TH15183Y - Formula and manufacturing process of phosphate-free chicken sausage. - Google Patents

Formula and manufacturing process of phosphate-free chicken sausage.

Info

Publication number
TH15183Y
TH15183Y TH1603002228U TH1603002228U TH15183Y TH 15183 Y TH15183 Y TH 15183Y TH 1603002228 U TH1603002228 U TH 1603002228U TH 1603002228 U TH1603002228 U TH 1603002228U TH 15183 Y TH15183 Y TH 15183Y
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
weight
chicken
degrees celsius
phosphate
protein isolate
Prior art date
Application number
TH1603002228U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH15183U (en
TH15183C3 (en
TH15183A3 (en
Inventor
ดรประภาศรี เทพรักษา รองศาสตราจารย์
Original Assignee
มหาวิทยาลัยธรรมศาสตร์
Filing date
Publication date
Application filed by มหาวิทยาลัยธรรมศาสตร์ filed Critical มหาวิทยาลัยธรรมศาสตร์
Publication of TH15183U publication Critical patent/TH15183U/en
Publication of TH15183Y publication Critical patent/TH15183Y/en
Publication of TH15183C3 publication Critical patent/TH15183C3/en
Publication of TH15183A3 publication Critical patent/TH15183A3/en

Links

Abstract

------04/09/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ ไก่ยอลดฟอสเฟตประกอบด้วย เนื้อไก่ส่วนอก หนังไก่ นํ้าแข็ง เกลือ โซเดียมไตรโพลิฟอสเฟต โปรตีนสกัดจากถั่วเหลืองหรือถั่วลันเตา นํ้าตาลทราย พริกไทยขาวป่น ผงซูรส น้ำปลา หอมแดง และกระเทียม โดยการผลิตไก่ยอเตรียมได้จากเนื้อไก่ส่วนอก หนังไก่ผสมสารทดแทนฟอสเฟตแช่แข็ง นํ้าแข็ง เกลือ ผงชูรส โซเดียมไตรโพลิฟอสเฟต พริกไทยขาวป่น นํ้าตาลทราย นํ้าปลา หอมแดง และกระเทียม ซึ่งกรรมวิธีในการผลิต คือ การเตรียมเนื้อไก่ส่วนอกที่บดละเอียด น้ำแข็ง โซเดียมไตรโพลิฟอสเฟต และเกลือ สับผสมให้เข้ากัน จากนั้นเติมหนังไก่ผสมสารทดแทนฟอสเฟตแช่แข็ง นํ้าตาลทราย พริกไทยขาวป่น ผงชูรส หอมแดงบดละเอียดกระเทียมบดละเอียดและนํ้าปลา ลับผสมจนเป็นมวลเหนียว แล้วนำไปใส่ในพิมพ์ หลังจากนั้นนำไปให้ความร้อนโดยการนึ่ง และทำให้เย็นโดยการแซ่นํ้าผสมนํ้าแข็ง จะได้ไก่ยอที่ปลอดภัยจากการใช้สารเคมี มีลักษณะเป็นทรงสี่เหลี่ยม ซึ่งเป็นการพัฒนาผลิตภัณฑ์ไก่ยอลดฟอสเฟตโดยเป็นการใข้สารธรรมชาติทดแทนฟอสเฟตในผลิตภัณฑ์ไก่ยอ ได้แก่ โปรตีนสกัดจากถั่วเหลือง (soy protein isolate; SPI) หรือโปรตีนสกัดจากถั่วลันเตา (pea protein isolate; PPI) เพื่อปรับปรุงสมบัติเซิงหน้าที่ของไก่ยอ ทำให้ได้ไก่ยอที่มีความคงตัวของอิมัลชันมากขึ้นและมีการสูญเสียนํ้าหนักหลังการให้ความร้อนลดลง ------------ ------01/12/2560------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ สูตรการผลิตไก่ยอลดฟอสเฟตและกรรมวิธีการผลิตตามการประดิษฐ์ เตรียมได้จาก เนื้อไก่ ส่วนอก หนังไก่ผสมสารทดแทนฟอสเฟตแช่แข็ง นํ้าแข็ง เกลือ ผงชูรส โซเดียมไตรโพลิฟอสเฟต พริกไทยขาวป่น นํ้าตาลทราย นํ้าปลา หอมแดง และกระเทียม โดยผสมเนื้อไก่ส่วนอกที่บดละเอียด นํ้าแข็ง โซเดียมไตรโพลิฟอสเฟต และเกลือ สับผสมให้เข้ากัน จากนั้นเดิมหนังไก่ผสมสารทดแทน ฟอสเฟตแช่แข็ง น้ำตาลทราย พริกไทยขาวป่น ผงชูรส หอมแดงบดละเอียดกระเทียมบดละเอียด และ น้ำปลา สับผสมจนเป็นมวลเหนียว แล้วนำไปใส่ในพิมพ์เทฟล่อนทรงเหลี่ยมขนาด 9x12x6 เซนติเมตร หลังจากนั้นนำไปให้ความร้อนโดยการนึ่งด้วยไอน้ำที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียสนาน60นาทีและทำให้ เย็นโดยการแช่น้ำผสมนํ้าแข็ง นาน 15 นาที จะได้ไก่ยอที่ปลอดภัยจากการใช้สารเคมี มีลักษณะเป็นทรง สี่เหลี่ยม และมีความคงตัวของอิมัลชันมากขึ้นและมีการสูญเสียน้ำหนักหลังการให้ความร้อนลดลง ------------ สูตรการผลิตไก่ยอลดฟอสเฟตและกรรมวิธีการผลิตตามการประดิษฐ์ เป็นการนำโปรตีนสกัด จากถั่วเหลืองหรอถั่วลันเตามาทดแทนฟอสเฟตในผลิตภัณฑ์ไก่ยอ เพื่อลดปริมาณฟอสเฟตในไก่ยอ เนื่องจากการบริโภคฟอสเฟตปริมาณมากเกินไปจะส่งผลเสียต่อสุขภาพของผู้บริโภค ทำให้ได้ไก่ยอที่มี คุณภาพมากขึ้น อีกทั้งยังเป็นการเพิ่มทางเลือกให้แก่ผู้บริโภคอีกด้วย------04/09/2561------(OCR) Page 1 of 1. Summary of the Invention: Phosphate-Reduced Chicken Sausage consists of chicken breast meat, chicken skin, ice, salt, sodium tripolyphosphate, soy or pea protein isolate, granulated sugar, white pepper powder, MSG, fish sauce, shallots, and garlic. The production process involves preparing finely ground chicken breast meat, ice, sodium tripolyphosphate, and salt, mixing them thoroughly. Then, add the frozen chicken skin mixed with phosphate substitute, granulated sugar, white pepper powder, MSG, finely ground shallots, finely ground garlic, and fish sauce. Mix until a sticky mass is formed, then pour into molds. Afterwards, heat by steaming and cool by soaking in ice water. This results in chicken sausage that is free from chemical additives. It has a rectangular shape. This is a development of phosphate-reduced chicken sausage product by using natural substances to replace phosphate in the chicken sausage product, namely soy protein isolate (SPI) or pea protein isolate (PPI), to improve the functional properties of the chicken sausage. This results in chicken sausage with greater emulsion stability and reduced weight loss after heating. ------------ ------01/12/2017------(OCR) Page 1 of 1 page. Summary of the invention. The formula for producing phosphate-reduced chicken sausage and the production method according to the invention are prepared from chicken breast meat, frozen chicken skin mixed with phosphate substitute, ice, salt, monosodium glutamate, sodium tripolyphosphate, ground white pepper, granulated sugar, fish sauce, shallots, and garlic. Finely ground chicken breast meat, ice, sodium tripolyphosphate, and salt are mixed together. Then, the chicken skin mixed with the phosphate substitute is added. Frozen phosphate, granulated sugar, ground white pepper, MSG, finely minced shallots, finely minced garlic, and fish sauce are chopped and mixed until a sticky mass is formed. This mass is then poured into a square Teflon mold measuring 9x12x6 centimeters. The mixture is then steamed at 100 degrees Celsius for 60 minutes and cooled by immersion in ice water for 15 minutes. The resulting chicken sausage is free from chemicals, has a square shape, improved emulsion stability, and reduced weight loss after heating. ------------ This invented formula for producing phosphate-reduced chicken sausage involves replacing phosphate in the chicken sausage with isolated protein from soybeans or peas. This reduces the phosphate content, as excessive phosphate consumption is detrimental to consumer health. The result is a higher quality chicken sausage and an additional option for consumers.

Claims (3)

------04/09/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิ1. สูตรไก่ยอลดฟอสเฟตประกอบด้วย- เนื้อไก่ส่วนอก ร้อยละ 66.5 - 67.0 โดยน้ำหนัก- หนังไก่ ร้อยละ 17.5 - 18.0 โดยน้ำหนัก- น้ำแข็ง ร้อยละ 6.5 - 7.0 โดยน้ำหนัก- เกลือ ร้อยละ 1.0 - 1.1 โดยน้ำหนัก- โซเดียมไตรโพลืฟอสเฟต ร้อยละ 0.1 - 0.2 โดยน้ำหนัก- โปรตีนสกัดจากถั่วเหลืองหรือถั่วลันเตา ร้อยละ 3.5 - 4.0 โดยน้ำหนัก- น้ำตาลทราย ร้อยละ 1.0 - 1.2 โดยนื้าหนัก- พริกไทยขาวป่น ร้อยละ 1.4 - 1.5 โดยน้ำหนัก- ผงซูรส ร้อยละ 0.2 - 0.3 โดยน้ำหนัก- น้ำปลา ร้อยละ 0.4 - 0.5 โดยน้ำหนัก- หอมแดง ร้อยละ 0.4 - 0.5 โดยน้ำหนักกระเทียม ร้อยละ 0.4 - 0.5 โดยน้ำหนัก2. สูตรไก่ยอลดฟอสเฟตตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซี่งส่วนผสมที่ดีที่สุด ประกอบด้วย - เนื้อไก่ส่วนอก ร้อยละ 66.65 โดยน้ำหนัก- หนังไก่ ร้อยละ 17.52 โดยน้ำหนัก- น้ำแข็ง ร้อยละ 6.55 โดยน้ำหนัก- เกลือ ร้อยละ 1.01 โดยน้ำหนัก- โซเดียมไตรโพสิฟอสเฟต ร้อยละ 0.10 โดยน้ำหนัก- โปรตีนสกัดจากถั่วเหลืองหรือถั่วลันเตา ร้อยละ 3.85 โดยน้ำหนัก- น้ำตาลทราย ร้อยละ 1.15 โดยน้ำหนัก- พริกไทยขาวป่น ร้อยละ 1.44 โดยน้ำหนัก- ผงซูรส ร้อยละ 0.29 โดยน้ำหนัก- น้ำปลา ร้อยละ 0.48 โดยน้ำหนัก- หอมแดง ร้อยละ 0.48 โดยน้ำห'นัก- กระเทียม ร้อยละ 0.48 โดยนื้าหนัก หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า 3. กรรมวิธีในการผลิตไก่ยอลดฟอสเฟต มีขั้นตอน ดังนี้ ก. การเตรียมเนื้อไก่ส่วนอก นำเนื้อไก่ส่วนอกบดผ่านหน้าแปลนขนาด 0.2 เซนติเมตร จำนวน 2ครั้ง บรรจุในถุงพลาสติก และนำไปแช่ในห้องแช่แข็งอุณหภูมิ (-18) - (-23) องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ให้ได้อุณหภูมิภายในเนื้อไก่ 0 - 1 องศาเซลเซียสโดยอุณหภูมิและระยะเวลาที่เหมาะสมของการแช่แข็งเนื้อไก่ก่อนการสับผสมคือ -18 องศาเซลเซียส นาน 1 ขั้วโมงอุณหภูมิภายในที่เหมาะสมคือ 0 องศาเซลเซียส ข. การเตรียมหนังไก่ผสมสารทดแทนฟอสเฟต นำหนังไก่บดผ่านหน้าแปลนขนาด 0.2 เซนติเมตรจำนวน 2 ครั้ง แล้วสับผสมรวมกับโปรตีนสกัดจากถั่วเหลืองหรือถั่วสันเตา เป็นเวลา 2 นาที บรรจุส่วนผสมที่ได้ในถุงพลาสติก และนำไปแช่ในห้องแช่แข็งอุณหภูมิ (-18) - (-23) องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ให้ได้อุณหภูมิภายในหนังไก่ผสมโปรตีนสกัดจากถั่วเหลืองหรือถั่วลันเตา 0 - 1 องศาเซลเซียส โดยอุณหภูมิและระยะเวลาที่เหมาะสมของการแช่แข็งหนังไก่ผสมโปรตีนสกัดจากถั่วเหลืองหรือถั่วสันเตา คือ -18 องศาเซลเซียส นาน 1 ชั่วโมงอุณหภูมิภายในที่เหมาะสมคือ 0 องศาเซลเซียส ค. การสับผสมไก่ยอ นำเนื้อไก่ส่วนอกแช่แข็งสับผสมรวมกับน้ำแข็ง V4 ส่วนโซเดียมไตรโพลิฟอสเฟต และเกลือ สับผสมให้ละเอียด จากนั้นเติมหนังไก่ผสมโปรตีนสกัดจากถั่วเหลืองหรือถั่วลันเตาแช่เยือกแข็งสับผสมให้เป็นเนื้อเดียวกัน จากนั้นเติมน้ำแข็ง 1/2 ส่วน พริกไทยขาวป่น นั้าตาลทราย กระเทียมบดละเอียดหอมแดงบดละเอียด น้ำปลา และผงซูรส สับผสมส่วนผสมทั้งหมดจนเปลี่ยนเป็นมวลเหนียว โดยให้ส่วนผสมทั้งหมดมิอุณหภูมิสุดท้าย 3 - 15 องศาเซลเซียส โดยอุณหภูมิส่วนผสมทั้งหมดสุดท้ายที่เหมาะสมที่สุด คือ 6 องศาเซลเซียส ง. การขึ้นรูปไก่ยอ นำส่วนผสมที่ได้บรรจุในพิมพ์เทฟส่อนทรงเหลี่ยมขนาด 9 X 12 X 6เซนติเมตรปิดฝาให้สนิท แล้วบรรจุในถุงพลาสติก มัดถุงให้แน่น หลังจากนั้นนึ่งด้วยไอน้ำที่อุณหภูมิ 95 - 100 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 60 นาทีโดยอุณหภูมิของไอน้ำที่ใช้นึ่งไก่ยอ และระยะเวลาในการแช่ไก่ยอหลังนึ่งแล้วในน้ำผสมน้ำแข็งที่เหมาะสมที่สุด คือ นึ่งไก่ยอด้วยไอน้ำ 100 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 60 นาที หลังจากนั้นนำมาแช่ในน้ำผสมน้ำแข็ง นาน 15 นาที ------------ ------01/12/2560------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. สูตรการผลิตไก่ยอลดฟอสเฟตประกอบด้วย - เนื้อไก่ส่วนอก ร้อยละ 66.5 -67.0โดยน้ำหนัก - หนังไก่ ร้อยละ 17.5-18.0โดยน้ำหนัก - น้ำแข็ง ร้อยละ 6.5 - 7.0โดยน้ำหนัก - เกลือ ร้อยละ 1.0-1.1โดยน้ำหนัก - โซเดียมไตรโพสิฟอสเฟต ร้อยละ 0.1-0.2โดยน้ำหนัก - โปรตีนสกัดจากถั่วเหลืองหรือถั่วลันเตา ร้อยละ 3.5-4.0โดยน้ำหนัก - น้ำตาลทราย ร้อยละ 1.0-1.2โดยน้ำหนัก - พริกไทยขาวป่น ร้อยละ 1.4-1.5โดยน้ำหนัก - ผงชูรส ร้อยละ 0.2-0.3โดยน้ำหนัก - น้ำปลา ร้อยละ 0.4-0.5โดยน้ำหนัก - หอมแดง ร้อยละ 0.4-0.5โดยน้ำหนัก - กระเทียม ร้อยละ 0.4-0.5โดยน้ำหนัก 2. สูตรการผลิตไก่ยอลดฟอสเฟตตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งส่วนผสมที่ดีที่สูดของสูตรการผลิต ไก่ยอลดฟอสเฟต คือ - เนื้อไก่ส่วนอก ร้อยละ 66.65โดยน้ำหนัก - หนังไก่ ร้อยละ 17.52โดยน้ำหนัก - น้ำแข็ง ร้อยละ 6.55โดยน้ำหนัก - เกลือ ร้อยละ 1.01โดยน้ำหนัก - โซเดียมไตรโพลิฟอสเฟต ร้อยละ 0.10โดยน้ำหนัก - โปรตีนสกัดจากถั่วเหลืองหรือถั่วลันเตา ร้อยละ 3.85โดยน้ำหนัก - น้ำตาลทราย ร้อยละ 1.15โดยน้ำหนัก - พริกไทยขาวป่น ร้อยละ 1.44โดยน้ำหนัก - ผงชูรส ร้อยละ 0.29โดยน้ำหนัก - น้ำปลา ร้อยละ 0.48โดยน้ำหนัก - หอมแดง ร้อยละ 0.48โดยน้ำหนัก - กระเทียม ร้อยละ 0.48โดยน้ำหนัก หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า 2. กรรมวิธีการผลิตไก่ยอลดฟอสเฟตตามการประดิษฐ์นี้ มีขั้นตอน ดังนี้ ก. การเตรืยมเนื้อไก่ส่วนอก นำเนื้อไก่ส่วนอกบดผ่านหน้าแปลนขนาด 0.2 เซนติเมตร จำนวน 2 ครั้ง บรรจุในถุงพลาสติก และนำไปแช่ในห้องแช่แข็งอุณหภูมิ (-18) - (-23) องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ให้ได้อุณหภูมิภายในเนื้อไก่ 0 - 1 องศาเซลเซียส โดยอุณหภูมิและระยะเวลาที่ เหมาะสมของการแช่แข็งเนอไก่ก่อนการสับผสมคือ -18 องศาเซลเซียส นาน 1 ชั่วโมง อุณหภูมิภายใน ที่เหมาะสมคือ 0 องศาเซลเซียส ข. การเตรียมหนังไก่ผสมสารทดแทนฟอสเฟต นำหนังไก่บดผ่านหน้าแปลนขนาด 0.2 เซนติเมตร จำนวน 2 ครั้ง แล้วสับผสมรวมกับโปรตีนสกัดจากถั่วเหลืองหรือถั่วสันเตา เป็นเวลา 2 นาที บรรจุส่วนผสมที่ได้ในถุงพลาสติก และนำไปแช่ในห้องแช่แข็งอุณหภูมิ (-18) - (-23) องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ให้ได้อุณหภูมิภายในหนังไก่ผสมโปรตีนสกัดจากถั่วเหลืองหรือถั่วสันเตา 0 - 1 องศาเซลเซียส โดยอุณหภูมิและระยะเวลาที่เหมาะสมของการแช่แข็งหนังไก่ผสมโปรตีนสกัดจากถั่ว เหลืองหรือถั่วสันเตา คือ-18 องศาเซลเซียส นาน 1 ชั่วโมง อุณหภูมิภายในที่เหมาะสมคือ 0 องศา เซลเซียส ค. การสับผสมไก่ยอ นำเนื้อไก่ส่วนอกแช่แข็งสับผสมรวมกับน้ำแข็ง 1/2 ส่วน โซเดียม ไตรโพลิฟอสเฟต และเกลือ สับผสมให้ละเอียด จากนั้นเติมหนังไก่ผสมโปรตีนสกัดจากถั่วเหลืองหรือ ถั่วสันเตาแช่เยือกแข็ง สับผสมให้เป็นเนื้อเดียวกัน จากนั้นเติมนำแข็ง 1/2 ส่วน พริกไทยขาวป่น น้ำตาล ทราย กระเทียมบดละเอียด หอมแดงบดละเอียด น้ำปลา และผงชูรส สับผสมส่วนผสมทั้งหมดจน เปลี่ยนเป็นมวลเหนียว โดยให้ส่วนผสมทั้งหมดมีอุณหภูมิสุดท้าย 3 - 15 องศาเซลเซียส โดยอุณหภูมิ ส่วนผสมทั้งหมดสุดท้ายที่เหมาะสมที่สุด คือ 6 องศาเซลเซียส ง. การขึ้นรูปไก่ยอ นำส่วนผสมที่ได้บรรจุในพิมพ์เทฟล่อนทรงเหลี่ยมขนาด 9x12x6 เซนติเมตร ปิดฝาให้สนิท แล้วบรรจุในถุงพลาสติก มัดถุงให้แน่น หลังจากนั้นนึ่งด้วยไอน้ำที่อุณหภูมิ 95 - 100 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 60 นาที โดยอุณหภูมิของไอน้ำที่ใช้นึ่งไก่ยอ และระยะเวลาในการแช่ไก่ยอ หลังนึ่งแล้วในน้ำผสมน้ำแข็งที่เหมาะสมที่สุด คือ นึ่งไก่ยอด้วยไอน้ำ 100 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 60 นาที หลังจากนั้นนำมาแช่ในนั้าผสมน้ำแข็ง นาน 15 นาที ------------------04/09/2561------(OCR) Page 1 of 2 pages. Claim 1. The phosphate-reduced chicken sausage formula consists of: - Chicken breast meat 66.5 - 67.0% by weight - Chicken skin 17.5 - 18.0% by weight - Ice 6.5 - 7.0% by weight - Salt 1.0 - 1.1% by weight - Sodium triplophosphate 0.1 - 0.2% by weight - Soy or pea protein isolate 3.5 - 4.0% by weight - Sugar 1.0 - 1.2% by weight - White pepper powder 1.4 - 1.5% by weight - MSG powder 0.2 - 0.3% by weight - Fish sauce 0.4 - 0.5% by weight - Shallots 0.4 - 0.5% by weight - Garlic 0.4 - 0.5% by weight 2. Phosphate-reduced chicken sausage formula according to patent 1. The best ingredients consist of: - Chicken breast meat 66.65% by weight - Chicken skin 17.52% by weight - Ice 6.55% by weight - Salt 1.01% by weight - Sodium triposephosphate 0.10% by weight - Soy or pea protein isolate 3.85% by weight - Sugar 1.15% by weight - White pepper powder 1.44% by weight - MSG powder 0.29% by weight - Fish sauce 0.48% by weight - Shallots 0.48% by weight - Garlic 0.48% by weight. Page 2 of 2. 3. The process for producing phosphate-reduced chicken sausage involves the following steps: A. Preparation of chicken breast meat: Grind the chicken breast meat through a 0.2 cm mesh sheet twice. Pack it in plastic bags. and freeze in a freezer at a temperature of (-18) - (-23) degrees Celsius for 1 hour to obtain an internal temperature of the chicken skin of 0 - 1 degrees Celsius. The appropriate temperature and time for freezing the chicken skin before mincing and mixing is -18 degrees Celsius for 1 hour. The appropriate internal temperature is 0 degrees Celsius. b. Preparation of chicken skin mixed with phosphate substitute. Take the ground chicken skin and pass it through a 0.2 cm flange twice, then mince and mix it with soy protein isolate or pea protein for 2 minutes. Pack the resulting mixture into plastic bags and freeze in a freezer at a temperature of (-18) - (-23) degrees Celsius for 1 hour to obtain an internal temperature of the chicken skin mixed with soy protein isolate or pea protein of 0 - 1 degrees Celsius. The appropriate temperature and time for freezing the chicken skin mixed with soy protein isolate or pea protein isolate is -18 degrees Celsius for 1 hour. The appropriate internal temperature is 0 degrees Celsius. c. Mincing and mixing of chicken sausage. Take the frozen chicken breast meat, mince and mix it with ice V4, sodium tripolyphosphate and salt, mince and mix finely. Next, add the chicken skin mixed with chopped frozen soy protein isolate or pea protein and mix until smooth. Then add 1/2 cup of ice, ground white pepper, granulated sugar, finely minced garlic, finely minced shallots, fish sauce, and MSG. Chop and mix all the ingredients until the mixture becomes a sticky mass. The final temperature of the mixture should be 3-15 degrees Celsius, with the optimal final temperature being 6 degrees Celsius. For shaping the chicken sausage, place the mixture into square Teflon molds measuring 9 x 12 x 6 centimeters, seal tightly, and then pack into plastic bags, tying the bags tightly. Afterwards, steam at 95-100 degrees Celsius for 60 minutes. The steam temperature used for steaming the chicken sausage should be 65-100 degrees Celsius. The optimal time for soaking steamed chicken sausage in ice water is to steam the chicken sausage at 100 degrees Celsius for 60 minutes, then soak it in ice water for 15 minutes. ------01/12/2017------(OCR) Page 1 of 2. Claim 1. The formula for producing phosphate-reduced chicken sausage consists of: - Chicken breast meat 66.5-67.0% by weight - Chicken skin 17.5-18.0% by weight - Ice 6.5-7.0% by weight - Salt 1.0-1.1% by weight - Sodium triposephosphate 0.1-0.2% by weight - Soy or pea protein isolate 3.5-4.0% by weight - Sugar 1.0-1.2% by weight - White pepper powder 1.4-1.5% by weight - Monosodium glutamate (MSG) % 0.2-0.3% by weight - Fish sauce; 0.4-0.5% by weight - Shallots; 0.4-0.5% by weight - Garlic; 0.4-0.5% by weight. 2. The formula for producing phosphate-reduced chicken sausage according to claim 1, in which the best ingredients of the production formula are: Low-phosphate chicken sausage consists of: - Chicken breast meat, 66.65% by weight - Chicken skin, 17.52% by weight - Ice, 6.55% by weight - Salt, 1.01% by weight - Sodium tripolyphosphate, 0.10% by weight - Soy or pea protein isolate, 3.85% by weight - Sugar, 1.15% by weight - White pepper powder, 1.44% by weight - Monosodium glutamate (MSG), 0.29% by weight - Fish sauce, 0.48% by weight - Shallots, 0.48% by weight - Garlic, 0.48% by weight. (Page 2 of 2) 2. The production process of low-phosphate chicken sausage according to this invention involves the following steps: A. Preparation of chicken breast meat: The chicken breast meat is ground and passed through a 0.2 cm diameter flange twice. It is then packed into plastic bags. and freeze in a freezer at a temperature of (-18) - (-23) degrees Celsius for 1 hour until the internal temperature of the chicken skin is 0 - 1 degrees Celsius. The appropriate temperature and time for freezing the chicken skin before mincing and mixing is -18 degrees Celsius for 1 hour. The appropriate internal temperature is 0 degrees Celsius. b. Preparation of chicken skin mixed with phosphate substitute. Take the ground chicken skin and pass it through a 0.2 cm flange twice, then mince and mix it with soy protein isolate or pea protein isolate for 2 minutes. Pack the resulting mixture into plastic bags and freeze in a freezer at a temperature of (-18) - (-23) degrees Celsius for 1 hour until the internal temperature of the chicken skin mixed with soy protein isolate or pea protein isolate is 0 - 1 degrees Celsius. The appropriate temperature and time for freezing the chicken skin mixed with soy protein isolate or pea protein isolate is -18 degrees Celsius for 1 hour. The appropriate internal temperature is 0 degrees Celsius. c. Mincing and mixing of chicken sausage. Take the frozen chicken breast meat, mince it and mix it with 1/2 part ice, sodium tripolyphosphate and salt. Mince and mix thoroughly. Next, add the chicken skin mixed with soy protein isolate or frozen lentils, chopped and mixed until smooth. Then add 1/2 cup of ice, ground white pepper, sugar, finely minced garlic, finely minced shallots, fish sauce, and MSG. Chop and mix all the ingredients until the mixture becomes sticky. The final temperature of the mixture should be 3-15 degrees Celsius, with the optimal final temperature being 6 degrees Celsius. d. Shaping the chicken sausage: Place the mixture into square Teflon molds measuring 9x12x6 centimeters. Seal the lids tightly, then pack the mixture into plastic bags and tie the bags securely. Steam at 95-100 degrees Celsius for 60 minutes. The optimal steam temperature and soaking time after steaming in ice water are: steam the chicken sausage at 100 degrees Celsius for 60 minutes, then soak in ice water for 15 minutes. 1. ไก่ยอลดฟอสเฟต ประกอบด้วย - เนื้อไก่ส่วนอก ร้อยละ 66.5 - 67.0 โดยน้ำหนัก - หนังไก่ ร้อยละ 17.5 - 18.0 โดยน้ำหนัก - น้ำแข็ง ร้อยละ 6.5 - 7.0 โดยน้ำหนัก - เกลือ ร้อยละ 1.0 - 1.1 โดยน้ำหนัก - โซเดียมไตรโพลิฟอสเฟต ร้อยละ 0.1 - 0.2 โดยน้ำหนัก - โปรตีนสกัดจากถั่วเหลืองหรือถั่วลันเตา ร้อยละ 3.5 - 4.0 โดยน้ำหนัก - น้ำตาลทราย ร้อยละ 1.0 - 1.2 โดยน้ำหนัก - พริกไทยขาวป่น ร้อยละ 1.4 - 1.5 โดยน้ำหนัก - ผงชูรส ร้อยละ 0.2 - 0.3 โดยน้ำหนัก - น้ำปลา ร้อยละ 0.4 - 0.5 โดยน้ำหนัก - หอมแดง ร้อยละ 0.4 - 0.5 โดยน้ำหนัก - กระเทียม ร้อยละ 0.4 - 0.5 โดยน้ำหนัก1. Low-Phosphate Chicken Sausage consists of: - Chicken breast meat: 66.5 - 67.0% by weight - Chicken skin: 17.5 - 18.0% by weight - Ice: 6.5 - 7.0% by weight - Salt: 1.0 - 1.1% by weight - Sodium tripolyphosphate: 0.1 - 0.2% by weight - Soy or pea protein isolate: 3.5 - 4.0% by weight - Sugar: 1.0 - 1.2% by weight - White pepper powder: 1.4 - 1.5% by weight - Monosodium glutamate (MSG): 0.2 - 0.3% by weight - Fish sauce: 0.4 - 0.5% by weight - Shallots: 0.4 - 0.5% by weight - Garlic: 0.4 - 0.5% by weight 2. ไก่ยอลดฟอสเฟตตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งส่วนผสมที่ดีที่สุดของไก่ยอลดฟอสเฟต คือ - เนื้อไก่ส่วนอก ร้อยละ 66.65 โดยน้ำหนัก ิ - หนังไก่ ร้อยละ 17.52 โดยน้ำหนัก - น้ำแข็ง ร้อยละ 6.55 โดยน้ำหนัก - เกลือ ร้อยละ 1.01 โดยน้ำหนัก - โซเดียมไตรโพลิฟอสเฟต ร้อยละ 0.10 โดยน้ำหนัก - โปรตีนสกัดจากถั่วเหลืองหรือถั่วลันเตา ร้อยละ 3.85 โดยน้ำหนัก - น้ำตาลทราย ร้อยละ 1.15 โดยน้ำหนัก - พริกไทยขาวป่น ร้อยละ 1.44 โดยน้ำหนัก - ผงชูรส ร้อยละ 0.29 โดยน้ำหนัก - น้ำปลา ร้อยละ 0.48 โดยน้ำหนัก - หอมแดง ร้อยละ 0.48 โดยน้ำหนัก - กระเทียม ร้อยละ 0.48 โดยน้ำหนัก2. Low-phosphate chicken according to Patent 1, where the optimal ingredients of low-phosphate chicken are: - Chicken breast meat 66.65% by weight - Chicken skin 17.52% by weight - Ice 6.55% by weight - Salt 1.01% by weight - Sodium tripolyphosphate 0.10% by weight - Soy or pea protein isolate 3.85% by weight - Sugar 1.15% by weight - White pepper powder 1.44% by weight - Monosodium glutamate (MSG) 0.29% by weight - Fish sauce 0.48% by weight - Shallots 0.48% by weight - Garlic 0.48% by weight 3. กรรมวิธีการผลิตไก่ยอลดฟอสเฟต มีขั้นตอน ดังนี้ ก. การเตรียมเนื้อไก่ส่วนอก นำเนื้อไก่ส่วนอกบดผ่านหน้าแปลนขนาด 0.2 เซนติเมตร จำนวน 2 ครั้ง บรรจุในถุงพลาสติก และนำไปแช่ในห้องแช่แข็งอุณหภูมิ -18 ถึง -23 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ให้ได้อุณหภูมิภายในเนื้อไก่ 0 - 1 องศาเซลเซียส โดยอุณหภูมิและระยะเวลาที่ เหมาะสมของการแช่แข็งเนื้อไก่ก่อนการสับผสมคือ -18 องศาเซลเซียส นาน 1 ชั่วโมง อุณหภูมิภายใน ที่เหมาะสมคือ 0 องศาเซลเซียส ข. การเตรียมหนังไก่ผสมสารทดแทนฟอสเฟต นำหนังไก่บดผ่านหน้าแปลน ขนาด 0.2 เซนติเมตร จำนวน 2 ครั้ง แล้วสับผสมรวมกับโปรตีนสกัดจากถั่วเหลืองหรือถั่วลันเตา เป็นเวลา 2 นาที บรรจุส่วนผสมที่ได้ในถุงพลาสติก และนำไปแช่ในห้องแช่แข็งอุณหภูมิ -18 ถึง -23 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ให้ได้อุณหภูมิภายในหนังไก่ผสมโปรตีนสกัดจากถั่วเหลืองหรือถั่ว ลันเตา 0 - 1 องศาเซลเซียส โดยอุณหภูมิและระยะเวลาที่เหมาะสมของการแช่แข็งหนังไก่ผสมโปรตีน สกัดจากถั่วเหลืองหรือถั่วลันเตา คือ -18 องศาเซลเซียส นาน 1 ชั่วโมง อุณหภูมิภายในที่เหมาะสม คือ 0 องศาเซลเซียส ค. การสับผสมไก่ยอ นำเนื้อไก่ส่วนอกแช่แข็งสับผสมรวมกับน้ำแข็ง 1/2 ส่วน โซเดียมไตรโพลิฟอสเฟต และเกลือ สับผสมให้ละเอียด จากนั้นเติมหนังไก่ผสมโปรตีนสกัดจากถั่ว เหลืองหรือถั่วลันเตาแช่เยือกแข็ง สับผสมให้เป็นเนื้อเดียวกัน จากนั้นเติม้ำำแข็ง ส่วน พริกไทยขาว ป่น น้ำตาลทราย กระเทียมบดละเอียด หอมแดงบดละเอียด น้ำปลา และผงชูเรส สับผสมส่วนผสม ทั้งหมดจนเปลี่ยนเป็นมวลเหนียว โดยให้ส่วนผสมทั้งหมดมีอุณหภูมิสุดท้าย 3 - 15 องศาเซลเซียส โดยอุณหภูมิส่วนผสมทั้งหมดสุดท้ายที่เหมาะสมที่สุด คือ 6 องศาเซลเซียส ง. การขึ้นรูปไก่ยอ นำส่วนผสมที่ได้บรรจุในพิมพ์เทฟล่อนทรงเหลี่ยม ขนาด 9 x 12 x 6 เซนติเมตร ปิดฝาให้สนิท แล้วบรรจุในถุงพลาสติก มัดถุงให้แน่น หลังจากนั้นนี้งด้วยไอ น้ำที่อุณหภูมิ 95 - 100 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 60 นาที โดยอุณหภูมิของไอน้ำที่ใช้นึ่งไก่ยอ และระยะเวลาในการแช่ไก่ยอหลังนึ่งแล้วในน้ำผสมน้ำแข็งที่เหมาะสมที่สุด คือ นึ่งไก่ยอด้วยไอนั้า 100 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 60 นาที หลังจากนั้นนำมาแช่ในน้ำผสมน้ำแข็ง นาน 15 นาที3. The production process of phosphate-reduced chicken sausage involves the following steps: a. Preparation of chicken breast meat: Ground chicken breast meat is passed through a 0.2 cm diameter mesh screen twice. It is then packed into plastic bags and frozen at -18 to -23 degrees Celsius for 1 hour to achieve an internal temperature of 0-1 degrees Celsius. The optimal freezing temperature and time for the chicken meat before mixing is -18 degrees Celsius for 1 hour, with an optimal internal temperature of 0 degrees Celsius. b. Preparation of chicken skin mixed with phosphate substitute: Ground chicken skin is passed through a 0.2 cm diameter mesh screen twice, then chopped and mixed with soy protein isolate or pea protein isolate for 2 minutes. The mixture is packed into plastic bags and frozen at -18 to -23 degrees Celsius for 1 hour to achieve an internal temperature of 0-1 degrees Celsius. The optimal freezing temperature and time for the chicken skin mixed with soy protein isolate or pea protein isolate is -18 degrees Celsius for 1 hour, with an optimal internal temperature of 0 degrees Celsius. c. Chopping and mixing the chicken sausage. Combine the chopped frozen chicken breast with 1/2 cup ice, sodium tripolyphosphate, and salt. Chop and mix thoroughly. Then add the chopped frozen chicken skin mixed with soy protein isolate or pea protein and mix until well combined. Next, add the ice, ground white pepper, sugar, finely minced garlic, finely minced shallots, fish sauce, and MSG. Chop and mix all ingredients until a sticky mass is formed. The final temperature of the mixture should be 3-15 degrees Celsius, with the optimal final temperature being 6 degrees Celsius. To shape the chicken sausage: Place the mixture into a square Teflon mold measuring 9 x 12 x 6 centimeters. Seal the lid tightly, then pack the mixture into plastic bags and tie the bags securely. Steam at 95-100 degrees Celsius for 60 minutes. The optimal steam temperature and post-steaming soaking time in ice water is 100 degrees Celsius for 60 minutes, followed by soaking in ice water for 15 minutes.
TH1603002228U 2016-11-03 Recipe and process for producing chicken with phosphate. TH15183A3 (en)

Publications (4)

Publication Number Publication Date
TH15183U TH15183U (en) 2019-05-24
TH15183Y true TH15183Y (en) 2019-05-24
TH15183C3 TH15183C3 (en) 2019-05-24
TH15183A3 TH15183A3 (en) 2019-05-24

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2278554C2 (en) Method for production of combined fish mince
KR20150041605A (en) Minced meat noodle
CN104757618B (en) A kind of spicy caviar and its production method
CN101326986B (en) Method for preparing shrimp roe essence
CN106666488A (en) Novel fish meat product and preparation method thereof
JP2017085913A (en) Semi-finished product of paste product, paste product and method for manufacturing paste product
TH15183U (en) Formula and manufacturing process of phosphate-free chicken sausage.
RU2598634C2 (en) Method of preparing "energy" cutlets
CN105639510A (en) Clam meat ball and preparation method thereof
RU2492720C1 (en) Deep-sea fishes combined mince production method
JP2020171255A (en) A texture improving agent and a texture improving kit for improving the texture of a meat paste product, and a method for manufacturing a meat paste product.
JP7248295B2 (en) Texture improving agent and texture improving kit for improving texture of livestock meat paste product, and method for producing livestock meat paste product
CN102379433A (en) Fish meat sausage processing method
JP2021126105A (en) Manufacturing method of surimi products
CN105053240A (en) Production technology of smoked Chinese yam
RU2013128101A (en) METHOD FOR PRODUCING DELICIOUS FISH SAUSAGES
TH15183A3 (en) Recipe and process for producing chicken with phosphate.
TH15183C3 (en) Recipe and process for producing chicken with phosphate.
JPS5860954A (en) Method for producing gel-like food using frozen denatured soybean protein
CN101884417A (en) Novel preparation technology of meat-contained emulsion system and application thereof in meat product
RU2512334C2 (en) Method for manufacture of vegetal-and-fish pastes and pates from bighead (versions)
CN102302184B (en) A kind of preparation method of chicken skin swallow dumpling
CN109619261A (en) A kind of processing method of plural gel food
TH22437Y (en) Ready-to-eat fish soup products and manufacturing processes.
TH22437U (en) Ready-to-eat fish soup products and manufacturing processes.