TH172003B

TH172003B - A method for forming a stretchable structure for absorbent materials and structures. Extendable type for absorbent material

Info

Publication number: TH172003B
Application number: TH1701001566A
Authority: TH
Original assignee: ไดโอะ เปเปอร์ คอร์ปอเรชั่น
Filing date: 2015-08-19
Publication date: 2018-01-04

Abstract

การประดิษฐ์นี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อป้องกันการตัดออกของชิ้นประกอบแบบคืนสภาพได้และ ยืดหยุ่นดังกล่าวด้วยกระบวนการเชื่อม ประเด็นปัญหาที่มีการกล่าวถึงข้างต้นได้รับการแก้ไขด้วย การส่งผ่านชั้นแผ่นวัสดุชั้นที่หนึ่ง (21), ชั้นแผ่นวัสดุชั้นที่สอง (22), และชิ้นประกอบแบบคืนสภาพได้ และยืดหยุ่นทรงยาว (19) ที่มีการจัดวางไว้อย่างต่อเนื่องกันในทิศทาง MD ระหว่างชั้นแผ่นวัสดุสองชั้น ดังกล่าวโดยอยู่ระหว่างลูกกลิ้งลูกที่หนึ่ง (90) และส่วนนูนของรอยต่อ (91) ที่มีการจัดให้มีขึ้นเป็น ช่วงระยะตามแนวเส้นรอบวงบนพื้นผิวขอบรอบด้านนอกกับลูกกลิ้งลูกที่สอง (92) ที่อยู่ตรงข้ามกับ ลูกกลิ้งลูกที่หนึ่ง (90) ดังกล่าว และการให้ความดันและการทำความร้อนชั้นแผ่นวัสดุชั้นที่หนึ่ง (21) ดังกล่าวและชั้นแผ่นวัสดุชั้นที่สอง (22) ดังกล่าวเพื่อขึ้นรูปส่วนที่มีการเชื่อมกันของแผ่นวัสดุ (70) ด้วย การเชื่อมชั้นแผ่นวัสดุชั้นที่หนึ่ง (21) ดังกล่าวและชั้นแผ่นวัสดุชั้นที่สอง (22) ดังกล่าวในลักษณะ เพื่อที่จะให้ไขว้ข้ามชิ้นประกอบแบบคืนสภาพได้และยืดหยุ่น (19) ดังกล่าวและมีช่วงระยะตามแนว ทิศทาง MD อยู่ระหว่างนั้น โดยที่ร่องแบบต่อเนื่องตามแนวเส้นรอบวง (92d) ถูกขึ้นรูปบนพื้นผิว การให้ความดันของลูกกลิ้งลูกที่สอง (92) ดังกล่าว ส่วนช่องทางผ่านของชิ้นประกอบแบบคืนสภาพได้ และยืดหยุ่น (19) ดังกล่าวถูกให้ความดันและทำความร้อนในตำแหน่งต่างๆ โดยรวมถึงร่อง (92d) ดังกล่าวของลูกกลิ้งลูกที่สอง (92) ดังกล่าว และส่วนที่ไม่ใช้ช่องทางผ่านของชิ้นประกอบแบบคืนสภาพ ได้และยืดหยุ่น (19) ดังกล่าวถูกให้ความดันและทำความร้อนในตำแหน่งต่างๆ โดยไม่รวมถึงร่อง (92d) ดังกล่าวของลูกกลิ้งลูกที่สอง (92) ดังกล่าว The aim of this invention is to prevent cutting off the resonable assembly and Such flexibility through the welding process. The issues mentioned above are also addressed. The transmission of the first sheet layer (21), the second sheet layer (22), and the resilient composite layer. And a long flexible (19) shape that is placed continuously in the MD direction between the two layers of material. It is located between the first roller (90) and the convex part (91) that is arranged as The circumference of the perimeter surface with the second roller (92) opposite The first (90) roller and the aforementioned pressure and heating layer (21) and the second (22) layer to form the welded part. By welding the first (21) layer and the second (22) layer of material in such a way that In order to cross such a resilient and flexible assembly (19) and have a distance along the direction MD in between. Where the circumferential continuous groove (92d) is formed on the surface. The second roller (92) is being pressurized, and the passages of such reusable and flexible assemblies (19) are pressurized and heated in various positions. This includes the aforementioned (92d) groove of the aforementioned second (92) roller and the non-channel portion of the reconditioned assembly. It is flexible and flexible (19) as it is pressurized and heated in various positions. This excludes the said (92d) groove of the second (92) roller.

Claims

1. A method for forming a telescopic structure for absorbent materials, which are combined. The following steps are to pass the first layer of the sheet material. Second layer of sheet material And assembly pieces Resilient and flexible, long form that is positioned continuously in the MD direction between the sheet layers. These are located between the first and second rollers. And providing pressure and heating It is sandwiched between the convex joint of the first roller and the second roller. Such to form the part with