Claims (7)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 11/05/2559Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: edit 11/05/2016
1. วิธีการสำหรับการผลิตผ้าคอมโพสิทไม่ทอ, ซึ่งประกอบรวมด้วย ขั้นตอนการขึ้นรูปผืน (web) เส้นใยที่หนึ่งซึ่งรวมถึงเส้นใยเทอร์โมพลาสติกซึ่งประกอบรวม ด้วยการลำเลียงผืนเส้นใยหนึ่งบนตัวรองรับที่มีรูปทรงเว้า-นูน และสามารถให้อากาศผ่านได้, และ การเป่าอากาศร้อนลงบนผืนเส้นใยที่หนึ่งเพื่อให้ผืนเส้นใยที่หนึ่งตามรูปทรงเว้า-นูน, ขั้นตอนอากาศผ่านช่วงเพื่อให้ได้ชั้นเส้นใยชั้นเส้นใยที่หนึ่งซึ่งประกอบรวมด้วยการเป่าอากาศร้อนลง บนผืนเส้นใยที่หนึ่งขณะการลำเลียงผืนเส้นใยที่หนึ่งซึ่งจะถูกทำให้สอดคล้องกับพื้นผิวของตัวรองรับ, เพื่อหลอม และเชื่อมติดเส้นใยของผืนเส้นใยที่หนึ่งเข้าด้วยกันในลักษณะของการขึ้นรูปผืนเส้นใย ที่หนึ่งให้เป็นรูปทรงเว้า-นูนของตัวรองรับ, ขั้นตอนอากาศผ่านช่วงตามหลังซึ่งรวมถึงการได้ผืนเส้นในที่สองซึ่งรวมถึงเส้นใย เทอร์โมพลาสติก และการลามิเนตชั้นเส้นใยที่หนึ่ง และผืนเส้นใยที่สอง, ที่ซึ่งการเป่าอากาศร้อน ทำให้เกิดการเชื่อมด้วยการหลอมด้วยความร้อนของเส้นใยของผืนเส้นใยที่สองเข้าด้วยกันพร้อมกับ จะถูกทำให้สอดคล้องกับรูปร่างที่ถูกขึ้นรูปแล้วของชั้นเส้นใยที่หนึ่งเพื่อให้ได้ชั้นเส้นในที่สอง, และ อย่างพร้อมกันในเวลาเดียวทำให้เกิดการเชื่อมด้วยการหลอมด้วยความร้อนระหว่างเส้นใยของ ชั้นเส้นในที่หนึ่ง และเส้นใยของผืนเส้นใยที่สอง, และ ที่ซึ่งอากาศร้อนที่หนึ่งในขั้นตอนอากาศผ่านที่หนึ่งของขั้นตอนอากาศผ่านช่วงแรก, มี อุณหภูมิ 80 องศาเซลเซียมหรือสูงกว่า และ 155 องศาเซลเซียมหรือต่ำกว่า, อัตราเร็วอากาศ 20 เมตร/ วินาทีหรือมากกว่า และ 120 เมตร/วินาทีหรือน้อยกว่า, และเวลาเป่า 0.01 วินาทีหรือมากกว่า และ 0.5 วินาทีหรือน้อยกว่า1. Methods for the production of non-woven composite fabrics, which include The process of forming the first web (web) fibers, including thermoplastic fibers, which are combined. By conveying a piece of fibers on a concave-convex support And allowing air to pass through, and blowing hot air onto the first strand to make the first strand follow the concave-convex shape, the air phase passes through to obtain the first fiber layer, which consists of Blow hot air down On the first fiber while transporting the first fiber which is then aligned with the support surface, to melt and bond the fibers of the first fiber together in a form of fiber. The first is the concave-convex shape of the support, the process of air passing through the latter including the obtaining of the strands in the second including the fibers Thermoplastic And the first fiber layer laminate And the second fiber, where blowing hot air Resulting in a thermal fusion of the fibers of the second strand together with It is then coherent with the molded shape of the first fiber layer to obtain the second inner layer, and simultaneously at the same time create a thermal fusion bond between the fibers of First line And the fibers of the second strand, and where hot air at one of the air phases passes through the first air phase, having a temperature of 80 degrees Celsius or higher and 155 degrees Celcium or lower, Air velocity of 20 m / s or more and 120 m / s or less, and a blow time of 0.01 s or more and 0.5 s or less.
2. วิธีการสำหรับการผลิตผ้าคอมโพสิทไม่ทอตามข้อถือสิทธิ 1, ที่ชึ่งอากาศร้อนที่สอง ในขั้นตอนอากาศผ่านที่สองของขั้นตอนอากาศผ่านช่วงนั้น, มีอุณหภูมิเท่ากับหรือสูงกว่า จุดหลอมหลวของส่วนประกอบจุดหลอมเหลวต่ำของเส้นใยของผืนเส้นในที่หนึ่ง, และน้อยกว่า จุดหลอมเหลวของส่วนประกอบจุดหลอมเหลวสูงของเส้นใยของผืนเส้นใยที่หนึ่ง2. Method for the production of non-woven composite fabrics according to claim 1, at which the second is heated. In the second air-through phase of the air-through phase, the temperature is equal or higher. The low melting point of the fiber of the first fiber, and less than the melting point of the high melting point component of the fiber of the first fiber.
3. วิธีการสำหรับการผลิตผ้าคอมโพสิทไม่ทอตามข้อถือสิทธิ 2, ที่ซึ่งอากาศร้อนที่สองมีอุณหภูมิ 130 องศาเซลเซียมหรือสูงกว่า และ 155 องศาเซลเซียมหรือต่ำกว่า, อัตราเร็วอากาศ 1 เมตร/วินาทีหรือ มากกว่า และ 10 เมตร/วินาทีหรือน้อยกว่า, และเวลาเป่า 0.03 วินาทีหรือมากกว่า และ 5 วินาทีหรือ น้อยกว่า3. Method for the production of non-woven composite fabrics according to claim 2, where the second hot air is 130 ° C or higher and 155 ° C or lower, air speed 1 m. / S or more and 10 m / s or less, and the blowing time of 0.03 s or more and 5 s or less.
4. วิธีการสำหรับการผลิตผ้าคอมโพสิทไม่ทอตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3, ที่ซึ่ง ระยะห่างถูกระหว่างหัวพ่นที่สองสำหรับการใช้สำหรับขั้นตอนอากาศผ่านที่สองของขั้นตอนอากาศ ผ่านช่วง, และหัวพ่นที่สามสำหรับการใช้สำหรับขั้นตอนอากาศผ่านที่สามเป็นขั้นตอนอากาศผ่าน ช่วงหลัง4. Methods for the production of non-woven composite fabrics according to any of the claims 1 to 3, where the distance is between the second nozzles for use for the second air-through phase of the procedure. The air passes through the phase, and the third nozzle is for use for the third air phase is the air through the latter.
5. วิธีการสำหรับการผลิตผ้าคอมโพสิทไม่ทอตามข้อถือสิทธิ 4, ที่ซึ่งส่วนทำความเย็นถูกจัด ในระยะห่างนั้น, และวิถีทางสำหรับการทำให้เย็นเชิงบังคับสำหรับชั้นเส้นใยที่หนึ่งถูกใช้เป็นส่วนทำ ความเย็น5. Method for the production of non-woven composite fabrics according to claim 4, where the cooling part is arranged. At that distance, and the method for forced cooling for the first fiber layer is used as the cooling element.
6. วิธีการสำหรับการผลิตคอมโพสิทไม่ทอตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 5, ที่ซึ่ง อากาศร้อนที่สามของขั้นตอนอากาศผ่านที่สามเป็นขั้นตอนอากาศผ่านช่วงหลังนั้นมีอุณหภูมิที่ถูก ควบคุมไว้ที่ 0.4 เมตร/วินาทีหรือมากกว่า และ 5 เมตร/วินาทีหรือน้อยกว่า, และเวลาการเป่าที่ถูก ควบคุมไว้ที่ 2 วินาทีมากกว่าและ 20 วินาทีหรือน้อยกว่า6. Methods for the production of non-woven composites according to one of the claims 1 to 5, where the third hot air of the third air-through phase is the air-through-the-second phase, where the temperature at Is controlled at 0.4 m / s or more and 5 m / s or less, and the controlled blowing time of 2 s more and 20 s or less.
7. วิธีการสำหรับการผลิตผ้าคอมโพสิทไม่ทอซึ่งประกอบรวมด้วย ขั้นตอนการขึ้นรูปผืนเส้นใยที่หนึ่งซึ่งรวมถึงเส้นใยเทอร์โมพลาสติกซึ่งประกอบรวมด้วย การลำเลียงผืนเส้นใยที่หนึ่งบนตัวรองรับที่มีรูปทรงเว้า-นูน และสามารถให้อากาศผ่านได้, และ การเป่าอากาศร้อนลงบนผืนเส้นใยที่หนึ่งเพื่อให้ผืนเส้นใยที่หนึ่งเป็นไปตามรูปทรงเว้า-นูน, ขั้นตอนอากาศผ่านช่วงก่อนหน้าเพื่อให้ได้ชั้นเส้นในที่หนึ่งซึ่งประกอบรวมด้วยการเป่า อากาศร้อนลงบนผืนเส้นใยที่หนึ่งขณะการลำเลียงผืนเส้นใยที่หนึ่งซึ่งจะถูกทำให้สอดคล้องกับพื้นผิว ของตัวรองรับ, เพื่อหลอมและเชื่อมติดเส้นในของผืนเส้นใยที่หนึ่งเข้าด้วยกันในลักษณะของการขึ้น รูปผืนเส้นใยที่หนึ่งให้เป็นรูปทรงเว้า-นูนของตัวรองรับ, ขั้นตอนอากาศผ่านช่วงตามหลังซึ่งรวมถึงการได้ผืนเส้นใยที่สองที่รวมถึงเส้นใยเทอร์โม พลาสติก และการลามิเนตชั้นเส้นในที่หนึ่ง และผืนเส้นใยที่สอง, ที่ซึ่งการเป่าอากาศร้อนทำให้เกิด การเชื่อมด้วยการหลอมด้วยความร้อนของเส้นใยของผืนเส้นที่สองเข้าด้วยกันพร้อมกับจะถูกทำให้ สอดคล้องกับรูปร่างที่ถูกขึ้นรูปแล้วของเส้นใยที่หนึ่งเพื่อให้ได้ชั้นเส้นใยที่สอง, และอย่างพร้อม กันในเวลาเดียวทำให้เกิดการเชื่อมด้วยการหลอมด้วยความร้อนระหว่างเส้นในของชั้นเส้นใยที่หนึ่ง และเส้ยในของผืนเส้นใยที่สอง, และ โลหะเจาะจะถูกเปิดอย่างสม่ำเสมอในทิศทางความกว้าง และทิศทางการลำเลียง และที่มี อัตราส่วนการเปิด 10% หรือมากกว่า และ 40% หรือน้อยกว่า ถูกใช้สำหรับทางออกของหัวพ่นที่สอง เพื่อการเป่าลมร้อนที่สองในขั้นตอนอากาศผ่านที่สองของขั้นตอนอากาศผ่านช่วง ----------------------------------------------------------------------7.Methods for the production of non-woven composite fabrics, including The process of forming the first fiber, including thermoplastic fibers, which includes First fiber transport on a concave-convex support. And allowing air to pass through, and blowing hot air onto the first fiber to make the first strand follow the concave-convex shape, the previous air phase to obtain the inner layer which is assembled Included with blowing Hot air is directed onto the first fiber while transporting the first fiber, which is then aligned with the surface. Of the support, to fuse and bond the inner strands of the first fiber together as a rise The first fiber is formed into the concave-convex shape of the support, the air step through the latter, which includes the obtaining of a second fiber that includes thermoplastic fibers and the inner layer laminate. one And the second fiber, where blowing of hot air causes The heat fusible bonding of the second strand fibers together is made. Corresponds to the formed shape of the first fiber to obtain the second fiber layer, and is ready Together at the same time, resulting in a heat fusion bonding between the inner strands of the first strand And the inside of the second strand, and the punched metal is evenly opened in the direction of width. And conveying direction and with an opening ratio of 10% or more and 40% or less are used for the second nozzle outlet. For the second air flow in the second air stage of the air through phases -------------------------------------------------- --------------------