Claims (8)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 30/08/2562 ข้อถือสิทธิไม่มี ---------------------------------------------------------------------------------------------------- ------14/12/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. กระบวนการการผลิตถ่านกัมมันต์ทำจากชานอ้อยเพื่อดูดซับโลหะหนัก มีขั้นตอนดังนี้ ก. นำชานอ้อยไปผึ่งแดด เพื่อไล่ความชื้นออกไป แล้วนำมาอัดเป็นแท่ง ข. จากนั้นนำแท่งชานอ้อยที่ได้ มาทำการเผาในสภาวะอับอากาศหรือคาร์บอไนเซชัน (Carbonization) ที่อุณหภูมิ 400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ค. หลังจากทำการเผาแท่งชานอ้อยเป็นเวลา 1 ชั่วโมง หรือ 60 นาที จะได้ถ่านชาร์ชานอ้อย ออกมาสามอุณหภูมิคือ 400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส ตามลำดับ ชานอ้อยอัดแท่ง ที่ผ่านการเผาแล้วนั้น จะได้ออกมาเป็นถ่านชาร์ ง. เมื่อเสร็จกระบวนการการผลิตถ่านชาร์ นำถ่านซาร์ชานอ้อยที่ได้จากการเผาที่อุณหภูมิต่างๆ (400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส) มาศึกษาหาปริมาณคาร์บอนที่ได้จากกระบวน การคาร์บอไนเซชัน จ. หาขนาดของรูพรุน (Pore) และ พื้นที่ผิวซองถ่านซาร์ชานอ้อย ซึ่งท่าการเผาที่อุณหภูมิ 400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส และหาปริมาณการดูดซับโลหะโครเมียม ฉ. นำมาทำการกระตุ้นถ่านชาร์เพื่อเป็นถ่านกัมมันต์ด้วยวิธีกระตุ้นทางกายภาพ ด้วยแก๊ส คาร์บอนไดออกไซด์ในเตาเผาแบบท่อแนวนอน (Tube Furnace) โดยใช้ถ่านชาร์ที่เตรียมจาก ขั้นตอนการคาร์บอไนซ์ที่อุณหภูมิในซ่วง 400- 600 องศาเซลเซียส ช. การกระตุ้นที่อุณหภูมิ 750 - 950 องศาเซลเซียส เปลี่ยนการไหลผ่านของแก๊สไนโตรเจนไป เป็นแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ โดยใช้เวลาในการกระตุ้น 120 นาที สำหรับทุกอุณหภูมิที่ทำการ กระตุ้น ซ. เมื่อครบกำหนดเวลาที่ต้องการแล้ว ทำการปิดเตาและเปลี่ยนการไหลผ่านของแก๊ส คาร์บอนไดออกไซด์เป็นแก๊สไนโตรเจน จากนั้น ปล่อยให้อุณหภูมิภายในเตาเย็นตัวลงจะได้ ถ่านกัมมันต์ จากชานอ้อย ------------ ------27/03/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. กระบวนการการผลิตถ่านกัมมันต์ทำจากชานอ้อยเพื่อดูดซับโลหะหนัก มีขั้นตอนดังนี้ ก. นำชานอ้อยไปผึ่งแดด เพื่อไล่ความชื้นออกไป แล้วนำมาอัดเป็นแท่ง ข. จากนั้นนำแท่งชานอ้อยที่ได้ มาทำการเผาในสภาวะอับอากาศหรือคาร์บอไนเซชัน (Carbonization) ที่อุณหภูมิ 400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส ค. หลังจากท่าการเผาแท่งชานอ้อยเป็นเวลา 1 ชั่วโมง หรือ 60 นาที จะได้ถ่านชาร์ชานอ้อย ออกมาสามอุณหภูมิคือ 400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส ตามลำดับ ชานอ้อยอัดแท่ง ที่ผ่านการเผาแล้วนั้น จะได้ออกมาเป็นถ่านชาร์ ง. เมื่อเสร็จกระบวนการการผลิตถ่านชาร์ นำถ่านชาร์ชานอ้อยที่ได้จากการเผาที่อุณหภูมิต่างๆ (400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส) มาศึกษาหาปริมาณคาร์บอนที่ได้จากกระบวน การคาร์บอไนเซชัน จ. หาขนาดของรูพรุน (Pore) และ พื้นที่ผิวของถ่านชาร์ชานอ้อย ซึ่งทำการเผาที่อุณหภูมิ 400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส และหาปริมาณการดูดซับโลหะโครเมียม ฉ. นำมาทำการกระตุ้นถ่านชาร์เพื่อเป็นถ่านกัมมันต์ด้วยวิธีกระตุ้นทางกายภาพ ด้วยแก๊ส คาร์บอนไดออกไซด์ในเตาเผาแบบท่อแนวนอน (Tube Furnace) โดยใช้ถ่านชาร์ที่เตรียมจาก ขั้นตอนการคาร์บอไนซ์ที่อุณหภูมิในช่วง 400- 600 องศาเซลเซียส ช. การกระตุ้นที่อุณหภูมิ 750 - 950 องศาเซลเซียส เปลี่ยนการไหลผ่านของแก๊สไนโตรเจนไป เป็นแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ โดยใช้เวลาในการกระตุ้น 120 นาที สำหรับทุกอุณหภูมิที่ทำการ กระตุ้น ซ. เมื่อครบกำหนดเวลาที่ต้องการแล้ว ทำการปิดเตาและเปลี่ยนการไหลผ่านของแก๊ส คาร์บอนไดออกไซด์เป็นแก๊สไนโตรเจน จากนั้น ปล่อยให้อุณหภูมิภายในเตาเย็นตัวลงจะได้ ถ่านกัมมันต์ จากชานอ้อย ------------Disclaimers (all) which will not appear on the advertisement page: Amendment 30/08/2019 Disclaimers None -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- ------ 14/12/2018 ------ (OCR) Page 1 of 1 page Disclaimer 1. Production process of activated charcoal made from bagasse to absorb heavy metals. The steps are as follows: a. Bring the bagasse to the sun. To expel moisture Then compressed into bars b. Then the bagasse that has been To burn in a confined space or carbonization (Carbonization) at temperatures of 400, 500 and 600 degrees Celsius for 1 hour. C. After burning bagasse sticks for 1 hour or 60 minutes, charcoal is obtained. The three temperatures were 400, 500 and 600 degrees Celsius, respectively. That has been burnt Will be released as Charcoal. When the charcoal production process is completed Sars bagasse coal obtained from the calcination at various temperatures (400, 500 and 600 degrees Celsius) was used to study the carbon content from the process. Carbonization e. Pore size and surface area of sars bagasse charcoal. Which at 400, 500 and 600 degrees Celsius, and to determine the amount of chromium adsorption, f. Activated charcoal to be activated carbon by physical stimulation method with carbon dioxide gas in tubular furnace. Horizontal (Tube Furnace) by using charcoal prepared from The carbonization process at an ambient temperature of 400-600 degrees Celsius. G. Excitation at 750–950 ° C changes the flow of nitrogen gas. Is carbon dioxide gas By stimulating the time of 120 minutes for every temperature that stimulates h. When the required time has passed. Turn off the stove and change the gas flow. Carbon dioxide is nitrogen gas and then allowed to cool the inside temperature to get activated carbon from bagasse ------------ ------ 27/03/2018 --- --- (OCR) Page 1 of 1 Page Disclaimer 1. Production process of activated charcoal from bagasse to absorb heavy metals. The steps are as follows: a. Bring the bagasse to the sun. To expel moisture Then compressed into bars b. Then the bagasse that has been To burn in a confined space or carbonization (Carbonization) at temperature 400, 500 and 600 degrees Celsius. C. After the bagasse incineration for 1 hour or 60 minutes, the bagasse charcoal will be obtained. The three temperatures were 400, 500 and 600 degrees Celsius, respectively. That has been burned Will be released as Charcoal. When the charcoal production process is completed Charcoal, bagasse obtained from incineration at various temperatures (400, 500 and 600 degrees Celsius) was used to study the carbon content from the process. Carbonization e. Pore size and surface area of charcoal bagasse. F. It was then fired at 400, 500 and 600 degrees Celsius. The chromium metal adsorption was used to stimulate charcoal to become activated charcoal by physical stimulation with carbon dioxide gas in a pipe furnace. Sleep (Tube Furnace) using charcoal prepared from The carbonization process at temperatures in the range of 400- 600 degrees Celsius. H. Excitation at 750–950 ° C changes the flow of nitrogen gas. As carbon dioxide gas By stimulating time 120 minutes for every temperature that stimulates h. When the required time has passed. Turn off the stove and change the gas flow. Carbon dioxide is nitrogen gas, then let the inside temperature cool down to get activated carbon from bagasse ------------
1. นำชานอ้อยไปผึ่งแดด เพื่อไล่ความชื้นออกไป แล้วนำมาอัดเป็นแท่ง1. Take the bagasse to the sun. To expel moisture Then compressed into bars
2. จากนั้นนำแท่งชานอ้อยที่ได้ มาทำการเผาในสภาวะอับอากาศหรือคาร์บอไนเซชัน (Carbonization)ที่อุณหภูมิ 400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส2. Then take the bagasse that has been To burn in a confined space or carbonization (Carbonization) at temperatures of 400, 500 and 600 degrees Celsius.
3. หลังจากทำการเผาแท่งชานอ้อยเป็นเวลา 1 ชั่วโมง หรือ 60 นาที จะได้ถ่านชาร์ชานอ้อย ออกมาสามอุณหภูมิ 400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส ตามลำดับ ชานอ้อยอัดแท่งที่ผ่าน การเผาแล้วนั้น จะได้ออกมาเป็นถ่านชาร์3. After burning the bagasse sticks for 1 hour or 60 minutes, the bagasse charcoal will be obtained. The three temperatures were 400, 500 and 600 degrees Celsius, respectively. Then burning Will come out as charcoal
4. เมื่อเสร็จกระบวนการการผลิตถ่านชาร์ นำถ่านชาร์ชานอ้อยที่ได้จากการเผาที่อุณหภูมิต่างๆ (400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส) มาศึกษาหาปริมาณคาร์บอนที่ได้จากกระบวนการคาร์บอ ไนเซชัน4. Upon completion of the charcoal production process Charcoal, bagasse obtained from incineration at various temperatures (400, 500 and 600 degrees Celsius), was used to study the carbonization of the carbonization process.
5. หาขนาดของ pore และ พื้นที่ผิวของถ่านชาร์ชานอ้อย ซึ่งทำการเผาที่อุณหภูมิ 400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส และหาปริมาณการดูดซับโลหะโครเมียม5. Find the pore size and surface area of charcoal bagasse. Which sintered at 400, 500 and 600 degrees Celsius, and the chromium adsorption quantity
6. นำมาทำการกระตุ้นถ่านชาร์เพื่อเป็นถ่านกัมมันต์ด้วยวิธีกระตุ้นทางกายภาพ ด้วยแก๊ส คาร์บอนไดออกไซด์ในเตาเผาแบบท่อแนวนอน (tube furnace) โดยใช้ถ่านชาร์ที่เตรียมจาก ขั้นตอนการคาร์บอไนซ์ที่อุณหภูมิในช่วง 400-600 องศาเซลเซียส6. The charcoal was activated to become activated charcoal by physical stimulation method with carbon dioxide gas in a horizontal tube furnace using charcoal prepared from Carbonization process at temperatures in the range of 400-600 ° C
7. การกระตุ้นที่อุณหภูมิ 750 - 950 องศาเซลเซียส เปลี่ยนการไหลผ่านของแก๊สไนโตรเจนไปเป็น แก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ โดยใช้เวลาในการกระตุ้น 120 นาที สำหรับทุกอุณหภูมิที่ทำการกระตุ้น7. Excitation at 750 - 950 ° C changes the nitrogen gas flow to Carbon dioxide It took 120 minutes for each stimulation temperature.
8. เมื่อครบกำหนดเวลาที่ต้องการแล้ว ทำการปิดเตาและเปลี่ยนการไหลผ่านของแก๊ส คาร์บอนไดออกไซด์เป็นแก๊สไนโตรเจน จากนั้น ปล่อยให้อุณหภูมิภายในเตาเย็นตัวลง จะได้ ถ่านกัมมันต์ จากชานอ้อย8. When the required time has passed Turn off the stove and change the gas flow. Carbon dioxide is nitrogen gas, and then allowed to cool the interior temperature, activated carbon from the bagasse.