TH17027A - วิธีการของขั้วไฟฟ้าชนิดเผาละลายได้เพื่อขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่เป็นโลหะผสมแบบไมโคร - Google Patents
วิธีการของขั้วไฟฟ้าชนิดเผาละลายได้เพื่อขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่เป็นโลหะผสมแบบไมโครInfo
- Publication number
- TH17027A TH17027A TH9401001634A TH9401001634A TH17027A TH 17027 A TH17027 A TH 17027A TH 9401001634 A TH9401001634 A TH 9401001634A TH 9401001634 A TH9401001634 A TH 9401001634A TH 17027 A TH17027 A TH 17027A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- metal
- here
- adhere
- crucible
- layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 23
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 abstract 1
Abstract
วิธีการสำหรับการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์บริสุทธิ์จากโลหะเริ่มต้นให้เกาะติด เช่น แทนทาลั่ม ไนโอเปี่ยม และอัลลอยอยู่ด้วย ขั้วไฟฟ้าชนิดเผาละลายได้ถูกเคลือบด้วยอย่างน้อย ชั้นแรกของอัลลอยโดยวิถีทางการซึ่งจัดไว้เพื่อให้มีความสม่ำเสมอ กำลังไฟฟ้าที่เพียงพอที่นำ มาใช้กับลำตัวของขั้วไฟฟ้าเพื่อชักนำการอาคเพื่อทำให้โลหะเริ่มต้นให้เกาะติด และชั้นของ อัลลอยให้หลอมละลายและรวมกันในเบ้าหลอม ชั้นที่สม่ำเสมอบนลำตัวของขั้วไฟฟ้าจัดให้มีวิถี ทางสำหรับส่งจ่ายจำนวนเล็กน้อยของอัลลอยลงสู่จำนวนที่ใหญ่กว่าของโลหะเริ่มต้นให้เกาะติด และอำนวยให้การอาคอย่างสม่ำเสมอ และไม่เปลี่ยนแปลงซึ่งส่งเสริมการผสมของอัลลอย และโลหะเริ่มต้นให้เกาะติดในเบ้าหลอม ลำตัวของขั้วไฟฟ้าถูกเผาละลายด้วยอัตราที่ได้รับ การปรับปรุง โดยปราศจากากรลดลงอย่างสัมพันธ์กันในน้ำหนักอ่อนตัวของแท่งในตอนท้าย โลหะ ที่ถูกผสมรวมถูกปล่อยให้แข็งตัวไปเป็นแท่ง แท่งนี้ต่อมาถูกขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์บริสุทธิ์
Claims (7)
1. วิธีการที่เกี่ยวเนื่องกับข้อถือสิทธิ 10 ในที่นี้การอาคดังกล่าวถูกคงไว้ด้วยแรงดัน ไฟฟ้าที่อยู่ระหว่างประมาณ 35 โวลท์ และประมาณ 45 โวลท์ ด้วยกระแสอยู่ระหว่าง 16,000 ถึง ประมาณ 17,000 แอมแปร์ 1
2. วิธีการที่เกี่ยวเนื่องกับข้อถือสิทธิ 11 ในที่นี้กระแสที่นำมาใช้ดังกล่าวแปรไปโดย ต่ำกว่า 1% ของค่าเฉลี่ยของกระแสที่นำมาใช้กับขั้วไฟฟ้าในระหว่างรอบของการหลอม 1
3. วิธีการสำหรับขึ้นรูปผลิตภัณฑ์โลหะบริสุทธิ์จากขั้วไฟฟ้าชนิดเผาละลายได้ ประกอบด้วย การขึ้นรูปลำตัวขั้วไฟฟ้าจากโลหะเริ่มต้นให้เกาะติด การทาชั้นแรกของธาตุโลหะผสมด้วยความหนาสม่ำเสมออยู่ระหว่าง 0.003 และ 0.006 นิ้วแก่ลำตัวดังกล่าว ชั้นแรกดังกล่าวประกอบด้วยน้ำหนักที่น้อยกว่า 1% ของวัสดุเริ่มต้นให้เกาะติด ดังกล่าว ธาตุดังกล่าวประกอบด้วยยึดเตรียมไนไตรล์ ซิลิคอนและแทนทาลั่ม การทาชั้นที่สองแก่ชั้นแรกดังกล่าว วางตำแหน่งลำตัวโลหะดังกล่าวอย่างใกล้ชิดกับเบ้าหลอม เบ้าหลอมดังกล่าวมี แหล่งของกากแร่อยู่ด้วย การชักนำการจ่ายอาคระหว่างลำตัวดังกล่าว และแหล่งของกากแร่การจ่ายดังกล่าว ทำด้วยอุณหภูมิที่เพียงพอให้ชักนำการหลอมละลายของวัสดุเริ่มต้นให้เกาะติดดังกล่าว ธาตุโลหะผสม ของชั้นแรกดังกล่าว และชั้นที่สองดังกล่าว การก่อรูปของวัสดุรวมหลอดละลายในเบ้าหลอมดังกล่าว ในเวลาเดียวกันทำการผสมวัสดุรวมหลอมละลายดังกล่าวในขณะที่ทำการหลอม ละลายอย่างต่อเนื่องแก่ลำตัว การทำให้แข็งตัวแก่วัสดุรวมหลอมละลายดังกล่าวไปเป็นแท่ง และ การขึ้นรูปผลิตภัณฑ์บริสุทธิ์จากแท่งดังกล่าว 1
4. วิธีการที่เกี่ยวเนื่องกับข้อถือสิทธิ 13 ในที่นี้โลหะเริ่มต้นให้เกาะติดดังกล่าวถูก เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยเทนทาลั่ม ไนโอเบี่ยม และอัลลอยหรือส่วนผสมของโลหะเหล่านั้น 1
5. วิธีการที่เกี่ยวเนื่องกับข้อถือสิทธิ 14 ในที่นี้ชั้นที่สองประกอบด้วยปริมาณหนึ่ง ของโลหะเริ่มต้นให้เกาะติด 1
6. วิธีการที่เกี่ยวเนื่องกับข้อถือสิทธิ 15 ในที่นี้การอาคดังกล่าวถูกคงไว้ด้วยแรงดันไฟฟ้า ที่อยู่ระหว่างประมาณ 35 โวลท์ และประมาณ 45 โวลท์ ด้วยกระแสอยู่ระหว่าง 16,000 ถึงประมาณ 17,000 แอมแปร์ 1
7. วิธีการที่เกี่ยวเนื่องกับข้อถือสิทธิ 16 ในที่นี้กระแสที่นำมาใช้ดังกล่าวแปรไปโดย ต่ำกว่า 1% ของค่าเฉลี่ยของกระแสที่นำมาใช้กับขั้วไฟฟ้าในระหว่างรอบของการหลอมละลาย
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH17027A true TH17027A (th) | 1995-11-29 |
| TH15535B TH15535B (th) | 2003-10-10 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900000507B1 (ko) | 액체안정화 플라즈마 발생기와 이를 이용하는 방법 | |
| DE3417462A1 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer die beschichtung einer traeger- oder grundschicht mit einem material, das elektrisch in die dampfphase gebracht wird | |
| EP3022004A1 (en) | Additive manufacturing systems for and a method of surface overlay before joining, using a plurality of anchoring materials | |
| CN108607992A (zh) | 基于预置金属粉末的微束电弧选择性熔凝增材制造方法 | |
| DE3206622C2 (th) | ||
| JP5121933B2 (ja) | 放電表面処理方法 | |
| US5846287A (en) | Consumable electrode method for forming micro-alloyed products | |
| RU96106896A (ru) | Способ формирования деформируемого металлического продукта, слиток, деформируемый металлический продукт и электрод | |
| GR3001721T3 (en) | Flexible coated weld rod with a metallic core, method for manufacturing it | |
| TH17027A (th) | วิธีการของขั้วไฟฟ้าชนิดเผาละลายได้เพื่อขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่เป็นโลหะผสมแบบไมโคร | |
| TH15535B (th) | วิธีการของขั้วไฟฟ้าชนิดเผาละลายได้เพื่อขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่เป็นโลหะผสมแบบไมโคร | |
| Hirata | Physics of welding (III)‐Melting rate and temperature distribution of electrode wire | |
| JP3931656B2 (ja) | 放電表面処理用電源装置及び放電表面処理方法 | |
| AU3663293A (en) | Deep coat faced plate and method | |
| JP2008534290A (ja) | ろう付け用表面の部分的又は完全な被覆を持つアルミニウムから成る部材及び被覆を製造する方法 | |
| Parkansky et al. | Anode mass loss during pulsed air arc deposition | |
| US3171017A (en) | Evaporation of metal or metalloids | |
| JP3863328B2 (ja) | 微細放電加工法 | |
| DE3508690A1 (de) | Verfahren fuer die beschichtung von keramik- und quarztiegeln mit stoffen, die elektrisch in eine dampfphase gebracht worden sind | |
| US20040037968A1 (en) | Thermally sprayed chromium nitride coating | |
| RU2170284C2 (ru) | Способ лазерно-термовакуумного конденсационного напыления покрытия | |
| JPS5764944A (en) | Forming and bonding methods for ball of metallic wire | |
| WO2001055481A1 (fr) | Alimentation electrique pour traitement de surface par decharge et procede de traitement de surface par decharge | |
| Watanabe et al. | Spot welding of hot-dipped galvanised steel sheet | |
| DD243871A1 (de) | Verfahren zum lichtbogenspritzen |