสดุหล่อ ออกจากแม่แบบได้ ผนังด้านข้างที่อยู่ติดกันมีปลายและมุมอยู่ใกล้กับตัวแม่แบบเมื่อผนังด้านข้างดังกล่าว อยู่ในสภาพตำแหน่งปกติ และเมื่อผนังด้านข้างมีการเคลื่อนที่ปลายเหล่านี้จะทำให้มุมเกิดเปิด ออก วิธีการถอดปลายมุมที่ถูกยึดเพื่อให้ผนังด้านข้างสามาารถคงรูปร่างอยู่ได้ในสภาพ ตำแหน่งปกติในระหวางระกบวนการหล่อ1. A template for forming precast concrete slabs. Where the template consists of the body A template with the desired shape. To be used to mold a product within that template, the template itself has elastic elements that make up a blank that can be flexibly shaped. Of the lower part of the template surface and has a longitudinal endpoint within the template itself. Several long and robust rails Each rail edge, when combined with the splicing side pieces, acts as a wall. Side of the template Which is considered one of the elements of the gap Each side rail is located on the top of the normally inward-facing template surface, connected to the bottom in the same way to provide a smooth, continuous template surface. The longitudinal edge method of the material is aligned with the side rails to enable The track can be continued over its entire length, with a material that can move in the opposite direction to The side wall system of the template body Side wall removal method to prevent movement in the opposite direction of the side rail. And fixing devices until the template has been placed on it Hinges that allow the side walls to move or detach from position. It is a normal template. And away from the casting in the template distance to be able to transfer the casting material Can leave template The adjacent side walls have ends and corners close to the template. In a normal position And when the side wall is moved, these ends open up the corners. How to remove the fixed corner ends so that the side walls can stay in shape. Normal position during casting process 2. แม่แบบตามที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งองค์ประกอบของแต่ละข้อต่อ ประกอบด้วยการต่อแบบลิ้นและร่อง2. The template, as requested, holds the right in Clause 1, which is the composition of each joint. Consists of a tongue and groove connection 3. แม่แบบตามที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งรางด้านข้างที่ได้กล่าวจะมี ลักษณะกลวง ทำจากโลหะ และมีความแข็งแรงเพียงพอที่จะทนต่อการสูญเสียรูปร่างอัน เนื่องจากแรงดันที่กระทำโดยตรงออกมาด้านนอกต่อผนังด้านข้าง ซึ่งแรงนี้เกิดเมื่อตัวแม่แบบ ถูกเติมด้วยวัสดุที่ทำการหล่อ3. The template according to claim 1, in which the said side rails are hollow, made of metal and are strong enough to withstand significant deformation. Due to the pressure exerted directly outward against the side wall Which this force occurs when the template Being filled with cast materials 4. แม่แบบตามที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งรางด้านข้างแต่ละรางมีส่วนของ ขอบบนที่ยื่นออกไปด้านนอกซึ่งจะบดบังส่วนล่างเอาไว้ ดังนั้น จึงเป็นการป้องกันส่วน ด้านล่างจากวัสดุที่ไหลล้นออกจากแม่แบบ4. The template, as requested, holds the right in Clause 3, where each side rail has a section of The upper edge extends outward, which obscures the lower part, thus providing protection. Below from the material that flows out of the template. 5. แม่แบบตามที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งรางด้านข้างแต่ละรางจะมีขอบ บนด้านใน ซึ่งมีลักษณะเป็นขอบตัดมุมฉาก เพื่อให้เกิดขอบมุมตัดขึ้นกับชิ้นงานหล่อ5. The template as requested in Clause 3, where each side rail has an inner edge that forms a right-angled edge. In order to create a cutting edge on the casting 6. แม่แบบตามที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งรางด้านข้างซึ่งมีความแข็งแกร่ง จะมีความแข็งแรงเพียงพอที่จะทนต่อการสูญเสียรูปร่างอันเนื่องจากแรงดันที่กระทำโดยตรง ออกมาด้านนอกต่อผนังดานข้าง ซึ่งแรงนี้เกิดเมื่อตัวแม่แบบถูกเติมด้ยวัสดุที่ทำการหล่อ6. The template, as requested, holds the right to claim 1, which is the side rails which are strong. It is strong enough to withstand the deformation caused by direct pressure. Comes out towards the side wall This force occurs when the template is filled with the cast material. 7. แม่แบบตามที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งขอบปลายอิสระที่ได้กล่าวมา ของแต่ละผนังด้านข้างจะอยู่ในแนวระนาบที่ตั้งฉากกับมุมต่างๆ ขอบลำตัวแม่แบบ และ อุปกรณ์ต่อซึ่งสามารถถอดออกจากกันได้นั้นประกอบด้วยชิ้นส่วนปลายซึ่งอยู่ที่ปลายของแต่ ละขอบของผนังด้านข้าง และมีอุปกรณ์ยึดชิ้นส่วนปลายที่มุมต่าง ๆ ของแม่แบบเข้าด้วยกัน7. The template for which the claim is made in Clause 1, which is the free edge mentioned. Each side wall is in a plane perpendicular to the angles. The body rim, template and attachment, which can be removed from each other, consist of an end piece located at the end of each Each edge of the side wall And there is a device to hold the end pieces at different angles of the template together. 8. แม่แบบตามที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอย่างน้อยส่วนหนึ่งของรางที่ได้ กล่าวมาจะมีช่องเปิดทะลุผ่านเข้าไปในลำตัวของแม่แบบ และยังประกอบด้วยแท่นขึ้นรูปรู เรียวจำนวนหลายแท่ง ซึ่งมีขนาดพอดีกับช่องเปิดและสามารถสอดเข้าไปในแม่แบบได้8. The template, as requested, holds the right to claim 1, which is at least part of the track obtained. It has an opening through the body of the template. And also consists of a perforated platform Multiple taper bars They fit into the opening and can be inserted into a template. 9. แม่แบบตามที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งยังประกอบด้วย ชิ้นส่วนเสริม ที่มีความอ่อนตัวยืดหยุ่นได้ และถอดออกได้ เพื่อใช้ในการขึ้นรูปชิ้นงานที่มีลักษณะเดียวกัน แต่บางกว่าได้9. The template as requested in Clause 1, which also contains Extra parts That are flexible, flexible and removable for use in forming similar workpieces. But can be thinner
TH9501000859A 1995-04-19 Template for forming precast concrete slabs TH17418B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH21754A TH21754A (en) 1996-11-13
TH17418B true TH17418B (en) 2004-08-06

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0268910B1 (en) Continuous-casting mould for steel strip
DE3470469D1 (en) Continuous casting mould for steel slabs
EP0798061A4 (en) METHOD FOR MONITORING THE MELT LEVEL IN A CONTINUOUS CASTING PLANT
BR9508969A (en) Apparatus and method for the vertical casting of a metal bar
FR2764308B1 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A STEEL FOR LARGE DIMENSION MOLDS
FR2747703B1 (en) MOLDED WALL WITH CONTINUOUS REINFORCEMENT, METHOD FOR PRODUCING SUCH A MOLDED WALL IN THE GROUND, AND FORMWORK FOR MAKING SUCH A MOLDED WALL
TH17418B (en) Template for forming precast concrete slabs
TH21754A (en) Template for forming precast concrete slabs
DE202007011243U1 (en) Holder for rope loops
ITMI991295A1 (en) METHOD FOR SEALING THE LINGOTTERY SET - FALSE BAR IN A CONTINUOUS CASTING SYSTEM AND RELATIVE SEALING ELEMENT
JP4445253B2 (en) Form for flat concrete block and method for forming flat concrete block
JP2533465Y2 (en) Concrete dams for construction
FR2721281B1 (en) Method and machine for cutting the upper part of boxes with a square or rectangular section.
JPS6041321Y2 (en) Mold equipment in continuous casting equipment
JPS5926010Y2 (en) magsa frame
EP0033119A1 (en) Dummy bar for a continuous casting plant with continuous ingot mould
CN118087858A (en) Setting equipment for setting concrete pay-off hole and use method thereof
FR2794560B1 (en) READING ASSISTANCE METHOD, PARTICULARLY FOR THE VISUALLY
DE69304031D1 (en) Process for molding a pouring spout
EP0950450A1 (en) Supporting device for sand moulds
DE59908506D1 (en) Mold for continuous casting of metal
FR2764321B1 (en) METHOD FOR MAINTAINING THE WATER OF A POOL AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD
IT1070960B (en) Shaping appts. for prefabricated concrete components - has ribs of enlarged lower surface area or tapered ribs
IT1070762B (en) Shaping appts. for prefabricated concrete components - has ribs of enlarged lower surface area or tapered ribs
FR2718664B1 (en) Die casting method and device for the production of molded parts.