TH17352A3 - Stirred yogurt and chickpeas manufacturing process - Google Patents

Stirred yogurt and chickpeas manufacturing process

Info

Publication number
TH17352A3
TH17352A3 TH1903003226U TH1903003226U TH17352A3 TH 17352 A3 TH17352 A3 TH 17352A3 TH 1903003226 U TH1903003226 U TH 1903003226U TH 1903003226 U TH1903003226 U TH 1903003226U TH 17352 A3 TH17352 A3 TH 17352A3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
yogurt
stirred yogurt
stirred
chickpea
emulsifier
Prior art date
Application number
TH1903003226U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH17352C3 (en
Inventor
เทวารุทธิ์ ชิติสรรค์กุล นางวนิดา
วดีศิริศักดิ์ นางสาวกานต์ธิดา
ทรายทอง นายประมวล
Original Assignee
นางธิดารัตน์ ทวาเรศเรืองคาม
นางสาวปุณนมาส ธรรมรัตน์
Filing date
Publication date
Application filed by นางธิดารัตน์ ทวาเรศเรืองคาม, นางสาวปุณนมาส ธรรมรัตน์ filed Critical นางธิดารัตน์ ทวาเรศเรืองคาม
Publication of TH17352C3 publication Critical patent/TH17352C3/en
Publication of TH17352A3 publication Critical patent/TH17352A3/en

Links

Abstract

หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ โยเกิร์ตถั่วลูกไก่แบบกวน (stirred yogurt) ตามการประดิษฐ์นี้ ประกอบด้วย นํ้าถั่วลูกไก่ นํ้าตาล ทราย หัวเชื้อแบคทีเรียกลุ่มที่ผลิตกรดแลกติก (Lactic Acid Bacteria LAB) สารให้ความคงตัว (stabilizer) และสารอิมัลซิไฟเออร์ (emulsifier) มีกรรมวิธีการผลิตที่มีการควบคุมสภาวะการผลิตและมี อัตราส่วนของวัตถุดิบที่มีความเหมาะสมเพื่อให้ได้โยเกิร์ตถั่วลูกไก่แบบกวน (stirred yogurt) ตาม ต้องการ โดยอาศัยหัวเชื้อแบคทีเรียกลุ่มที่ผลิตกรดแลกติก (Lactic Acid Bacteria: LAB) ในการหมัก มี ขั้นตอนกรรมวิธีการผลิตดังนี้ เริ่มจากนำนํ้าถั่วลูกไก่มากรองสิ่งสกปรกและสารแขวนลอยออก เติม นํ้าตาลทราย คนจนส่วนผสมทั้งหมดละลายเป็นเนื้อเดียวกัน นำไปให้ความร้อนและวางทิ้งไว้ให้เย็น เติมหัวเชื้อแบคทีเรียกลุ่มที่ผลิตกรดแลกติก (Lactic Acid Bacteria: LAB) ทำการหมักด้วยการบ่ม ที่ อุณหภูมิ 40 - 45 องศาเซลเซียส เป็นระยะเวลา 18 - 24 ชั่วโมง เมื่อครบเวลาเติมสารให้ความคงตัว (stabilizer) และสารอิมัลซิไฟเออร์ (emulsifier) จากนั้นนำไปผสมให้เป็นเนื้อเดียวกันด้วยเครื่อง โฮโมจิไนซ์ (homogenizer) นำโยเกิร์ตที่ได้บรรจุลงในบรรจุภัณฑ์ และเก็บรักษาไว้ที่อุณหภูมิ 8 - 10 องศาเซลเซียส ตลอดระยะเวลาหลังบรรจุลงในบรรจุภัณฑ์จนถึงผู้บริโภค ซึ่งผลิตภัณฑ์โยเกิร์ต ถั่วลูกไก่แบบกวน (stirred yogurt) ไม่มีนมจากสัตว์เป็นส่วนประกอบ จึงเหมาะแก่ผู้บริโภคกลุ่มที่ไม่ สามารถรับประทานนมจากสัตว์ได้ อีกทั้งโยเกิร์ตมีกลิ่นรสที่ดี จึงเป็นทางเลือกหนึ่งสำหรับผู้รักสุขภาพ ที่ต้องการบริโภคอาหารเพื่อสุขภาพ: Page 1 of 1 page: Summary of invention. Stirred chickpea yogurt according to this invention consists of chickpea juice, sugar, sand, lactic acid bacteria (Lactic Acid Bacteria LAB), stabilizer and emulsifier. Emulsifier has a production process that controls production conditions and has The ratio of raw materials is appropriate to obtain the desired stirred chickpea yogurt by using the lactic acid bacteria (LAB) in the fermentation process. There are steps in the process. Produced as follows: Begin by filtering out chickpea water to remove impurities and suspended substances. Add sugar and stir until all ingredients are dissolved. Heat it and leave it to cool. Add lactic acid bacteria (LAB) and ferment by incubating at a temperature of 40 - 45 degrees Celsius for a period of 18 - 24 hours. When the time is up, add stabilizers and electrolytes. The emulsifier is then mixed to a homogeneous state with a homogenizer. The yogurt is packed into a package. and stored at a temperature of 8 - 10 degrees Celsius throughout the period after being put in the packaging until reaching the consumer. which yogurt products Stirred yogurt does not contain animal milk. Therefore, it is suitable for groups of consumers who do not Can you drink animal milk? Moreover, the yogurt has a good flavor. Therefore, it is an alternative for those who love health. Who want to consume healthy food:

Claims (7)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิDisclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: page 1 of the number 2 disclaimers 1. โยเกิร์ตถั่วลูกไก่แบบกวน (stirred yogurt) ประกอบด้วย น้ำถั่วลูกไก่ 92 - 96 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก น้ำตาลทราย 3 - 7 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก หัวเชื้อแบคทีเรียกลุ่มที่ผลิตกรดแลกติก (Lactic Acid Bacteria: LAB) 0.1 - 0.3 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก สารให้ความคงตัว (stabilizer) 0.2 - 0.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก สารอิมัลซิไฟเออร์ (emulsifier) 0.2 - 0.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก1. Stirred yogurt (stirred yogurt) contains 92 - 96 percent of chickpea juice, 3 - 7 percent sugar by weight. Lactic Acid Bacteria (LAB) 0.1 - 0.3 percent by weight Stabilizer 0.2 - 0.5 percent by weight Emulsifier 0.2 - 0.5 percent by weight 2. โยเกิร์ตถั่วลูกไก่แบบกวน (stirred yogurt) ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง หัวเชื้อแบคทีเรียกลุ่มที่ผลิต กรดแลกติก (Lactic Acid Bacteria: LAB) เลือกได้จาก สเตรปโตค็อกคัส เทอร์โมฟิลัส (Streptococcus thermophiles) หรือ แล็กโทแบซิล บัลการิคัส cLactobacillus subs p. bulgaricus) อย่างใดอย่างหนึ่งหรือผสม รวมกัน2. stirred yogurt according to claim 1, where Lactic Acid Bacteria (LAB) bacteria are selected from thermo-streptococcus. Philus (Streptococcus thermophiles) or Lactobacil bulgaricus cLactobacillus subs p. Bulgaricus), either or in combination. 3. โยเกิร์ตถั่วลูกไก่แบบกวน (stirred yogurt) ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง สารให้ความคงตัว (stabilizer) เลือกได้จาก เพคติน (pectin) เจลาติน (gelatin) สตาร์ซ (starch) สตาร์ชดัดแปร (modified starch) อย่างใดอย่างหนึ่งหรือผสมรวมกัน3. stirred yogurt according to claim 1 where stabilizer can be selected from pectin, gelatin, starch ) Either modified starch or a combination of 4. โยเกิร์ตถั่วลูกไก่แบบกวน (stirred yogurt) ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง สารอิมัลซิไฟเออร์ emulsifier) เลือกได้จากกัวกัม (guar gum) แอลจีเนส (alginate) คาร์ราจีแนน (carrageenan) แซน แทนกัม (xanthan gum) อย่างใดอย่างหนึ่งหรือผสมรวมกัน4. stirred yogurt according to claim 1, where the emulsifier emulsifier) can be selected from guar gum, alginate. Carrageenan, xanthan gum, or a combination 5. โยเกิร์ตถั่วลูกไก่แบบกวน (stirred yogurt) ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง อาจประกอบเพิ่มเติมด้วย สารแต่งสี สารแต่งกลิ่น อย่างใดอย่างหนึ่งหรือผสมรวมกัน5. Stirred yogurt (stirred yogurt) according to claim 1, which may be supplemented with either a colorant, a flavoring agent, or a combination. 6. กรรมวิธีการผลิตโยเกิร์ตถั่วลูกไก่แบบกวน (stirred yogurt) ตามข้อถือสิทธิ 1 - 5 ข้อใดข้อ หนึ่ง ที่ซึ่ง มีขั้นตอนดังนี้ ก. นำเมล็ดถั่วลูกไก่แช่ในน้ำอุ่น ที่อุณหภูมิ 60 - 80 องศาเซลเซียส เป็นระยะเวลา 3 - 4 ชั่วโมง ข. เมื่อครบกำหนดเวลา เติมน้ำสะอาด ในอัตราส่วน ประกอบด้วย เมล็ดถั่วลูกไก่ 1 - 2 ส่วน ต่อน้ำสะอาด 4 - 5 ส่วน นำส่วนผสมทั้งหมดมาปั่นผสมด้วยเครื่องปั่นบดละเอียด ที่ความเร็วรอบ หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า 12,000 - 16,000 รอบต่อนาที เป็นระยะเวลา 3 - 5นาที หน่วยเวลา ได้เป็นน้ำถั่วลูกไก่ จากนั้นกรองด้วย ภาชนะที่มีรูขนาดเล็ก 10 - 50 ไมครอน ค. นำน้ำถั่วลูกไก่ที่ผ่านการกรองจากข้อ ข. มาปรับให้ได้ค่าปริมาณของแข็งที่ละลายได้ (total soluble solids) 12 - 15 องศาบริกซ์ ง. เติมน้ำตาลทรายลงในน้ำถั่วลูกไก่ที่ได้จากข้อ ค. คนส่วนผสมทั้งหมดให้ละลายเป็นเนื้อ เดียวกัน จ. นำส่วนผสมจากข้อ ง. มาให้ความร้อน ที่อุณหภูมิ 80 - 100 องศาเซลเซียส เป็นระยะเวลา 1 - 2 นาที ฉ. พักส่วนผสมจากข้อ จ. ให้เย็นลง โดยวางทิ้งไว้ให้เย็น ที่อุณหภูมิ 30 - 37 องศาเซลเซียส หรือใช้วิธีการหล่อเย็นด้วยน้ำหรือน้ำแข็ง จนส่วนผสมมีอุณหภูมิ 35 - 40 องศาเซลเซียส ช. เติมหัวเชื้อแบคทีเรียกลุ่มที่ผลิตกรดแลกติก (Lactic Acid Bacteria: LAB) ลงในส่วนผสม จากข้อ ฉ. คนผสมให้เข้ากัน ซ. เทส่วนผสมทั้งหมดจากข้อ ช. ใส่ในภาชนะสำหรับการหมัก (ภาชนะต้องลวกน้ำร้อนหรือ ฆ่าเชื้อก่อน) ปิดปากภาชนะให้สนิท ทำการหมักด้วยการบ่ม ที่อุณหภูมิ 40 - 45 องศาเซลเซียส เป็น ระยะเวลา 18 - 24 ชั่วโมง ฌ. เมื่อหมักครบเวลา เติมสารให้ความคงตัว (stabilizer) และสารอิมัลซิไฟเออร์ (emulsifier) ที่ผสมเข้ากันแล้วลงในโยเกิร์ตที่ได้จากข้อ ซ. ที่อุณหภูมิ 70 - 72 องศาเซลเซียส คนส่วนผสมทั้งหมดให้เข้า กัน ญ. นำส่วนผสมโยเกิร์ตที่ได้จากข้อ ฌ. มาผสมให้เป็นเนื้อเดียวกันด้วยเครื่องโฮโมจิไนซ์ (homogenizer) ที่ความเร็วรอบ 20,000 - 25,000 รอบต่อนาที อุณหภูมิ 20 - 25 องศาเซลเซียส เป็นระยะเวลา 1 - 2 นาที ได้เป็นโยเกิร์ตถั่วลูกไก่แบบกวน (stirred yogurt) ฎ. นำโยเกิร์ตที่ได้จากข้อ ญ. บรรจุลงในบรรจุภัณฑ์ และเก็บรักษาไว้ที่อุณหภูมิ 8 - 10 องศา เซลเซียส ตลอดระยะเวลาหลังบรรจุลงในบรรจุภัณฑ์จนถึงผู้บริโภค6. Production process of stirred yogurt according to one of the claims 1 - 5, where the steps are as follows: a. Soak the chick peas in warm water at a temperature of 60-80 degrees. Celsius for a period of 3 - 4 hours. B. After the expiration date, add water in a ratio consisting of 1 - 2 parts of chickpeas with 4 - 5 parts clean water. All ingredients are blended with a blender. At the speed of page 2 of the number 2 pages 12,000 - 16,000 rpm for a period of 3 - 5 minutes, the time unit was chick pea juice. Then filter with Containers with small holes 10 - 50 microns. C. Filtered chickpea juice from item B. adjusted for total soluble solids 12-15 degrees. Sand the chickpea water from item C. Stir all the ingredients to a homogeneous consistency. E. Heat the mixture from section D at 80 - 100 degrees Celsius for 1 - 2 minutes. From item E, let it cool down by leaving it to cool at 30 - 37 ° C or use water or ice cooling method. Until the mixture reaches a temperature of 35-40 degrees Celsius. G. Add Lactic Acid Bacteria (LAB) bacteria to the mixture from item F. Stir and mix. In a fermentation container (The container must be scalded with hot water or Sterilize first), close the mouth of the container tightly Fermentation was done by incubation at 40 - 45 degrees Celsius for a period of 18-24 hours. Add a stabilizer and emulsifier that has been mixed together to the yogurt obtained from Article C at 70 - 72 ° C. Stir all ingredients together. J. Mix the yoghurt mixture from the articulation with a homogenizer. (homogenizer) at a speed of 20,000 - 25,000 rpm, temperature 20-25 degrees Celsius for a period of 1 - 2 minutes is a stirred yogurt with chick peas (stirred yogurt). J. Packed into packaging. And stored at a temperature of 8 - 10 degrees Celsius throughout the period after packing into the packaging until the consumer 7. กรรมวิธีการผลิตโยเกิร์ตถั่วลูกไก่แบบกวน (stirred yogurt) ตามข้อถือสิทธิ 6 ที่ซึ่ง อาจ ประกอบเพิ่มเติมด้วย การเติมสารแต่งสี สารแต่งกลิ่น อย่างใดอย่างหนึ่งหรือผสมรวมกัน ลงในส่วนผสม จากข้อ ฌ. ก่อนนำเข้าเครื่องโฮโมจิไนซ์ (homogenizer)7. Production process of stirred yogurt, according to claim 6, which may include additional Adding either color or flavoring additive or a combination of ingredients from clause i. Before importing the homogenizer. (homogenizer)
TH1903003226U 2019-12-17 Stirred yogurt and chickpeas manufacturing process TH17352A3 (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH17352C3 TH17352C3 (en) 2021-02-17
TH17352A3 true TH17352A3 (en) 2021-02-17

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10143211B2 (en) Freeze-dried, dairy or dairy-substitute compositions and methods of making and using
CN105941624A (en) Vacuum freeze-dried fruit-vegetable powder yoghurt and preparation method thereof
KR101597260B1 (en) Composite of powder youhurt and intake method
CN107637659A (en) A kind of fruits and vegetables fourth probiotic yogurt and preparation method thereof
CN109275712A (en) One kind two eats Yoghourt and preparation method thereof
CN105994621A (en) Flavored fermented milk and preparation method thereof
CN102318684A (en) Cheese powder and its preparation method
CN101557715A (en) Cream substitute
CN102067913B (en) Partly skimmed cheese and preparation method thereof
CN105076404A (en) Preparation method of fermented glutinous rice yoghurt
CN101669544B (en) Suspended particle low-fat or defatted fermented milk beverage and preparation method thereof
CN103609702B (en) A kind of high stability acidity modulation breast and preparation method thereof
RU2532047C1 (en) Ice-cream production method
TH17352A3 (en) Stirred yogurt and chickpeas manufacturing process
TH17352C3 (en) Stirred yogurt and chickpeas manufacturing process
TH17350A3 (en) Pumpkin seed yogurt stirred yogurt and manufacturing process.
TH17350C3 (en) Pumpkin seed yogurt stirred yogurt and manufacturing process.
TH17353C3 (en) Stabilized chick pea yogurt (set yogurt) and manufacturing process
TH17353A3 (en) Stabilized chick pea yogurt (set yogurt) and manufacturing process
TH17351C3 (en) Stable pumpkin seed yogurt (set yogurt) and manufacturing process
TH17351A3 (en) Stable pumpkin seed yogurt (set yogurt) and manufacturing process
US10010091B2 (en) Freeze-dried, dairy or dairy-substitute compositions and methods of using same
CN101669545B (en) Non-fat drinking yoghurt containing suspended particles and preparation method thereof
CN103392816B (en) Egg yolk yogurt production method
RU2710149C1 (en) Method for production of fermented milk acidophile ice cream