TH15465C3 - The production process of activated carbon is made from bagasse to absorb heavy metals. - Google Patents

The production process of activated carbon is made from bagasse to absorb heavy metals.

Info

Publication number
TH15465C3
TH15465C3 TH9901001181A TH9901001181A TH15465C3 TH 15465 C3 TH15465 C3 TH 15465C3 TH 9901001181 A TH9901001181 A TH 9901001181A TH 9901001181 A TH9901001181 A TH 9901001181A TH 15465 C3 TH15465 C3 TH 15465C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
bagasse
charcoal
degrees celsius
temperatures
carbonization
Prior art date
Application number
TH9901001181A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH39407A3 (en
Inventor
เชน นายชา-น่า
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH39407A3 publication Critical patent/TH39407A3/en
Publication of TH15465C3 publication Critical patent/TH15465C3/en

Links

Abstract

------27/03/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตถ่านกัมมันต์ทำจากชานอ้อยเพื่อดูดซับโลหะ หนักซึ่งมีขั้นตอนดังต่อไปนี้ (1) นำชานอ้อยไปผึ่งแดด เพื่อไล่ความชื้นออกไป แล้วนำมาอัดเป็นแท่ง (2) นำแท่งชานอ้อยที่ได้จากการอัดแท่ง มาทำการเผาในสภาวะอับอากาศหรือคาร์บอไนเซชัน ที่อุณหภูมิ 400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 60 นาที จะได้ถ่านชาร์ชานอ้อยออกมา 3 อุณหภูมิคือ 400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส ชานอ้อยอัดแท่งที่ผ่านการเผาแล้วนั้นจะได้ ออกมาเป็นถ่านชาร์ (3) นำถ่านชาร์มาทำการกระตุ้นเพื่อให้เป็นถ่านกัมมันต์ด้วยวิธีกระตุ้นทาง กายภาพด้วยแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ โดยใช้ถ่านชาร์ที่เตรียมจาก ขั้นตอนการคาร์บอไนซ์ที่อุณหภูมิ ในช่วง 400 - 600 องศาเซลเซียส (4) จากนั้นนำถ่านชาร์ที่ทำการกระตุ้นทางกายภาพมาทำการเผา อีกครั้งที่อุณหภูมิ 750 - 950 องศาเซลเซียสจากนั้นทำการเปลี่ยนการไหลผ่านซองแก๊สไนโตรเจน ไปเป็นแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ โดยใช้เวลา ในการกระตุ้น 120 นาที สำหรับทุกอุณหภูมิที่ทำการ กระตุ้น หลังจากนั้นทำการปิดเตาและเปลี่ยนการไหลผ่านของแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์เป็นแก๊ส ไนโตรเจน จากนั้น ปล่อยให้อุณหภูมิภายในเตาเย็นตัวลง จะได้ถ่านกัมมันต์จากชานอ้อย ------------ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตถ่านกัมมันต์ทำจากชานอ้อยเพื่อดูดซับโลหะหนักซึ่งมีขั้นตอน ดังต่อไปนี้ (1) นำชานอ้อยไปผึ่งแดด เพื่อไล่ความชื้นออกไป แล้วนำมาอัดเป็นแท่ง (2) นำแท่งชานอ้อยที่ได้จาก การอัดแท่ง มาทำการเผาในสภาวะอับอากาศหรือคาร์บอไนเซชันที่อุณหภูมิ 400 ,500 และ 600 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 60 นาที จะได้ถ่านชาร์ชานอ้อยออกมา 3 อุณหภูมิคือ 400 ,500 และ 600 องศาเซลเซียส ชานอ้อยอัด แท่งที่ผ่านการเผาแล้วนั้นจะได้ออกมาเป็นถ่านชาร์ (3)นำถ่านชาร์มาทำการกระตุ้นเพื่อให้เป็นถ่านกัมมันต์ด้วยวิธี กระตุ้นทางกายภาพด้วยแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ โดยใช้ถ่านชาร์ที่เตรียมจาก ขั้นตอนการคาร์บอไนซ์ที่อุณหภูมิ ในช่วง 400-600 องศาเซลเซียส (4) จากนั้นนำถ่านชาร์ที่ทำการกระตุ้นทางกายภาพมาทำการเผาอีกครั้งที่ อุณหภูมิ 750-950 องศาเซลเซียสจากนั้นทำการเปลี่ยนการไหลผ่านของแก๊สไนโตรเจนไปเป็นแก๊ส คาร์บอนไดออกไซด์โดยใช้เวลา ในการกระตุ้น 120 นาที สำหรับทุกอุณหภูมิที่ทำกระตุ้น หลังจากนั้นทำการ ปิดเตาและเปลี่ยนการไหลผ่านของแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์เป็นแก๊สไนโตรเจน จากนั้น ปล่อยให้อุณหภูมิใน เตาเย็นตัวลง จะได้ถ่านกัมมันต์จากชานอ้อย ------ 27/03/2018 ------ (OCR) page 1 of the number 1 page invention summary. The invention involves the production of activated carbon made from bagasse to absorb the metal. Heavy, which has the following steps: (1) the bagasse is exposed to the sun To expel moisture Then put it into bars (2) the bagasse obtained from the extraction bar To burn in confined conditions or carbonization at temperatures of 400, 500 and 600 degrees Celsius for 60 minutes, the bagasse charcoal will be released. 3 temperatures are 400, 500 and 600 degrees Celsius. That has been burned Into charcoal (3). The charcoal is activated to be activated charcoal by stimulating method. Physical with carbon dioxide gas Using charcoal prepared from The carbonization process at temperatures in the range of 400 - 600 degrees Celsius (4) was then fired by physically activated charcoal. Again at 750 - 950 degrees Celsius, then change the flow through the nitrogen gas envelope. To carbon dioxide gas with 120 minutes of activation time for all excitation temperatures, after which turn off the burner and convert the carbon dioxide flow to nitrogen gas, then allow the temperature inside the furnace to cool down. Will get bagasse activated carbon ------------ This invention involves the production of activated carbon made from bagasse to absorb heavy metals, which has the following steps. (1) expose the bagasse to the sun To expel moisture (2) The bagasse obtained by briquette was used for incineration or carbonization at temperatures of 400, 500 and 600 degrees Celsius for 60 minutes. The bagasse comes out at 3 temperatures: 400, 500 and 600 degrees Celsius. The burnt bagasse pulp is then turned into charcoal. (3) Activated charcoal to be activated charcoal by means of Physical stimulation with carbon dioxide gas Using charcoal prepared from The carbonization process at a temperature in the range of 400-600 ° C (4) was then physically activated charcoal was incinerated again at 750-950 ° C, then the flow was changed. Nitrogen gas goes to gas Carbon dioxide with 120 minutes of activation time for all temperatures After that do Turn off the stove and convert the carbon dioxide flow to nitrogen gas, then let the stove cool down to get the activated carbon from the bagasse.

Claims (8)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 30/08/2562 ข้อถือสิทธิไม่มี ---------------------------------------------------------------------------------------------------- ------14/12/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. กระบวนการการผลิตถ่านกัมมันต์ทำจากชานอ้อยเพื่อดูดซับโลหะหนัก มีขั้นตอนดังนี้ ก. นำชานอ้อยไปผึ่งแดด เพื่อไล่ความชื้นออกไป แล้วนำมาอัดเป็นแท่ง ข. จากนั้นนำแท่งชานอ้อยที่ได้ มาทำการเผาในสภาวะอับอากาศหรือคาร์บอไนเซชัน (Carbonization) ที่อุณหภูมิ 400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ค. หลังจากทำการเผาแท่งชานอ้อยเป็นเวลา 1 ชั่วโมง หรือ 60 นาที จะได้ถ่านชาร์ชานอ้อย ออกมาสามอุณหภูมิคือ 400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส ตามลำดับ ชานอ้อยอัดแท่ง ที่ผ่านการเผาแล้วนั้น จะได้ออกมาเป็นถ่านชาร์ ง. เมื่อเสร็จกระบวนการการผลิตถ่านชาร์ นำถ่านซาร์ชานอ้อยที่ได้จากการเผาที่อุณหภูมิต่างๆ (400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส) มาศึกษาหาปริมาณคาร์บอนที่ได้จากกระบวน การคาร์บอไนเซชัน จ. หาขนาดของรูพรุน (Pore) และ พื้นที่ผิวซองถ่านซาร์ชานอ้อย ซึ่งท่าการเผาที่อุณหภูมิ 400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส และหาปริมาณการดูดซับโลหะโครเมียม ฉ. นำมาทำการกระตุ้นถ่านชาร์เพื่อเป็นถ่านกัมมันต์ด้วยวิธีกระตุ้นทางกายภาพ ด้วยแก๊ส คาร์บอนไดออกไซด์ในเตาเผาแบบท่อแนวนอน (Tube Furnace) โดยใช้ถ่านชาร์ที่เตรียมจาก ขั้นตอนการคาร์บอไนซ์ที่อุณหภูมิในซ่วง 400- 600 องศาเซลเซียส ช. การกระตุ้นที่อุณหภูมิ 750 - 950 องศาเซลเซียส เปลี่ยนการไหลผ่านของแก๊สไนโตรเจนไป เป็นแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ โดยใช้เวลาในการกระตุ้น 120 นาที สำหรับทุกอุณหภูมิที่ทำการ กระตุ้น ซ. เมื่อครบกำหนดเวลาที่ต้องการแล้ว ทำการปิดเตาและเปลี่ยนการไหลผ่านของแก๊ส คาร์บอนไดออกไซด์เป็นแก๊สไนโตรเจน จากนั้น ปล่อยให้อุณหภูมิภายในเตาเย็นตัวลงจะได้ ถ่านกัมมันต์ จากชานอ้อย ------------ ------27/03/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. กระบวนการการผลิตถ่านกัมมันต์ทำจากชานอ้อยเพื่อดูดซับโลหะหนัก มีขั้นตอนดังนี้ ก. นำชานอ้อยไปผึ่งแดด เพื่อไล่ความชื้นออกไป แล้วนำมาอัดเป็นแท่ง ข. จากนั้นนำแท่งชานอ้อยที่ได้ มาทำการเผาในสภาวะอับอากาศหรือคาร์บอไนเซชัน (Carbonization) ที่อุณหภูมิ 400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส ค. หลังจากท่าการเผาแท่งชานอ้อยเป็นเวลา 1 ชั่วโมง หรือ 60 นาที จะได้ถ่านชาร์ชานอ้อย ออกมาสามอุณหภูมิคือ 400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส ตามลำดับ ชานอ้อยอัดแท่ง ที่ผ่านการเผาแล้วนั้น จะได้ออกมาเป็นถ่านชาร์ ง. เมื่อเสร็จกระบวนการการผลิตถ่านชาร์ นำถ่านชาร์ชานอ้อยที่ได้จากการเผาที่อุณหภูมิต่างๆ (400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส) มาศึกษาหาปริมาณคาร์บอนที่ได้จากกระบวน การคาร์บอไนเซชัน จ. หาขนาดของรูพรุน (Pore) และ พื้นที่ผิวของถ่านชาร์ชานอ้อย ซึ่งทำการเผาที่อุณหภูมิ 400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส และหาปริมาณการดูดซับโลหะโครเมียม ฉ. นำมาทำการกระตุ้นถ่านชาร์เพื่อเป็นถ่านกัมมันต์ด้วยวิธีกระตุ้นทางกายภาพ ด้วยแก๊ส คาร์บอนไดออกไซด์ในเตาเผาแบบท่อแนวนอน (Tube Furnace) โดยใช้ถ่านชาร์ที่เตรียมจาก ขั้นตอนการคาร์บอไนซ์ที่อุณหภูมิในช่วง 400- 600 องศาเซลเซียส ช. การกระตุ้นที่อุณหภูมิ 750 - 950 องศาเซลเซียส เปลี่ยนการไหลผ่านของแก๊สไนโตรเจนไป เป็นแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ โดยใช้เวลาในการกระตุ้น 120 นาที สำหรับทุกอุณหภูมิที่ทำการ กระตุ้น ซ. เมื่อครบกำหนดเวลาที่ต้องการแล้ว ทำการปิดเตาและเปลี่ยนการไหลผ่านของแก๊ส คาร์บอนไดออกไซด์เป็นแก๊สไนโตรเจน จากนั้น ปล่อยให้อุณหภูมิภายในเตาเย็นตัวลงจะได้ ถ่านกัมมันต์ จากชานอ้อย ------------Disclaimers (all) which will not appear on the advertisement page: Amendment 30/08/2019 Disclaimers None -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- ------ 14/12/2018 ------ (OCR) Page 1 of 1 page Disclaimer 1. Production process of activated charcoal made from bagasse to absorb heavy metals. The steps are as follows: a. Bring the bagasse to the sun. To expel moisture Then compressed into bars b. Then the bagasse that has been To burn in a confined space or carbonization (Carbonization) at temperatures of 400, 500 and 600 degrees Celsius for 1 hour. C. After burning bagasse sticks for 1 hour or 60 minutes, charcoal is obtained. The three temperatures were 400, 500 and 600 degrees Celsius, respectively. That has been burnt Will be released as Charcoal. When the charcoal production process is completed Sars bagasse coal obtained from the calcination at various temperatures (400, 500 and 600 degrees Celsius) was used to study the carbon content from the process. Carbonization e. Pore size and surface area of sars bagasse charcoal. Which at 400, 500 and 600 degrees Celsius, and to determine the amount of chromium adsorption, f. Activated charcoal to be activated carbon by physical stimulation method with carbon dioxide gas in tubular furnace. Horizontal (Tube Furnace) by using charcoal prepared from The carbonization process at an ambient temperature of 400-600 degrees Celsius. G. Excitation at 750–950 ° C changes the flow of nitrogen gas. Is carbon dioxide gas By stimulating the time of 120 minutes for every temperature that stimulates h. When the required time has passed. Turn off the stove and change the gas flow. Carbon dioxide is nitrogen gas and then allowed to cool the inside temperature to get activated carbon from bagasse ------------ ------ 27/03/2018 --- --- (OCR) Page 1 of 1 Page Disclaimer 1. Production process of activated charcoal from bagasse to absorb heavy metals. The steps are as follows: a. Bring the bagasse to the sun. To expel moisture Then compressed into bars b. Then the bagasse that has been To burn in a confined space or carbonization (Carbonization) at temperature 400, 500 and 600 degrees Celsius. C. After the bagasse incineration for 1 hour or 60 minutes, the bagasse charcoal will be obtained. The three temperatures were 400, 500 and 600 degrees Celsius, respectively. That has been burned Will be released as Charcoal. When the charcoal production process is completed Charcoal, bagasse obtained from incineration at various temperatures (400, 500 and 600 degrees Celsius) was used to study the carbon content from the process. Carbonization e. Pore size and surface area of charcoal bagasse. F. It was then fired at 400, 500 and 600 degrees Celsius. The chromium metal adsorption was used to stimulate charcoal to become activated charcoal by physical stimulation with carbon dioxide gas in a pipe furnace. Sleep (Tube Furnace) using charcoal prepared from The carbonization process at temperatures in the range of 400- 600 degrees Celsius. H. Excitation at 750–950 ° C changes the flow of nitrogen gas. As carbon dioxide gas By stimulating time 120 minutes for every temperature that stimulates h. When the required time has passed. Turn off the stove and change the gas flow. Carbon dioxide is nitrogen gas, then let the inside temperature cool down to get activated carbon from bagasse ------------ 1. นำชานอ้อยไปผึ่งแดด เพื่อไล่ความชื้นออกไป แล้วนำมาอัดเป็นแท่ง1. Take the bagasse to the sun. To expel moisture Then compressed into bars 2. จากนั้นนำแท่งชานอ้อยที่ได้ มาทำการเผาในสภาวะอับอากาศหรือคาร์บอไนเซชัน (Carbonization)ที่อุณหภูมิ 400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส2. Then take the bagasse that has been To burn in a confined space or carbonization (Carbonization) at temperatures of 400, 500 and 600 degrees Celsius. 3. หลังจากทำการเผาแท่งชานอ้อยเป็นเวลา 1 ชั่วโมง หรือ 60 นาที จะได้ถ่านชาร์ชานอ้อย ออกมาสามอุณหภูมิ 400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส ตามลำดับ ชานอ้อยอัดแท่งที่ผ่าน การเผาแล้วนั้น จะได้ออกมาเป็นถ่านชาร์3. After burning the bagasse sticks for 1 hour or 60 minutes, the bagasse charcoal will be obtained. The three temperatures were 400, 500 and 600 degrees Celsius, respectively. Then burning Will come out as charcoal 4. เมื่อเสร็จกระบวนการการผลิตถ่านชาร์ นำถ่านชาร์ชานอ้อยที่ได้จากการเผาที่อุณหภูมิต่างๆ (400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส) มาศึกษาหาปริมาณคาร์บอนที่ได้จากกระบวนการคาร์บอ ไนเซชัน4. Upon completion of the charcoal production process Charcoal, bagasse obtained from incineration at various temperatures (400, 500 and 600 degrees Celsius), was used to study the carbonization of the carbonization process. 5. หาขนาดของ pore และ พื้นที่ผิวของถ่านชาร์ชานอ้อย ซึ่งทำการเผาที่อุณหภูมิ 400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส และหาปริมาณการดูดซับโลหะโครเมียม5. Find the pore size and surface area of charcoal bagasse. Which sintered at 400, 500 and 600 degrees Celsius, and the chromium adsorption quantity 6. นำมาทำการกระตุ้นถ่านชาร์เพื่อเป็นถ่านกัมมันต์ด้วยวิธีกระตุ้นทางกายภาพ ด้วยแก๊ส คาร์บอนไดออกไซด์ในเตาเผาแบบท่อแนวนอน (tube furnace) โดยใช้ถ่านชาร์ที่เตรียมจาก ขั้นตอนการคาร์บอไนซ์ที่อุณหภูมิในช่วง 400-600 องศาเซลเซียส6. The charcoal was activated to become activated charcoal by physical stimulation method with carbon dioxide gas in a horizontal tube furnace using charcoal prepared from Carbonization process at temperatures in the range of 400-600 ° C 7. การกระตุ้นที่อุณหภูมิ 750 - 950 องศาเซลเซียส เปลี่ยนการไหลผ่านของแก๊สไนโตรเจนไปเป็น แก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ โดยใช้เวลาในการกระตุ้น 120 นาที สำหรับทุกอุณหภูมิที่ทำการกระตุ้น7. Excitation at 750 - 950 ° C changes the nitrogen gas flow to Carbon dioxide It took 120 minutes for each stimulation temperature. 8. เมื่อครบกำหนดเวลาที่ต้องการแล้ว ทำการปิดเตาและเปลี่ยนการไหลผ่านของแก๊ส คาร์บอนไดออกไซด์เป็นแก๊สไนโตรเจน จากนั้น ปล่อยให้อุณหภูมิภายในเตาเย็นตัวลง จะได้ ถ่านกัมมันต์ จากชานอ้อย8. When the required time has passed Turn off the stove and change the gas flow. Carbon dioxide is nitrogen gas, and then allowed to cool the interior temperature, activated carbon from the bagasse.
TH9901001181A 1999-04-09 The production process of activated carbon is made from bagasse to absorb heavy metals. TH15465C3 (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH39407A3 TH39407A3 (en) 2000-07-14
TH15465C3 true TH15465C3 (en) 2003-10-02

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101921604B (en) Dry distillation charring method for bamboos
CN101526265A (en) Biomass fuel hot air stove
TH15465C3 (en) The production process of activated carbon is made from bagasse to absorb heavy metals.
CN204786554U (en) Fire boiler at bottom of living beings
TH15465A3 (en) The production process of activated carbon is made from bagasse to absorb heavy metals.
CN101362590A (en) A kind of heating method of pyrite acid-making fluidized furnace
RU2004100635A (en) METHOD FOR GAS-FLAME FIRING OF THE BOTTOM OF ALUMINUM ELECTROLYZER
CN107975804A (en) A kind of fire grate and pyrolysis Combined garbage burning facility
CN206300205U (en) One solid waste incinerator is fired in plough propulsion two
CN1055554A (en) A kind of rapid combustion coal
JP3102079U (en) Equipment for making charcoal
CN2837703Y (en) Kindling device for honeycomb briquette stove
CN2215679Y (en) Domestic coal stove
CN208205070U (en) A kind of alcohol steam ignition structure device
CN209909971U (en) Coal-fired kitchen range
CN209623360U (en) A kind of Multifunctional kiln with smoke eliminating function
CN2190230Y (en) Vertical boiler
CN2454664Y (en) Domestic coal-stove jacket
CN2357267Y (en) Horizontal reciprocating fire grate water heating boiler
CN201339976Y (en) Kitchen stove specially used for straw gas
SU148192A1 (en) Fuel combustion method
CN201503125U (en) High-efficient energy-saving multi-temperature heater
RU2005107294A (en) DEVICE FOR BURNING PEAT-RAW AND WOOD Sawdust IN HEATERS OF HEATING UNITS
CN2421547Y (en) Double-water jacket back-flame heating stove
CN2377461Y (en) Energy-saving bituminous coal heating stove