TH15444A - Method for terminating the reaction in a gas cycle polymerization reactor system. - Google Patents

Method for terminating the reaction in a gas cycle polymerization reactor system.

Info

Publication number
TH15444A
TH15444A TH9301000114A TH9301000114A TH15444A TH 15444 A TH15444 A TH 15444A TH 9301000114 A TH9301000114 A TH 9301000114A TH 9301000114 A TH9301000114 A TH 9301000114A TH 15444 A TH15444 A TH 15444A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
reactor
gas
current
feed
recirculator
Prior art date
Application number
TH9301000114A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH16794B (en
Inventor
อีเวิร์ท แครดดอค ที่สาม นายรอย
มิทเชลล์ เจนกินส์ ที่สาม นายจอห์น
โธมัส ไทจ์ นายไมเคิล
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH15444A publication Critical patent/TH15444A/en
Publication of TH16794B publication Critical patent/TH16794B/en

Links

Abstract

วิธีการภายใต้สภาวะฉุกเฉินที่จะยุติปฏิกิริยากาเกิดโพลิเมอร์ของโอลิฟีนซึ่งกระทำในเครื่องปฏิกรณ์วัฎภาคแก๊สเมื่อมีตัวเร่งปฏิกิริยาพื้นโลหะทรานซิชันอยู่ด้วย โดยใช้แก๊สซึ่งนำกลับมาใช้อีกจากเครื่องปฏิกรณ์ หรือกระแสป้อนไปยังเครื่องปฏิกรณ์เพื่อการปฏิบัติการของเครื่องขยายซึ่งเกี่ยวเนื่องกับเครื่องหมุนเวียนซึ่งจะรักษาสภาพฟลูอิดไดซ์ในเครื่องปฏิกรณ์ในขณะที่ทำการนำแก๊ส ระงับเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์เพื่อยุติปฏิกิริยา An emergency method to terminate olipheneic polymers acting in gas cycle reactors when a transition metal substrate catalyst is present. Using gas that is recycled from the reactor Or the feed current to the reactor for the operation of the amplifier, in connection with the circulator, which maintains the fluidized state in the reactor while conducting the gas. Suspended into the reactor to stop the reaction.

Claims (9)

1. วิธีการยุติปฏิกิริยาการเกิดพอลิเมอร์ภายในเครื่องปฏิกรณ์วัฎภาคแก๊สอย่างรวดเร็ว ซึ่งภายในเครื่องปฏิกรณ์มีตัวเร่งปฏิกิริยาอยู่ด้วย และบรรจุกระแสสิ่งป้อนเข้า (feedstream) ซึ่งประกอบด้วยโมโนเมอร์ที่ว่องไวต่อปฏิกิกริยาหนึ่งตัวหรือมากกว่าเข้าไปอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่กำจัดกระแสแก๊สหมุนเวียนที่ประกอบด้วยโมโนเมอร์ที่ไม่ทำปฏิกิริยาออกจากเครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าว และได้มุ่งส่งผ่านเครื่องหมุนเวียน และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งตัว และหลังจากนั้นจึงกลับไปสู่เครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าว ซึ่งประกอบด้วยการบรรจุแก๊สระงับ (kill gas) เข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าวในปริมาณที่เพียงพอที่ยุติปฏิกิริยาการเกิดพอลิเมอร์ดังกล่าว ในขณะที่มุ่งส่งผ่านกระแสแก๊สหมุนเวียนดังกล่าวหรือกระแสสิ่งป้อนเข้าอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งผ่านอุปกรณ์ขับเคลื่อนสำรองที่เกี่ยวโยงกับเครื่องหมุนเวียนดังกล่าวเพื่อรักษาการดำเนินการของเครื่องหมุนเวียนดังกล่าวที่ระดับหนึ่งที่เพียงพอจะรักษาสภาวะฟลูอิดไดซ์ภายในเครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าวเป็นเวลาหนึ่งที่เพียงพอจะให้แก๊สระดับดังกล่าวสัมผัสกับตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าวทั้งหมดอย่างมากมาย1. Method for quickly terminating the polymerization inside the gas cycle reactor. Which inside the reactor contains a catalyst. It contains a continuous feedstream consisting of one or more reactive-agile monomers. While removing the recirculating gas current containing the inactive monomer from the reactor. And has focused on sending through a circulating machine And at least one heat exchanger And after that return to the reactor. This consists of inserting sufficient amounts of kill gas into the reactor to terminate the polymerization. While it is directed at least part of the circulating gas current, or the input current, through a secondary drive device connected to the recirculator to maintain the operation of the circulator to a sufficient extent. The fluidized state within such reactors is sufficient to allow the gas levels to be vastly exposed to all such catalysts. 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอุปกรณ์ขับเคลื่อนสำรองคือเครื่องขยายซึ่งกระตุ้นโดยแก๊สป้อนดังกล่าวหรือกระแสซึ่งนำกลับมาใช้ดังกล่าว2. Method according to claim 1 in which a secondary drive device is an amplifier activated by the said feed gas or the current recycled thereof. 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งนำอุปกรณ์ลิ้นปิดเปิดมาใช้เพื่อมุ่งส่งแก๊สซึ่งนำกลับมาใช้อีกดังกล่าวหรือกระแสป้อนดังกล่าวอย่างเลือกได้ไปยังอุปกรณ์การขับเคลื่อนสำรองดังกล่าว3. Method according to claim 1, in which a valve device is used to target the said reused gas or the said feed current selectively to the aforementioned backup propulsion device. 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งแก๊สระงับดังกล่าวคือแก๊สคาร์บอนออกไซด์4. Method according to claim 1 in which the gas suppression is carbon oxide gas. 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งแก๊สคาร์บอนออกไซด์ดังกล่าวคือคาร์บอนมอนอออกไซด์5. Method according to claim 3, which carbon oxide gas is carbon monoxide 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งโอลีฟีนดัวกล่าวคือเอทิลีนโฮโมโพลิเมอร์หรือโคโพลิเมอร์6. Method according to claim 1, in which olephenes, ie ethylene, homopolymer or copolymer 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งโอลีฟีนดังกล่าวคือโพรพิลินโฮโมโพลิเมอร์ หรือโคโพลิเมอร์7. Method according to claim 1, in which the aforementioned olyphenols is propylene homopolymer Or copolymer 8. วิธีการภายใต้สภาวะฉุกเฉินที่จะยุติปฏิกิริยาการเกิดโพลิเมอร์ของเอทิลีนโฮโมโพลิเมอร์หรือโคโพลิเมอร์ หรือโพรพิลินโฮโมโพลิเมอร์ หรือโคโพลิเมอร์ซึ่งกระทำในเครื่องปฏิกรณ์วัฎภาคแก๊สซึ่งมีตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีโลหะทรานซิชันเป็นบรรทัดฐานอยู่ด้วย ซึ่งจะนำกระแสโมโนเมอร์ป้อนเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าว ปล่อยแก๊สหมุนเวียนซึ่งประกอบด้วยโมโนเมอร์, โคโมโนเมอร์, ไฮโดรเจน และสารทำให้เจือจางออกจากเครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าวและควบคุมให้ผ่านเครื่องหมุนเวียนและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างน้อยหนึ่งเครื่องและต่อมาภายหลังจึงนำแก๊สซึ่งกลับมาใช้อีกซึ่งเย็นแล้วดังกล่าวกลับไปยังเครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าว, การปรับปรุงวิธีการยุติการเกิดโพลิเมอร์ดังกล่าวซึ่งประกอบด้วยการนำแก๊สคาร์บอนออกไซด์เข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าวในปริมาณที่เพียงพอที่จะยุติปฏิกิริยาในเครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าว การมุ่งสู่อย่างน้อยส่วนหนึ่งของแก๊สซึ่งนำกลับมาใช้อีกดังกล่าวจากเครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าวหรือกระแสป้อนดังกล่าว ผ่านเครื่องขยายซึ่งเกี่ยวเนื่องกับเครื่องหมุนเวียนดังกล่าวเพื่อให้การทำงานของเครื่องหมุนเวียนดังกล่าวดำเนินต่อไปที่ระดับซึ่งจะรักษาสภาพฟลูอิดไดซ์ในเครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าวแก๊สคาร์บอนออกไซด์ดังกล่าวถูกควบคุมให้ผ่านเครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าวเป็นช่วงเวลาที่นานพอที่จะประกันว่าแก๊สคาร์บอนออกไซด์ดังกล่าวจะมาสัมผัสกับตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าวทั้งหมดอย่างแท้จริงในเครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าว8. Emergency method to terminate the polymerization of ethylene, homopolymer or copolymer. Or propylene homopolymer Or copolymers, which act in gas cycle reactors with catalysts that contain transition metals as the norm. Which will feed the monomer current into the reactor Circulating gas consisting of monomers, copomers, hydrogen and diluents, is released from the reactor and controlled through at least one recirculator and heat exchanger, and subsequently the gas which However, the modified polymerization method consists of introducing sufficient amounts of carbon oxide gas into the reactor to terminate the reaction in the reactor. Such reactor At least part of the recycled gas from the reactor or the feed current. Through an expander associated with the recirculator to keep the operation of the recirculator to a level that maintains the fluidized state in the reactor, the carbon dioxide is controlled through the reactor. This is long enough to ensure that the carbon oxide will truly come into contact with all the catalysts in the reactor. 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งทำอุปกรณ์ลิ้นปิดเปิดมาใช้เพื่อมุ่งส่งแก๊สซึ่งนำกลับมาใช้อีกดังกล่าว หรือกระแสป้อนดังกล่าวอย่างเลือกได้ไปยังเครื่องขยายดังกล่าว 19.Method according to claim 8, which is a valve device used to concentrate the reused gas. Or the aforementioned feed flow selectively to the aforementioned amplifier 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่งแก๊สคาร์บอนออกไซด์ดังกล่าวคือคาร์บอนมอนอกไซด์0. Method according to claim No. 9 in which the said carbon dioxide is carbon monoxide.
TH9301000114A 1993-01-27 Solar cell spraying system for cooling the roof with water recirculation. TH16794B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH15444A true TH15444A (en) 1995-01-27
TH16794B TH16794B (en) 2004-04-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR930016440A (en) Method and apparatus for stopping reaction in gas phase polymerization reactor system
US4153774A (en) Manufacture of high pressure polyethylene
JPS60229902A (en) Treatment of emulsion system
DE69702627D1 (en) Polymerization process in a row of reactors
TH15444A (en) Method for terminating the reaction in a gas cycle polymerization reactor system.
AR009057A1 (en) POLYMERIZATION PROCEDURE
ES374677A1 (en) Process for polymerizing or copolymerizing olefins with carrier-supported catalyst
JPS60184511A (en) Manufacture of copolymer of comonomer containing ethylene and carboxyl group at pressure of more than 500 bar in two zone reactor
CN100509868C (en) Method for stopping alkene gas-phase polymerization reaction
EP0806439A3 (en) Process for making propylene graft copolymers using a redox initiator system
GR3023366T3 (en) Process for the preparation of polymers
ES2131610T3 (en) PROCEDURE FOR THE ELIMINATION OF ALUMINUM IONS FROM BEVERAGES.
MY136208A (en) Process for the preparation of linear polymers of carbon monoxide with one or more olefinically unsaturated compounds
GB1569634A (en) High-pressure manufacture of ethylene polymers
DE69221678D1 (en) Removal of residual monomers from polymers
von Bergen The Control and Monitoring of Polymer Quenchant Systems
TH65106A (en) Methods and apparatus for terminating in a gas phase polymerization reactor system.
CN112973593A (en) Method for rapidly judging driving state of gas-phase polyolefin production device
JPS53131394A (en) Safety operation of liquid metal cooling fast reactor
Kubota et al. Decomposition behaviors of polymer peracid having thermo-responsive function prepared by photografting
AU2289983A (en) Process for manufacture of ethylene polymers
GB2103632B (en) Improved process for preparing ethylene polymers
CN102453153A (en) Method for judging polymerization reaction condition at initial production stage of polyethylene process
EP0928778A3 (en) Agent for treating boiler water
Howard et al. Use of membrane separation to enhance the utility of polymer quenching technology